CN110038665A - 一种小麦制粉用皮磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦制粉用皮磨装置，包括底座以及通过支腿安装在底座上的磨皮机构，所述磨皮机构包括磨皮箱以及连接在磨皮箱下方的承料箱，磨皮箱内设置有用于小麦皮磨的齿辊组，磨皮箱内可转动地设置有用于包覆齿辊组的翻料筒，磨皮箱的进料口处设置有用于驱动翻料筒转动的动力机构，所述承料箱内设置有贯通其上下表面的过渡通道，承料箱内设置有用于开闭过渡通道的活动门机构，所述底座上通过撑腿安装有筛选箱。本发明可避免设置多重齿辊结构而增大设备的占地面积，并且整体结构成本低。

Description

一种小麦制粉用皮磨装置

技术领域

本发明涉及小麦制粉生产设备领域，具体涉及一种小麦制粉用皮磨装置。

背景技术

小麦是世界上总产量第二的粮食作物，仅次于玉米，小麦的颖果是人类的主食之一，小麦的制粉工艺是关乎面粉质量优劣的关键因素。

小麦制粉是将小麦中的胚乳与麦皮和胚分离，并将胚乳研磨成粉的过程。小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成，各部分按重量所占的百分比为：胚乳82～85％、胚2％～3％、麦皮12～14％，胚乳中含有大量淀粉，并含部分蛋白质组成的面筋质，是用作面食制品的主要原料；麦皮中含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料；胚含蛋白质25～33％、脂肪6～11％。因麦皮和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质，故将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。

现有的小麦麦皮与胚乳剥离设备多为小麦磨粉机，如申请号为201720881109.X的中国实用新型专利公开了一种小麦磨粉设备，将清理除杂后的小麦送入磨粉机内进行初步剥离，其中剥离机构采用齿辊，经过一磨和二磨后出料，该专利虽然实现了小麦制粉过程的前期皮磨工序，但是剥离效率不高，只能经过两道皮磨工序，麦皮与麦胚分离不够彻底。

又比如申请号为201520588201.8的中国实用新型专利公开了一种小麦制粉装置，其包括皮磨系统、渣磨系统以及心磨系统进行小麦制粉，工序繁多，且整套设备复杂庞大，成本较高，不适用于小农经济的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剥离率高且成本较低的小麦制粉用皮磨装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种小麦制粉用皮磨装置，包括底座以及通过支腿安装在底座上的磨皮机构，所述磨皮机构包括磨皮箱以及连接在磨皮箱下方的承料箱，磨皮箱顶部设置有进料口，磨皮箱底部设置有出料口，且磨皮箱内设置有用于小麦皮磨的齿辊组，磨皮箱内可转动地设置有用于包覆齿辊组的翻料筒，且磨皮箱的进料口处设置有用于驱动翻料筒转动的动力机构，所述翻料筒包括圆形的筒体以及活动安装在筒体侧壁上的进料门，所述筒体内壁上一体成型有多个呈环形排列的勾料横条，所述承料箱内设置有贯通其上下表面的过渡通道，且承料箱内设置有用于开闭过渡通道的活动门机构，所述底座上通过撑腿安装有筛选箱，筛选箱顶部开有与过渡通道下端正对的入料口，且筛选箱顶部与承料箱底部之间固定有多个减震弹簧，所述筛选箱内至少设置有两个可转动的筛选板，筛选箱一侧侧壁上设置有用于限制筛选板转动角度的限位机构，筛选箱另一侧侧壁上设置有多个与筛选板数量相等的出料通道，筛选板转动的一端伸入至对应出料通道内，所述筛选箱底部安装有振动马达。

进一步地，所述齿辊组包括第一齿辊与第二齿辊，第一齿辊和第二齿辊均通过齿辊轴可转动地安装在磨皮箱内，第一齿辊的齿辊轴一端伸出磨皮箱并连接有主动电机，第一齿辊的齿辊轴另一端伸出磨皮箱并连接有小径齿盘，第二齿辊的齿辊轴一端伸出磨皮箱并连接有大径齿盘，大径齿盘与小径齿盘啮合。

进一步地，所述磨皮箱的内壁上设置有环形的滑道，筒体的两端与滑道配合，所述齿辊组位于筒体内，所述进料门与筒体的轴向平行，且进料门长度方向的一侧通过铰链与筒体铰接，进料门长度方向的另一侧通过螺栓与筒体活动连接。

进一步地，所述勾料横条与筒体的轴向相互平行，勾料横条与其所在处的法线方向呈20～50°的夹角。

进一步地，所述动力机构包括动力电机以及与动力电机输出端连接的动力轴，所述磨皮箱的进料口与进料门的形状适配，所述动力轴可转动地设置在进料口处，且动力轴上套装有至少一个用于驱动筒体转动的动力辊。

进一步地，所述活动门机构包括封堵板、顶伸气缸、滑轨以及与滑轨配合的滑板，所述承料箱内设置有用于容纳封堵板的活动空间，活动空间与过渡通道连通，所述滑轨安装在活动空间内，且滑轨一端伸入至过渡通道内，滑轨远离过渡通道的一端固定有第一支板，所述滑板上固定有第二支板，所述顶伸气缸安装在第一支板和第二支板之间，所述封堵板与过渡通道的横截面形状匹配，且封堵板与滑板的两端之间均铰接有连接杆，所述封堵板与第二支板一端之间铰接有连接杆，所述封堵板的两端均设置有与过渡通道侧壁滑动配合的滚珠。

进一步地，所述筛选板有三个，三个筛选板均通过转轴可转动地设置在筛选箱内，三个筛选板从上至下依次设置且筛选网格的尺寸逐渐变小。

进一步地，所述限位机构包括限位转柄和限位销，限位转柄位于筛选箱的侧壁上，且限位转柄一侧端面与转轴一端固定连接，所述限位转柄上开有限位孔，筛选箱的侧壁上开有与限位孔对应的定位孔，所述限位销穿过限位孔并插接在定位孔内。

进一步地，所述限位转柄的形状为X形。

进一步地，所述出料通道有三个，三个出料通道分别与三个筛选板对应，且三个出料通道的出料口呈阶梯型设置。

本发明具有的有益效果是：

1、通过设置翻料筒，利用动力机构驱动翻料筒转动，可将翻料筒中的小麦粒循环翻送至齿辊组之间进行剥离，从而避免设置多重齿辊结构而增大设备的占地面积；

2、齿辊组采用单个电机驱动，利用小径齿盘带动大径齿盘转动，从而避免在传统磨粉机中设置两组单独的电机驱动齿辊做不同转速的旋转，可降低整体结构上的成本；

3、通过在承料箱内设置活动门机构，可将剥离后的麦皮与麦胚保留在承料箱内，从而使承料箱具有活动开闭的功能，可根据需求量控制过渡通道的开闭程度，使用多样性；

4、通过设置筛选箱，并且在筛选箱内设置三层筛选板，将麦皮、大渣、细渣和粉粒筛分出来，从而进入不同的出料通道进行出料，减少了后期的筛分工作，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主剖视图；

图3为本发明的左剖视图；

图4为本发明中活动门机构的结构示意图。

图中标记：1-磨皮箱；2-承料箱；3-筛选箱；4-底座；5-支腿；6-撑腿；7-活动门机构；8-翻料筒；9-齿辊组；10-小径齿盘；11-大径齿盘；12-进料口；13-出料通道；14-齿辊轴；15-主动电机；16-动力电机；17-动力辊；18-过渡通道；19-筛选板；20-限位转柄；21-振动马达；22-减震弹簧；71-封堵板；72-连接杆；73-滑轨；74-滑板；75-第二支板；76-第一支板；77-顶伸气缸；78-活动空间；81-进料门；82-筒体；83-螺栓；84-勾料横条。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实施例提供的小麦制粉用皮磨装置包括底座4、通过支腿5安装在底座4上的磨皮机构、通过撑腿6安装在底座4上的筛选箱3，所述磨皮机构包括磨皮箱1以及固定在磨皮箱1下表面上的承料箱2，磨皮箱1顶部设置有进料口12，磨皮箱1底部设置有出料口，且磨皮箱1内设置有用于小麦皮磨的齿辊组9，本实施例中，为了区别于传统齿辊的结构，所述齿辊组9包括两个形状尺寸相同且相向转动的第一齿辊与第二齿辊，第一齿辊和第二齿辊均通过齿辊轴14与轴承可转动地安装在磨皮箱1内，第一齿辊的齿辊轴14一端伸出磨皮箱1并通过联轴器连接有主动电机15，第一齿辊的齿辊轴14另一端伸出磨皮箱1并连接有小径齿盘10，小径齿轮10的直径优选为第一齿辊直径的三分之一，所述第二齿辊的齿辊轴14一端伸出磨皮箱1并连接有大径齿盘11，大径齿盘11的直径优选为第二齿辊直径的两倍，通过将大径齿盘11与小径齿盘10啮合，启动主动电机15，带动第一齿辊和小径齿盘10旋转，小径齿盘10带动大径齿盘11旋转，最终实现第一齿辊与第二齿辊相向旋转，且第一齿辊的转速大于第二齿辊的转速，从而便于小麦的剥离。

为了区别于传统磨粉机设置多重皮磨机构才能实现多道皮磨的目的，所述磨皮箱1内可转动地设置有用于包覆齿辊组9的翻料筒8，翻料筒8包括圆形的筒体82以及活动安装在筒体82侧壁上的进料门81，本实施例中，进料门81与进料口12的形状匹配，截面均为长方形，具体地，所述进料门81与筒体82的轴向平行，且进料门81长度方向的一侧通过铰链与筒体82铰接，进料门81长度方向的另一侧通过螺栓83与筒体82活动连接，所述筒体82的内壁上一体成型有四个呈环形排列的勾料横条84，所述勾料横条84与筒体82的轴向相互平行，勾料横条84与其所在处的法线方向呈20～50°的夹角，其所在处法线是指勾料横条84与筒体82连接点与同一竖直平面内筒体圆心的连线，打开进料门81，将小麦送入至筒体82内，然后关闭进料门81，小麦便可在筒体82内腔中运动。

本实施例中，翻料筒8与磨皮箱1之间可转动的连接方式有多种，比如通过大型轴承实现，作为优选地，所述磨皮箱1的内壁上设置有环形的滑道，筒体82的两端与该滑道配合，即筒体82的两端在滑道的表面上旋转。为了使筒体82旋转，所述磨皮箱1的进料口12处设置有用于驱动翻料筒8转动的动力机构，所述动力机构包括动力电机16以及通过联轴器与动力电机16输出端连接的动力轴，所述动力轴两端通过轴承可转动地设置在进料口12处，且动力轴上套装有至少一个用于驱动筒体82转动的动力辊17，动力辊17采用橡胶材质制作，其表面设置有摩擦纹路，可增大动力辊17与筒体82之间的摩擦力。启动动力电机16，动力辊17带动筒体82转动，可使筒体82内的小麦粒在勾料横条84的作用下缓慢上升至齿辊组9上方并脱离勾料横条84，最终掉落至第一齿辊与第二齿辊之间进行再次剥离，如此反复循环，可提高小麦的剥离率，并且可避免设置多层剥离机构，降低了设备的占地。

当小麦剥离完毕后，需要进入下一道工序，进入下道工序之前需要进行中转停留，选择性更多，可提高整体结构之间的可靠性。所述承料箱2内设置有贯通其上下表面的过渡通道18，过渡通道18正对磨皮箱1的出料口，所述承料箱1内设置有用于开闭过渡通道18的活动门机构7，具体地，所述活动门机构7包括封堵板71、顶伸气缸77、滑轨73以及与滑轨73配合的滑板74，所述承料箱2内设置有用于容纳封堵板71的活动空间78，活动空间78位于过渡通道18一侧并与过渡通道18连通，所述滑轨73横向安装在活动空间78内，且滑轨73一端伸入至过渡通道18内，滑轨73远离过渡通道18的一端固定有第一支板76，所述滑板74上固定有第二支板75，所述顶伸气缸77安装在第一支板76和第二支板75之间，驱动顶伸气缸77动作，可带动滑板74在滑轨73上滑动，所述封堵板71与过渡通道18的横截面形状匹配，且封堵板71与滑板74的两端之间均铰接有连接杆72，且连接杆72向远离第一支板76的一端倾斜，为了提高支撑性，所述封堵板71与第二支板75一端之间也铰接有连接杆72，如图4所示，所述封堵板71的两端均设置有与过渡通道18侧壁滑动配合的滚珠。控制顶伸气缸77伸长，滑板74向前滑动，使封堵板71得前端靠近并接触过渡通道18的侧壁，顶伸气缸77继续伸长，在滚珠的作用下封堵板71向上运动并封堵过渡通道18，需要打开过渡通道18时，控制顶伸气缸77收缩，封堵板71开始下降，下降到位后即跟随滑板74一起后退进入活动空间78内，当然，采用现有手段控制顶伸气缸77的伸长或收缩程度即可实现过渡通道18的开闭程度。为了避免小麦停留在封堵板71上，所述活动空间78靠近过渡通道18的侧壁底部设置有刮尖，当封堵板71进入活动空间78内，刮尖可将封堵板71上的小麦刮落。

当小麦剥离后可进入初步筛选工序，所述筛选箱3顶部开有与过渡通道18下端正对的入料口，且筛选箱3顶部与承料箱2底部之间固定有多个减震弹簧22，作为筛选箱3与承料箱2之间的缓冲部件，本实施例中，所述筛选箱3内通过转轴设置有三个可转动的筛选板19，三个筛选板19从上至下依次设置且筛选网格的尺寸逐渐变小，上层筛选板用于筛出麦皮和大渣，其尺寸优选为1.5x1.5mm，中层筛选板用于筛出细渣，其尺寸优选为0.3x0.3mm，下层筛板为实心板，用于装载麦粉。所述筛选箱3一侧侧壁上设置有用于限制筛选板19转动角度的限位机构，本实施例中，所述限位机构包括限位转柄20和限位销，限位转柄20的形状优选为X形，限位转柄20位于筛选箱3的侧壁上，且限位转柄20一侧端面与转轴一端固定连接，所述限位转柄20相邻支脚之间形成限位孔，筛选箱3的侧壁上开有与限位孔对应的定位孔，所述限位销穿过限位孔并插接在定位孔内，可限制限位转柄20转动。所述筛选箱3另一侧侧壁上设置有三个出料通道13，三个出料通道13分别与三个筛选板19对应，即一个筛选板19对应一个出料通道13，三个出料通道13的出料口呈阶梯型设置，可利于出料。所述筛选板19转动的一端伸入至对应出料通道13内，所述筛选箱3底部安装有振动马达21。启动振动马达21，剥离的小麦掉落至筛选板19进行筛分，筛分完毕后，需要对不同筛选板19出料时，拆下对应限位销，转动相应筛选板19的转轴，使筛选板19靠近出料通道13的一端靠接在出料通道13上，相应麦料滑落至筛选板19上并出料。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小麦制粉用皮磨装置，包括底座以及通过支腿安装在底座上的磨皮机构，其特征在于：所述磨皮机构包括磨皮箱以及连接在磨皮箱下方的承料箱，磨皮箱顶部设置有进料口，磨皮箱底部设置有出料口，且磨皮箱内设置有用于小麦皮磨的齿辊组，磨皮箱内可转动地设置有用于包覆齿辊组的翻料筒，且磨皮箱的进料口处设置有用于驱动翻料筒转动的动力机构，所述翻料筒包括圆形的筒体以及活动安装在筒体侧壁上的进料门，所述筒体内壁上一体成型有多个呈环形排列的勾料横条，所述承料箱内设置有贯通其上下表面的过渡通道，且承料箱内设置有用于开闭过渡通道的活动门机构，所述底座上通过撑腿安装有筛选箱，筛选箱顶部开有与过渡通道下端正对的入料口，且筛选箱顶部与承料箱底部之间固定有多个减震弹簧，所述筛选箱内至少设置有两个可转动的筛选板，筛选箱一侧侧壁上设置有用于限制筛选板转动角度的限位机构，筛选箱另一侧侧壁上设置有多个与筛选板数量相等的出料通道，筛选板转动的一端伸入至对应出料通道内，所述筛选箱底部安装有振动马达。

2.根据权利要求1所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述齿辊组包括第一齿辊与第二齿辊，第一齿辊和第二齿辊均通过齿辊轴可转动地安装在磨皮箱内，第一齿辊的齿辊轴一端伸出磨皮箱并连接有主动电机，第一齿辊的齿辊轴另一端伸出磨皮箱并连接有小径齿盘，第二齿辊的齿辊轴一端伸出磨皮箱并连接有大径齿盘，大径齿盘与小径齿盘啮合。

3.根据权利要求2所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述磨皮箱的内壁上设置有环形的滑道，筒体的两端与滑道配合，所述齿辊组位于筒体内，所述进料门与筒体的轴向平行，且进料门长度方向的一侧通过铰链与筒体铰接，进料门长度方向的另一侧通过螺栓与筒体活动连接。

4.根据权利要求3所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述勾料横条与筒体的轴向相互平行，勾料横条与其所在处的法线方向呈20～50°的夹角。

5.根据权利要求4所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述动力机构包括动力电机以及与动力电机输出端连接的动力轴，所述磨皮箱的进料口与进料门的形状适配，所述动力轴可转动地设置在进料口处，且动力轴上套装有至少一个用于驱动筒体转动的动力辊。

6.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述活动门机构包括封堵板、顶伸气缸、滑轨以及与滑轨配合的滑板，所述承料箱内设置有用于容纳封堵板的活动空间，活动空间与过渡通道连通，所述滑轨安装在活动空间内，且滑轨一端伸入至过渡通道内，滑轨远离过渡通道的一端固定有第一支板，所述滑板上固定有第二支板，所述顶伸气缸安装在第一支板和第二支板之间，所述封堵板与过渡通道的横截面形状匹配，且封堵板与滑板的两端之间均铰接有连接杆，所述封堵板与第二支板一端之间铰接有连接杆，所述封堵板的两端均设置有与过渡通道侧壁滑动配合的滚珠。

7.根据权利要求6所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述筛选板有三个，三个筛选板均通过转轴可转动地设置在筛选箱内，三个筛选板从上至下依次设置且筛选网格的尺寸逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述限位机构包括限位转柄和限位销，限位转柄位于筛选箱的侧壁上，且限位转柄一侧端面与转轴一端固定连接，所述限位转柄上开有限位孔，筛选箱的侧壁上开有与限位孔对应的定位孔，所述限位销穿过限位孔并插接在定位孔内。

9.根据权利要求8所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述限位转柄的形状为X形。

10.根据权利要求7所述的小麦制粉用皮磨装置，其特征在于：所述出料通道有三个，三个出料通道分别与三个筛选板对应，且三个出料通道的出料口呈阶梯型设置。