CN111545117B - 一种钛硅合金材料及其制备系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钛硅合金材料制备领域，更具体的说是一种钛硅合金材料及其制备系统与方法。一种钛硅合金材料制备系统制备钛硅合金材料的方法包括以下步骤：S1、将钛和硅放入圆筒内，并使得圆筒的左部向下倾斜，驱动圆筒以自身的轴线为轴转动，进而带动圆筒内的钛和硅以及多个钢球翻滚，多个钢球翻滚对钛和硅进行粉碎混合；S2、滑套左右移动时可以通过两个等臂杆带动两个搅动条相互靠近或者远离，进而两个搅动条在圆筒内相互靠近或者远离，对圆筒内的钛和硅进行搅动；S3、将侧盖打开，使得圆筒的左部向下倾斜将物料倒出，倒出的物料落在筛板上，筛板将钢球过滤，然后这时驱动滑动托板左右晃动，带动圆筒左右晃动便于物料倒出。

Description

一种钛硅合金材料及其制备系统与方法

技术领域

本发明涉及钛硅合金材料制备领域，更具体的说是一种钛硅合金材料及其制备系统与方法。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用.同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响.因此，利用各种元素的结合以形成各种不同的合金相，再经过合适的处理可能满足各种不同的性能要求。钛硅合金材料在合金材料中有着广泛的应用。

发明内容

本发明提供一种钛硅合金材料制备系统，其有益效果为本发明可以对钛硅合金材料的原料进行粉碎混合。

本发明涉及钛硅合金材料制备领域，更具体的说是一种钛硅合金材料制备系统，包括圆筒、侧盖、螺纹柱和横棱，本发明可以对钛硅合金材料的原料进行粉碎混合。

所述圆筒的左右两侧均开放，圆筒左侧的上下两端均固定连接有螺纹柱，侧盖的上下两端分别插在两个螺纹柱上，两个螺纹柱的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均压在侧盖的左侧，圆筒内部的前后两侧均固定连接有横向设置的横棱，圆筒内放置有多个钢球。

所述钛硅合金材料制备系统还包括限位片、齿环、竖柱、齿轮和套环，竖柱的上端固定连接有套环，圆筒的中部转动连接在套环上，圆筒的中部固定连接有两个限位片，两个限位片分别位于套环的左右两侧，圆筒上固定连接有齿环，竖柱上固定连接有通过电机驱动的齿轮，齿轮与齿环啮合传动。

所述钛硅合金材料制备系统还包括底条、转轮和T形支架，竖柱的下端固定连接在底条的中部，底条的左右两端均固定连接有T形支架，两个T形支架上部的前后两端均设置有转轮，四个转轮和均与圆筒相接触。

所述钛硅合金材料制备系统还包括竖轨柱、横轨柱、滑套、等臂杆和搅动条，位于右侧的T形支架上固定连接有竖轨柱，竖轨柱的上下两端均滑动连接有搅动条，两个搅动条均插在圆筒内，竖轨柱的右侧固定连接有横轨柱，横轨柱上滑动连接有滑套，滑套上铰接连接有两个等臂杆，两个等臂杆的另一端分别铰接连接在两个搅动条的右端。

所述钛硅合金材料制备系统还包括滑孔、铰接凸块、滑圆柱、电动推杆I、滑动托板和铰接座，滑动托板的左端固定连接有铰接座，位于左侧的T形支架上固定连接有铰接凸块，铰接凸块铰接连接在铰接座上，滑动托板上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接有滑圆柱，竖柱上设置有滑孔，滑圆柱滑动连接在滑孔上。

所述钛硅合金材料制备系统还包括凸圆杆、平座、电动推杆II、梯形滑轨、竖孔杆和竖孔，滑动托板横向滑动连接在平座上，平座的下侧固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在滑动托板上，平座的前侧设置有梯形滑轨，竖孔杆的下部滑动连接在梯形滑轨上，竖孔杆通过螺钉压紧的方式固定连接在梯形滑轨上，竖孔杆的上部设置有竖孔，滑套的前侧固定连接有凸圆杆，凸圆杆滑动连接在竖孔上。

所述钛硅合金材料制备系统还包括插螺钉、底板、收集盒、架块、筛板、圆插筒和支撑柱，底板的右部固定连接有支撑柱，平座固定连接在支撑柱的上端，底板左部的前后两端均固定连接有架块，两个架块的上端之间横向滑动连接有筛板，筛板的右部上侧设置有圆插筒，滑动托板上通过螺纹连接有插螺钉，插螺钉的下端插在圆插筒上，筛板的下侧放置有收集盒。

一种钛硅合金材料制备系统制备钛硅合金材料的方法包括以下步骤：

S1、将钛和硅放入圆筒内，并使得圆筒的左部向下倾斜，驱动圆筒以自身的轴线为轴转动，进而带动圆筒内的钛和硅以及多个钢球翻滚，多个钢球翻滚对钛和硅进行粉碎混合；

S2、滑套左右移动时可以通过两个等臂杆带动两个搅动条相互靠近或者远离，进而两个搅动条在圆筒内相互靠近或者远离，对圆筒内的钛和硅进行搅动；

S3、将侧盖打开，使得圆筒的左部向下倾斜将物料倒出，倒出的物料落在筛板上，筛板将钢球过滤，然后这时驱动滑动托板左右晃动，带动圆筒左右晃动便于物料倒出，同时托板通过插螺钉带动筛板左右晃动，便于对筛板上侧的物料进行筛分，筛分后的物料落入收集盒内，然后对收集盒进行烧结完成钛硅合金材料的制备。

一种钛硅合金材料制备系统所制备的钛硅合金材料，该钛硅合金材料由以下组分重量的原料组成：钛1份、硅1.2份。

本发明一种钛硅合金材料制备系统的有益效果为：

本发明一种钛硅合金材料制备系统，本发明可以对钛硅合金材料的原料进行粉碎混合。将钛和硅放入圆筒内，并使得圆筒的左部向下倾斜，驱动圆筒以自身的轴线为轴转动，进而带动圆筒内的钛和硅以及多个钢球翻滚，多个钢球翻滚对钛和硅进行粉碎混合，两个横棱随着圆筒转动时可以便于将钢球带至上方并砸下，进一步提高对钛和硅进行粉碎混合效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种钛硅合金材料制备系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种钛硅合金材料制备系统的整体结构示意图二；

图3为圆筒的结构示意图一；

图4为圆筒的结构示意图二；

图5为底条的结构示意图；

图6为竖轨柱的结构示意图；

图7为平座的结构示意图一；

图8为平座的结构示意图二；

图9为底板的结构示意图。

图中：圆筒1；侧盖101；螺纹柱102；限位片103；齿环104；横棱105；底条2；竖柱201；滑孔202；齿轮203；套环204；转轮205；T形支架206；铰接凸块207；竖轨柱3；凸圆杆301；横轨柱302；滑套303；等臂杆304；搅动条305；平座4；滑圆柱401；电动推杆I402；滑动托板403；铰接座404；插螺钉405；电动推杆II406；梯形滑轨407；竖孔杆408；竖孔409；底板5；收集盒501；架块502；筛板503；圆插筒504；支撑柱505。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及钛硅合金材料制备领域，更具体的说是一种钛硅合金材料制备系统，包括圆筒1、侧盖101、螺纹柱102和横棱105，本发明可以对钛硅合金材料的原料进行粉碎混合。

所述圆筒1的左右两侧均开放，圆筒1左侧的上下两端均固定连接有螺纹柱102，侧盖101的上下两端分别插在两个螺纹柱102上，两个螺纹柱102的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均压在侧盖101的左侧，圆筒1内部的前后两侧均固定连接有横向设置的横棱105，圆筒1内放置有多个钢球。使用时，将钛和硅放入圆筒1内，并使得圆筒1的左部向下倾斜，驱动圆筒1以自身的轴线为轴转动，进而带动圆筒1内的钛和硅以及多个钢球翻滚，多个钢球翻滚对钛和硅进行粉碎混合，两个横棱105随着圆筒1转动时可以便于将钢球带至上方并砸下，进一步提高对钛和硅进行粉碎混合效果。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钛硅合金材料制备系统还包括限位片103、齿环104、竖柱201、齿轮203和套环204，竖柱201的上端固定连接有套环204，圆筒1的中部转动连接在套环204上，圆筒1的中部固定连接有两个限位片103，两个限位片103分别位于套环204的左右两侧，圆筒1上固定连接有齿环104，竖柱201上固定连接有通过电机驱动的齿轮203，齿轮203与齿环104啮合传动。圆筒1以自身的轴线为轴在套环204上转动，两个限位片103的作用是防止圆筒1和套环204之间发生相对左右位移，齿轮203转动时带动齿环104转动，进而驱动圆筒1以自身的轴线为轴在套环204上转动，对钛和硅进行粉碎混合。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钛硅合金材料制备系统还包括底条2、转轮205和T形支架206，竖柱201的下端固定连接在底条2的中部，底条2的左右两端均固定连接有T形支架206，两个T形支架206上部的前后两端均设置有转轮205，四个转轮205和均与圆筒1相接触。两个T形支架206对圆筒1进行支撑，使得圆筒1转动时更加稳定，多个转轮205起到了减小摩擦力的作用。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钛硅合金材料制备系统还包括竖轨柱3、横轨柱302、滑套303、等臂杆304和搅动条305，位于右侧的T形支架206上固定连接有竖轨柱3，竖轨柱3的上下两端均滑动连接有搅动条305，两个搅动条305均插在圆筒1内，竖轨柱3的右侧固定连接有横轨柱302，横轨柱302上滑动连接有滑套303，滑套303上铰接连接有两个等臂杆304，两个等臂杆304的另一端分别铰接连接在两个搅动条305的右端。滑套303左右移动时可以通过两个等臂杆304带动两个搅动条305相互靠近或者远离，进而两个搅动条305在圆筒1内相互靠近或者远离，对圆筒1内的钛和硅进行搅动，同时随着圆筒1以自身的轴线为轴转动，圆筒1会相对两个搅动条305转动，进一步提高两个搅动条305的搅动效果，两个搅动条305提高了钛和硅进行混合的效果。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钛硅合金材料制备系统还包括滑孔202、铰接凸块207、滑圆柱401、电动推杆I402、滑动托板403和铰接座404，滑动托板403的左端固定连接有铰接座404，位于左侧的T形支架206上固定连接有铰接凸块207，铰接凸块207铰接连接在铰接座404上，滑动托板403上固定连接有电动推杆I402，电动推杆I402的活动端固定连接有滑圆柱401，竖柱201上设置有滑孔202，滑圆柱401滑动连接在滑孔202上。电动推杆I402伸缩时可以带动滑圆柱401升高或者降低，进而带动滑圆柱401上下移动，滑圆柱401上下移动时在滑孔202内滑动，进而带动底条2通过铰接凸块207在铰接座404上转动，调节圆筒1的倾斜度，使得圆筒1的左部向下倾斜。并且需要倒出物料时，将侧盖101打开，使得圆筒1的左部向下倾斜将物料倒出。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钛硅合金材料制备系统还包括凸圆杆301、平座4、电动推杆II406、梯形滑轨407、竖孔杆408和竖孔409，滑动托板403横向滑动连接在平座4上，平座4的下侧固定连接有电动推杆II406，电动推杆II406的活动端固定连接在滑动托板403上，平座4的前侧设置有梯形滑轨407，竖孔杆408的下部滑动连接在梯形滑轨407上，竖孔杆408通过螺钉压紧的方式固定连接在梯形滑轨407上，竖孔杆408的上部设置有竖孔409，滑套303的前侧固定连接有凸圆杆301，凸圆杆301滑动连接在竖孔409上。电动推杆II406伸缩时可以带动滑动托板403相对平座4左右移动，进而带动圆筒1左右晃动，使得圆筒1内物料混合更加均匀，并且凸圆杆301也会跟随圆筒1左右移动，由于凸圆杆301内限制在竖孔409处无法左右移动，进而驱动滑套303相对横轨柱302左右移动，进而驱动两个搅动条305在圆筒1内相互靠近或者远离，对圆筒1内的钛和硅进行搅动。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钛硅合金材料制备系统还包括插螺钉405、底板5、收集盒501、架块502、筛板503、圆插筒504和支撑柱505，底板5的右部固定连接有支撑柱505，平座4固定连接在支撑柱505的上端，底板5左部的前后两端均固定连接有架块502，两个架块502的上端之间横向滑动连接有筛板503，筛板503的右部上侧设置有圆插筒504，滑动托板403上通过螺纹连接有插螺钉405，插螺钉405的下端插在圆插筒504上，筛板503的下侧放置有收集盒501。需要将圆筒1内的钛和硅倒出时，将侧盖101打开，使得圆筒1的左部向下倾斜将物料倒出，倒出的物料落在筛板503上，筛板503将钢球过滤，然后这时驱动滑动托板403左右晃动，带动圆筒1左右晃动便于物料倒出，同时托板403通过插螺钉405带动筛板503左右晃动，便于对筛板503上侧的物料进行筛分，筛分后的物料落入收集盒501内，然后对收集盒501进行烧结完成钛硅合金材料的制备。

一种钛硅合金材料制备系统制备钛硅合金材料的方法包括以下步骤：

S1、将钛和硅放入圆筒1内，并使得圆筒1的左部向下倾斜，驱动圆筒1以自身的轴线为轴转动，进而带动圆筒1内的钛和硅以及多个钢球翻滚，多个钢球翻滚对钛和硅进行粉碎混合；

S2、滑套303左右移动时可以通过两个等臂杆304带动两个搅动条305相互靠近或者远离，进而两个搅动条305在圆筒1内相互靠近或者远离，对圆筒1内的钛和硅进行搅动；

S3、将侧盖101打开，使得圆筒1的左部向下倾斜将物料倒出，倒出的物料落在筛板503上，筛板503将钢球过滤，然后这时驱动滑动托板403左右晃动，带动圆筒1左右晃动便于物料倒出，同时托板403通过插螺钉405带动筛板503左右晃动，便于对筛板503上侧的物料进行筛分，筛分后的物料落入收集盒501内，然后对收集盒501进行烧结完成钛硅合金材料的制备。

一种钛硅合金材料制备系统所制备的钛硅合金材料，该钛硅合金材料由以下组分重量的原料组成：钛1份、硅1.2份。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钛硅合金材料制备系统，包括圆筒（1）、侧盖（101）、螺纹柱（102）和横棱（105），其特征在于：所述圆筒（1）的左右两侧均开放，圆筒（1）左侧的上下两端均固定连接有螺纹柱（102），侧盖（101）的上下两端分别插在两个螺纹柱（102）上，两个螺纹柱（102）的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均压在侧盖（101）的左侧，圆筒（1）内部的前后两侧均固定连接有横向设置的横棱（105），圆筒（1）内放置有多个钢球；

所述钛硅合金材料制备系统还包括限位片（103）、齿环（104）、竖柱（201）、齿轮（203）和套环（204），竖柱（201）的上端固定连接有套环（204），圆筒（1）的中部转动连接在套环（204）上，圆筒（1）的中部固定连接有两个限位片（103），两个限位片（103）分别位于套环（204）的左右两侧，圆筒（1）上固定连接有齿环（104），竖柱（201）上固定连接有通过电机驱动的齿轮（203），齿轮（203）与齿环（104）啮合传动；

所述钛硅合金材料制备系统还包括底条（2）、转轮（205）和T形支架（206），竖柱（201）的下端固定连接在底条（2）的中部，底条（2）的左右两端均固定连接有T形支架（206），两个T形支架（206）上部的前后两端均设置有转轮（205），四个转轮（205）和均与圆筒（1）相接触；

所述钛硅合金材料制备系统还包括竖轨柱（3）、横轨柱（302）、滑套（303）、等臂杆（304）和搅动条（305），位于右侧的T形支架（206）上固定连接有竖轨柱（3），竖轨柱（3）的上下两端均滑动连接有搅动条（305），两个搅动条（305）均插在圆筒（1）内，竖轨柱（3）的右侧固定连接有横轨柱（302），横轨柱（302）上滑动连接有滑套（303），滑套（303）上铰接连接有两个等臂杆（304），两个等臂杆（304）的另一端分别铰接连接在两个搅动条（305）的右端；

所述钛硅合金材料制备系统还包括滑孔（202）、铰接凸块（207）、滑圆柱（401）、电动推杆I（402）、滑动托板（403）和铰接座（404），滑动托板（403）的左端固定连接有铰接座（404），位于左侧的T形支架（206）上固定连接有铰接凸块（207），铰接凸块（207）铰接连接在铰接座（404）上，滑动托板（403）上固定连接有电动推杆I（402），电动推杆I（402）的活动端固定连接有滑圆柱（401），竖柱（201）上设置有滑孔（202），滑圆柱（401）滑动连接在滑孔（202）上；

所述钛硅合金材料制备系统还包括凸圆杆（301）、平座（4）、电动推杆II（406）、梯形滑轨（407）、竖孔杆（408）和竖孔（409），滑动托板（403）横向滑动连接在平座（4）上，平座（4）的下侧固定连接有电动推杆II（406），电动推杆II（406）的活动端固定连接在滑动托板（403）上，平座（4）的前侧设置有梯形滑轨（407），竖孔杆（408）的下部滑动连接在梯形滑轨（407）上，竖孔杆（408）通过螺钉压紧的方式固定连接在梯形滑轨（407）上，竖孔杆（408）的上部设置有竖孔（409），滑套（303）的前侧固定连接有凸圆杆（301），凸圆杆（301）滑动连接在竖孔（409）上；

所述钛硅合金材料制备系统还包括插螺钉（405）、底板（5）、收集盒（501）、架块（502）、筛板（503）、圆插筒（504）和支撑柱（505），底板（5）的右部固定连接有支撑柱（505），平座（4）固定连接在支撑柱（505）的上端，底板（5）左部的前后两端均固定连接有架块（502），两个架块（502）的上端之间横向滑动连接有筛板（503），筛板（503）的右部上侧设置有圆插筒（504），滑动托板（403）上通过螺纹连接有插螺钉（405），插螺钉（405）的下端插在圆插筒（504）上，筛板（503）的下侧放置有收集盒（501）。

2.根据权利要求1所述的一种钛硅合金材料制备系统制备钛硅合金材料的方法包括以下步骤：

S1、将钛和硅放入圆筒（1）内，并使得圆筒（1）的左部向下倾斜，驱动圆筒（1）以自身的轴线为轴转动，进而带动圆筒（1）内的钛和硅以及多个钢球翻滚，多个钢球翻滚对钛和硅进行粉碎混合；

S2、滑套（303）左右移动时可以通过两个等臂杆（304）带动两个搅动条（305）相互靠近或者远离，进而两个搅动条（305）在圆筒（1）内相互靠近或者远离，对圆筒（1）内的钛和硅进行搅动；

S3、将侧盖（101）打开，使得圆筒（1）的左部向下倾斜将物料倒出，倒出的物料落在筛板（503）上，筛板（503）将钢球过滤，然后这时驱动滑动托板（403）左右晃动，带动圆筒（1）左右晃动便于物料倒出，同时滑动托板（403）通过插螺钉（405）带动筛板（503）左右晃动，便于对筛板（503）上侧的物料进行筛分，筛分后的物料落入收集盒（501）内，然后对收集盒（501）进行烧结完成钛硅合金材料的制备。

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