CN115382759A - 一种金刚石合成用筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金刚石合成技术领域，尤其是一种金刚石合成用筛选装置，包括机架，机架底部两侧均固定安装有支座，机架内安装有轴承，还包括筒体，筒体底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的排料管，还包括封堵机构，筒体内可转动安装有立轴，立轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，还包括驱动机构；装置通过将处理后的原料放置在筒体内，通过驱动机构带动立轴和筒体同步转动，筒体与其中的原料同步转动，原料在转动的过程中与叶片发生撞击，叶片随着立轴同步转动，叶片与筒体的转动方向相反，从而叶片通过与原料相对撞击，可使合金触媒与合成的金刚石在撞击中分离开来，原料再由多个排料管排出，之后再进行金刚石的筛分。

Description

一种金刚石合成用筛选装置
技术领域
本发明涉及金刚石合成技术领域，尤其涉及一种金刚石合成用筛选装置。
背景技术
现有技术中金刚石合成通过静压法进行合成，它是把石墨原料和金属装在一个腔体内，放在上万吨的大压机里，通电加压合成的。因为石墨要在很高的温度和压力碳原子才能重新“排队”，转变成金刚石。如果在石墨里加一点其他金属，如铁、镍等作为“熔剂”，就能帮助碳原子重新“排队”，这样在五万个标准大气压和一千三百摄氏度的环境下，石墨就变成了金刚石。金刚石合成后，并非所有的成分都转化成金刚石，其中石墨部分转化，合金触媒可能部分附着在合成的金刚石表面，部分混在未转化的原料中，所以需要经过处理将金刚石筛选出来，为此我们提出一种金刚石合成用筛选装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在金刚石合成后，并非所有的成分都转化成金刚石，其中石墨部分转化，合金触媒可能部分附着在合成的金刚石表面，部分混在未转化的原料中的缺点，而提出的一种金刚石合成用筛选装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种金刚石合成用筛选装置，包括机架，所述机架底部两侧均固定安装有支座，所述机架内安装有轴承，还包括筒体，所述筒体下端设置为漏斗状，所述筒体下端安装在轴承内，所述筒体底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的排料管，还包括封堵机构，所述封堵机构安装在机架上并可封堵多个排料管。
所述筒体内可转动安装有立轴，所述立轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，所述叶片上均开设有多个均匀分布在叶片上的穿槽，所述穿槽贯穿叶片，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架上并与立轴和筒体相连。
优选的，所述叶片的形状与筒体内部空间相匹配。
优选的，所述驱动机构包括齿圈，所述齿圈套设在筒体外并与筒体固定连接，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有主动轮，所述主动轮与齿圈啮合。
优选的，所述驱动机构还包括不完全齿圈，所述不完全齿圈套设在筒体外并与筒体固定连接，所述机架上可转动安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架，所述第一转轴上端固定安装有从动轮，所述从动轮可与不完全齿圈啮合，所述机架上可转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿机架，所述连接轴上端可转动安装在筒体底部并贯穿筒体，所述连接轴与立轴固连，所述连接轴与第一转轴之间安装有皮带机构。
优选的，还包括筛分机构，所述筛分机构安装在机架上并位于多个排料管的下端。
优选的，所述封堵机构包括活动架，所述活动架位于多个排料管的下端，所述活动架顶部固定安装有多个连接杆，所述连接杆上端固定安装有密封塞，所述密封塞可移动至排料管内并封堵排料管的下端口，所述机架上固定安装有两个间隔设置的油缸，所述油缸的输出端均固连在活动架上。
优选的，所述筛分机构包括导流通道，所述导流通道固定安装在机架底部且位于多个排料管的下端，所述皮带机构贯穿导流通道。
优选的，所述筛分机构还包括筛板和限位框，所述限位框固连在筛板上，所述限位框位于导流通道下端，所述限位框两侧均固定安装有侧块，所述机架底部固定安装有两个间隔设置的连接架，所述侧块位于连接架之间，所述侧块上贯穿有导杆，所述导杆两端分别固连在连接架上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在侧块和连接架上，所述限位框上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有偏心振子。
本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置，有益效果在于：装置通过将处理后的原料放置在筒体内，通过驱动机构带动立轴和筒体同步转动，叶片上开设有穿槽，通过带动立轴为间歇性转动，筒体与其中的原料同步转动，原料在转动的过程中与叶片发生撞击，叶片随着立轴同步转动，叶片与筒体的转动方向相反，从而叶片通过与原料相对撞击，可使合金触媒与合成的金刚石在撞击中分离开来，原料再由多个排料管排出，之后再进行金刚石的筛分。
附图说明
图1为本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置的筒体的内部结构放大示意图一。
图3为本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置的筒体的内部结构放大示意图二。
图4为本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置的排料管处的部分结构放大示意图。
图5为本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置的导流通道处的部分结构放大示意图一。
图6为本发明提出的一种金刚石合成用筛选装置的导流通道处的部分结构放大示意图二。
图中：机架1、支座2、轴承3、筒体4、排料管5、立轴6、叶片7、穿槽8、齿圈9、第一电机10、主动轮11、不完全齿圈12、第一转轴13、从动轮14、连接轴15、皮带机构16、活动架17、连接杆18、密封塞19、油缸20、导流通道21、筛板22、限位框23、侧块24、连接架25、导杆26、弹簧27、第二电机28、偏心振子29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-6，一种金刚石合成用筛选装置，包括机架1，机架1底部两侧均固定安装有支座2，机架1内安装有轴承3，还包括筒体4，筒体4下端设置为漏斗状，筒体4下端安装在轴承3内，筒体4底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的排料管5，还包括封堵机构，封堵机构安装在机架1上并可封堵多个排料管5。筒体4内可转动安装有立轴6，立轴6上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片7，叶片7上均开设有多个均匀分布在叶片7上的穿槽8，穿槽8贯穿叶片7，还包括驱动机构，驱动机构安装在机架1上并与立轴6和筒体4相连。叶片7的形状与筒体4内部空间相匹配。
工作原理：装置通过将处理后的原料放置在筒体4内，通过驱动机构带动立轴6和筒体4同步转动，叶片7上开设有穿槽8，通过带动立轴6为间歇性转动，筒体4与其中的原料同步转动，原料在转动的过程中与叶片7发生撞击，叶片7随着立轴6同步转动，叶片7与筒体4的转动方向相反，从而叶片7通过与原料相对撞击，可使合金触媒与合成的金刚石在撞击中分离开来，原料再由多个排料管5排出，之后再进行金刚石的筛分。
实施例2：
参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括齿圈9，齿圈9套设在筒体4外并与筒体4固定连接，机架1上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴端固定安装有主动轮11，主动轮11与齿圈9啮合。驱动机构还包括不完全齿圈12，不完全齿圈12套设在筒体4外并与筒体4固定连接，机架1上可转动安装有第一转轴13，第一转轴13贯穿机架1，第一转轴13上端固定安装有从动轮14，从动轮14可与不完全齿圈12啮合，机架1上可转动安装有连接轴15，连接轴15贯穿机架1，连接轴15上端可转动安装在筒体4底部并贯穿筒体4，连接轴15与立轴6固连，连接轴15与第一转轴13之间安装有皮带机构16。第一电机10带动主动轮11转动，主动轮11与筒体4同步转动，同时不完全齿圈12间歇性带动从动轮14转动，从动轮14与第一转轴13同步转动，第一转轴13通过皮带机构16带动连接轴15转动，连接轴15与立轴6同步转动。
封堵机构包括活动架17，活动架17位于多个排料管5的下端，活动架17顶部固定安装有多个连接杆18，连接杆18上端固定安装有密封塞19，密封塞19可移动至排料管5内并封堵排料管5的下端口，机架1上固定安装有两个间隔设置的油缸20，油缸20的输出端均固连在活动架17上。通过油缸20带动活动架17在竖直方向移动，使连接杆18和密封塞19同步移动，密封塞19可移动至排料管5内并封堵排料管5的下端口，当密封塞19均离开排料管5的下端口时，原料可由排料管5排出。
还包括筛分机构，筛分机构安装在机架1上并位于多个排料管5的下端。筛分机构包括导流通道21，导流通道21固定安装在机架1底部且位于多个排料管5的下端，皮带机构16贯穿导流通道21。筛分机构还包括筛板22和限位框23，限位框23固连在筛板22上，限位框23位于导流通道21下端，限位框23两侧均固定安装有侧块24，机架1底部固定安装有两个间隔设置的连接架25，侧块24位于连接架25之间，侧块24上贯穿有导杆26，导杆26两端分别固连在连接架25上，导杆26上套设有弹簧27，弹簧27两端分别固连在侧块24和连接架25上，限位框23上固定安装有第二电机28，第二电机28的输出轴端固定安装有偏心振子29。
工作原理：通过设置导杆26配合弹簧27，筛板22可在导杆26的方向往复移动，通过第二电机28带动偏心振子29转动，从而可带动筛板22在导杆26的方向往复移动，原料由排料管5排出，再经过导流通道21落入筛板22中，通过限位框23对原料进行限位，以避免原料掉出筛板22。通过油缸20带动活动架17在竖直方向移动，使连接杆18和密封塞19同步移动，密封塞19可移动至排料管5内并封堵排料管5的下端口，当密封塞19均离开排料管5的下端口时，原料可由排料管5排出。通过第一电机10带动主动轮11转动，主动轮11与筒体4同步转动，同时不完全齿圈12间歇性带动从动轮14转动，从动轮14与第一转轴13同步转动，第一转轴13通过皮带机构16带动连接轴15转动，连接轴15与立轴6同步转动，从而带动叶片7间歇性转动，而筒体4同步转动且与叶片7的转动方向相反。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石合成用筛选装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部两侧均固定安装有支座(2)，所述机架(1)内安装有轴承(3)，还包括筒体(4)，所述筒体(4)下端设置为漏斗状，所述筒体(4)下端安装在轴承(3)内，所述筒体(4)底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的排料管(5)，还包括封堵机构，所述封堵机构安装在机架(1)上并可封堵多个排料管(5)；
所述筒体(4)内可转动安装有立轴(6)，所述立轴(6)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片(7)，所述叶片(7)上均开设有多个均匀分布在叶片(7)上的穿槽(8)，所述穿槽(8)贯穿叶片(7)，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架(1)上并与立轴(6)和筒体(4)相连。
2.根据权利要求1所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，所述叶片(7)的形状与筒体(4)内部空间相匹配。
3.根据权利要求1所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿圈(9)，所述齿圈(9)套设在筒体(4)外并与筒体(4)固定连接，所述机架(1)上固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴端固定安装有主动轮(11)，所述主动轮(11)与齿圈(9)啮合。
4.根据权利要求3所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，所述驱动机构还包括不完全齿圈(12)，所述不完全齿圈(12)套设在筒体(4)外并与筒体(4)固定连接，所述机架(1)上可转动安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)贯穿机架(1)，所述第一转轴(13)上端固定安装有从动轮(14)，所述从动轮(14)可与不完全齿圈(12)啮合，所述机架(1)上可转动安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)贯穿机架(1)，所述连接轴(15)上端可转动安装在筒体(4)底部并贯穿筒体(4)，所述连接轴(15)与立轴(6)固连，所述连接轴(15)与第一转轴(13)之间安装有皮带机构(16)。
5.根据权利要求4所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，还包括筛分机构，所述筛分机构安装在机架(1)上并位于多个排料管(5)的下端。
6.根据权利要求1所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，所述封堵机构包括活动架(17)，所述活动架(17)位于多个排料管(5)的下端，所述活动架(17)顶部固定安装有多个连接杆(18)，所述连接杆(18)上端固定安装有密封塞(19)，所述密封塞(19)可移动至排料管(5)内并封堵排料管(5)的下端口，所述机架(1)上固定安装有两个间隔设置的油缸(20)，所述油缸(20)的输出端均固连在活动架(17)上。
7.根据权利要求5所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，所述筛分机构包括导流通道(21)，所述导流通道(21)固定安装在机架(1)底部且位于多个排料管(5)的下端，所述皮带机构(16)贯穿导流通道(21)。
8.根据权利要求7所述的金刚石合成用筛选装置，其特征在于，所述筛分机构还包括筛板(22)和限位框(23)，所述限位框(23)固连在筛板(22)上，所述限位框(23)位于导流通道(21)下端，所述限位框(23)两侧均固定安装有侧块(24)，所述机架(1)底部固定安装有两个间隔设置的连接架(25)，所述侧块(24)位于连接架(25)之间，所述侧块(24)上贯穿有导杆(26)，所述导杆(26)两端分别固连在连接架(25)上，所述导杆(26)上套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)两端分别固连在侧块(24)和连接架(25)上，所述限位框(23)上固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴端固定安装有偏心振子(29)。
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