CN207770289U - 一种大米分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大米分级装置，包括：壳体；安装在所述壳体上的、开设有出料口的进料件；滑动式安装在所述壳体上的、与所述进料件的出料口一侧抵接的挡板；与所述挡板相装配的、用于驱动所述挡板滑动以改变所述进料件的开口大小的动力源；以及，安装在所述壳体内的、用于将从进料口流入大米进行分级的分级组件；实现上述技术方案，通过在进料件的出料口处设置活动的挡板，由动力源驱动挡板滑动从而改变出料口的口径大小，使得大米进入分级组件的流量可控，使得大米分级装置可以适应不同品种的大米进行分级，并且分级效果较好。

Description

一种大米分级装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米分级装置。

背景技术

同一批次的大米因为营养发育原因，可能导致有些饱满、有些干瘦，干瘦部分通常是不合格的，大米在出厂包装之前需要按照不同粒径进行分级，分级就是要将饱满的和干瘦的进行分选，筛选出合格大米，一般的大米分级都是利用分级筛进行分级，即通过若干层筛孔直径不同的振动筛进行回转运动，使得大米在筛孔由大到小排列的振动筛中逐层分级，并流入每级分级筛对应的出料口进而被收集。

现有的分级筛的进料口的规格一般都是固定的，大米由于其单粒体积不同，流入分级筛时的流量不同，使得单粒体积较小的大米流量相对较大，从而造成大米在未完全完成一层分级的情况下提前流出该分级筛对应的出料口，导致分级效果不理想。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大米分级装置，具有分级效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米分级装置，包括：壳体；安装在所述壳体上的、开设有出料口的进料件；滑动式安装在所述壳体上的、与所述进料件的出料口一侧抵接的挡板；与所述挡板相装配的、用于驱动所述挡板滑动以改变所述进料件的开口大小的动力源；以及，安装在所述壳体内的、用于将从进料口流入的大米进行分级的分级组件。

实现上述技术方案，通过在进料件的出料口处设置活动的挡板，挡板由动力源驱动发生滑动从而改变出料口的口径大小，使得大米进入分级组件时的流量可以根据大米的单粒体积大小进行自由控制，从而调整大米进入分级筛时的流量，使得不同单粒体积的大米均能在分级组件中实现完全分级，分级效果好。

进一步地，所述壳体上设置有分别分布在所述进料件相对的两侧上的第一滑轨及第二滑轨，所述挡板包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板与所述第一滑轨滑动式装配，所述第二挡板与所述第二滑轨滑动式装配，所述动力源通过传动件同时控制第一挡板及第二挡板发生相对滑动。

实现上述技术方案，通过一个动力源同时控制第一挡板及第二挡板发生滑动，使得第一挡板及第二挡板相互靠近或相互远离从而改变进料件的出料口口径，节约了能源。

进一步地，所述动力源为电机，所述电机的输出端装配有齿轮，所述传动件包括设置在所述齿轮相对的两侧的第一齿条及第二齿条，两侧分别与第一齿条及第一挡板相装配的第一连接杆，以及两侧分别与所述第二齿条及第二挡板相装配的第二连接杆。

实现上述技术方案，第一齿条与第二齿条设置在齿轮的相对的两侧上，当电机转动时，第一齿条及第二齿条发生方向相反的运动，从而带动第一挡板及第二挡板相互靠近或相互远离。

进一步地，所述分级组件包括：安装在所述壳体上的支架；安装在所述支架上的若干振动筛，所述振动筛根据筛孔大小从大至小的方式排列；以及，与所述振动筛相装配的、用于驱动所述振动筛震动的振动源。

实现上述技术方案，当大米进入振动筛时，振动筛在振动源的驱动下发生振动，颗粒较小的大米从筛孔中流出，颗粒较大的大米则留在振动筛上，通过将振动筛根据筛孔大小从大至小进行排列，从而实现对大米进行层层筛分。

进一步地，所述振动筛与所述支架可拆卸式装配。

实现上述技术方案，振动筛与支架可拆卸式装配，可以根据不同的分级需求对振动筛进行拆卸或装配，从而使得大米分筛机可以适应不同分级需求的大米。

进一步地，所述支架上相对的两侧上开设有滑槽，所述振动筛滑动式容置于所述滑槽内。

实现上述技术方案，振动筛通过滑槽与支架可拆卸式装配，结构简单易于实现。

进一步地，所述支架与所述壳体之间还设置有缓冲件。

实现上述技术方案，通过在支架与壳体之间设置缓冲件进行缓冲，避免了壳体随支架一起震动，减弱了大米分筛机所发出的噪音。

进一步地，所述缓冲件为弹簧。

实现上述技术方案，缓冲件设置为弹簧，结构简单易于实现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置由动力源驱动的挡板，使得出料件的出料口口径可调，从而使得大米分级装置可以适应不同单粒体积的大米进行分级，且具有较好的分级效果。

2.通过在电机上装配齿轮，并在齿轮相对的两侧上设置第一齿条及第二齿条，且第一齿条通过第一连接杆与第一挡板装配，第二齿条通过第二连接杆与第二挡板装配，从而使得只用一个电机即可驱动两个挡板运动，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的大米分级装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的大米分级装置的盖板打开状态示意图。

图3是本实用新型实施例一的进料件、挡板、动力源及传动件的装配示意图。

图4是本实用新型实施例一的分级组件、壳体、导流板、收料箱以及缓冲件的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、第一滑轨；12、第二滑轨；2、进料件；3、挡板；31、第一挡板；32、第二挡板；4、动力源；5、传动件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、第一连接杆；54、第二连接杆；6、分级组件；61、支架；611、滑槽；612、通孔；62、振动筛；63、振动源；7、导流板；8、收料箱；9；盖板；10、缓冲件。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

结合图1至图3，本实施例涉及一种大米分级装置，包括壳体1、进料件2、挡板3、动力源4以及分级组件6。

进料件2与壳体1相装配，进料件2上设置有出料口，挡板3滑动式安装在壳体1上，且挡板3设置在进料件2的出料口一侧，并且与进料件2抵接，动力源4与挡板3相装配，动力源4用于驱动挡板3滑动从而改变出料口的口径，分级组件6安装在壳体1内，分级组件6用于将从进料件2输入的大米按粒径大小进行分级。

具体地，结合图1与图3，壳体1上设置有第一滑轨11及第二滑轨12，第一滑轨11与第二滑轨12分别分布在壳体1的关于进料件2对称的两侧上，挡板3包括第一挡板31及第二挡板32，第一挡板31与所述第一滑轨11滑动式装配，第二挡板32与所述第二滑轨12滑动式装配，本实施例中，动力源4为电机，动力源4安装在壳体1的外壁上，为使一个动力源4能同时驱动第一挡板31与第二挡板32滑动，在动力源4与第一挡板31及第二挡板32之间设置有传动件5。

如图3所示，传动件5包括第一齿条51、第二齿条52、第一连接杆53以及第二连接杆54。动力源4的输出端装配有齿轮，第一齿条51及第二齿条52分别分布在齿轮的相对应的两侧，第一齿条51与第二齿条52均与壳体1滑动式装配，且第一齿条51与第二齿条52均与齿轮啮合，第一连接杆53一端与第一齿条51固定装配、另一端与第一挡板31固定装配，第二连接杆54一端与第二齿条52固定装配、另一端与第二挡板32固定装配，当动力源4发生转动时，齿轮转动，第一齿条51与第二齿条52会发生反向转动，从而带动第一挡板31与第二挡板32相互靠近或远离以实现改变进料件2的出料口口径的大小，在其他实施例中，动力源4也可以是双向气缸。

结合图2与图4，分级组件6包括：支架61、若干振动筛62以及振动源63。支架61安装在壳体1内，振动筛62安装在支架61上，振动筛62的孔径各不相同，振动筛62根据筛孔的孔径大小从大至小的方式依据从大米分级装置的进料口一侧朝向出料口一侧的方向排列在支架61上，振动筛62沿入料的一侧向出料的一侧倾斜，振动源63安装在支架61上，振动源63的输出端与振动筛62装配，振动源63驱动振动筛62震动，从而使得从进料件2输入的大米中，颗粒比筛孔孔径大的大米被留在振动筛62上，颗粒比筛孔孔径小的大米落入至下一层振动筛62被分选，经多层振动筛62后，大米被按粒径分为多级，为将分级后的大米进行收集，支架61上开设有与振动筛62数量匹配的通孔612，通孔612位于振动筛62出料的一侧，通孔612用于将分级后的大米从各振动筛62输出，支架61的侧壁上还设置有导流板7，壳体1的外侧壁上设置有收料箱8，导流板7用于将从通孔612流出的大米导入至收料箱8中。

结合图1与图4，本实施例中，为使大米分级装置可以适应不同的分级需求，振动筛62与支架61设置为可拆卸式装配，具体的，壳体1的侧壁上开设有开口，开口处通过合页装配有一盖板9，盖板9用于活动式将壳体1封闭，工人可根据需要将盖板9打开，将振动筛62进行整理，支架61上的近振动筛62入料的一侧以及近振动筛62出料的一侧均开设有滑槽611，滑槽611的延伸方向均与大米流动方向垂直，振动筛62滑动式容置于滑槽611内，其中近振动筛62入料的一侧的滑槽611设置为“T”形，近振动筛62出料的一侧的滑槽611设置为类似“L”形，使得振动筛62与支架61的装配更稳固。

同时为避免壳体1随振动筛62的震动而震动，在支架61与壳体1之间还装配有缓冲件10，本实施例中缓冲件10为弹簧，在其他实施例中，缓冲件10也可以是橡胶垫。

本实施例的使用原理大致如下述:

根据不同的分级需求，开启动力源4，齿轮转动，从而带动第一挡板31及第二挡板32发生相对转动，从而对出料口的口径大小进行调节，同时，工人可打开盖板9，将振动筛62拆卸或装配从而对分级的层次进行调整。这样设置，使得大米分级装置可以适应不同品种的大米的分级需求，同时分级效果更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种大米分级装置，其特征在于，包括：

壳体(1)；

安装在所述壳体(1)上的、设置有出料口的进料件(2)；

滑动式安装在所述壳体(1)上的、与所述进料件(2)的出料口一侧抵接的挡板(3)；

与所述挡板(3)相装配的、用于驱动所述挡板(3)滑动以改变所述进料件(2)的开口大小的动力源(4)；

以及，安装在所述壳体(1)内的、用于将从进料口流入的大米进行分级的分级组件(6)。

2.根据权利要求1所述的大米分级装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有分别分布在所述进料件(2)相对的两侧上的第一滑轨(11)及第二滑轨(12)，所述挡板(3)包括第一挡板(31)及第二挡板(32)，所述第一挡板(31)与所述第一滑轨(11)滑动式装配，所述第二挡板(32)与所述第二滑轨(12)滑动式装配，所述动力源(4)通过传动件(5)同时控制第一挡板(31)及第二挡板(32)发生相对滑动。

3.根据权利要求2所述的大米分级装置，其特征在于，所述动力源(4)为电机，所述电机的输出端装配有齿轮，所述传动件(5)包括设置在所述齿轮相对的两侧的第一齿条(51)及第二齿条(52)，两侧分别与第一齿条(51)及第一挡板(31)相装配的第一连接杆(53)，以及两侧分别与所述第二齿条(52)及第二挡板(32)相装配的第二连接杆(54)。

4.根据权利要求1所述的大米分级装置，其特征在于，所述分级组件(6)包括：安装在所述壳体(1)上的支架(61)；

安装在所述支架(61)上的若干振动筛(62)，所述振动筛(62)根据筛孔大小从大至小的方式排列；

以及，与所述振动筛(62)相装配的、用于驱动所述振动筛(62)震动的振动源(63)。

5.根据权利要求4所述的大米分级装置，其特征在于，所述振动筛(62)与所述支架(61)可拆卸式装配。

6.根据权利要求5所述的大米分级装置，其特征在于，所述支架(61)上相对的两侧上开设有滑槽(611)，所述振动筛(62)滑动式容置于所述滑槽(611)内。

7.根据权利要求4所述的大米分级装置，其特征在于，所述支架(61)与所述壳体(1)之间还设置有缓冲件(10)。

8.根据权利要求7所述的大米分级装置，其特征在于，所述缓冲件(10)为弹簧或橡胶垫。