CN217962741U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎机，包括设置有进料口的壳体总成、设置在壳体总成内的转子总成以及驱动总成，所述转子总成包括转子单件一和转子单件二，所述转子单件一与进料口连通且其上设置有抛料口，所述转子单件一与壳体总成的内壁之间间隔形成破碎腔，所述转子单件一通过抛料口与破碎腔连通，所述转子单件二与转子单件一同轴设置且其与壳体总成内壁之间间隔形成研磨腔，所述研磨腔的入口与破碎腔出口连通；所述驱动总成与转子总成连接用于驱动转子总成中转子单件一和转子单件二转动。本实用新型通过设置破碎腔以及研磨腔，能够解决现有技术得到的成品砂粒形优异，但级配不合理的问题，得到粒形优异且级配合理的成品。

Description

一种破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种破碎机，更具体的涉及一种立轴式冲击破碎机。

背景技术

在现有的立轴式冲击破碎机中，只有一级破碎，即“转子总成”与“破碎腔”形成的破碎区域。利用这一冲击破碎原理，得到的成品砂粒形优异，但颗粒级配不合理，特别是成品为机制砂时，砂子普遍偏粗(细度模数大)，成品砂存在明显的两头多中间少的现象(级配不合理)；想要生产中细砂就得调整级配，这样生产工艺变得更复杂、也对产砂量造成很大影响，进而增加了生产成本，这也就限制了制砂机在大型生产线中的使用。

综上所述，急需一种得到的成品粒形优异且级配合理的破碎机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种破碎机，旨在解决现有技术得到的成品砂粒形优异，但级配不合理的问题，具体技术方案如下：

一种破碎机，包括设置有进料口的壳体总成、设置在壳体总成内的转子总成以及驱动总成，

所述转子总成包括转子单件一和转子单件二，所述转子单件一与进料口连通且其上设置有抛料口，所述转子单件一与壳体总成的内壁之间间隔形成破碎腔，所述转子单件一通过抛料口与破碎腔连通，所述转子单件二与转子单件一同轴设置且其与壳体总成内壁之间间隔形成研磨腔，所述研磨腔的入口与破碎腔出口连通；

所述驱动总成与转子总成连接用于驱动转子总成中转子单件一和转子单件二转动。

优选的，所述转子单件一包括转子本体、分料锥、流道板、反击块一以及抛料口，所述转子本体内设置有空腔，空腔内设置有分料锥，所述转子本体上设置有贯穿内外壁的通孔，所述通孔与进料口连通且其与分料锥同中心轴线，所述转子本体的内壁上设置有流道板，其外壁上设置有反击块一以及贯穿内外壁的抛料口，所述反击块一与抛料口在转子本体的周向方向上间隔设置，所述转子本体设置在轴上。

优选的，所述破碎腔中壳体总成的内壁上设置有反击块二，所述反击块二用于与反击块一组合实现物料破碎。

优选的，所述转子单件二包括转盘和研磨环，所述转盘与转子本体同轴设置，多个所述研磨环沿转盘的周向上可转动式设置，用于研磨落入研磨腔内的物料。

优选的，所述研磨腔内设置有蓖板，所述蓖板、转盘以及研磨环三者组合实现对物料的研磨。

优选的，所述进料口与转子单件一之间还设置有进料调节装置，所述进料调节装置包括伸缩杆、闸板一以及滑动设置在闸板一上的闸板二，所述闸板二与伸缩杆连接，所述闸板一、闸板二以及伸缩杆三者组合实现进料口的打开和关闭。

优选的，所述进料调节装置与转子单件一之间还设置有落料环，所述落料环设置在通孔上且与通孔同中心轴线。

优选的，所述壳体总成包括基座以及铰接设置在基座上进料斗，所述进料斗上设置有进料口，所述基座以及进料斗组合形成用于容纳转子总成的空腔，所述进料斗与基座之间还设置有卡扣；所述进料斗上还固定设置有把手。

优选的，所述驱动总成包括至少两个驱动单件，转子单件一和转子单件二通过轴与驱动单件传动连接。

优选的，所述驱动总成包括两个对称设置的驱动单件；轴上设有皮带轮一，两个驱动单件的动力输出端均设置有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过三角带连接

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置破碎腔以及研磨腔能够解决现有技术得到的成品砂粒形优异，但级配不合理的问题，其机理在于，原料先经由破碎腔初步破碎，然后进入研磨腔中进一步研磨，得到粒形优异且颗粒级配均匀的成品。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1中破碎机的整体结构示意图；

图2是图1中破碎机的剖面示意图；

图3是图2中进料调节装置的结构示意图；

图4是图3中进料调节装置另一角度的结构示意图；

图5是图2中转子单件一的结构示意图；

图6是图2中破碎腔的结构示意图；

图7是图2中另一种破碎腔的结构示意图；

图8是图2中转子单件二的结构示意图；

其中，1-进料斗，2-基座，3-驱动总成，4-落料环，5-进料调节装置，5.1-伸缩杆，5.2-闸板一，5.3-闸板二，6-转子单件一，6.1-转子本体，6.2-分料锥，6.3-流道板，6.4-反击块一，6.5-抛料口，7-破碎腔，7.1-壳体总成的内壁，7.2-检修门，7.3-反击块二，7.4-安装座，7.5-反击块三，8-轴，9-转子单件二；9.1-转盘，9.2-研磨环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1和图2，一种破碎机，包括设置有进料口的壳体总成、设置在壳体总成内的转子总成以及驱动总成3，

所述转子总成包括转子单件一6和转子单件二9，所述转子单件一6与进料口连通且其上设置有抛料口6.5，所述转子单件一6与壳体总成内壁之间间隔形成破碎腔7，所述转子单件一6通过抛料口6.5与破碎腔7连通，所述转子单件二9与转子单件一6同轴设置(均设置在轴8上)且其与壳体总成内壁之间间隔形成研磨腔，所述研磨腔的入口与破碎腔7出口连通(可采用管路连通，也可以采用设置在位于研磨腔和破碎腔之间的通道连通)；

所述驱动总成3与转子总成连接用于驱动转子总成中转子单件一6和转子单件二9转动(本实施例中，驱动总成通过轴8与转子单件一6和转子单件二9连接)。

参见图5，在本实施例中，所述转子单件一6包括转子本体6.1、分料锥6.2(均与将物料均匀分散至转子单件一6各处)、流道板6.3、反击块一6.4以及抛料口6.5，所述转子本体6.1内设置有空腔，空腔内设置有分料锥6.2，所述转子本体6.1上设置有贯穿内外壁的通孔，所述通孔与进料口连通且其与分料锥6.2同中心轴线，所述转子本体6.1的内壁上设置有流道板6.3(流道板6.3用于与分料锥6.2配合将物料从抛料口6.5中抛出)，其外壁上可拆卸式设置(插销设置)有反击块一6.4以及设置有贯穿内外壁的抛料口6.5，所述反击块一6.4与抛料口6.5在转子本体6.1的周向方向上间隔设置，所述转子本体6.1设置在轴8上。

在本实施例中，所述破碎腔7中的壳体总成的内壁7.1上沿周向均匀可拆卸式设置(插销设置)有多个反击块二7.3，参见图6，所述反击块二通过安装座7.4插销设置在破碎腔中，所述反击块二7.3用于与反击块一6.4组合实现物料破碎，通过更换反击块二7.3(如采用反击块三7.5，参见图7)还可以适应不同物料的破碎，所述破碎腔上还设置有贯穿壳体总成内外壁的检修门7.2，通过检修门可以检视破碎腔的内部情况。

在本实施例中，所述转子单件二9包括转盘9.1和研磨环9.2，所述转盘9.1与转子本体6.1同轴设置，四个所述研磨环9.2沿转盘9.1的周向上可转动式设置，用于研磨落入研磨腔内的物料，所述研磨环9.2与转盘9.1同中心轴线方向。

在本实施例中，所述研磨腔内设置有蓖板，所述蓖板、转盘9.1以及研磨环9.2三者组合实现对物料的研磨。

参见图3和图4，在本实施例中，所述进料口与转子单件一6之间还设置有进料调节装置5，所述进料调节装置5包括伸缩杆5.1、闸板一5.2以及滑动设置在闸板一5.2上的闸板二5.3，所述闸板二5.3与伸缩杆5.1连接，所述闸板一5.2、闸板二5.3以及伸缩杆5.1三者组合实现进料口的打开和关闭。

在本实施例中，所述进料调节装置5与转子单件一6之间还设置有落料环4，所述落料环4设置在通孔上且与通孔同中心轴线。

在本实施例中，所述壳体总成包括基座2以及铰接设置在基座2上进料斗1，所述进料斗1上设置有进料口，所述基座2以及进料斗1组合形成用于容纳转子总成的空腔，所述进料斗1与基座2之间还设置有卡扣；所述进料斗1上还固定设置有把手，打开卡扣，然后通过把手可以将进料斗1相对于基座2翻转，从而能够检视空腔内部情况。

在本实施例中，所述驱动总成3包括至少两个驱动单件，转子单件一6和转子单件二9通过轴8与驱动单件传动连接。

更进一步的，所述驱动总成3包括两个对称设置的驱动单件(从而能够减小轴的剪应力，保证转子单件一和转子单件二平稳运行)；轴8上设有两个皮带轮一，两个驱动单件的动力输出端均设置有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过三角带连接。

应用本实施例的技术方案，具体是：

将原料倒入进料斗1中，调节进料调节装置5中的伸缩件从而控制闸板一5.2与闸板二5.3之间的开合程度，控制进料量，原料经由进料调节装置5进入转子单件一6内，在分料锥6.2的作用下均匀分散至转子单件一6内各处，在转动情况下，经由抛料口6.5进入破碎腔7，破碎后进入研磨腔，进一步研磨得到粒形优异且颗粒级配均匀的成品，然后成品经由研磨腔的出口排出破碎机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机，其特征在于，包括设置有进料口的壳体总成、设置在壳体总成内的转子总成以及驱动总成(3)，

所述转子总成包括转子单件一(6)和转子单件二(9)，所述转子单件一(6)与进料口连通且其上设置有抛料口(6.5)，所述转子单件一(6)与壳体总成的内壁(7.1)之间间隔形成破碎腔(7)，所述转子单件一(6)通过抛料口(6.5)与破碎腔(7)连通，所述转子单件二(9)与转子单件一(6)同轴设置且其与壳体总成内壁之间间隔形成研磨腔，所述研磨腔的入口与破碎腔(7)出口连通；

所述驱动总成(3)与转子总成连接用于驱动转子总成中转子单件一(6)和转子单件二(9)转动。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述转子单件一(6)包括转子本体(6.1)、分料锥(6.2)、流道板(6.3)、反击块一(6.4)以及抛料口(6.5)，所述转子本体(6.1)内设置有空腔，空腔内设置有分料锥(6.2)，所述转子本体(6.1)上设置有贯穿内外壁的通孔，所述通孔与进料口连通且其与分料锥(6.2)同中心轴线，所述转子本体(6.1)的内壁上设置有流道板(6.3)，其外壁上设置有反击块一(6.4)以及贯穿内外壁的抛料口(6.5)，所述反击块一(6.4)与抛料口(6.5)在转子本体(6.1)的周向方向上间隔设置，所述转子本体(6.1)设置在轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎腔(7)中壳体总成的内壁(7.1)上设置有反击块二(7.3)，所述反击块二(7.3)用于与反击块一(6.4)组合实现物料破碎。

4.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述转子单件二(9)包括转盘(9.1)和研磨环(9.2)，所述转盘(9.1)与转子本体(6.1)同轴设置，多个所述研磨环(9.2)沿转盘(9.1)的周向上可转动式设置，用于研磨落入研磨腔内的物料。

5.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述研磨腔内设置有蓖板，所述蓖板、转盘(9.1)以及研磨环(9.2)三者组合实现对物料的研磨。

6.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述进料口与转子单件一(6)之间还设置有进料调节装置(5)，所述进料调节装置(5)包括伸缩杆(5.1)、闸板一(5.2)以及滑动设置在闸板一(5.2)上的闸板二(5.3)，所述闸板二(5.3)与伸缩杆(5.1)连接，所述闸板一(5.2)、闸板二(5.3)以及伸缩杆(5.1)三者组合实现进料口的打开和关闭。

7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述进料调节装置(5)与转子单件一(6)之间还设置有落料环(4)，所述落料环(4)设置在通孔上且与通孔同中心轴线。

8.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述壳体总成包括基座(2)以及铰接设置在基座(2)上进料斗(1)，所述进料斗(1)上设置有进料口，所述基座(2)以及进料斗(1)组合形成用于容纳转子总成的空腔，所述进料斗(1)与基座(2)之间还设置有卡扣；所述进料斗(1)上还固定设置有把手。

9.根据权利要求8所述的破碎机，其特征在于，所述驱动总成(3)包括至少两个驱动单件，转子单件一(6)和转子单件二(9)通过轴(8)与驱动单件传动连接。

10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，所述驱动总成(3)包括两个对称设置的驱动单件；轴(8)上设有皮带轮一，两个驱动单件的动力输出端均设置有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过三角带连接。

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