JP2698960B2

JP2698960B2 - 混合装置

Info

Publication number: JP2698960B2
Application number: JP5291467A
Authority: JP
Inventors: 真澄楠
Original assignee: 真澄楠
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1998-01-19
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JPH07116490A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、混合装置に関し、特
に、固─液混合装置、液─液混合装置、固体─固体混合
装置及び溶解装置に関する。また本発明は、高粘度液状
物等の比較的粘稠な液体又は液体混合物の混練装置に関
し、特に、鉱物、顔料、染料、化学薬品、填料、フェラ
イト等の磁性材料及びセラミック等の固体材料の微粒子
を分散して、例えば塗料、印刷インク、顔料、磁気テー
プ用コーティング材、ゴム、接着材、化粧品及び塗り薬
等の医薬などの調製に適する湿式又は乾式混合装置に関
する。

【０００２】

【従来技術】鉱物や磁性体等の微粉砕物を含む高粘度液
状物の混練して、塗料、印刷インク、顔料、染料、磁気
テープ用コーティング材、ゴム、接着剤、食品、薬品、
化粧品、セラミックス等の調製を短時間に行うために、
混練装置には、小型の高速撹拌翼及び大型の低速撹拌翼
を上下移動可能に備える混合装置が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の混合装
置は、小型の高速撹拌翼及び大型の低速撹拌翼撹拌子が
共に上下に移動するために、撹拌槽蓋部には、小型の高
速撹拌翼用の回転軸と、大型の低速撹拌翼の回転軸が設
けられている。小型の撹拌翼用の回転軸は、比較的細く
形成されるが、大型の低速撹拌翼用の回転軸は、撹拌翼
が大型であるために太くなって、多くの動力を要し、構
造上高価となり、問題とされている。

【０００４】また、槽内を洗浄する場合には、撹拌槽か
ら撹拌翼を引き出すことが不可欠であり、その場合、上
下方向の移動のストロークより大きく上方に引き上げる
ことが必要であり、さらに、引き上げた後に槽内を洗浄
するために、作業に多くの手間を要して問題である。本
発明は、撹拌翼の回転軸に係る構造上の問題及び撹拌槽
内の洗浄作業に係る問題を解決することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、大型の撹拌翼
用の回転軸を短くでき、撹拌翼に洗浄に使用することが
できる混合装置を提供することを目的としている。即
ち、本発明は、少なくとも底部の一部が円錐形状部分に
上方に突き出て形成されている円筒状の撹拌槽内に、該
円錐形部の中心軸の回りに回転可能に低速撹拌翼が設け
られ、低速撹拌翼の移動領域上方に、少なくとも一つの
高速撹拌翼が設けられている混合装置において、円筒状
の撹拌槽の底部が全体的に断面Ｗ字形に形成されてお
り、該底部の円錐形部分の頂部に低速撹拌翼用の回転軸
が、液密で回転可能に貫設されて、前記円錐形部分の頂
部上方に突き出て形成され、該回転軸は、底部中央部の
背部に設けられている回転駆動装置に連結して設けられ
ており、前記低速撹拌翼は、その中心部が前記回転軸に
固定され、該中心部を含む撹拌翼中央部は、前記撹拌槽
の底部に近接して、断面形状で、Ｗ字形に形成されてお
り、該撹拌翼中央部の両側部から連続して上方に延びて
形成される撹拌翼の両側部は、夫々、対する円筒部内壁
面に近接して形成されており、該撹拌翼の中央部及び両
側部にスクレーパー取付け用のボルト孔を有するスクレ
ーパー取付け部が形成されており、高速撹拌翼は、上下
方向に移動可能に回転軸に支持されて、蓋部材を通して
撹拌槽内に突き出て設けられていることを特徴とする混
合装置にある。

【０００６】本発明においては、混合装置の撹拌槽底部
の背部に設けられる前記低速撹拌翼には、洗浄用のスク
レーパー取り付け部を形成させることができ、また本発
明における、混合装置の撹拌槽上部には、該撹拌槽内に
向けて洗浄液噴出ノズルを設けることができ、さらに、
本発明においては、混合装置の撹拌槽上部には、減圧ポ
ンプに連通する排気通路が形成させることができる。こ
れらの構成は、夫々個々に、又はその適宜複数を組み合
わせて構成することができる。

【０００７】本発明における混合装置は、湿式及び乾式
混合装置を包含する。本発明において、円錐形の用語
は、円錐形及び截頭円錐形を意味する。本発明の混合装
置においては、従来の湿式及び乾式混合装置と同様に、
低速撹拌翼用の回転軸は、円錐形の中心軸に設けられ、
高速撹拌用回転軸は、低速撹拌翼の移動領域の上方に、
少なくとも一個設けられる。本発明において、低速撹拌
用回転軸は、混合装置の撹拌槽底部の突き出た円錐形の
中心軸に、撹拌翼が撹拌槽の底面及び内壁面を摺動する
ように、底面及び内壁面に近接して設けられ、撹拌槽底
部の背部に撹拌翼の回転駆動用の駆動装置が設けられ
る。

【０００８】本発明において、低速撹拌翼には、混合終
了後に、低速撹拌翼の回転により、洗浄を行うことがで
きるように、スクレーパー取り付け部を形成することが
できる。この場合、スクレーパー取り付け部には、スク
レーパーを容易に取り付けることができるように、スク
レーパー取り付け用のネジ孔又はネジが予め形成され
る。

【０００９】本発明において、スクレーパーにより洗浄
がスムーズに行えるように、撹拌槽上部に槽内に向けて
洗浄液噴出ノズルを設けらることができる。また、本発
明において、撹拌槽内に被混合物を真空又は減圧を適用
して導入できるように、真空ポンプ等の吸引ポンプに、
撹拌槽内を連通させるのが好ましい。このようにする
と、混合時に混合物内に泡が混在しても、脱泡すること
が容易となるので好ましい。

【００１０】

【作用】本発明において、低速撹拌翼は、回転軸が、撹
拌槽底部の円錐形の中心部に、液密で且つ回転可能に貫
設され、該回転軸に連結して、回転駆動装置が、撹拌槽
底部の背部に設けられているので、該低速撹拌翼用の回
転軸を短く形成することができることとなり、製造費を
比較的安価とすることができる。また高速撹拌翼は、回
転軸が上下移動可能に形成されているので、低速撹拌翼
を撹拌槽の底部を撹拌しながら、高速撹拌翼により撹拌
槽内混合液の上層及び中間層を撹拌することができ、撹
拌槽内の撹拌混合を十分に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下添付図面を参照して、本発明の実施の態
様の一例について説明するが、本発明は以下の例示及び
説明によって何等の限定を受けるものではない。図１
は、本発明の一実施例について、その概略を説明する説
明図であり、図２は本発明の別の一実施例について、そ
の概略を説明する説明図である。図２において、図１に
対応する箇所には、同一の符号が付されている。図１に
おいて、混合機１は、撹拌槽２を備えており、撹拌槽２
は支柱３により支持されている。本例において、撹拌槽
２は、底部４が断面Ｗ字形に形成されており、その最下
部に、混合物等の撹拌槽２の内容物排出用の開閉弁５が
設けられている。

【００１２】本例においては、底部４には低速撹拌機６
が設けられている。低速撹拌機６は、底部４のＷ字形の
截頭円錐形部分７の頂部８に、低速撹拌用の回転軸９
を、グランドパッキン１０及びパッキン押さえ１１を備
える軸封装置１２により液密に貫設して設けられてい
る。低速撹拌用の回転軸９には、撹拌槽２の内壁面に近
接して回転移動する低速撹拌翼１３が設けられている。
本例においては、低速撹拌翼１３は、撹拌槽２の底部４
に位置が定められており、清掃の際に、低速撹拌機６を
作動して、撹拌槽２内の清掃ができるように、清掃用の
スクレーパーを取り外し可能に取り付けることができる
ように、適宜の取付け箇所（鎖線で示されいる）にスク
レーパー取り付け用のボルト孔１４が設けられている。

【００１３】本例において、低速撹拌機６の駆動用モー
ター１５は、撹拌槽２の底部４の背部に設けられてお
り、低速撹拌用の回転軸９はギヤボックス１６内に設け
られている歯車装置を介して駆動用モーター１５の回転
軸に、駆動用モーターの回転力が伝達可能に設けられて
いる。本例においては、撹拌槽２上部１７には、蓋部材
１８が撹拌槽２を覆って設けられており、蓋部材１８に
は、開閉蓋１９を備える被撹拌物原料投入口２０が設け
られている。

【００１４】本例においては、撹拌時に、撹拌槽２内の
被撹拌物の撹拌を盛んにするために、高速撹拌機２１が
上下方向に移動可能に設けられており、高速撹拌機２１
の回転軸２２は、蓋部材１８に形成されている挿通孔２
３を挿通して設けられている。高速撹拌機の高速撹拌用
の回転軸２２には、高速撹拌用の撹拌翼２４が設けられ
ており、高速撹拌用の回転軸２２は、駆動用モーター２
５の回転軸に、軸受箱２６内に設けられている軸継手
（何れも図示されていない）を介して連結されている。
軸受箱２６は、水平方向に延びて配置されている保持部
材２７に保持されており、保持部材２７は、上下移動用
油圧シリンダー装置２８の支持部２９に連結保持されて
いる。

【００１５】本例において、上下移動用油圧シリンダー
装置２８は、内部に油圧シリンダー３０を備えている。
油圧シリンダー３０の基部３１は、基盤３２に固定され
ており、油圧シリンダー３０の作動杆３３は、支持部２
９に連結している。油圧シリンダー３０の周囲には、作
動杆３３の上下方向の移動を規制するように、支持部２
９に上端部３連結している断面角形の案内筒３４が設け
られている。案内筒３４の外面３５は、外壁３６の内面
３７に設けられている案内車３８に、移動可能に接触支
持されている。油圧シリンダー３０の作動により、作動
杆３３に保持されている支持部２９は、案内筒３４の支
持されて、上下方向に移動する。

【００１６】本例は、以上のように構成されているの
で、固体と液体の混合を行う場合には、先ず、蓋部材１
５の被撹拌物原料投入口１７の開閉蓋１６を開けて、混
合媒体を入れる。混合媒体を入れたところで、被撹拌物
原料の粉体を、被撹拌物原料投入口１７から入れて、該
開閉蓋１６を閉じて撹拌を開始する。撹拌時、高速撹拌
用の撹拌翼２１を、油圧シリンダー３０を作動させて、
上下移動用シリンダー２５の支持部２９を上下させて、
被撹拌物について、上層乃至下層に至る範囲で撹拌を行
う。

【００１７】本例において、低速撹拌翼１０は、撹拌槽
２の底部４付近に止まる被撹拌物についての撹拌を確実
に行う。このように底部においても、被撹拌物は撹拌に
より混合されるので、Ｗ字形の最下部に出口を設けて
も、液体の動きが比較的に早く、固形分の停滞域が発生
しないので、被混合物の混合を完全に行うことができ
る。したがって、本例においては、上層から底部の領域
に至るまで、均一な撹拌を短時間に行うことができる。

【００１８】図２に示す例において、図１に示す例と同
様に、撹拌槽２には、底部４が断面Ｗ字形に形成されて
おり、底部４の最低箇所に混合物等の撹拌槽２の内容物
の排出用の開閉弁５が設けられている。本例において
は、撹拌槽２の底部４には、開閉弁５と異なる箇所に、
被撹拌物の粉体原料の供給タンク（図示されていない）
に、管路４２を介して接続する開閉弁４３が設けられて
いる。また、底部４には低速撹拌機６が設けられてい
る。

【００１９】低速撹拌機６は、底部４のＷ字形の中央の
截頭円錐形部分７の頂部８に、低速撹拌用の回転軸９
を、グランドパッキン１０及びパッキン押さえ１１等に
より軸封して設けられている。このように低速撹拌用の
回転軸９を截頭円錐形部分の頂部８に設けると、低速撹
拌用の回転軸９のシール部分を截頭円錐形部分の頂点に
設けることができるので、液の排出時に液溜りとならな
い。低速撹拌用の回転軸９には、撹拌槽２の内壁面に近
接して、低速撹拌翼１０が設けられる。本例において
は、低速撹拌翼１３には、清掃の際に、低速撹拌機６を
作動して、撹拌槽２内の清掃ができるように、清掃用の
スクレーパー３９を取り外し可能に取り付けることがで
きる。スクレーパー３９を、取付け箇所に取り付けると
きは、スクレーパー取り付け用のボルト孔１４にボルト
（図示されていない）を通し、ナツト（図示されていな
い）で締め付けて取り付けられる。

【００２０】また、撹拌槽２には、蓋部材１８が撹拌槽
２を覆うように設けられており、蓋部材１８には、開閉
蓋１９を備える被撹拌物原料投入口２０が設けられると
共に、撹拌時に生じる泡が、被撹拌物中に混合するのを
吸引除去できるようにすると共に、撹拌槽２に底部から
粉体等の被混合物原料を吸引供給できるように、撹拌槽
内に、粉体供給源（図示されていない）から粉体を供給
できるように、蓋部材１８には、真空ポンプ、減圧ポン
プ等の減圧源（図示されていない）に管路４０を介して
接続する減圧口４１が設けられている。この減圧による
粉体の供給が行うことができるように、本例において
は、粉体供給源（図示されていない）に接続する粉体供
給管４２が、開閉弁４３を介して、撹拌槽２の出口５と
は反対側の底部側壁４４に設けられている粉体導入口４
５に接続している。

【００２１】本例においても、図１の例と同様に、撹拌
時に、撹拌槽２内の被撹拌物の撹拌を盛んにするため
に、高速撹拌機２１が上下移動可能に設けられており、
高速撹拌機２１の回転軸２２を、高速撹拌機の駆動用モ
ーター２５に軸継手（図示されていない）を介して連結
させ、蓋部材１８に形成されている挿通孔２３を挿通し
て、その下端には、高速撹拌用の撹拌翼２４が設けられ
ている。高速撹拌機の軸受箱２６は、保持部材２７を介
して、上下移動用油圧シリンダー装置２８の作動杆２９
に連結保持されている。

【００２２】本例は、以上のように構成されているの
で、固体と液体の混合を行う事例においては、先ず、蓋
部材１８の被撹拌物原料投入口２０の開閉蓋１９を開け
て、混合媒体を入れる。混合媒体を入れたところで、開
閉蓋１９を閉じ、真空ポンプを作動させて、減圧口４１
から吸引を開始させると共に、開閉弁４３を開いて、被
混合物原料の粉体を、粉体供給口４５から撹拌槽２内に
徐々に導入する。粉体が導入されたところで、該開閉弁
４３を閉じて撹拌を開始する。

【００２３】以上のように、本例においては、撹拌槽の
蓋部材１８に減圧口４１から減圧して、撹拌槽底部側壁
４４に設けられている粉体導入口４５から、粉体を、撹
拌中の撹拌槽底部に導入できるので、粉体は撹拌流動す
る液体に接触しながら導入されることとなり、塵埃の発
生を防止でき、周囲を被混合物の粉体により汚すことが
なくなる。また、導入される粉体は、少量宛液体と接触
しながら混合することができるので、エアロジル等の濡
れ難い粉体でも、短時間で混合することができる。

【００２４】本例においても、撹拌時、運転中の高速撹
拌用の撹拌翼を、移動用シリンダー２５を作動させるこ
とにより上下させて、被撹拌物の上層乃至下層に至る撹
拌を広範囲に行うことができる。また、低速撹拌翼１０
は、撹拌槽２の底部４付近に止まる被混合物及び壁面に
付着した被混合物についての撹拌を確実に行うことがで
きる。

【００２５】

【発明の効果】本発明において、低速撹拌翼は、回転軸
が、撹拌槽底部の円錐形の中心部に、液密で且つ回転可
能に貫設され、該回転軸に連結して、回転駆動装置が、
撹拌槽底部の背部に設けられているので、従来の混合装
置に比して、該低速撹拌翼用の回転軸を短く形成するこ
とができることとなり、製造費を低減させることができ
る。また高速撹拌翼は、回転軸が上下移動可能に形成さ
れているので、低速撹拌翼で撹拌槽の底部を撹拌しなが
ら、高速撹拌翼により撹拌槽内混合液の上層乃至下層を
撹拌することができ、従来の混合装置に比して、撹拌槽
内の被撹拌物の撹拌を均一にしかも短時間で行うことが
できる。本例において、撹拌槽内を減圧源に接続したと
きは、撹拌中の液体中に、混合される粉体を、調整され
た供給量で導入することができるので、従来の撹拌槽に
比して、周囲を汚すことなく粉体の混合物の均一な混合
物を、調製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例について、その概略を説明す
る説明図である。

【図２】本発明の別の一実施例について、その概略を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１混合機２撹拌槽３支柱４、底部５、４３開閉弁６低速撹拌機７截頭円錐部分８截頭円錐部分の頂部９低速撹拌用の回転軸１０グランドパッキン１１パッキン押さえ１２軸封装置１３低速撹拌翼１４ボルト孔１５低速撹拌機の駆動用モーター１６ギヤボックス１７撹拌槽の上部１８蓋部材１９開閉蓋２０被撹拌物原料投入口２１高速撹拌機２２回転軸２３挿通孔２４高速撹拌機の撹拌翼２５高速撹拌機用の駆動用モーター２６軸受箱２７保持部材２８上下移動用油圧シリンダー装置２９支持部３０油圧シリンダー３１油圧シリンダーの基部３２基盤３３油圧シリンダーの作動杆３４案内筒３５案内筒の外面３６外壁３７外壁の内面３８案内車３９スクレーパー４０減圧源に通じる管路４１減圧口４２粉体供給管４４底部側壁４５粉体供給口

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも底部の一部が円錐形状部分に
上方に突き出て形成されている円筒状の撹拌槽内に、該
円錐形部の中心軸の回りに回転可能に低速撹拌翼が設け
られ、低速撹拌翼の移動領域上方に、少なくとも一つの
高速撹拌翼が設けられている混合装置において、円筒状
の撹拌槽の底部が全体的に断面Ｗ字形に形成されてお
り、該底部の円錐形部分の頂部に低速撹拌翼用の回転軸
が、液密で回転可能に貫設されて、前記円錐形部分の頂
部上方に突き出て形成され、該回転軸は、底部中央部の
背部に設けられている回転駆動装置に連結して設けられ
ており、前記低速撹拌翼は、その中心部が前記回転軸に
固定され、該中心部を含む撹拌翼中央部は、前記撹拌槽
の底部に近接して、断面形状で、Ｗ字形に形成されてお
り、該撹拌翼中央部の両側部から連続して上方に延びて
形成される撹拌翼の両側部は、夫々、対する円筒部内壁
面に近接して形成されており、該撹拌翼の中央部及び両
側部にスクレーパー取付け用のボルト孔を有するスクレ
ーパー取付け部が形成されており、高速撹拌翼は、上下
方向に移動可能に回転軸に支持されて、蓋部材を通して
撹拌槽内に突き出て設けられていることを特徴とする混
合装置。