CN202722014U - 一种施肥机的肥料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种施肥机的肥料搅拌装置，包括动力输入轮、第一搅拌轮、第一搅拌轮动力输出轮、第二搅拌轮动力输入轮和第二搅拌轮，所述动力输入轮由外界的驱动装置驱动转动并带动所述第一搅拌轮转动，所述第一搅拌轮水平设置在所述肥料箱的落料口上方且靠近所述落料口，所述第一搅拌轮动力输出轮与所述第一搅拌轮同轴连接，所述第二搅拌轮动力输入轮由所述第一搅拌轮动力输出轮驱动转动并带动所述第二搅拌轮转动，所述第二搅拌轮水平设置在所述第一搅拌轮的上方。本实用新型采用两个搅料轮搅拌，大大提高了肥料被搅动的机率，改善了肥料架空和分层现象；由于第一搅拌轮靠近肥料箱落料口，避免了落料口上方出现肥料架空和分层现象。

Description

一种施肥机的肥料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及农耕用具领域，具体是指一种施肥机的肥料搅拌装置。
背景技术
现有农作物肥料种类有化合肥和有机肥，形状有粉状和颗粒状。由于肥料中含有水分（特别是有机肥），使得现有施肥机肥料箱落料口位置容易出现肥料架空和堵塞现象；要是不同种类、不同形状肥料混合在一起使用的话，由于存在机械振动，施肥机肥料箱的肥料也会出现分层现象，导致施肥不均匀，影响农作物生长。虽然现有一些施肥机在肥料箱中部位置安装有搅拌装置，对肥料架空、堵塞和分层问题改善了很多，但是该搅拌装置只是对肥料箱的部分肥料进行搅拌，还不能根本性解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施肥机的肥料搅拌装置，避免肥料箱落料口位置出现肥料架空和堵塞的现象，以及避免肥料在施用过程中出现分层的现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种施肥机的肥料搅拌装置，其安装在施肥机的肥料箱内，包括动力输入轮、第一搅拌轮、第一搅拌轮动力输出轮、第二搅拌轮动力输入轮和第二搅拌轮，所述动力输入轮由外界的驱动装置驱动转动并带动与所述动力输入轮同轴连接的第一搅拌轮转动，所述第一搅拌轮水平设置在所述肥料箱的落料口上方且靠近所述落料口，所述第一搅拌轮动力输出轮与所述第一搅拌轮同轴连接，所述第二搅拌轮动力输入轮由所述第一搅拌轮动力输出轮驱动转动并带动与所述第二搅拌轮动力输入轮同轴连接的第二搅拌轮转动，所述第二搅拌轮水平设置在所述第一搅拌轮的上方。
本实用新型的肥料搅拌装置，采用两个搅料轮分层搅拌，大大提高了肥料被搅动的机率、搅拌频率以及搅拌均匀度，改善了肥料架空和分层现象；由于第一搅拌轮靠近肥料箱落料口，避免了落料口上方出现肥料架空和分层现象。
为了进一步优化本实用新型，所述第一搅拌轮包括第一轮轴、第一叶片和拨料杆，所述第一叶片沿第一轮轴的轴向呈螺旋式倾斜设置在所述第一轮轴的外表面上，所述拨料杆垂直设置在所述第一轮轴正对于肥料箱落料口上方的轮轴表面上。采用上述结构的第一搅拌轮，叶片与叶片之间成螺旋面，可以在搅动肥料的同时将肥料送到肥料箱落料口，该螺旋面的旋向由肥料箱落料口位置和第一搅拌轮的转向确定，正对落料口上方的轮轴上设有拨料杆，可以防止肥料箱落料口位置的肥料堵塞和架空。进一步的，所述第一叶片与第一轮轴的中心线呈50°~75°的夹角。更进一步的，所述拨料杆有三个，均匀分布在所述第一轮轴的周向表面上。
为了进一步优化本实用新型，所述第二搅拌轮包括第二轮轴和多个第二叶片，多个第二叶片分别沿第二轮轴的轴向和周向均匀且垂直地设置在第二轮轴的外表面上。这样设置能使第二搅拌轮附近的肥料充分搅动。
为了进一步优化本实用新型，所述动力输入轮为链轮或皮带轮。
为了进一步优化本实用新型，所述第一搅拌轮动力输出轮和第二搅拌轮动力输入轮均为皮带轮或均为链轮。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2所示为本实用新型实施例的拨料杆的分布示意图。
图3所示为本实用新型实施例的第二搅拌轮的横截面示意图。
标号说明：
1、肥料箱；    2、动力输入轮；    3、第一搅拌轮；
4、第一搅拌轮动力输出轮；    5、第二搅拌轮动力输入轮；
6、第二搅拌轮；    10、落料口；    30、第一轮轴；
31、第一叶片；    32、拨料杆；    60、第二轮轴；
61、第二叶片。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图3所示，本实施例的施肥机的肥料搅拌装置，其安装在施肥机的肥料箱1内，包括动力输入轮2、第一搅拌轮3、第一搅拌轮动力输出轮4、第二搅拌轮动力输入轮5和第二搅拌轮6，所述动力输入轮2由外界的驱动装置驱动转动并带动与所述动力输入轮2同轴连接的第一搅拌轮3转动，所述第一搅拌轮3水平设置在所述肥料箱1的落料口10上方且靠近所述落料口10，所述第一搅拌轮动力输出轮4与所述第一搅拌轮3同轴连接，所述第二搅拌轮动力输入轮5由所述第一搅拌轮动力输出轮4驱动转动并带动与所述第二搅拌轮动力输入轮5同轴连接的第二搅拌轮6转动，所述第二搅拌轮6水平设置在所述第一搅拌轮3的上方。
所述第一搅拌轮3包括第一轮轴30、第一叶片31和拨料杆32，所述第一叶片31沿第一轮轴30的轴向呈螺旋式倾斜设置在所述第一轮轴30的外表面上，所述拨料杆32垂直设置在所述第一轮轴30正对于肥料箱落料口10上方的轮轴表面上。采用上述结构的第一搅拌轮3，叶片与叶片之间成螺旋面，可以在搅动肥料的同时将肥料送到肥料箱落料口10，该螺旋面的旋向由肥料箱落料口10位置和第一搅拌轮3的转向确定，正对落料口10上方的第一轮轴30上设有拨料杆32，拨料杆32在第一搅拌轮搅拌过程中可以不断的对落料口处的肥料进行搅拌和疏通，从而防止肥料箱落料口10位置的肥料堵塞和架空。进一步的，所述第一叶片31与第一轮轴30的中心线的夹角β为50°~75°。更进一步的，所述拨料杆32有三个，均匀分布在所述第一轮轴30的周向表面上，即相邻两个拨料杆32之间的夹角为120度，如图2所示。
所述第二搅拌轮6包括第二轮轴60和多个第二叶片61，多个第二叶片61分别沿第二轮轴60的轴向和周向均匀且垂直地设置在第二轮轴60的外表面上，如图3所示。这样设置能使第二搅拌轮6附近的肥料充分搅动。
所述动力输入轮2为链轮或皮带轮。
所述第一搅拌轮动力输出轮4和第二搅拌轮动力输入轮5均为皮带轮或均为链轮。
采用上述结构设计的肥料搅拌装置，对肥料能充分搅动，能有效解决施肥机肥料架空、堵塞和分层现象，对肥料的适应性好，使施肥机对不同种类、不同形状混合一起的肥料也能使用，减少了肥料箱数量，简化了结构，降低了制造和维修成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种施肥机的肥料搅拌装置，其安装在施肥机的肥料箱内，其特征在于：包括动力输入轮、第一搅拌轮、第一搅拌轮动力输出轮、第二搅拌轮动力输入轮和第二搅拌轮，所述动力输入轮由外界的驱动装置驱动转动并带动与所述动力输入轮同轴连接的第一搅拌轮转动，所述第一搅拌轮水平设置在所述肥料箱的落料口上方且靠近所述落料口，所述第一搅拌轮动力输出轮与所述第一搅拌轮同轴连接，所述第二搅拌轮动力输入轮由所述第一搅拌轮动力输出轮驱动转动并带动与所述第二搅拌轮动力输入轮同轴连接的第二搅拌轮转动，所述第二搅拌轮水平设置在所述第一搅拌轮的上方。
2.根据权利要求1所述的施肥机的肥料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轮包括第一轮轴、第一叶片和拨料杆，所述第一叶片沿第一轮轴的轴向呈螺旋式倾斜设置在第一轮轴的外表面上，所述拨料杆垂直设置在所述第一轮轴正对于肥料箱落料口上方的轮轴表面上。
3.根据权利要求2所述的施肥机的肥料搅拌装置，其特征在于：所述第一叶片与第一轮轴的中心线呈50°~75°的夹角。
4.根据权利要求2所述的施肥机的肥料搅拌装置，其特征在于：所述拨料杆有三个，均匀分布在所述第一轮轴的周向表面上。
5.根据权利要求1所述的施肥机的肥料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轮包括第二轮轴和多个第二叶片，多个第二叶片分别沿第二轮轴的轴向和周向均匀且垂直地设置在第二轮轴的外表面上。
6.根据权利要求1所述的施肥机的肥料搅拌装置，其特征在于：所述动力输入轮为链轮或皮带轮。
7.根据权利要求1所述的施肥机的肥料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轮动力输出轮和第二搅拌轮动力输入轮均为皮带轮或均为链轮。
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