CN220331648U - 一种塑料颗粒混色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体公开了一种塑料颗粒混色装置，包括：支撑架、混色桶和桶盖，其中，所述桶盖的中心位置处开设有加料孔，所述加料孔处固定有加料管，所述加料管的内壁转动连接有加料板，所述加料板设置为沿所述加料管的径向为轴线转动，当所述加料板转动至与所述加料管的径向截面平行时，对所述加料管内部密封；在需要中途添加染色剂时，将染色剂放置在加料板上，并将盖板盖设在加料管的顶端，此时，染色剂处于加料板和盖板之间的空腔内，然后旋转加料板，将加料板翻转至竖直状态，加料板上的染色剂经由加料孔掉落至混色桶内，且翻转的过程中，加料管被盖板封闭，飞散的染色剂粉末也不会溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种塑料颗粒混色装置。
背景技术
塑料颗粒混色装置，又称塑料混合机、塑料搅拌机、色母混色机，是一种搅拌、混色、拌料设备，主要用于塑料颜色混合，在搅拌混色时，会出现染色剂不足导致塑料颗粒颜色较淡的情况，此时，需要再次添加染色剂。
而目前的塑料颗粒混色装置在中途添加染色剂时，需要打开桶盖，但处于搅拌状态的混色桶内部会有大量飞散状态的染色剂粉末，打开桶盖时，飞散状态的染色剂粉末会溢出，对操作人员造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种塑料颗粒混色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料颗粒混色装置，包括：
支撑架；
混色桶，安装在所述支撑架的顶端，用于塑料颗粒的搅拌混色；
桶盖，铰接在所述混色桶的顶部开口端，用于封闭所述混色桶的顶部开口；
其中，所述桶盖的中心位置处开设有加料孔，所述加料孔处固定有加料管，所述加料管的内壁转动连接有加料板，所述加料板设置为沿所述加料管的径向为轴线转动，当所述加料板转动至与所述加料管的径向截面平行时，对所述加料管内部密封，所述加料管的顶端可拆卸连接有盖板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加料板和所述盖板均为透明玻璃材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加料管的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的第一端与所述加料板固定，所述转轴的第二端贯穿并延伸至所述加料管外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的第二端同轴固定有手轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的直径大于所述加料管的外径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述桶盖的顶面固定有第一把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的顶面固定有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在需要中途添加染色剂时，先将加料板翻转至与加料管的径向截面平行时，此时，加料管内部被密封，然后将染色剂放置在加料板上，并将盖板盖设在加料管的顶端，此时，染色剂处于加料板和盖板之间的空腔内，然后旋转加料板，将加料板翻转至竖直状态，加料板上的染色剂经由加料孔掉落至混色桶内，完成染色剂的添加，且翻转的过程中，加料管被盖板封闭，飞散的染色剂粉末也不会溢出。
附图说明
图1为一种塑料颗粒混色装置的结构示意图；
图2为一种塑料颗粒混色装置中加料管的安装位置示意图；
图3为一种塑料颗粒混色装置中加料管的局部剖切示意图；
图4为一种塑料颗粒混色装置中转轴的安装位置示意图。
图中：10、支撑架；20、混色桶；30、桶盖；301、加料孔；31、第一把手；40、加料管；41、加料板；42、盖板；421、第二把手；43、转轴；431、手轮。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
结合图1-4所示示例的一种塑料颗粒混色装置，包括：支撑架10、混色桶20和桶盖30，混色桶20安装在支撑架10的顶端，桶盖30铰接在混色桶20的顶部开口端，混色桶20内部安装有搅拌桨，混色桶20底部安装有驱动电机，通过驱动杆电机驱动搅拌桨转动，对混色桶20内添加的塑料颗粒和染色剂进行搅拌混合，搅拌时，将桶盖30翻转对混色桶20的顶部开口封闭，避免搅拌过程粉末向外飞散。
在搅拌混色时，会出现染色剂不足导致塑料颗粒颜色较淡的情况，此时，需要再次添加染色剂，而目前的塑料颗粒混色装置在中途添加染色剂时，需要打开桶盖30，但处于搅拌状态的混色桶20内部会有大量飞散状态的染色剂粉末，打开桶盖30时，飞散状态的染色剂粉末会溢出，对操作人员造成影响。
结合图2和图3所示，桶盖30的中心位置处开设有加料孔301，加料孔301处固定有加料管40，加料管40的内壁转动连接有加料板41，加料板41设置为沿加料管40的径向为轴线转动，当加料板41转动至与加料管40的径向截面平行时，对加料管40内部密封。
进一步的，加料管40的顶端可拆卸连接有盖板42。
如此，在需要中途添加染色剂时，先将加料板41翻转至与加料管40的径向截面平行时，此时，加料管40内部被密封，然后将染色剂放置在加料板41上，并将盖板42盖设在加料管40的顶端，此时，染色剂处于加料板41和盖板42之间的空腔内，然后旋转加料板41，将加料板41翻转至竖直状态，加料板41上的染色剂经由加料孔301掉落至混色桶20内，完成染色剂的添加，且翻转的过程中，加料管40被盖板42封闭，飞散的染色剂粉末也不会溢出，染色剂添加完成后，再将加料板41翻转至与加料管40的径向截面平行时，重新对加料管40内部被密封。
再进一步的，加料板41和盖板42均为透明玻璃材质，人员可通过加料板41和盖板42观察混色桶20内部的情况，不需要打开桶盖30即可观察塑料颗粒的混色情况。
结合图1所示，加料管40的侧壁转动连接有转轴43，转轴43的第一端与加料板41固定，转轴43的第二端贯穿并延伸至加料管40外侧，通过转轴43对加料板41进行转动。
进一步的，转轴43的第二端同轴固定有手轮431，人员通过手轮431转动转轴43，手轮431的直径较大，增加转动力矩，提高操作的便利性。
结合图3所示，盖板42的直径大于加料管40的外径，能够快速的对加料管40顶部盖设封闭，不需要仔细对正。
进一步的，盖板42的顶面固定有第二把手421，通过第二把手421对盖板42进行翻转。
结合图3所示，桶盖30的顶面固定有第一把手31，通过第一把手31对桶盖30进行翻转。
本实用新型的工作原理是：混色桶20内部安装有搅拌桨，混色桶20底部安装有驱动电机，通过驱动杆电机驱动搅拌桨转动，对混色桶20内添加的塑料颗粒和染色剂进行搅拌混合，搅拌时，将桶盖30翻转对混色桶20的顶部开口封闭，避免搅拌过程粉末向外飞散，在需要中途添加染色剂时，先将加料板41翻转至与加料管40的径向截面平行时，此时，加料管40内部被密封，然后将染色剂放置在加料板41上，并将盖板42盖设在加料管40的顶端，此时，染色剂处于加料板41和盖板42之间的空腔内，然后旋转加料板41，将加料板41翻转至竖直状态，加料板41上的染色剂经由加料孔301掉落至混色桶20内，完成染色剂的添加，且翻转的过程中，加料管40被盖板42封闭，飞散的染色剂粉末也不会溢出，染色剂添加完成后，再将加料板41翻转至与加料管40的径向截面平行时，重新对加料管40内部被密封。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，包括：
支撑架(10)；
混色桶(20)，安装在所述支撑架(10)的顶端，用于塑料颗粒的搅拌混色；
桶盖(30)，铰接在所述混色桶(20)的顶部开口端，用于封闭所述混色桶(20)的顶部开口；
其中，所述桶盖(30)的中心位置处开设有加料孔(301)，所述加料孔(301)处固定有加料管(40)，所述加料管(40)的内壁转动连接有加料板(41)，所述加料板(41)设置为沿所述加料管(40)的径向为轴线转动，当所述加料板(41)转动至与所述加料管(40)的径向截面平行时，对所述加料管(40)内部密封，所述加料管(40)的顶端可拆卸连接有盖板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，所述加料板(41)和所述盖板(42)均为透明玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，所述加料管(40)的侧壁转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的第一端与所述加料板(41)固定，所述转轴(43)的第二端贯穿并延伸至所述加料管(40)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，所述转轴(43)的第二端同轴固定有手轮(431)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，所述盖板(42)的直径大于所述加料管(40)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，所述桶盖(30)的顶面固定有第一把手(31)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色装置，其特征在于，所述盖板(42)的顶面固定有第二把手(421)。
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