CN109894040A - 一种圆筒型拌粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒型拌粉机，包括拌粉筒、搅拌机构、破碎机构、喷雾机构、折流板和观察窗口；所述拌粉筒包括筒底、筒身和筒盖，筒底和筒身连接处圆弧过渡，圆弧过渡段设有放料口；所述搅拌机构设置于筒底；所述破碎机构设置筒身侧壁，位于搅拌机构上部；所述喷雾结构设于筒盖上并且可调节喷雾范围；所述折流板位于筒身内壁且与破碎机构等高，折流板在搅拌机构旋转方向上位于破碎机构前部，所述观察窗口设于筒盖上。本发明的有益效果为：结构合理，搅拌效率高，搅拌均匀不结团。

Description

一种圆筒型拌粉机

技术领域

本发明涉及粉体冲剂生产装置技术领域，尤其涉及一种圆筒型拌粉机。

背景技术

粉体冲剂在生产过程中为保证各批量口味不变，要求粉体冲剂内各组粉含量一致，且均匀分散，特别是需进行膨化的冲剂，进膨化机前，不仅要求粉体各组分均匀分散，而且水分也要均匀，因为水分不均会直接影响膨化食品的口味和口感。因此，食品经粉碎在膨化前，还有一个生产环节叫拌粉。即，将各组分粉体搅拌均匀，同时保证加有少量水后水分均匀，完成拌粉生产环节的装置俗称拌粉机。目前，国内常用的圆筒型拌粉机（如图一所示），主体由圆筒形搅拌桶和位于筒中心底部的搅拌刀组成，搅拌筒由筒身和筒底组成，筒身和筒底直角连接，搅拌刀由上刀和下刀组成，套装在位于筒中心的搅拌轴上。上刀和下刀呈十字形，上下刀形状一样，仅安装位置不同。上下刀均由轴套和刀片组成，轴套与刀片焊接（如图二所示），刀片在与轴片焊接时，前刀刃向旋转方向向下倾斜30°左右，其目的是一方面将筒内粉体向上翻起。同时，给一个旋转力矩，使得粉体在上下搅拌刀搅拌力及离心力作用下一方面沿筒身内壁旋转，同时，筒底料向上翻起，初步实现了搅拌效果。但这种拌粉机搅拌效率低，且搅拌均匀度差，各粉体在吸入粉后，在搅拌过程中易结团。具体表现在：1.在筒身和筒底为直角连接为死角，粉体在进入此区域后很难再进行强制性的大循环。2.直线平板型搅拌刀搅拌力和离心力弱，粉体在筒内很难形成强力涡旋流动。3.一旦形成结团，在搅拌过程中只能大团变成小团，无法消失，这是拌粉生产大忌，因为团内成分和和团外松散的粉体成分是不一致的，也是不均匀的，且含水量一定偏高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，并提供了一种圆筒型拌粉机。

为了完成上述目标，本发明提供以下技术方案：

本申请提供了一种圆筒型拌粉机，包括拌粉筒、搅拌机构、破碎机构、喷雾机构、折流板和观察窗口；所述拌粉筒包括筒底、筒身和筒盖，筒底和筒身连接处圆弧过渡，圆弧过渡段设有放料口；所述搅拌机构设置于筒底；所述破碎机构设置筒身侧壁，位于搅拌机构上部；所述喷雾结构设于筒盖上并且可调节喷雾范围；所述折流板位于筒身内壁且与破碎机构等高，折流板在搅拌机构旋转方向上位于破碎机构前部，所述观察窗口设于筒盖上，所述筒盖上设有排气装置。

优选的，所述拌粉筒的筒底和筒身连接处位R150-R200mm圆弧过渡，该角度的圆弧过渡，粉体在搅拌刀的作用下，更容易沿筒身内壁向上翻，避免产生搅拌死角。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌刀和搅拌电机，所述搅拌刀设于拌粉筒内，搅拌电机设于筒底下部；所述搅拌刀包括轴套，轴套上周向均布三个叶片，所述叶片底部轮廓与拌粉筒筒底、筒底与筒身连接处相吻合，所述叶片底部与筒底间隙小于1mm，避免比重大的粉体留于筒底不参与搅拌循环；所述搅拌电机的输出轴与轴套固定连接。

优选的，所述破碎机构包括位于筒身内侧的刀片组、刀轴和位于筒身外侧的破碎电机，所述刀轴一端侧壁上套装固定有多层刀片组，另一端与破碎电机输出轴固定连接；所述刀片组包括多个沿刀轴周向均布的刀片；每个刀片组内的刀片均向刀片旋转方向倾斜且刀片刀刃为弧形。破碎机构的作用为：在入水前，能将粉碎过的粉料中掺杂的细长粒料进一步破碎，增强破壁功能；在入水后的搅拌过程中，能将大团细化成小团直至结团全部碎化成松散粉料。

优选的，所述喷雾机构包括喷雾装置和供水装置；所述喷雾装置包括固定套、中空滑杆和喷雾头，所述固定套固定于筒盖上，滑杆通过固定套深入筒身内，所述滑杆与固定套之间通过密封阻尼活动连接，所述喷雾头固定于滑杆位于筒身内的端头处；所述供水装置包括储水罐、所述储水罐通过支架固定，储水罐上设有液位计、压力表、安全阀、带阀门的出水管、进气口、带阀门的注水口；中空滑杆上端口设有供水弯头，出水管通过软管与供水弯头连接。

实际使用时，按每桶粉料所需水进行计量，通过注水口加入储水罐中，关闭注水阀门，开启进气阀，压缩空气对水进行增压，压力稳定后，开启出水阀门，水经供水软管通过供水弯头进入喷雾头。水在喷雾头扩散作用下雾化，喷至拌粉筒内，一边搅拌，一边喷水，避免形成大的结团（个别粉料吸水过多易结团且含水量大）。喷雾头固定在滑杆上，滑杆内孔是供水路，同时滑杆可沿固定套上下滑动，调整喷雾头距粉料上面距离，使水尽可能喷至所有粉料，又不至于喷至筒身内壁（水喷至筒身内壁后易粘粉）。另外，喷雾头扩散口根据筒内直径及粉料在筒内位置进行过再加工，保证雾水覆盖全粉面。

优选的，所述观察窗口为筒盖上外凸的圆形法兰，法兰上端面上覆盖一块圆形有机玻璃，有机玻璃上设置一个环形盖和摇柄，环形盖通过螺钉与法兰配合将有机玻璃压紧；所述有机玻璃中心设有圆形通孔，有机玻璃下端面上设有一个毛毡条；摇柄为“7”字形，摇柄一边通过有机玻璃中心的通孔与毛毡条固定连接且改边与通孔通过密封圈连接。

实际应用的时候，手摇摇柄，摇柄带动毛毡条转动，毛毡条可将玻璃下面附着的粉料擦干净，借助外加灯光，可观察到拌粉筒内粉体搅拌情况。

优选的，所述折流板为沿搅拌刀旋转方向厚度逐渐变大的弧形块，折流板的弧形直径与搅拌刀产生的搅拌圆直径一致，既可以对粉料的流向进行导向，又不对粉料形成阻力。

优选的，所述排气装置为筒盖上设有排气口，排气口上蒙覆有透气不透粉料的面料，主要用于气压喷雾的时候，会给拌粉筒内带入空气，该结构用于避免拌粉筒内压力过大。

优选的，搅拌电机采用变频调速电机，可以在保证粉料不过与扬起的情况下尽可能提高转速，有助于提高搅拌效率，使各组粉体分散更均匀。破碎电机采用变频调速电机，可以根据不同原料的情况，调整转速，增强破壁功能和破碎功能，能有效满足多品种生产需求。

本发明的有益效果为：结构合理，搅拌效率高，搅拌均匀不结团。

附图说明

图1为本申请的实施例1的拌粉筒结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本申请的实施例1的破碎机构结构示意图。

图4为本申请的实施例1的破碎机构中单个刀片组结构示意图。

图5为本申请的实施例1的喷雾机构结构示意图。

图6为本申请的实施例1的观察窗口结构示意图。

具体实施方式

实施例 1

如图1-图6所示，一种圆筒型拌粉机，包括拌粉筒1、搅拌机构2、破碎机构3、喷雾机构4、折流板5和观察窗口6；所述拌粉筒1包括筒底101、筒身102和筒盖103，筒底101和筒身102连接处圆弧过渡，圆弧过渡段设有放料口；所述搅拌机构2设置于筒底101；所述破碎机构3设置筒身102侧壁，位于搅拌机构2上部；所述喷雾结构4设于筒盖103上并且可调节喷雾范围；所述折流板5位于筒身102内壁且与破碎机构3等高，折流板5在搅拌机构2旋转方向上位于破碎机构3前部，所述观察窗口6设于筒盖上。

拌粉筒1的筒底101和筒身102连接处位R150-R200mm圆弧过渡，该角度的圆弧过渡，粉体在搅拌刀201的作用下，更容易沿筒身102内壁向上翻，避免产生搅拌死角。

搅拌机构2包括搅拌刀201和搅拌电机202，所述搅拌刀201设于拌粉筒1内，搅拌电机202设于筒底101下部；所述搅拌刀201包括轴套2011，轴套2011上周向均布三个叶片2012，所述叶片2012底部轮廓与拌粉筒1筒底101、筒底101与筒身102连接处相吻合，所述叶片2012底部与筒底101间隙小于1mm，避免比重大的粉体留于筒底1001不参与搅拌循环；所述搅拌电机202的输出轴与轴套2011固定连接。

破碎机构3包括位于筒身内侧的刀片组301、刀轴302和位于筒身外侧的破碎电机303，所述刀轴302一端侧壁上套装固定有多层刀片组301，另一端与破碎电机303输出轴固定连接；所述刀片组301包括多个沿刀轴302周向均布的刀片3011；每个刀片组301内的刀片3011均向刀片3011旋转方向倾斜且刀片3011刀刃为弧形。破碎机构3的作用为：在入水前，能将粉碎过的粉料中掺杂的细长粒料进一步破碎，增强破壁功能；在入水后的搅拌过程中，能将大团细化成小团直至结团全部碎化成松散粉料。

喷雾机构4包括喷雾装置和供水装置；所述喷雾装置包括固定套401、中空滑杆402和喷雾头403，所述固定套401固定于筒盖103上，滑杆402通过固定套401深入筒身102内，固定套401侧边设有用于锁紧滑杆402的锁紧螺钉，所述滑杆402与固定套401之间通过密封阻尼活动连接，所述喷雾头403固定于滑杆402位于筒身102内的端头处；所述供水装置包括储水罐404、所述储水罐404通过支架固定，储水罐404上设有液位计405、压力表406、安全阀407、带阀门的出水管408、进气口409、带阀门的注水口410；中空滑杆402上端口设有供水弯头411，出水管408通过软管412与供水弯头411连接。

实际使用时，按每桶粉料所需水进行计量，通过注水口410加入储水罐404中，关闭注水阀门，开启进气口409的进气阀，压缩空气对水进行增压，压力稳定后，开启出水阀门，水经供水软管412通过供水弯头411进入喷雾头403。水在喷雾头403扩散作用下雾化，喷至拌粉筒1内，一边搅拌，一边喷水，避免形成大的结团（个别粉料吸水过多易结团且含水量大）。喷雾头403固定在滑杆402上，滑杆402内孔是供水路，同时滑杆402可沿固定套401上下滑动，调整喷雾头403距粉料上面距离，使水尽可能喷至所有粉料，又不至于喷至筒身102内壁（水喷至筒身102内壁后易粘粉）。另外，喷雾头403扩散口根据筒内直径及粉料在筒内位置进行过再加工，保证雾水覆盖全粉面。

观察窗口6为筒盖上外凸的圆形法兰601，法兰601上端面上覆盖一块圆形有机玻璃602，有机玻璃602上设置一个环形盖603和摇柄604，环形盖603通过螺钉与法兰601配合将有机玻璃602压紧；所述有机玻璃602中心设有圆形通孔，有机玻璃602下端面上设有一个毛毡条605；摇柄604为“7”字形，摇柄604一边通过有机玻璃602中心的通孔与毛毡条605固定连接且改边与通孔通过密封圈连接。

实际应用的时候，手摇摇柄604，摇柄604带动毛毡条605转动，毛毡条605可将玻璃602下面附着的粉料擦干净，借助外加灯光，可观察到拌粉筒1内粉体搅拌情况。

折流板5为沿搅拌刀201旋转方向厚度逐渐变大的弧形块，折流板5的弧形直径与搅拌刀201产生的搅拌圆直径一致，既可以对粉料的流向进行导向，又不对粉料形成阻力。

筒盖103上设有排气装置7，排气装置7为筒盖103上设置的排气口，排气口蒙覆有透气不透粉料的面料。该结构在中国专利（[CN201420557080.6] 一种自排气式粉料收集装置）中已公开，本申请不再详细描述其结构。

搅拌电机202采用变频调速电机，可以在保证粉料不过与扬起的情况下尽可能提高转速，有助于提高搅拌效率，使各组粉体分散更均匀。破碎电机303采用变频调速电机，可以根据不同原料的情况，调整转速，增强破壁功能和破碎功能，能有效满足多品种生产需求。

Claims (9)

1.一种圆筒型拌粉机，其特征在于：包括拌粉筒、搅拌机构、破碎机构、喷雾机构、折流板和观察窗口；所述拌粉筒包括筒底、筒身和筒盖，筒底和筒身连接处圆弧过渡，圆弧过渡段设有放料口；所述搅拌机构设置于筒底；所述破碎机构设置筒身侧壁，位于搅拌机构上部；所述喷雾结构设于筒盖上并且可调节喷雾范围；所述折流板位于筒身内壁且与破碎机构等高，折流板在搅拌机构旋转方向上位于破碎机构前部，所述观察窗口设于筒盖上，所述筒盖上设有排气装置。

2.根据权利要求1所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述拌粉筒的筒底和筒身连接处位R150-R200mm圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌刀和搅拌电机，所述搅拌刀设于拌粉筒内，搅拌电机设于筒底下部；所述搅拌刀包括轴套，轴套上周向均布三个叶片，所述叶片底部轮廓与拌粉筒筒底、筒底与筒身连接处相吻合，所述叶片底部与筒底间隙小于1mm；所述搅拌电机的输出轴与轴套固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述破碎机构包括位于筒身内侧的刀片组、刀轴和位于筒身外侧的破碎电机，所述刀轴一端侧壁上套装固定有多层刀片组，另一端与破碎电机输出轴固定连接；所述刀片组包括多个沿刀轴周向均布的刀片；每个刀片组内的刀片均向刀片旋转方向倾斜且刀片刀刃为弧形。

5.根据权利要求4所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述喷雾机构包括喷雾装置和供水装置；所述喷雾装置包括固定套、中空滑杆和喷雾头，所述固定套固定于筒盖上，滑杆通过固定套深入筒身内，所述滑杆与固定套之间通过密封阻尼活动连接，所述喷雾头固定于滑杆位于筒身内的端头处；所述供水装置包括储水罐、所述储水罐通过支架固定，储水罐上设有液位计、压力表、安全阀、带阀门的出水管、进气口、带阀门的注水口；中空滑杆上端口设有供水弯头，出水管通过软管与供水弯头连接。

6.根据权利要求5所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述观察窗口为筒盖上外凸的圆形法兰，法兰上端面上覆盖一块圆形有机玻璃，有机玻璃上设置一个环形盖和摇柄，环形盖通过螺钉与法兰配合将有机玻璃压紧；所述有机玻璃中心设有圆形通孔，有机玻璃下端面上设有一个毛毡条；摇柄为“7”字形，摇柄一边通过有机玻璃中心的通孔与毛毡条固定连接且改边与通孔通过密封圈连接。

7.根据权利要求6所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述折流板为沿搅拌刀旋转方向厚度逐渐变大的弧形块，折流板的弧形直径与搅拌刀产生的搅拌圆直径一致。

8.根据权利要求7所述圆筒型拌粉机，其特征在于：所述排气装置为筒盖上设有排气口，排气口上蒙覆有透气不透粉料的面料。

9.根据权利要求3或4所述的圆筒型拌粉机，其特征在于：所述搅拌电机和破碎电机均为变频调速电机。