CN209174383U - 一种比重分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料分选技术领域，涉及一种比重分选机，其解决了现有比重分选机的物料分选效果差等问题。本比重分选机包括机架、风箱、振动筛、轻料出料口、重料出料口、进料通道、喷气组件和送风单元；风箱固定于机架上，振动筛倾斜设置于风箱的上端开口处，轻料出料口与振动筛高度低的一端相连通，重料出料口与振动筛高度高的一端相连通，进料通道设置于机架上，且位于振动筛的上方，喷气组件位于振动筛的上方，喷气组件的喷气方向朝向轻料出料口，送风单元设置于机架上，且与风箱及喷气组件相连通。本实用新型个有物料分选效果好等优点。

Description

一种比重分选机

技术领域

本实用新型属于物料分选技术领域，涉及一种比重分选机。

背景技术

目前，公知的分选机一般有筛分机、电选机、水洗、重力分选机等，筛分机只能分选不同体积的单一物料；电选机只能分选导体和非导体的混合物，且其产量低下，能耗较高；水洗机占地面积较大，对场地的要求较高；重力分选机则用于分选两种不同比重的混合物料。

如我国专利CN 202725500 U公开的一种新型重力分选机，其包括机架，机架的底架上安装有空气滤清器、鼓风机及风箱，机架上安装有振动箱；空气滤清器的出口与鼓风机的进口相连，鼓风机的出口与风箱的进口相连；振动箱外侧的偏后位置各安装有振动电机，一个外侧的中部位置安装有气压表；振动箱上面有箱盖，箱盖上面有进料口；振动箱侧面有若干出料口，振动箱下面通过软管与风箱的出口相连；振动箱内的偏上方位置安装有重力分选筛，重力分选筛的前端位置安装有振动筛，重力分选筛下面安装有匀风板。工作时，混合颗粒从进料口落在重力分选筛上，在振动箱中间室的风力作用下迅速实现分层，使重颗粒在下，轻的细小颗粒在上，由于筛板及振动电机具有适当的向上倾角，所以在风力的作用下，被微微吹起的轻的细小颗粒离开筛面向低端移动成为尾料，并经后方斜槽从出口流出；较重的大颗粒不能被风吹起，附着在筛面上，由于重力分选筛呈椭圆形往复运动，使重的大颗粒向高端移动，最终从出口流出，实现物料分选。

但上述重力分选机中的风箱主要目的是将轻颗粒吹浮，然后与倾斜设置的重力分选筛将轻颗粒输送至出料口，由于风向原因，风箱中的风能起到的送料作用较小，移动速度较慢，且轻的颗粒很容易未被及时输送至出料口，反而跟随重的颗粒一起进入另一分料口，从而影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种比重分选机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本比重分选机的物料分选效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种比重分选机，其特征在于，所述比重分选机包括：

机架；

风箱，该风箱固定于机架上；

振动筛，该振动筛倾斜设置于风箱的上端开口处；

轻料出料口，该轻料出料口与振动筛高度低的一端相连通；

重料出料口，该重料出料口与振动筛高度高的一端相连通；

进料通道，该进料通道设置于机架上，且位于振动筛的上方；

喷气组件，该喷气组件位于振动筛的上方，且喷气方向朝向轻料出料口；

送风单元，该送风单元设置于机架上，且与风箱及喷气组件相连通。

其工作原理如下：本比重分选机使用时，混合物料从进料通道落至振动筛上，送风单元往风箱内送风，振动筛上的轻物料可在风力的作用下从振动筛上浮起，与重物料实现分层；由于振动筛倾斜设置，重物料附着在振动筛上向重料出料口移动，最终从该重料出料口流出；轻物料在风箱的风力作用下向低料出料口移动，实现分料。此外，送风单元同时往喷气组件送风，由于喷气组件的喷气方向朝向轻料出料口，因此可提高轻料的移动速度，避免其随着重料移动至重料出料口，从而提高本比重分选机的物料分选效果。

在上述的一种比重分选机中，所述喷气组件包括设置于机架上的固定支架，所述固定支架上设置有喷气管，所述喷气管上开设有朝向轻料出料口的喷气孔；所述送风单元包括风机一和管道，所述风机一固定于机架上，所述管道的两端分别与风机一及喷气管相连通。风机一通过管道将气流输送至喷气管内，再通过喷气管喷出，将轻料吹至轻料出料口。

在上述的一种比重分选机中，所述喷气管可沿自身轴向转动地设置于固定支架上，所述喷气管与固定支架之间设置有能够使两者相对固定和松脱的定位机构一。喷气管可根据实际需要，通过自身的转动调整喷气口的位置，从而调整喷气方向，调整完毕后，通过定位机构一使喷气管与固定支架相固定即可；而当需要调节时，只需通过定位机构一使喷气管和固定支架相松脱，即可使喷气管可转动。

在上述的一种比重分选机中，作为一种方案，所述定位机构一包括呈半环形的管夹，所述管夹上开设有连接孔一，所述固定支架上开设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二内同时插接有紧固件一，所述喷气管穿过所述管夹。需要调节喷气管的喷气角度时，将紧固件一取出或旋松，管夹不再对喷气管施压，使喷气管与固定支架相对松脱，然后转动喷气管，调节喷气角度；调节完毕后，重新插入或旋紧紧固件一，使管夹对喷气管施压夹紧，从而使喷气管与固定支架相对固定。

在上述的一种比重分选机中，所述固定支架包括相连接的固定条一和固定条二，所述固定条一固定于机架上，所述喷气管设置于固定条二上，所述固定条二能够相对固定条一沿自身长度方向移动，所述固定条一和固定条二之间设置有能够使两者相对固定和松脱的定位机构二。固定条二可根据实际情况，通过相对固定条一沿自身长度方向移动，从而调节喷气管的高度，调节完毕后，再通过定位机构二使固定条一和固定条二相对固定即可；而当需要调节时，通过定位机构二使固定条一和固定条二相对松脱即可。

在上述的一种比重分选机中，所述固定条一沿自身长度方向开设有条形孔一，所述固定条二沿自身长度方向开设有条形孔二，所述定位机构二包括同时插接于条形孔一和条形孔二内的紧固件二。需要调节时，旋松或拔出紧固件二，使固定条一和固定条二相对松脱，再移动固定条二，直至喷气管移动至合适的位置，然后重新旋紧或插入紧固件，使固定条一和固定条二相对固定即可。

在上述的一种比重分选机中，所述喷气管有两根，其中一根喷气管位于振动筛的中间与轻料出料口之间，另一根喷气管靠近所述重料出料口。在靠近重料出料口处还设置有喷气管，可有效避免轻料进入重料出料口，保证分选效果。

在上述的一种比重分选机中，所述风机一的输出端连接有三通阀，所述喷气管通过管道与所述三通阀的两个出气口相连接，所述管道为软管。在风机一上设置三通阀，可通过一个风源就实现两个喷气管的输气，并且可分开独立控制风量的大小；将管道设计为软管，当需要调节喷气管的高度或角度时，软管可随着发生相应的变形或移动，配合喷气管的调节。

在上述的一种比重分选机中，所述送风单元还包括固定于机架上的风机二，所述风机二与风箱的进风端相连通。风机二通过向风箱内送风，最终将风送至振动筛处，使振动筛表面的轻料和重料实现分层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于本申请中设计有喷气组件，喷气组件的喷气方向朝向轻料出料口，因此可提高轻料的移动速度，避免其随着重料移动至重料出料口，从而提高本比重分选机的物料分选效果；

2、本申请中的喷气管高度及喷气角度可调，因此可根据各种实际情况需要，进行调节适应，保证较好的分选效果。

附图说明

图1是本比重分选机的内部轴测图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本比重分选机的内部正视图。

图4是本喷气组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、风箱；3、振动筛；4、轻料出料口；5、重料出料口；6、进料通道；7、喷气组件；8、送风单元；9、固定支架；10、喷气管；11、喷气孔；12、风机一；13、管道；14、管夹；15、三通阀；16、风机二；17、紧固件一；18、固定条一；19、固定条二；20、条形孔一；21、条形孔二；22、紧固件二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本比重分选机包括机架1、风箱2、振动筛3、轻料出料口4、重料出料口5、进料通道6、喷气组件7和送风单元8。风箱2固定于机架1上，振动筛3倾斜设置于风箱2的上端开口处，轻料出料口4与振动筛3高度低的一端相连通，重料出料口5与振动筛3高度高的一端相连通，进料通道6设置于机架1上，且位于振动筛3的上方，喷气组件7位于振动筛3的上方，喷气组件7的喷气方向朝向轻料出料口4，该送风单元8设置于机架1上，且与风箱2及喷气组件7相连通。需要注意的是，本实施例中的振动筛3可为多种形式，如可以通过振动电机、偏心轮等各类方式，其驱动方式不加限制，只需可以带动振动筛振动即可，且具体的轨迹也可多样化，如直线式、往复式等，总的来说，现有技术中各类可以使物料通过振动进行筛分的设备即可。

本实施例中，送风单元8包括风机一12、管道13和风机二16，风机一12通过管道13与喷气组件7相连通，风机二16与风箱2的进风端相连通。当然，作为其它方案，送风单元8也可只设计为一个风机，同时对风箱2和喷气组件7送风。

具体来讲，如图1、图2、图3、图4所示，喷气组件7包括设置于机架1上的固定支架9，固定支架9上设置有喷气管10，喷气管10上开设有朝向轻料出料口4的喷气孔11；送风单元8包括风机一12和管道13，风机一12固定于机架1上，管道13的两端分别与风机一12及喷气管10相连通。

为了适应多种类型的分选，喷气管10的喷气角度可调，具体可如下设计：喷气管10可沿自身轴向转动地设置于固定支架9上，喷气管10与固定支架9之间设置有能够使两者相对固定和松脱的定位机构一。本实施例中，定位机构一包括呈半环形的管夹14，管夹14上开设有连接孔一，固定支架9上开设有连接孔二，连接孔一和连接孔二内同时插接有紧固件一17，喷气管10穿过管夹14。作为其它方案，可在固定支架9上开设安装孔，安装孔内设计有阻尼圈，将喷气管10插接于该阻尼圈内即可。本实施例中，紧固件一17为螺栓，固定时，螺栓的头部与管夹14相贴靠，螺栓的尾部螺纹连接有螺母，该螺母与固定支架9相贴靠，从而相互配合对管架14和固定支架9形成夹持。

为了使本喷气组件7能更加适应多种类型的分选，喷气管10的高度也可调，具体可如下设计：固定支架9包括相连接的固定条一18和固定条二19，固定条一18固定于机架1上，喷气管10设置于固定条二19上，固定条二19能够相对固定条一18沿自身长度方向移动，固定条一18和固定条二19之间设置有能够使两者相对固定和松脱的定位机构二。本实施例中，固定条一18沿自身长度方向开设有条形孔一20，固定条二19沿自身长度方向开设有条形孔二21，定位机构二包括同时插接于条形孔一20和条形孔二21内的紧固件二22，本实施例中，紧固件二22为螺栓，固定时，螺栓的头部与固定条一18相贴靠，螺栓的尾部螺纹连接有螺母，该螺母与固定条二19相贴靠，从而相互配合对固定条一18和固定条二19形成夹持。作为其它方案，还可在固定条一18和固定条二19上分别开设有若干个能够相对齐的通孔一和通孔二，调节时使不同的通孔一和通孔二相对齐，然后将紧固件二22插接于通孔一和通孔二内即可，紧固件二22可为销钉。

作为进一步优选，喷气管10有两根，其中一根喷气管10位于振动筛3的中间与轻料出料口4之间，另一根喷气管10靠近重料出料口5。风机一12的输出端连接有三通阀15，喷气管10通过管道13与三通阀15的两个出气口相连接，作为优选，管道13为软管。需要注意的是，本实施例中，喷气组件7优选为设置于机架1上，但是作为其它方案，当管道13为硬管时，喷气管10直接固定于管道13上，无需再另外与机架1相固定，也能保持位于振动筛3上方的位置。

本实用新型的工作原理如下：本比重分选机使用时，混合物料从进料通道6落至振动筛3上，风机二16往风箱2内送风，振动筛3上的轻物料可在风力的作用下从振动筛3上浮起，与重物料实现分层；由于振动筛3倾斜设置，重物料附着在振动筛3上向重料出料口移动，最终从该重料出料口5流出；轻物料在风箱2的风力作用下向低料出料口4移动，实现分料。此外，风机一12同时往喷气管10送风，由于喷气管10的喷气方向朝向轻料出料口4，因此可提高轻料的移动速度，避免其随着重料移动至重料出料口，从而提高本比重分选机的物料分选效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种比重分选机，其特征在于，所述比重分选机包括：

机架(1)；

风箱(2)，该风箱(2)固定于机架(1)上；

振动筛(3)，该振动筛(3)倾斜设置于风箱(2)的上端开口处；

轻料出料口(4)，该轻料出料口(4)与振动筛(3)高度低的一端相连通；

重料出料口(5)，该重料出料口(5)与振动筛(3)高度高的一端相连通；

进料通道(6)，该进料通道(6)设置于机架(1)上，且位于振动筛(3)的上方；

喷气组件(7)，该喷气组件(7)位于振动筛(3)的上方，且喷气方向朝向轻料出料口(4)；

送风单元(8)，该送风单元(8)设置于机架(1)上，且与风箱(2)及喷气组件(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述喷气组件(7)包括设置于机架(1)上的固定支架(9)，所述固定支架(9)上设置有喷气管(10)，所述喷气管(10)上开设有朝向轻料出料口(4)的喷气孔(11)；所述送风单元(8)包括风机一(12)和管道(13)，所述风机一(12)固定于机架(1)上，所述管道(13)的两端分别与风机一(12)及喷气管(10)相连通。

3.根据权利要求2所述的比重分选机，其特征在于，所述喷气管(10)可沿自身轴向转动地设置于固定支架(9)上，所述喷气管(10)与固定支架(9)之间设置有能够使两者相对固定和松脱的定位机构一。

4.根据权利要求3所述的比重分选机，其特征在于，所述定位机构一包括呈半环形的管夹(14)，所述管夹(14)上开设有连接孔一，所述固定支架(9)上开设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二内同时插接有紧固件一(17)，所述喷气管(10)穿过所述管夹(14)。

5.根据权利要求2或3或4所述的比重分选机，其特征在于，所述固定支架(9)包括相连接的固定条一(18)和固定条二(19)，所述固定条一(18)固定于机架(1)上，所述喷气管(10)设置于固定条二(19)上，所述固定条二(19)能够相对固定条一(18)沿自身长度方向移动，所述固定条一(18)和固定条二(19)之间设置有能够使两者相对固定和松脱的定位机构二。

6.根据权利要求5所述的比重分选机，其特征在于，所述固定条一(18)沿自身长度方向开设有条形孔一(20)，所述固定条二(19)沿自身长度方向开设有条形孔二(21)，所述定位机构二包括同时插接于条形孔一(20)和条形孔二(21)内的紧固件二(22)。

7.根据权利要求2所述的比重分选机，其特征在于，所述喷气管(10)有两根，其中一根喷气管(10)位于振动筛(3)的中间与轻料出料口(4)之间，另一根喷气管(10)靠近所述重料出料口(5)。

8.根据权利要求7所述的比重分选机，其特征在于，所述风机一(12)的输出端连接有三通阀(15)，所述喷气管(10)通过管道(13)与所述三通阀(15)的两个出气口相连接，所述管道(13)为软管。

9.根据权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述送风单元(8)还包括固定于机架(1)上的风机二(16)，所述风机二(16)与风箱(2)的进风端相连通。