CN219441298U - 一种染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料混合装置，涉及染料生产技术领域，包括混合箱，所述混合箱上表面的两侧固定安装有注液口，所述混合箱顶部的边缘处固定安装有染料定量下料箱，所述混合箱的底部固定安装有出液口，所述混合箱的顶部固定安装有驱动电机一。本实用新型通过驱动电机二的作用，带动螺旋杆二进行转动，从而带动斜角齿轮一进行旋转，使斜角齿轮一与斜角齿轮二之间啮合的作用下，带动齿轮轴杆进行转动，从而使齿轮轴杆带动旋转门进行旋转，便可对染料进行下料，利用弓形盖和环形轨的作用，对旋转门的中部与螺旋杆二外壁之间的连接处进行防护，避免染料进入到旋转门的中部，影响对染料的控制效果。

Description

一种染料混合装置

技术领域

本实用新型涉及染料生产技术领域，具体涉及一种染料混合装置。

背景技术

在纺织厂的生产过程中，需要将块状染料进行搅拌混合来给纺织品进行上色加工，然而现有的纺织用染料混合装置存在着混合效率低的问题，无法充分地将染料混合搅拌，降低了纺织品上色的效果，延长了染料混合的时间，加大了工人的工作量，不利于纺织厂的使用和发展。染料的混合主要有干拼混合湿润拼混两种工业方法。染料干拼混固体染料的商品化需经过混合达到标准化。先干燥后混合称为干拼混。

针对现有技术存在以下问题：

现有的染料混合装置，在对染料进行混合时，对染料的混合效率较低，从而提高了对染料混合所需的时间，提高了染料混合的人工成本；现有的染料混合装置，在对染料进行混合时，不便于对染料进行定量下料的问题，从而影响该混合装置对染料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种染料混合装置，包括混合箱，所述混合箱上表面的两侧固定安装有注液口，所述混合箱顶部的边缘处固定安装有染料定量下料箱，所述混合箱的底部固定安装有出液口。

所述混合箱的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一转动轴的底部且位于混合箱的内腔中固定安装有轴杆，所述轴杆外壁的底部固定安装有刮板支架，所述轴杆的外壁且位于刮板支架的顶部设置有搅拌环叶。

所述染料定量下料箱的顶部固定安装有驱动电机二，所述染料定量下料箱正面的右上角开设有注料口，所述驱动电机二转动轴的底部且位于染料定量下料箱的内腔中固定安装有螺旋杆二，所述染料定量下料箱内腔的底部转动连接有齿轮轴杆，所述齿轮轴杆的外壁固定安装有旋转门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的底部固定安装有螺旋杆一，所述螺旋杆一外壁的底部与出液口内腔的顶部插接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板支架的一侧固定安装有刮刀，所述刮刀的一侧与混合箱内腔的底部搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的外壁固定安装有搅拌环叶，所述搅拌环叶的正面开设有环孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋杆二转动轴的底部固定安装有斜角齿轮一，所述斜角齿轮一外壁的背面啮合有斜角齿轮二，所述斜角齿轮二的内壁与齿轮轴杆的外壁固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋杆二的外壁且位于旋转门外壁的顶部转动连接有弓形盖，所述弓形盖的底部与旋转门的外壁滑动连接，所述旋转门的外壁且位于弓形盖的内壁固定连接有环形轨。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种染料混合装置，通过驱动电机二的作用，带动螺旋杆二进行转动，从而带动斜角齿轮一进行旋转，使斜角齿轮一与斜角齿轮二之间啮合的作用下，带动齿轮轴杆进行转动，从而使齿轮轴杆带动旋转门进行旋转，便可对染料进行下料，利用弓形盖和环形轨的作用，对旋转门的中部与螺旋杆二外壁之间的连接处进行防护，避免染料进入到旋转门的中部，影响对染料的控制效果。

2、本实用新型提供一种染料混合装置，当需要下料时，打开出液口上的阀门，并反向驱动驱动电机一，利用驱动电机一的作用，带动轴杆进行转动，使刮板支架带动刮刀进行转动，对混合箱内腔底部的原料进行刮动，同时带动螺旋杆一进行转动，对混合箱内腔底部的溶液进行向下推动，使溶液从混合箱的内腔中推出，使溶液向下移动，从而达到便于下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型染料定量下料箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型旋转门的侧剖结构示意图。

图中：1、混合箱；11、驱动电机一；12、搅拌环叶；13、环孔；14、刮板支架；15、刮刀；16、螺旋杆一；17、轴杆；

2、注液口；

3、染料定量下料箱；31、驱动电机二；32、注料口；33、螺旋杆二；34、弓形盖；35、旋转门；36、环形轨；37、斜角齿轮一；38、齿轮轴杆；39、斜角齿轮二；

4、出液口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种染料混合装置，包括混合箱1，混合箱1上表面的两侧固定安装有注液口2，混合箱1顶部的边缘处固定安装有染料定量下料箱3，混合箱1的底部固定安装有出液口4，混合箱1的顶部固定安装有驱动电机一11，驱动电机一11转动轴的底部且位于混合箱1的内腔中固定安装有轴杆17，轴杆17外壁的底部固定安装有刮板支架14，轴杆17的外壁且位于刮板支架14的顶部设置有搅拌环叶12，染料定量下料箱3的顶部固定安装有驱动电机二31，染料定量下料箱3正面的右上角开设有注料口32，驱动电机二31转动轴的底部且位于染料定量下料箱3的内腔中固定安装有螺旋杆二33，染料定量下料箱3内腔的底部转动连接有齿轮轴杆38，齿轮轴杆38的外壁固定安装有旋转门35。

在本实施例中，将溶液染料所需的溶液从注液口2注入到混合箱1的内腔中，并再对染料所需的原料从注料口32放入到染料定量下料箱3的内腔中，利用驱动电机二31的作用，带动螺旋杆二33进行转动，从而带动斜角齿轮一37进行旋转，使齿轮轴杆38带动旋转门35进行旋转，便可对染料进行下料，对染料定量下料箱3内腔中的原料进行下料，从而达到均匀下料的目的，当染料注入到混合箱1的内腔中时，利用驱动电机一11的作用，带动轴杆17进行转动，从而使轴杆17带动搅拌环叶12进行转动，便可使搅拌环叶12对混合箱1内腔中的溶液进行搅拌使其均匀的混合，并在螺旋杆一16的作用下，对进入到出液口4内腔溶液进行向上翻动，从而使其充分地混合。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，轴杆17的底部固定安装有螺旋杆一16，螺旋杆一16外壁的底部与出液口4内腔的顶部插接，刮板支架14的一侧固定安装有刮刀15，刮刀15的一侧与混合箱1内腔的底部搭接，轴杆17的外壁固定安装有搅拌环叶12，搅拌环叶12的正面开设有环孔13。

在本实施例中，通过驱动电机二31的作用，带动螺旋杆二33进行转动，从而带动斜角齿轮一37进行旋转，使斜角齿轮一37与斜角齿轮二39之间啮合的作用下，带动齿轮轴杆38进行转动，从而使齿轮轴杆38带动旋转门35进行旋转，便可对染料进行下料，利用弓形盖34和环形轨36的作用，对旋转门35的中部与螺旋杆二33外壁之间的连接处进行防护，避免染料进入到旋转门35的中部，影响对染料的控制效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺旋杆二33转动轴的底部固定安装有斜角齿轮一37，斜角齿轮一37外壁的背面啮合有斜角齿轮二39，斜角齿轮二39的内壁与齿轮轴杆38的外壁固定安装，螺旋杆二33的外壁且位于旋转门35外壁的顶部转动连接有弓形盖34，弓形盖34的底部与旋转门35的外壁滑动连接，旋转门35的外壁且位于弓形盖34的内壁固定连接有环形轨36。

在本实施例中，打开出液口4上得阀门，并反向驱动驱动电机一11，利用驱动电机一11的作用，带动轴杆17进行转动，使刮板支架14带动刮刀15进行转动，对混合箱1内腔底部的原料进行刮动，同时带动螺旋杆一16进行转动，对混合箱1内腔底部的溶液进行向下推动，使溶液从混合箱1的内腔中推出，使溶液向下移动，从而达到便于下料的目的。

下面具体说一下该染料混合装置的工作原理。

如图1-4所示，首先，将溶液染料所需的溶液从注液口2注入到混合箱1的内腔中，并再对染料所需的原料从注料口32放入到染料定量下料箱3的内腔中，利用驱动电机二31的作用，带动螺旋杆二33进行转动，从而带动斜角齿轮一37进行旋转，使斜角齿轮一37与斜角齿轮二39之间啮合的作用下，带动齿轮轴杆38进行转动，从而使齿轮轴杆38带动旋转门35进行旋转，便可对染料进行下料，对染料定量下料箱3内腔中的原料进行下料，从而达到均匀下料的目的，利用弓形盖34和环形轨36的作用，对旋转门35的中部与螺旋杆二33外壁之间的连接处进行防护，避免染料进入到旋转门35的中部，影响对染料的控制效果，当染料注入到混合箱1的内腔中时，利用驱动电机一11的作用，带动轴杆17进行转动，从而使轴杆17带动搅拌环叶12进行转动，便可使搅拌环叶12对混合箱1内腔中的溶液进行搅拌使其均匀的混合，并在螺旋杆一16的作用下，对进入到出液口4内腔溶液进行向上翻动，从而使其充分地混合，当需要下料时，打开出液口4上得阀门，并反向驱动驱动电机一11，利用驱动电机一11的作用，带动轴杆17进行转动，使刮板支架14带动刮刀15进行转动，对混合箱1内腔底部的原料进行刮动，同时带动螺旋杆一16进行转动，对混合箱1内腔底部的溶液进行向下推动，使溶液从混合箱1的内腔中推出，使溶液向下移动，从而达到便于下料的目的。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种染料混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）上表面的两侧固定安装有注液口（2），所述混合箱（1）顶部的边缘处固定安装有染料定量下料箱（3），所述混合箱（1）的底部固定安装有出液口（4）；

所述混合箱（1）的顶部固定安装有驱动电机一（11），所述驱动电机一（11）转动轴的底部且位于混合箱（1）的内腔中固定安装有轴杆（17），所述轴杆（17）外壁的底部固定安装有刮板支架（14），所述轴杆（17）的外壁且位于刮板支架（14）的顶部设置有搅拌环叶（12）；

所述染料定量下料箱（3）的顶部固定安装有驱动电机二（31），所述染料定量下料箱（3）正面的右上角开设有注料口（32），所述驱动电机二（31）转动轴的底部且位于染料定量下料箱（3）的内腔中固定安装有螺旋杆二（33），所述染料定量下料箱（3）内腔的底部转动连接有齿轮轴杆（38），所述齿轮轴杆（38）的外壁固定安装有旋转门（35）。

2.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于：所述轴杆（17）的底部固定安装有螺旋杆一（16），所述螺旋杆一（16）外壁的底部与出液口（4）内腔的顶部插接。

3.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于：所述刮板支架（14）的一侧固定安装有刮刀（15），所述刮刀（15）的一侧与混合箱（1）内腔的底部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于：所述轴杆（17）的外壁固定安装有搅拌环叶（12），所述搅拌环叶（12）的正面开设有环孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于：所述螺旋杆二（33）转动轴的底部固定安装有斜角齿轮一（37），所述斜角齿轮一（37）外壁的背面啮合有斜角齿轮二（39），所述斜角齿轮二（39）的内壁与齿轮轴杆（38）的外壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于：所述螺旋杆二（33）的外壁且位于旋转门（35）外壁的顶部转动连接有弓形盖（34），所述弓形盖（34）的底部与旋转门（35）的外壁滑动连接，所述旋转门（35）的外壁且位于弓形盖（34）的内壁固定连接有环形轨（36）。