CN2229843Y - 循环风去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于谷物去石清理，种子精选的循环风去石机，其特征在于沉降室设置与进料口(前面)相对的一端，回风管布置与沉降室相位差90°，采用大容积，侧进风弧形回风室，上层筛面分段结构，以及重质和轻质两种分级物料分别出料，使得机器结构合理、外表美观、风路畅通、阻力小、效率高。

Description

循环风去石机

本实用新型涉及一种用于谷物去石清理，种子精选的循环风去石机，特别适用于小麦初清之后，对小麦进行分级，集中杂质，去除砂石。

现有循环风去石机，应以进料口为机器的前面，其回风管现位于筛体的后面，降尘室位于筛体的侧面，采用平行于去石机筛面的小偏平回风室，其缺点是造成风路狭窄不畅，动静压转化率低，易造成过筛风速不匀，进而导致去石效果差及产量低，虽然采用了两层筛面(上下层均为一块编织网)，由于其结构限制，双层物料在出机时合并排出，使之不具备物料分级排出功能。

本发明的目的在于提供一种克服现有技术上述缺陷的新型的循环风去石机，它将循环风的利用，物料分级，去石融为一体。具备生产效率高，耗能低的特点。

本实用新型的一种用于谷物去石清理，种子精选的循环风去石机，有主机部分和循环风部分组成，所述的主机部分包括上层筛面(15)、下层筛面(12)、调风板(13)筛体(14)、振动电机(6)、螺旋弹簧(25)、机架(7)、螺旋调节杆(10)、回风管(23)等。所述的循环风部分包括分离器(1)、沉降室(2)、闭风器(3)、风机(19)、电机(20)、支架(21)、其特征在于沉降室布置在进料口(18)相对的一侧，回风管的布置与沉降室相位差90°。

所述的上层筛面分为三段，第一段(15-1)为使物料自动分级的较密的钢丝编织筛网，第二段(15-2)为长方孔冲孔筛，第三段(15-3)为圆孔冲孔筛。

所述的物料经上层筛面(15)、下层筛面(12)筛分后从上层筛面出料口(轻杂物料)排出，和从下层筛面出料口(容量大物料)排出。砂石等杂质从出石口排出。

所述的其布置和沉降室(2)相位差90°的回风管组件可以是一个也可以是相对的二个。

上述的回风管组件包括风机(19)、电动机(20)、支架(21)大托板(22)、回风管(23)、回风软管(24)等。

结合附图描述本实用新型，它不限制本实用新型，本实用新型的范围由权利要求所限制。

图1是按照本实用新型的循环风去石机的主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是按照本实用新型方案的上层筛网(15)的三段分布图。

图4是按照本实用新型方案的重质和轻质二种分级物料形式排出(4、5)。

图5是图4分级物料形式排出的一种方案。

图6是图4分级物料形式排出的又一种方案。

参见图1和图2，本发明的循环风去石机有一个进料口(18)，位于机器前部，上层筛面中心线高的一端；通过进料软管(17)和连接筛体(14)的物料流道相通，筛体(14)内装有两层筛面，上层筛面(15)分为三段，第一段为使物料自动分级的软密的钢丝编织筛网(15-1)，第二段为长方孔冲孔筛(15-2)，第三段为圆孔冲孔筛(15-3)，下层筛面(12)为钢丝编织筛网，它将重质小麦中的砂石去除，在下层筛前上方装有调风板(13)。与排石口(11)相对一端有上层筛面出料口(4)和下层筛面出料口(5)，下层筛下方有大容积，侧进风弧形回风室(8)；

筛体后部安装有两台振动电机(6)，它们的转向相反，使两电机内的偏心块旋转时产生的惯性力，在水平方向的分力相互抵消，垂直方向的分力相互迭加，使筛体做往复直线运动。

筛体两侧分别有一组螺旋弹簧(25)将筛体支承在机架(7)上，每组由两个呈八字形排列的支承弹簧组成，在其前部还有一正反螺旋调节杆(10)，调节杆(10)，与筛体(14)和机架(7)连接，装有橡胶减震块(9)。

回风管(23)位于筛体(14)侧面，风管(23)内装有蝶形风门，可根据机内的物料的运动状况来调节风量大小，以保证吸风均匀、适当。

循环风室位于筛体的上部和后部，由分离器(1)、沉降室(2)、闭风器(3)以及风机(19)、电机(20)、支架(21)、大托板(22)等部分组成，通过吸风管(16)和筛体(14)上部连接，主要用于对去石机形成循环风网、减少风网管道、减少环境污染，同时避免空气热量损失。

下面说明物料在本发明循环风去石机中的运作过程。

物料经进料口(18)，进料软管(17)，进入上层筛面(15)，通过筛面的往复直线运动和气流对物料的悬浮作用，使物料自动分级，由于物料和砂石的比重和悬浮速度不同，容量小的物料和轻杂在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从上层筛面出料口(4)排出，上层筛面上的轻杂料，灰尘等被气流带走，容量大的物料，砂石等则在料流下面经过上筛(15)二、三段筛面时穿过筛孔进入下层筛面(12)，砂石等杂质从出石口(11)排出，质量好、容量大的物料由下层筛出料口(5)排出。

本发明设计的循环风室代替原去石机配备的一组风网，形成自循环系统，筛体内的空气及轻杂物吸出，经吸风软管(16)，分离室(1)沉降过滤，轻杂物落于沉降室(2)底部，经闭风器(3)排出，经过滤之空气从风机(19)出风口管(23)经软管(24)进入筛体(14)下部的回风室(8)内。

图3是上层筛网的三段分布图，第一段(15-1)为使物料自动分级的较密的钢丝编织筛网，第二段(15-2)为长方冲孔筛，第三段(15-3)为圆孔筛。

图4是安照本实用新型方案的重质和轻质二种分级物料形式排出(4、5)，当处理量较小时优先采用(图5)单流道方案(即4、5分别自有一个)，当处理量较大时，优先采用(图6)双流道方案(即4、5分自有2个，分开设置)。

安装本发明的方案，将沉降室(2)放在筛体后面，使结构布置合理、外表美观、便于安装调整。回风管布置在筛体侧面，风路更加畅通、阻力减小。

采用大容积，侧进风弧形回风室，使得动压转化率高、过筛风速匀、去石效果好、产量高。

上层筛面分段结构，便于调整分级物料的比例，经双层筛面筛分出的重质及轻质两种分级物料分别经出料口排出，提高了效率。

Claims (5)

1、一种用于谷物去石清理，种子精选的循环风去石机由主机部分和循环风部分组成，所述的主机部分包括上层筛面(15)、下层筛面(12)、筛体(14)、调风板(13)振动电机(6)、螺旋弹簧(25)、机架(7)、回风室(8)、螺旋调节杆(10)、回风管(23)，所述的循环风部分包括分离器(1)、沉降室(2)、闭风器(3)、风机(19)、电机(20)、支架(21)、其特征在于沉降室布置在进料口(18)相对的一侧，回风管的布置与沉降室相位差90。。

2、根据权利要求1的循环风去石机，其特征在于上层筛面分为三段，第一段(15-1)为使物料自动分级的较密的钢丝编织筛网，第二段(15-2)为长方孔冲孔筛，第三段(15-3)为圆孔冲孔筛。

3、根据权利要求1的循环风去石机，其特征在于物料经上层筛面(15)、下层筛面(12)筛分后从上层筛面出料口(4)及下层筛面出料口排出。

4、根据权利要求1-3的任一循环风去石机，其特征在于还设置在下层筛面下部的回风室(8)是大容积，侧进风弧形的。

5、根据权利要求1-3的任一个的循环风去石机，其特征在于设置与沉降室(2)相位差90°的回风管可以是一个，也可以是分布在筛体二侧的二个。

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