CN216260328U - 一种剪切效果好的均质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种剪切效果好的均质装置，包括均质罐，所述均质罐的顶部设有四组斜向设置的进料装置，所述均质罐的顶部设有旋转装置，所述旋转装置上且位于均质罐的内部设有上下平行的球形剪切器，所述球形剪切器的内部设有搅拌装置；本实用新型通过设有球形剪切器和搅拌装置等，物料通过导向管流动到球形剪切器的上方，并与球形剪切器撞击，环形切线快速旋转对物料进行剪切，搅拌叶对剪切后的物料进行搅拌混合，剪切线跟随搅拌叶转动，进一步对搅拌叶进行剪切，提高剪切效果，上下平行分布的球形剪切器和搅拌装置对物料进行多次剪切混合，使物料具有足够的精细度，从而提高化妆品的细腻度。

Description

一种剪切效果好的均质装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种剪切效果好的均质装置。

背景技术

化妆品是人们所熟知的一种化学工业品，它属于精细化工领域，主要是指以涂抹、喷洒等方法，均匀分布于人体表面的任何部位，如头发、脸部、脖子、腋下、指甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰、改变外观等为目的，使人保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品在生产时需要通过均质设备对化妆品材料进行加工，使互不相溶的固相、液相、气相等材料在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，并避免化妆品加工时与空气接触，减少杂菌对化妆品的污染，从而制备出细腻、安全、稳定且具有光泽的化妆产品。

现有的均质装置的多通过转子旋转产生的离心力对物料进行分散剪切，转子对物料的剪切效果较差，易使物料之间剪切不均，导致物料剪切后的精细度受到影响。物料的精细度不足使化妆品材料的分散乳化受到影响，导致生产出的化妆品细腻度不足，不能快速被皮肤吸收，从而影响化妆品的效果。鉴于此，我们提出一种剪切效果好的均质装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种剪切效果好的均质装置。

本实用新型的技术方案是：

一种剪切效果好的均质装置，包括均质罐，所述均质罐的内部为中空结构，所述均质罐的顶部设有四组斜向设置的进料装置，左右所述进料装置之间相互对称分布，所述均质罐的顶部且位于进料装置之间设有旋转装置，所述旋转装置上且位于均质罐的内部设有上下平行的球形剪切器，所述旋转装置上且位于球形剪切器的内部设有搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括进料管，所述进料管上安装有电子阀，所述进料管的底部安装有增压泵，所述增压泵的底部安装有导向管，所述导向管斜向贯穿均质罐的顶部，且延伸至球形剪切器的上方。

作为优选的技术方案，所述旋转装置包括电机，所述电机安装在均质罐的顶部，所述电机的下方且位于均质罐的内部设有高速转子，所述高速转子贯穿均质罐的顶部，且与电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述球形剪切器包括上下平行的固定环，所述固定环与高速转子焊接，所述固定环上焊接有若干均匀分布的环形切线，所述环形切线上焊接有若干相互平行的加强环。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括若干均匀分布的搅拌叶，各个所述搅拌叶均位于球形剪切器的内部，各个所述搅拌叶均与高速转子焊接，上下所述搅拌叶之间焊接有阵列分布的剪切线。

作为优选的技术方案，所述均质罐的底部设置有出料口，所述出料口的底部设有出料管，所述出料管与出料口一体成型，所述出料管上安装有控制阀。

作为优选的技术方案，所述均质罐的底部焊接有若干均匀分布的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有进料装置，通过电子阀可控制物料进入均质罐内的数量，导向管可使物料流动到球形剪切器的上方，方便对物料进行剪切，增压泵可提高物料进入均质罐时的冲击力，增强物料与球形剪切器和搅拌装置撞击，从而提高物料的剪切效果，使物料具有足够的精细度，方便对化妆品进行生产。

2、本实用新型通过设有球形剪切器，高速转子转动可带动球形剪切器转动，使环形切线快速旋转对物料进行剪切，上下平行分布的球形剪切器可多次对物料进行剪切，提高剪切效果，从而方便对化妆品进行制备，并提高化妆品的细腻度。

3、本实用新型通过设有搅拌装置，高速转子转动可带动搅拌叶转动，剪切后的物料进入球形剪切器的内部时，搅拌叶可对物料进行搅拌，使物料混合均匀，并对物料进行打击，方便环形切线再次对物料进行剪切，剪切线跟随搅拌叶转动，可进一步对搅拌叶进行剪切，提高剪切效果，使物料具有良好的精细度，从而方便对化妆品进行生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中进料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中旋转装置的结构示意图；

图5为本实用新型中球形剪切器的结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌装置的剖视图。

图中：1、均质罐；2、进料装置；21、进料管；22、电子阀；23、增压泵；24、导向管；3、旋转装置；31、电机；32、高速转子；4、球形剪切器；41、固定环；42、环形切线；43、加强环；5、搅拌装置；51、搅拌叶；52、剪切线；6、出料口；61、出料管；62、控制阀；7、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种剪切效果好的均质装置，包括均质罐1，均质罐1的内部为中空结构，均质罐1的顶部设有四组斜向设置的进料装置2，左右进料装置2之间相互对称分布，均质罐1的顶部且位于进料装置2之间设有旋转装置3，旋转装置3上且位于均质罐1的内部设有上下平行的球形剪切器4，旋转装置3上且位于球形剪切器4的内部设有搅拌装置5。

需要补充的是，进料装置2包括进料管21，进料管21上安装有电子阀22，通过电子阀22方便对进料管21处的进料进行控制，进料管21的底部安装有增压泵23，增压泵23运转可增强物料的冲击力，加强物料与球形剪切器4之间的撞击效果，从而提高剪切效果，增压泵23的底部安装有导向管24，导向管24斜向贯穿均质罐1的顶部，且延伸至球形剪切器4的上方，通过导向管24可将物料输送到球形剪切器4的上方，方便球形剪切器4对物料进行剪切。

作为本实施例的优选，旋转装置3包括电机31，电机31安装在均质罐1的顶部，电机31的下方且位于均质罐1的内部设有高速转子32，高速转子32贯穿均质罐1的顶部，且与电机31的输出轴同轴连接，电机31运转带动高速转子32旋转，可使高速转子32产生较高的离心力，方便带动物料与球形剪切器4碰撞，从而提高剪切效果。

作为本实施例的优选，球形剪切器4包括上下平行的固定环41，固定环41与高速转子32焊接，固定环41上焊接有若干均匀分布的环形切线42，高速转子32转动可带动环形切线42高速旋转，从而方便对物料进行剪切，环形切线42上焊接有若干相互平行的加强环43，加强环43在加强环43之间进行加强，提高环形切线42的结构强度，从而方便进行剪切。

作为本实施例的优选，搅拌装置5包括若干均匀分布的搅拌叶51，各个搅拌叶51均位于球形剪切器4的内部，各个搅拌叶51均与高速转子32焊接，高速转子32转动可带动搅拌叶51转动，将环形切线42剪切后的物料混合，并对物料进行打击，方便环形切线42再次进行剪切，从而提高剪切效果，上下搅拌叶51之间焊接有阵列分布的剪切线52，剪切线52跟随搅拌叶51转动，可对混合中的物料进一步进行剪切，提高物料的精细度，从而方便化妆品制备。

值得说明的是，均质罐1的底部设置有出料口6，出料口6为漏斗形结构，方便使均质后的化妆品流出，出料口6的底部设有出料管61，出料管61与出料口6一体成型，出料管61上安装有控制阀62，打开控制阀62，可使均质后的化妆品从出料管61流出，方便对化妆品进行收集。

作为本实施例的优选，均质罐1的底部焊接有若干均匀分布的支架7，出料管61对均质罐1起到支撑和防护作用。

本实用新型的剪切效果好的均质装置在使用时，接通电源，使电机31运转带动高速转子32转动，高速转子32带动球形剪切器4和搅拌装置5转动，通过电子阀22控制物料在进料管21中流动，物料流动到增压泵23时，增压泵23运转对物料进行增压，提高物料的冲击力，物料在导向管24中向下流动，通过导向管24流动到球形剪切器4的上方，环形切线42高速旋转对物料进行初步剪切，使物料进入球形剪切器4的内部，搅拌叶51转动将剪切后的物料混合，并对物料进行打击，使环形切线42物料再次进行剪切，剪切线52跟随搅拌叶51转动，对搅拌叶51之间的物料进行剪切，提高对物料剪切效果，物料在均质罐1内向下流动，下方的球形剪切器4和搅拌装置5再次对物料进行剪切混合，使物料颗粒均匀，并提高物料的精细度，物料持续向下流动到出料口6，打开控制阀62，可使均质过后的化妆品从出料管61流出，通过上述方式即可实现均质装置具有良好的剪切效果，使物料具有足够的精细度，从而方便制备出细腻、稳定的化妆产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种剪切效果好的均质装置，包括均质罐(1)，其特征在于：所述均质罐(1)的内部为中空结构，所述均质罐(1)的顶部设有四组斜向设置的进料装置(2)，左右所述进料装置(2)之间相互对称分布，所述均质罐(1)的顶部且位于进料装置(2)之间设有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)上且位于均质罐(1)的内部设有上下平行的球形剪切器(4)，所述旋转装置(3)上且位于球形剪切器(4)的内部设有搅拌装置(5)。

2.如权利要求1所述的剪切效果好的均质装置，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料管(21)，所述进料管(21)上安装有电子阀(22)，所述进料管(21)的底部安装有增压泵(23)，所述增压泵(23)的底部安装有导向管(24)，所述导向管(24)斜向贯穿均质罐(1)的顶部，且延伸至球形剪切器(4)的上方。

3.如权利要求1所述的剪切效果好的均质装置，其特征在于：所述旋转装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)安装在均质罐(1)的顶部，所述电机(31)的下方且位于均质罐(1)的内部设有高速转子(32)，所述高速转子(32)贯穿均质罐(1)的顶部，且与电机(31)的输出轴同轴连接。

4.如权利要求1所述的剪切效果好的均质装置，其特征在于：所述球形剪切器(4)包括上下平行的固定环(41)，所述固定环(41)与高速转子(32)焊接，所述固定环(41)上焊接有若干均匀分布的环形切线(42)，所述环形切线(42)上焊接有若干相互平行的加强环(43)。

5.如权利要求1所述的剪切效果好的均质装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括若干均匀分布的搅拌叶(51)，各个所述搅拌叶(51)均位于球形剪切器(4)的内部，各个所述搅拌叶(51)均与高速转子(32)焊接，上下所述搅拌叶(51)之间焊接有阵列分布的剪切线(52)。

6.如权利要求1所述的剪切效果好的均质装置，其特征在于：所述均质罐(1)的底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)的底部设有出料管(61)，所述出料管(61)与出料口(6)一体成型，所述出料管(61)上安装有控制阀(62)。

7.如权利要求1所述的剪切效果好的均质装置，其特征在于：所述均质罐(1)的底部焊接有若干均匀分布的支架(7)。

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