CN220405527U - 一种带有加压便排功能的立式混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有加压便排功能的立式混色机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有桶体，所述桶体靠上一侧的外表面螺纹连接有盖板，所述盖板的内壁固定连接有密封环，所述密封环的下表面对称固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有刮环。该带有加压便排功能的立式混色机，通过充气泵、输气管和阻挡球的设置，将阻挡球从排料管的内壁移出从而桶体内部的颜料通过排料口排出，当桶体内部剩余不多颜料时颜料流速会降低，这时将阻挡球移回排料管的内壁，启动充气泵将压缩的气体通过输气管输送到桶体的内部从而增大桶体内部的压强，然后将阻挡球移出从而桶体内部剩余的颜料会迅速通过排料管排出，便于排料。

Description

一种带有加压便排功能的立式混色机

技术领域

本实用新型涉及印刷染料加工工具技术领域，特别涉及一种带有加压便排功能的立式混色机。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在印刷前生产厂家有时需要使用混色机对印刷所需染料进行配比混色搅拌，目前市面上的印刷用染料混色机体，虽然能够满足印刷企业对物料的混色需求。

但是在实际加工使用过程中依旧存有一定的小弊端，例如在混色完成后将物料通过排料管排料的过程中，在桶体内部物料即将流尽时，物料的排出速率非常缓慢，甚至需要操作人员手持刮板对桶体内部残留物料进行剐蹭，需要耗费大量的时间与体能，不利企业的高效作业、从而需要设计一种能够便于排料的带有加压便排功能的立式混色机，因此设计一种带有加压便排功能的立式混色机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有加压便排功能的立式混色机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有加压便排功能的立式混色机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有桶体，所述桶体靠上一侧的外表面螺纹连接有盖板，所述盖板的内壁固定连接有密封环，所述密封环的下表面对称固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有刮环，所述盖板上表面的一侧开设有进料口，所述进料口的上表面转动连接有挡板，所述盖板下表面的中部固定连接有箱体；所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面环形阵列有搅拌杆，所述桶体的下表面固定连接有排料管，所述排料管贯穿于桶体的下表面和支撑架的上表面，所述排料管的内壁活动连接有阻挡球，所述支撑架上表面的一侧固定连接有充气泵，所述充气泵的一侧固定连接有输气管，所述输气管贯穿于盖板并与盖板呈插接。

为了使得达到分隔便于加入不同颜色颜料的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述进料口的内壁中部固定连接有分隔板，所述进料口的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接在挡板的一侧。

为了使得达到搭接挡板的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述挡板远离转动轴的一侧固定连接有搭接块，所述盖板上表面靠近搭接块的一侧开设有搭接槽。

为了使得达到便于打开关闭挡板的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述挡板上表面的一侧固定连接有拉槽。

为了使得达到便于移动阻挡球的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述支撑架上表面的一侧开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有固定套筒，所述固定套筒的一侧贯穿于排料管的一侧，所述固定套筒的内壁螺纹连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接在阻挡球的一侧。

为了使得达到便于转动转动杆的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述转动杆的一侧固定连接有转动轮盘。

为了使得达到便于观察内部颜料多少的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述桶体的一侧设置有透明观察窗。

为了使得达到便于移动装置的目的，作为本实用新型一种带有加压便排功能的立式混色机，所述支撑架的下表面转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过充气泵、输气管和阻挡球的设置，启动电机带动搅拌杆转动将颜料搅拌混合，将阻挡球从排料管的内壁移出从而桶体内部的颜料通过排料口排出，当桶体内部剩余不多颜料时颜料流速会降低，这时将阻挡球移回排料管的内壁封闭阻挡管从而桶体再次成为一个密闭的空间，启动充气泵将压缩的气体通过输气管输送到桶体的内部从而增大桶体内部的压强达到加压的目的，然后将阻挡球移出从而桶体内部剩余的颜料会迅速通过排料管排出，便于排料。

2.本实用新型中，通过挡板、分隔板、进料口、凹槽、固定杆和转动轴的设置，分隔板能够将进料口分隔成两个区域，从而便于向桶体内同时添加不同颜色的颜料，起到区分的作用，向下转动挡板带动转动轴在固定杆的外表面转动，从而当添加完颜料后可以通过挡板将进料口封闭，进而将桶体封闭。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的桶体内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的转动轮盘结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分隔板结构示意图；

图5为本实用新型实施例的转动轴结构示意图；

图6为本实用新型实施例的密封环结构示意图；

图7为本实用新型实施例的方槽结构示意图。

图中：1、支撑架；2、桶体；3、盖板；4、密封环；5、电动伸缩杆；6、刮环；7、进料口；8、挡板；9、箱体；10、电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、排料管；14、阻挡球；15、充气泵；16、输气管；17、分隔板；18、凹槽；19、固定杆；20、转动轴；21、搭接块；22、搭接槽；23、拉槽；24、方槽；25、固定套筒；26、转动杆；27、转动轮盘；28、透明观察窗；29、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，一种带有加压便排功能的立式混色机，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有桶体2，桶体2靠上一侧的外表面螺纹连接有盖板3，盖板3的内壁固定连接有密封环4，密封环4的下表面对称固设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下表面固定连接有刮环6，盖板3上表面的一侧开设有进料口7，进料口7的上表面转动连接有挡板8，盖板3下表面的中部固定连接有箱体9；

在本实施例中，箱体9的内壁固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的外表面环形阵列有搅拌杆12，桶体2的下表面固定连接有排料管13，排料管13贯穿于桶体2的下表面和支撑架1的上表面，排料管13的内壁活动连接有阻挡球14，支撑架1上表面的一侧固定连接有充气泵15，充气泵15的一侧固定连接有输气管16，输气管16贯穿于盖板3并与盖板3呈插接。

具体使用时，将颜料通过进料口7导入到桶体2内部并将挡板8向下转动将进料口7封闭，启动电机10通过转轴11带动搅拌杆12转动将颜料搅拌混合，混合完毕后将阻挡球14从排料管13的内壁移出，从而桶体2内部的颜料通过排料管13排出到外部，当桶体2内部剩余不多颜料时颜料流速会降低，这时将阻挡球14移回排料管13的内壁封闭排料管13从而桶体2再次成为一个密闭的空间，启动充气泵15将压缩的气体通过输气管16输送到桶体2的内部从而增大桶体2内部的压强达到加压的目的，然后将阻挡球14移出从而桶体2内部剩余的颜料会迅速通过排料管13排出，从而便于将桶体2内部的颜料加压排出，而桶体2内壁所附着的颜料需要排除时，启动电动伸缩杆5从而带动刮环6向下移动将桶体2内壁的刮除进而将内壁所附着的颜料通过排料管13排出避免浪费。

在本实施例中，进料口7的内壁中部固定连接有分隔板17，进料口7的一侧开设有凹槽18，凹槽18的内壁固定连接有固定杆19，固定杆19的外表面转动连接有转动轴20，转动轴20的一侧固定连接在挡板8的一侧。

具体使用时，通过分隔板17、进料口7、凹槽18、固定杆19和转动轴20的设置，分隔板17能够将进料口7分隔成两个区域，从而便于向桶体2内同时添加不同颜色的颜料，起到区分的作用，向下转动挡板8带动转动轴20在固定杆19的外表面转动，从而当添加完颜料后8可以通过挡板将进料口7封闭，进而将桶体2封闭。

在本实施例中，挡板8远离转动轴20的一侧固定连接有搭接块21，盖板3上表面靠近搭接块21的一侧开设有搭接槽22。

具体使用时，安装设置搭接块21和搭接槽22，从而挡板8能够通过搭接块21和搭接槽22搭接在盖板3的上表面。

在本实施例中，挡板8上表面的一侧固定连接有拉槽23。

具体使用时，安装设置拉槽23，从而拉动拉槽23即可带动挡板8打开或关闭，使用方便。

在本实施例中，支撑架1上表面的一侧开设有方槽24，方槽24的内壁固定连接有固定套筒25，固定套筒25的一侧贯穿于排料管13的一侧，固定套筒25的内壁螺纹连接有转动杆26，转动杆26的一侧固定连接在阻挡球14的一侧。

具体使用时，通过方槽24、固定套筒25、转动杆26、排料管13和阻挡球14的设置，转动转动杆26即可带动阻挡球14在排料管13的内壁向固定套筒25的内部移动，从而将阻挡球14移出排料管13内不再阻挡排料管13，从而便于桶体2内混合之后的颜料从排料管13排出。

在本实施例中，转动杆26的一侧固定连接有转动轮盘27。

具体使用时，安装设置转动轮盘27，从而转动转动轮盘27即可带动转动杆26在固定套筒25的内壁转动，从而便于转动转动杆26。

在本实施例中，桶体2的一侧设置有透明观察窗28。

具体使用时，安装设置透明观察窗28，从而能够实时观察桶体2内部颜料的混合进度和搅拌情况。

在本实施例中，支撑架1的下表面转动连接有万向轮29。

具体使用时，安装设置万向轮29，从而能够便于移动装置的位置。

工作原理：在使用中，将颜料通过进料口7导入到桶体2内部并将挡板8向下转动将进料口7封闭，启动电机10通过转轴11带动搅拌杆12转动将颜料搅拌混合，混合完毕后将阻挡球14从排料管13的内壁移出，从而桶体2内部的颜料通过排料管13排出到外部，当桶体2内部剩余不多颜料时颜料流速会降低，这时将阻挡球14移回排料管13的内壁封闭排料管13从而桶体2再次成为一个密闭的空间，启动充气泵15将压缩的气体通过输气管16输送到桶体2的内部从而增大桶体2内部的压强达到加压的目的，然后将阻挡球14移出从而桶体2内部剩余的颜料会迅速通过排料管13排出，从而便于将桶体2内部的颜料加压排出，而桶体2内壁所附着的颜料需要排除时，启动电动伸缩杆5从而带动刮环6向下移动将桶体2内壁的刮除进而将内壁所附着的颜料通过排料管13排出避免浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有加压便排功能的立式混色机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有桶体(2)，所述桶体(2)靠上一侧的外表面螺纹连接有盖板(3)，所述盖板(3)的内壁固定连接有密封环(4)，所述密封环(4)的下表面对称固设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下表面固定连接有刮环(6)，所述盖板(3)上表面的一侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)的上表面转动连接有挡板(8)，所述盖板(3)下表面的中部固定连接有箱体(9)；

所述箱体(9)的内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面环形阵列有搅拌杆(12)，所述桶体(2)的下表面固定连接有排料管(13)，所述排料管(13)贯穿于桶体(2)的下表面和支撑架(1)的上表面，所述排料管(13)的内壁活动连接有阻挡球(14)，所述支撑架(1)上表面的一侧固定连接有充气泵(15)，所述充气泵(15)的一侧固定连接有输气管(16)，所述输气管(16)贯穿于盖板(3)并与盖板(3)呈插接。

2.根据权利要求1所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述进料口(7)的内壁中部固定连接有分隔板(17)，所述进料口(7)的一侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外表面转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的一侧固定连接在挡板(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述挡板(8)远离转动轴(20)的一侧固定连接有搭接块(21)，所述盖板(3)上表面靠近搭接块(21)的一侧开设有搭接槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述挡板(8)上表面的一侧固定连接有拉槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述支撑架(1)上表面的一侧开设有方槽(24)，所述方槽(24)的内壁固定连接有固定套筒(25)，所述固定套筒(25)的一侧贯穿于排料管(13)的一侧，所述固定套筒(25)的内壁螺纹连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一侧固定连接在阻挡球(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述转动杆(26)的一侧固定连接有转动轮盘(27)。

7.根据权利要求1所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述桶体(2)的一侧设置有透明观察窗(28)。

8.根据权利要求1所述的一种带有加压便排功能的立式混色机，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面转动连接有万向轮(29)。