CN113460738A - 一种化工生产用输送装置及其输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学工业技术领域，具体为一种化工生产用输送装置及其输送方法，其包括底盘，底盘的底端的四角位置处均设置有伸缩杆一，并且各伸缩杆一的底端均通过转轴设置有支撑板，底盘的顶端设置有伸缩杆二，并且伸缩杆二的顶端通过转轴设置有连接板二，连接板三的左端通过转轴设置有斜板，轴杆的底端圆周外壁套装有固定轴，传输管的顶端左侧开设有第一方孔，传输轮一的圆周外壁和传动轮一的圆周外壁之间传动连接有皮带一，位于右端支架的右端设置有滚筒二，滚筒一的圆周外壁和滚筒二的圆周外壁之间传送连接有传输带，从而实现输送过程中，全程采用密闭，降低对周围环境产生污染，并且减少扬尘的产生，实用性较高。
Description
技术领域
本发明涉及化学工业技术领域，具体为一种化工生产用输送装置及其输送方法。
背景技术
众所周知，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
现在化工原料在输送过程中，多采用露天输送，并且化工原料大部分带有污染源，输送过程中会对环境产生污染，并且化学原料在输送过程中会产生大量的扬尘，造成周围环境的破坏，实用性较低；
现有的解决方案中通常采用封闭袋将两个传输带的重叠处罩住，或者在两个传输带的连接处利用一个封闭袋作为传输中介，从而实现在转运过程中的化工原料不会发生外溢荡尘，但是该种结构使得其作业场景大大受限，收线该封闭袋的体积需要定做，此外末端的传送带的俯仰角度在调解时该封闭袋的收缩范围有限。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种输送过程中，全程采用密闭，降低对周围环境产生污染，并且减少扬尘的产生，实用性较高的化工生产用输送装置及其输送方法。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用输送装置，包括底盘，所述底盘的底端四角位置处均设置有支腿，并且各支腿的底端均设置有滚轮一，所述底盘的底端的四角位置处均设置有伸缩杆一，并且各伸缩杆一的底端均通过转轴设置有支撑板，所述底盘的顶端设置有支杆一，并且支杆一的顶端通过转轴设置有连接板一，所述底盘的顶端设置有伸缩杆二，并且伸缩杆二的顶端通过转轴设置有连接板二，连接板二和连接板一之间连接有传输管，所述传输管的底端通过连接板三对称设置有收料板，连接板三的左端通过转轴设置有斜板，并且各收料板的前端和后端均设置有一组伸缩杆六，并且各伸缩杆六的底端均设置有滚轮二，各所述收料板之间通过连接轴连接有伸缩杆五，并且各连接轴的外侧均通过连杆设置有限位板一，所述传输管的顶端右侧设置有固定板二，并且固定板二的右端设置有电机二，电机二的输出端设置有传动轮二，所述传输管的内部设置有轴杆，并且轴杆的底端圆周外壁套装有固定轴，所述传输管的顶端左侧开设有第一方孔，并且传输管的底端右侧设置开设有第二方孔，第二方孔内设置有放料口一，所述轴杆的圆周外壁设置有螺旋板，并且螺旋板的圆周外壁和传输管的圆周内壁接触，所述轴杆的右端穿过传输管的右端并向传输管的外界延伸，并且轴杆的右端设置有传输轮二，传输轮二的圆周外壁和传动轮二的圆周外壁之间传送连接有皮带二；
所述底盘的顶端左侧和右侧分别设置有伸缩杆三和伸缩杆四，并且伸缩杆三和伸缩杆四的顶端均转轴连接有传输箱，所述传输箱的左端设置有固定板一，并且固定板一的顶端设置有电机一，所述电机一的输出端设置有传动轮一，并且传输箱的左侧壁和右侧壁均设置有支架，位于左端的支架的右端设置有滚筒一，所述滚筒一的前端设置有传输轮一，并且传输轮一的圆周外壁和传动轮一的圆周外壁之间传动连接有皮带一，位于右端支架的右端设置有滚筒二，滚筒一的圆周外壁和滚筒二的圆周外壁之间传送连接有传输带，所述传输箱的底端右侧开设有第一圆孔，并且第一圆孔的内设置有放料口二，所述传输箱的顶端左侧均开设有第二圆孔，并且第二圆孔内设置有收集口，收集口的顶端设置有一封闭袋，其中传输箱腔体内设置有一传输带，传输带的圆周外壁均布设置有多个挡板，传输箱箱体的外壳和传输管管壁均为双层结构，其中两者顶部的双层结构和底部的双层结构内均内开设有一通道，每个通道分别平行于传输带的传送方向或者轴杆的杆体轴线方向，在每个通道内均设置有一弹性拉绳，封闭袋的顶端和底端均设置有两个条带，其中顶部的两个条带从放料口一的圆周外壁进入到传输管的通道内并连接到其内的弹性拉绳的一端，底部的两个条带从收集口的外壁进入到传输箱的通道内并连接到其内的弹性拉绳的一端，其中弹性拉绳的另一端固定在通道内最深处。
所述轴杆的圆周外壁设置有轴套，并且轴套的圆周外壁和传输管的右端中部固定连接。
所述第一方孔的顶端右侧设置有挡料板。
所述轴杆的圆周外部套装有密封板，并且密封板的圆周外壁和传输管的圆周内壁接触，轴杆的圆周外壁设置有密封圈，密封圈的圆周外壁和密封板接触。
所述传输带的圆周外壁均布设置有多个挡板。
各所述支撑板的底端均设置有防滑爪。
各所述连接轴的圆周外壁均设置有多个滚珠，并且各滚珠和各收料板接触，各所述收料板的左端和右端均设置有限位板二。
一种如上述任意一项化工生产用输送装置的输出方法，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动至原料堆，通过伸缩杆一输出将该装置进行固定，通过支撑板将该装置进行支撑，防止该装置在收料板收料时发生位移；
步骤二、将封闭袋顶部的两个条带和底部的两个条带分别连接到传输管和传输箱的通道内的弹性拉绳；
步骤三、通过收料板将原料进行收集，将原料堆积到第一方孔，通过螺旋板将原料收集传输，并通过螺旋板将原料进行收集的同时并进行搅拌；
步骤四、通过伸缩杆三和伸缩杆四之间的配合将传输箱进行伸缩，将放料口二高悬在运输车的车厢顶端，通过放料口一、放料口一和收集口之间配合将原料传输进传输箱内部；
步骤五、通过电机一带动滚筒转动，从而传动传输带，将原料通过传输带将传输到放料口二，通过放料口二将原料传输到车厢内部；
步骤六、在进行传输箱俯仰角度调节以适配不同车辆高度时，弹性拉绳自动形变适配，使得封闭袋自动适配封闭。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产用输送装置及其输送方法，具备以下有益效果：
1、本发明中通过设置的封闭袋和带有通道和弹性拉绳设计的，两个传输装置，使得封闭袋与弹性拉绳的连接使得能够自动适配需要不同俯仰角度调节和不同长度的传输带；
2、该化工生产用输送装置，通过收料板将原料进行收集并堆积在第一方孔上，通过螺旋板将原料进行密闭传输，减少对环境的污染，通过斜板将原料进行辅助收集，通过螺旋板传输，增加传输效率，通过放料口一、封闭袋和收集口的配合将原料进行传输到传输箱内部，通过封闭袋降低扬尘的产生，通过传输箱内的传输带将原料进行二次传输，并通过伸缩杆三和伸缩杆四之间的配合增加盖装的实用性，同时调节传输高度，增加该装置使用范围，在传输过程中，通过伸缩杆一和支撑板的配合增加该装置的稳定性，并通过放料口二将原料传输至运输车内部。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明斜板的结构示意图；
图3为本发明收集板之间的连接的结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明的图1中C处放大结构示意图；
图7为本发明的图1中D处放大结构示意图；
图8为本发明的图3中E处放大结构示意图。
图中：1、收料板；2、挡料板；3、轴杆；4、传输管；5、支杆一；6、伸缩杆一；7、底盘；8、防滑爪；9、支撑板；10、滚轮一；11、伸缩杆二；12、支腿；13、伸缩杆三；14、螺旋板；15、连接板一；16、连接板二；17、收集口；18、封闭袋；19、传输带；20、挡板；21、传输箱；22、伸缩杆四；23、斜板；24、伸缩杆五；25、限位板一；26、连接轴；27、连杆；28、伸缩杆六；29、滚轮二；30、连接板三；31、固定轴；32、固定板一；33、电机一；34、传动轮一；35、皮带一；36、支架；37、滚筒一；38、传输轮一；39、固定板二；40、电机二；41、密封圈；42、放料口一；43、轴套；44、传输轮二；45、皮带二；46、传动轮二；47、放料口二；48、滚筒二；49、限位板二；50、滚珠；51、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-8，一种化工生产用输送装置，包括底盘7，所述底盘7的底端四角位置处均设置有支腿12，并且各支腿12的底端均设置有滚轮一10，所述底盘7的底端的四角位置处均设置有伸缩杆一6，并且各伸缩杆一6的底端均通过转轴设置有支撑板9，所述底盘7的顶端设置有支杆一5，并且支杆一5的顶端通过转轴设置有连接板一15，所述底盘7的顶端设置有伸缩杆二11，并且伸缩杆二11的顶端通过转轴设置有连接板二16，连接板二16和连接板一15之间连接有传输管4，所述传输管4的底端通过连接板三30对称设置有收料板1，连接板三30的左端通过转轴设置有斜板23，并且各收料板1的前端和后端均设置有一组伸缩杆六28，并且各伸缩杆六28的底端均设置有滚轮二29，各所述收料板1之间通过连接轴26连接有伸缩杆五24，并且各连接轴26的外侧均通过连杆27设置有限位板一25，所述传输管4的顶端右侧设置有固定板二39，并且固定板二39的右端设置有电机二40，电机二40的输出端设置有传动轮二46，所述传输管4的内部设置有轴杆3，并且轴杆3的底端圆周外壁套装有固定轴31，所述传输管4的顶端左侧开设有第一方孔，并且传输管4的底端右侧设置开设有第二方孔，第二方孔内设置有放料口一42，所述轴杆3的圆周外壁设置有螺旋板14，并且螺旋板14的圆周外壁和传输管4的圆周内壁接触，所述轴杆3的右端穿过传输管4的右端并向传输管4的外界延伸，并且轴杆3的右端设置有传输轮二44，传输轮二44的圆周外壁和传动轮二46的圆周外壁之间传送连接有皮带二45；
所述底盘7的顶端左侧和右侧分别设置有伸缩杆三13和伸缩杆四22，并且伸缩杆三13和伸缩杆四22的顶端均转轴连接有传输箱21，所述传输箱21的左端设置有固定板一32，并且固定板一32的顶端设置有电机一33，所述电机一33的输出端设置有传动轮一34，并且传输箱21的左侧壁和右侧壁均设置有支架36，位于左端的支架36的右端设置有滚筒一37，所述滚筒一37的前端设置有传输轮一38，并且传输轮一38的圆周外壁和传动轮一34的圆周外壁之间传动连接有皮带一35，位于右端支架36的右端设置有滚筒二48，滚筒一37的圆周外壁和滚筒二48的圆周外壁之间传送连接有传输带19，所述传输箱21的底端右侧开设有第一圆孔，并且第一圆孔的内设置有放料口二47，所述传输箱21的顶端左侧均开设有第二圆孔，并且第二圆孔内设置有收集口17，收集口17的顶端设置有一封闭袋18，其中传输箱21腔体内设置有一传输带19，传输带19的圆周外壁均布设置有多个挡板20，传输箱21箱体的外壳和传输管4管壁均为双层结构，其中两者顶部的双层结构和底部的双层结构内均内开设有一通道，每个通道分别平行于传输带19的传送方向或者轴杆3的杆体轴线方向，在每个通道内均设置有一弹性拉绳，封闭袋18的顶端和底端均设置有两个条带，其中顶部的两个条带从放料口一42的圆周外壁进入到传输管4的通道内并连接到其内的弹性拉绳的一端，底部的两个条带从收集口17的外壁进入到传输箱21的通道内并连接到其内的弹性拉绳的一端，其中弹性拉绳的另一端固定在通道内最深处。
该化工生产用输送装置，通过收料板1将原料进行收集并堆积在第一方孔上，通过螺旋板14将原料进行密闭传输，减少对环境的污染，通过斜板23将原料进行辅助收集，通过螺旋板14传输，增加传输效率，通过放料口一42、封闭袋18和收集口17的配合将原料进行传输到传输箱21内部，通过封闭袋18降低扬尘的产生，通过传输箱21内的传输带19将原料进行二次传输，并通过伸缩杆三13和伸缩杆四22之间的配合增加盖装的实用性，同时调节传输高度，增加该装置使用范围，在传输过程中，通过伸缩杆一6和支撑板9的配合增加该装置的稳定性，并通过放料口二47将原料传输至运输车内部。
具体地，轴杆3的圆周外壁设置有轴套43，并且轴套43的圆周外壁和传输管4的右端中部固定连接，方便轴杆3的转动减小阻力，第一方孔的顶端右侧设置有挡料板2，防止原料堆积到第一方孔的右端，轴杆3的圆周外部套装有密封板51，并且密封板51的圆周外壁和传输管4的圆周内壁接触，轴杆3的圆周外壁设置有密封圈41，密封圈41的圆周外壁和密封板51接触，防止原料溢散到轴杆3的右端，传输带19的圆周外壁均布设置有多个挡板20，增加传输箱21的传输效果，各支撑板9的底端均设置有防滑爪8，增加该装置在传输过程中的稳定效果，各连接轴26的圆周外壁均设置有多个滚珠50，并且各滚珠50和各收料板1接触，各收料板1的左端和右端均设置有限位板二49，增加收料板1的收料效果。
一种如权利要求1-7任意一项化工生产用输送装置的输出方法，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动至原料堆，通过伸缩杆一6输出将该装置进行固定，通过支撑板9将该装置进行支撑，防止该装置在收料板1收料时发生位移；
步骤二、将封闭袋顶部的两个条带和底部的两个条带分别连接到传输管4和传输箱21的通道内的弹性拉绳；
步骤三、通过收料板1将原料进行收集，将原料堆积到第一方孔，通过螺旋板14将原料收集传输，并通过螺旋板14将原料进行收集的同时并进行搅拌；
步骤四、通过伸缩杆三13和伸缩杆四22之间的配合将传输箱21进行伸缩，将放料口二47高悬在运输车的车厢顶端，通过放料口一42、放料口一42和收集口17之间配合将原料传输进传输箱21内部；
步骤五、通过电机一33带动滚筒转动，从而传动传输带19，将原料通过传输带19将传输到放料口二47，通过放料口二47将原料传输到车厢内部；
步骤六、在进行传输箱21俯仰角度调节以适配不同车辆高度时，弹性拉绳自动形变适配，使得封闭袋自动适配封闭。
综上所述，该化工生产用输送装置，在使用时，将该装置移动至原料堆，通过伸缩杆一6输出将该装置进行固定，通过支撑板9将该装置进行支撑，防止该装置在收料板1收料时发生位移，通过收料板1将原料进行收集，将原料堆积到第一方孔，通过螺旋板14将原料收集传输，并通过螺旋板14将原料进行收集的同时并进行搅拌，通过伸缩杆三13和伸缩杆四22之间的配合将传输箱21进行伸缩，将放料口二47高悬在运输车的车厢顶端，通过放料口一42和收集口17之间配合将原料传输进传输箱21内部，通过电机一33带动滚筒转动，从而传动传输带19，将原料通过传输带19将传输到放料口二47，通过放料口二47将原料传输到车厢内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工生产用输送装置，包括底盘(7)，其特征在于，所述底盘(7)的底端四角位置处均设置有支腿(12)，并且各支腿(12)的底端均设置有滚轮一(10)，所述底盘(7)的底端的四角位置处均设置有伸缩杆一(6)，并且各伸缩杆一(6)的底端均通过转轴设置有支撑板(9)，所述底盘(7)的顶端设置有支杆一(5)，并且支杆一(5)的顶端通过转轴设置有连接板一(15)，所述底盘(7)的顶端设置有伸缩杆二(11)，并且伸缩杆二(11)的顶端通过转轴设置有连接板二(16)，连接板二(16)和连接板一(15)之间连接有传输管(4)，所述传输管(4)的底端通过连接板三(30)对称设置有收料板(1)，连接板三(30)的左端通过转轴设置有斜板(23)，并且各收料板(1)的前端和后端均设置有一组伸缩杆六(28)，并且各伸缩杆六(28)的底端均设置有滚轮二(29)，各所述收料板(1)之间通过连接轴(26)连接有伸缩杆五(24)，并且各连接轴(26)的外侧均通过连杆(27)设置有限位板一(25)，所述传输管(4)的顶端右侧设置有固定板二(39)，并且固定板二(39)的右端设置有电机二(40)，电机二(40)的输出端设置有传动轮二(46)，所述传输管(4)的内部设置有轴杆(3)，并且轴杆(3)的底端圆周外壁套装有固定轴(31)，所述传输管(4)的顶端左侧开设有第一方孔，并且传输管(4)的底端右侧设置开设有第二方孔，第二方孔内设置有放料口一(42)，所述轴杆(3)的圆周外壁设置有螺旋板(14)，并且螺旋板(14)的圆周外壁和传输管(4)的圆周内壁接触，所述轴杆(3)的右端穿过传输管(4)的右端并向传输管(4)的外界延伸，并且轴杆(3)的右端设置有传输轮二(44)，传输轮二(44)的圆周外壁和传动轮二(46)的圆周外壁之间传送连接有皮带二(45)；
所述底盘(7)的顶端左侧和右侧分别设置有伸缩杆三(13)和伸缩杆四(22)，并且伸缩杆三(13)和伸缩杆四(22)的顶端均转轴连接有传输箱(21)，所述传输箱(21)的左端设置有固定板一(32)，并且固定板一(32)的顶端设置有电机一(33)，所述电机一(33)的输出端设置有传动轮一(34)，并且传输箱(21)的左侧壁和右侧壁均设置有支架(36)，位于左端的支架(36)的右端设置有滚筒一(37)，所述滚筒一(37)的前端设置有传输轮一(38)，并且传输轮一(38)的圆周外壁和传动轮一(34)的圆周外壁之间传动连接有皮带一(35)，位于右端支架(36)的右端设置有滚筒二(48)，滚筒一(37)的圆周外壁和滚筒二(48)的圆周外壁之间传送连接有传输带(19)，所述传输箱(21)的底端右侧开设有第一圆孔，并且第一圆孔的内设置有放料口二(47)，所述传输箱(21)的顶端左侧均开设有第二圆孔，并且第二圆孔内设置有收集口(17)，收集口(17)的顶端设置有一封闭袋(18)，其中传输箱(21)腔体内设置有一传输带(19)，传输带(19)的圆周外壁均布设置有多个挡板(20)，传输箱(21)箱体的外壳和传输管(4)管壁均为双层结构，其中两者顶部的双层结构和底部的双层结构内均内开设有一通道，每个通道分别平行于传输带(19)的传送方向或者轴杆(3)的杆体轴线方向，在每个通道内均设置有一弹性拉绳，封闭袋(18)的顶端和底端均设置有两个条带，其中顶部的两个条带从放料口一(42)的圆周外壁进入到传输管(4)的通道内并连接到其内的弹性拉绳的一端，底部的两个条带从收集口(17)的外壁进入到传输箱(21)的通道内并连接到其内的弹性拉绳的一端，其中弹性拉绳的另一端固定在通道内最深处。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用输送装置，其特征在于，所述轴杆(3)的圆周外壁设置有轴套(43)，并且轴套(43)的圆周外壁和传输管(4)的右端中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用输送装置，其特征在于，所述第一方孔的顶端右侧设置有挡料板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用输送装置，其特征在于，所述轴杆(3)的圆周外部套装有密封板(51)，并且密封板(51)的圆周外壁和传输管(4)的圆周内壁接触，轴杆(3)的圆周外壁设置有密封圈(41)，密封圈(41)的圆周外壁和密封板(51)接触。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用输送装置，其特征在于，所述传输带(19)的圆周外壁均布设置有多个挡板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用输送装置，其特征在于，各所述支撑板(9)的底端均设置有防滑爪(8)。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用输送装置，其特征在于，各所述连接轴(26)的圆周外壁均设置有多个滚珠(50)，并且各滚珠(50)和各收料板(1)接触，各所述收料板(1)的左端和右端均设置有限位板二(49)。
8.一种如权利要求1-7任意一项化工生产用输送装置的输出方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动至原料堆，通过伸缩杆一(6)输出将该装置进行固定，通过支撑板(9)将该装置进行支撑，防止该装置在收料板(1)收料时发生位移；
步骤二、将封闭袋顶部的两个条带和底部的两个条带分别连接到传输管(4)和传输箱(21)的通道内的弹性拉绳；
步骤三、通过收料板(1)将原料进行收集，将原料堆积到第一方孔，通过螺旋板(14)将原料收集传输，并通过螺旋板(14)将原料进行收集的同时并进行搅拌；
步骤四、通过伸缩杆三(13)和伸缩杆四(22)之间的配合将传输箱(21)进行伸缩，将放料口二(47)高悬在运输车的车厢顶端，通过放料口一(42)、放料口一(42)和收集口(17)之间配合将原料传输进传输箱(21)内部；
步骤五、通过电机一(33)带动滚筒转动，从而传动传输带(19)，将原料通过传输带(19)将传输到放料口二(47)，通过放料口二(47)将原料传输到车厢内部；
步骤六、在进行传输箱(21)俯仰角度调节以适配不同车辆高度时，弹性拉绳自动形变适配，使得封闭袋自动适配封闭。
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