CN108792459A - 一种新型喷浆机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型喷浆机组，包括移动底座以及喷浆机组。所述喷浆机组包括自动上料机构、配料绞龙组、搅拌推送绞龙和气料混合机构，所述上料机构、配料绞龙组以及搅拌推送绞龙均采取密闭结构，所述自动上料机构和配料绞龙配对设置，所述配料绞龙组横向设置。本发明采用封闭式自动输送物料和自动拌料，杜绝粉尘外扬，消除作业人员接触粉尘危害，提高设备运转安全性，同时简化成套设备结构，有效降低噪音及粉尘污染导致的职业病发生率。
Description
技术领域
本发明涉及喷浆机，特别涉及一种新型喷浆机组。
背景技术
喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、山体护坡、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤矿井下巷道喷射混凝土施工作业。现阶段，现有喷浆机主要采用人工拌料、由于骨料对摩擦片的磨损，喷浆机机体缝隙漏气产生大量粉尘污染环境并严重威胁工人身体健康，而且在拌料的过程中，会产生很大的噪音，影响现场作业人员的身体健康和人身安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型喷浆机组，该喷浆机组采用全封闭式输送和拌料，杜绝粉尘外扬，提高设备运转安全性，消除作业人员接触粉尘危害。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种新型喷浆机组，包括移动底座以及喷浆机组，所述喷浆机组包括上料机构、配料绞龙以及搅拌绞龙，所述上料机构、配料绞龙以及搅拌绞龙均为密闭的壳体，所述上料机构和配料绞龙配对设置，且至少设有两对；所述配料绞龙与水平面平行设置；
所述配料绞龙以及搅拌绞龙分别通过支架固定安装在移动底座上，配料机构的一端的上方分别设有用于上料的配料进料斗，所述配料绞龙另一端的下方分别设有配料出料斗，所述配料绞龙内设有第一推进叶片；
所述搅拌绞龙设有一个，所述搅拌绞龙的一端的上部设有混合进料口，另一端的下方设有混合出料口，所述第一配料出料斗均与混合进料口连接，搅拌绞龙内设有第二推进叶片，所述第二推进叶片包括至少两段式的第二推进叶片；
所述搅拌绞龙的混合出料口与一个气料混合机构的进料口连接，气料混合机构的出料口连接喷浆机构；
搅拌绞龙的混合进料口上设有漏斗型速凝剂定量配比器；
所述上料机构包括物料运输机构，物料运输机构上安装有铲料机构，所述物料运输机构包括上滚筒以及下滚筒，所述上滚筒与下滚筒之间通过皮带或链条连接，所述铲料机构固定在皮带或链条上，所述物料运输机构的底部安装有一个支撑底盘，所述支撑底盘的底部设有滚轮，并且支撑底盘远离下滚筒的一侧通过调节气缸与物料运输机构连接，所述物料运输机构的上端为出料端，物料运输机构的下端为进料端，所述物料运输机构的出料端通过转载皮带机与喷浆机组的配料绞龙的配料进料斗连接，所述转载皮带机的一端与物料运输机构的出料端滑动连接，另一端通过回转平台转动连接在配料进料斗的上方，所述物料运输机构的进料端位于物料堆积位置。
作为上述方案的进一步优化，所述配料绞龙以及搅拌绞龙均水平安装，并且所述配料绞龙并联设置。
作为上述方案的进一步优化，所述配料绞龙以及搅拌绞龙均水平安装，所述第一推进叶片、第二推进叶片分别通过电机驱动转动。
作为上述方案的进一步优化，所述配料绞龙、搅拌绞龙的内壁上分别固定有胶垫内胆。
作为上述方案的进一步优化，所述气料混合机构的进料口处设有一层弹性垫。
作为上述方案的进一步优化，所述气料混合机构的侧壁设有一个出气孔，所述出气孔通过软管与一个水槽连接。
作为上述方案的进一步优化，所述第二推进叶片包括三段，三段式的第二推进叶片为非连续螺旋叶片。
作为上述方案的进一步优化，上料机构远离配料进料斗的一端设有集料器。
作为上述方案的进一步优化，集料器与物料运输机构之间连接有挡板。
作为上述方案的进一步优化，配料绞龙的配料进料斗上设有振动器。
采用上述技术方案，本发明的一种新型喷浆机组的有益效果如下：
1、本发明的一种新型喷浆机组，在喷浆过程中，上料、配料、搅拌过程均为全封闭式，杜绝粉尘外扬，设备运转安全性提高，同时消除粉尘对作业人员危害问题，降低矽肺病的发生率。
2、本发明的一种新型喷浆机组设有至少两组上料机构，且每一组上料机构配对一组配料绞龙，上料机构和配料绞龙同时运行，节省时间，且配料混合均匀。
3、本发明的一种新型喷浆机组，上料机构上设有集料仓，进一步提高进料能力。
4、本发明的一种新型喷浆机组，设有至少两组上料机构，且每一组上料机构配对一组配料绞龙，配料绞龙和上料机构的连接处，设有振动器。确保落料及时。
5、本发明的一种新型喷浆机组采用非转子低转速式结构，噪音小，降低噪音污染及其对施工人员听力的影响，提升周边工作人员的注意力和安全性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的配料绞龙的结构示意图；
图3是本发明的搅拌绞龙的结构示意图；
图4是本发明的上料机构的结构示意图；
图5是本发明的物料运输机构的主视图；
图6是本发明的壳体与物料运输机构的连接示意图；
图7是本发明的气料混合机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1～7所示，本发明一种新型喷浆机组，包括移动底座1以及喷浆机组2。其中，喷浆机组2包括上料机构、配料绞龙3以及搅拌绞龙4。上料机构、配料绞龙3以及搅拌绞龙4均为密闭的壳体。上料机构和配料绞龙3配对设置，且至少设有两对；配料蛟龙3与水平面平行设置。
本发明的配料绞龙3设有3个，搅拌绞龙4设有一个，配料绞龙3与搅拌绞笼4之间的夹角为0～90°，本实施例中，配料绞龙3以及搅拌绞龙4均水平安装，即配料绞龙3与水平面的夹角为0°，并且配料绞龙3并联设置，配料绞龙3也可以采用串联的方式连接，本实施例采用并联方式连接。
配料绞龙3以及搅拌绞龙4分别通过支架固定安装在移动底座1上，搅拌绞龙4的一端的上部设有混合进料口41，另一端的下方设有混合出料口42，混合进料口41处可以安装一个与外界连通的废料出料腔(未画出)，混合进料口41在与废料出料腔连接处设有振动筛网，振动筛网的表面上布满筛孔，振动筛网倾斜固定在混合进料口41的截面上，并且振动筛网较低的一端位于废料出料腔的上方，通过废料出料腔的设置，能够筛分出大颗粒的不合格混合料，提高浆料的制作质量。搅拌绞龙4的混合进料口41上设有漏斗型速凝剂定量配比器，速凝剂定量配比器与混合进料口的连接部位于振动筛网的下方。配料绞龙3在靠近混合进料口41的一端分别设有配料出料斗31，配料出料斗31均与混合进料口41连接，配料绞龙3的另一端分别设有用于上料机构连接的配料进料斗32，配料绞龙3内设有第一推进叶片5，搅拌绞龙4内设有第二推进叶片6，第二推进叶片6包括三段，三段的第二推进叶片6为非连续螺旋叶片，便于延长混合料在搅拌绞龙4内的移动时间，提高搅拌绞龙4对混合料搅拌的均匀性。本实施例中，第一推进叶片5、第二推进叶片6分别通过安装在移动底座1上的驱动设备驱动转动，本实施例的驱动设备为电机，搅拌绞龙4的混合出料口42与一个气料混合机构7的进料口连接，气料混合机构7的出料口连接喷浆机构，喷浆机构为传统的喷浆构件，例如喷浆管与旋流器的组合，气料混合机构7的侧壁设有一个出气孔71，出气孔71通过软管与一个水槽连接，通过水槽来吸收从出气孔71出来的气体中夹杂的粉尘，从而避免了粉尘的扩散。
本发明的配料绞龙3、搅拌绞龙4的内壁上分别固定有胶垫内胆，在气料混合机构7的进料口处设有一层胶垫，一方面能够降低上料时的噪音，另一方面能够减轻上料原料对配料绞龙3、搅拌绞龙4、气料混合机构7进料口的磨损，延长了上料绞龙3、搅拌绞龙4、气料混合机构7的使用寿命。
本发明在配料绞龙3的配料进料斗32上分别连接有上料机构，上料机构包括物料运输机构10，物料运输机构10上安装有铲料机构8，物料运输机构10的上端为出料端，物料运输机构10的下端为进料端，所述物料运输机构10的出料端与喷浆机组的配料绞龙的配料进料斗32连接，物料运输机构10的进料端位于物料堆积位置，物料运输机构10安装在一个具有内部空腔的壳体15内，壳体15为长方体的管道，壳体5的上端设有出料斗151，出料斗151与物料运输机构10的出料端对应。物料运输机构10包括上滚筒101以及下滚筒102，上滚筒101位于壳体15的出料斗151处，壳体15的下端设有一个开放式的缺口，缺口的大小与下滚筒102相适应，并且下滚筒102安装在缺口内，下滚筒102露在壳体15外，壳体15呈倾斜状态，壳体15的倾斜角度为10°～70°，物料运输机构10也具有倾斜角度，物料运输机构10的倾斜角度与壳体15保持一致，物料运输机构10固定在壳体15内。壳体15的出料斗151通过转载皮带机11与喷浆机组的配料绞龙3连接，转载皮带机11的一端与物料运输机构10的出料端滑动连接，另一端通过回转平台12转动连接在配料进料斗32的上方。
本发明的上滚筒101与下滚筒102之间通过皮带9或链条连接，铲料机构8固定在皮带9或链条上，本发明的铲料机构8采用隔板，隔板横向固定在皮带9或者链条上。
本发明的下滚筒102通过驱动装置驱动转动，驱动装置采用电机或者马达，或者驱动装置为喷浆机组的搅拌绞龙的回转轴，搅拌绞龙的回转轴通过软轴与下滚筒102的转轴连接。采用电机或马达时，电机或马达直接通过传动装置与下滚筒102的转轴连接，该传动装置可以为皮带传动、链条传动、齿轮传动中的任意一种，也可以采用其他能够带动下滚筒102转动的传动件。
另外，本发明为了提高移动的灵活性，在壳体15的底侧的中心处安装有一个支撑底盘17，支撑底盘17的底部设有滚轮171，滚轮171也通过驱动装置驱动滚动，节省人力，同时，支撑底盘17远离下滚筒102的一侧通过调节气缸172与壳体15连接，这样能够保证随时调节壳体15的倾斜角度，实现上料机构能够快速的适应配料机构的入料口的高度，使得本发明的应用范围更加广泛。
本发明在下滚筒102的两端侧壁的圆心处分别通过连接轴161连接有螺旋叶片16，两个螺旋叶片16的旋向相反，连接轴161贯穿在螺旋叶片16的中心。通过螺旋叶片16的设置，使得分散在下滚筒102周围的物料都能够通过螺旋叶片16的作用而堆积到下滚筒102处，保证下滚筒102处具有足够量的物料。本发明的螺旋叶片16的背部分别设有一个截面呈半圆形的挡板14，螺旋叶片16的靠近支撑底盘17的一侧被罩在挡板14内，挡板14远离下滚筒102的一端通过轴承162安装在地面上，或者直接放在物料堆中，另一端通过另一个轴承安装在壳体15上，这样能够避免螺旋叶片16在推送物料时，物料会向下滚筒102靠近支撑底盘17的一侧堆积，当物料堆积到下滚筒102靠近支撑底盘17的一侧时，铲料机构2无法将物料铲运到上端的出料口处。本发明的螺旋叶片16、连接轴16、轴承162构成物料运输机构10的集料器13。
本发明在使用时，首先通过驱动装置驱动下滚筒102转动，下滚筒102在转动的同时，能够带动螺旋叶片16转动，进而使得周围的物料能够源源不断的朝下滚筒102处推送。同时，当铲料机构8运动到下滚动102处时，铲料机构8将物料铲起来，并运输到上滚筒101处的出料端处，最终物料在上滚筒101处落到出料斗151内，通过出料斗151进入配料绞龙3内。由于铲料机构8在铲料时，能够阻挡物料回落或者散落，从而下滚筒102的转速一定时，通过铲料机构8落入配料机构中的物料的配比就能够保持固定不动，从而保证了物料配比的精确度，提高了喷浆质量。
本发明的转载皮带机11具有安装支架，在安装支架的两端分别通过传动辊连接有皮带，其中一个传动辊为主动辊，主动辊通过另一驱动装置驱动转动。本实施例中，为了便于在不使用时收起转载皮带机11，转载皮带机11的安装支架采用为伸缩支架，并将伸缩支架的固定端通过气缸或者油缸18安装在回转平台12上，当需要使用转载皮带机11时，通过油缸18的控制按钮，使得伸缩支架伸展开。本发明的伸缩支架上的活动架的两侧对称的设有两条沿伸缩支架长度方向分布的滑道19，两个滑道19之间滑动连接有一个滑动架20，滑动架20两侧的底部分别设有滑动连接在滑道19上的滑轮21，出料斗151与滑动架20的顶部可拆卸的转动连接，例如在滑动架20的顶部的中心设有一个直径与出料斗151直径相适应的轴承，在该轴承的内圈上设一个承接台阶，出料斗151的底部设有与承接台阶匹配的卡接台阶，在使用时，直接将出料斗151的卡接台阶搭在承接台阶上，再通过螺栓螺母组件将卡接台阶紧固在承接台阶上，实现出料斗151与转载皮带机11的连接，当不使用转载皮带机11时，直接将卡接台阶从承接台阶上拆卸取出即可，方便快捷。
上料机构采用绞龙结构，上料机构10内设有配料螺旋片9，上料机构10与第二配料进料斗32之间密封连接，以便于实现自动上料，通过上料机构10的输送，精确控制上料配比，降低劳动强度，上料机构10远离第二料斗32的一端设有集料仓12，以便于提高上料机构10上料时的稳定性。
本发明由于出料斗151能够沿着转载皮带机11的滑道19滑动，而且出料斗151也与滑动架20转动连接，因而在上料时，当物料运输机构10随着底盘17移动时，出料斗151随着滑动架20滑动以及在滑动架20上转动，而且转载皮带机11也绕着回转平台12的回转中心转动，自动适应出料斗与转载皮带机11之间的距离，无需停机移动物料运输机构，实现了连续供料的持续稳定。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型喷浆机组，包括移动底座(1)以及喷浆机组(2)，其特征在于：所述喷浆机组(2)包括上料机构、配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)，所述上料机构、配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)均为密闭的壳体，所述上料机构和配料绞龙(3)配对设置，且至少设有两对；
所述配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)分别通过支架固定安装在移动底座(1)上，配料机构(3)的一端的上方分别设有用于上料的配料进料斗(32)，所述配料绞龙(3)另一端的下方分别设有配料出料斗(31)，所述配料绞龙(3)内设有第一推进叶片(5)；
所述搅拌绞龙(4)设有一个，所述搅拌绞龙(4)的一端的上部设有混合进料口(41)，另一端的下方设有混合出料口(42)，所述配料出料斗(31)均与混合进料口(41)连接，搅拌绞龙(4)内设有第二推进叶片(6)，所述第二推进叶片(6)包括至少两段式的第二推进叶片(6)；
所述搅拌绞龙(4)的混合出料口(42)与一个气料混合机构(7)的进料口连接，气料混合机构(7)的出料口连接喷浆机构；
所述搅拌绞龙的混合进料口(41)上设有漏斗型速凝剂定量配比器；
所述上料机构包括物料运输机构(10)，物料运输机构(10)上安装有铲料机构(8)，所述物料运输机构(10)包括上滚筒(101)以及下滚筒(102)，所述上滚筒(101)与下滚筒(102)之间通过皮带(9)或链条连接，所述铲料机构(8)固定在皮带(9)或链条上，所述物料运输机构(10)的底部安装有一个支撑底盘(17)，所述支撑底盘(17)的底部设有滚轮(171)，并且支撑底盘(17)远离下滚筒(102)的一侧通过调节液压缸(172)与物料运输机构(10)连接，所述物料运输机构(10)的上端为出料端，物料运输机构(10)的下端为进料端，所述物料运输机构(10)的出料端通过转载皮带机(11)与喷浆机组的配料绞龙(3)的配料进料斗(32)连接，所述转载皮带机(11)的一端与物料运输机构(10)的出料端滑动连接，另一端通过回转平台(12)转动连接在配料进料斗(32)的上方，所述物料运输机构(10)的进料端位于物料堆积位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述配料绞龙(3)与搅拌绞龙(4)平行安装，并且所述配料绞龙(3)并联设置。
3.根据权利要求1所述的新型喷浆机组，其特征在于：所述配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)均水平安装，所述第一推进叶片(5)、第二推进叶片(6)分别通过驱动设备驱动转动。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述配料绞龙(3)、搅拌绞龙(4)的内壁上分别固定有胶垫内胆。
5.根据权利要求4所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述气料混合机构(7)的进料口处设有一层胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述气料混合机构(7)的侧壁设有一个出气孔(71)，所述出气孔(71)通过软管与一个水槽或粉尘净化袋连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述第二推进叶片(6)包括至少两段，且第二推进叶片(6)为非连续螺旋叶片。
8.根据权利要求7所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述上料机构远离配料进料斗(32)的一端设有集料器(13)。
9.根据权利要求8所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述集料器(13)与物料运输机构(10)之间连接有挡板(14)。
10.根据权利要求9所述的一种新型喷浆机组，其特征在于：所述配料绞龙(3)的配料进料斗(32)上设有振动筛。
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