CN207685327U - 一种提高成球率的混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高成球率的混合机，包括接近于水平设置的筒体(2)及筒体(2)内的喷洒管(1)；在所述的筒体(2)内壁上设有角钢(6)，所述的角钢(6)平行于筒体(2)的轴线，并在筒体(2)的圆周方向均布；在所述的筒体(2)内设有大梁(4)，所述的喷洒管(1)固定在大梁(4)上。采用上述技术方案，提高了矿粉的成球率，同种矿粉同样的工况条件下透气性大为提升，对于提高料层厚度极为有利；筒体出口混合料水分均匀稳定，消除了局部干料、局部泥团的现象，利于烧结机实现匀质生产；大梁结构替代钢丝绳装置后，消除了因钢丝绳断裂带来的事故。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁生产设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种提高成球率的混合机。
背景技术
混合机的主要作用是混匀和成球。混合机加水对烧结生产有着极其重要的作用，一方面要求加水均匀稳定，设备运行可靠不影响混合机自身作业率；另一方面混合机要能够满足矿粉混合均匀、成球性好，能够提高烧结料层厚度。
如图1、图2和图3所示，在现有技术中，混合机加水装置的缺点是：
1、用钢丝绳4吊挂加水管1，由于筒体2内加废水和蒸汽，同时筒体2中的积料会使钢丝绳4来回窜动，钢丝绳4易断裂，造成混合机停机；
2、加水位置不合理，混匀、成球效果差，局部矿粉只是表面水，而有些矿粉则呈泥团状；
3、开孔区域3的加水孔，即Φ10开孔5布局不合理，不能按照矿粉运动轨迹原理来加水；
4、加水孔喷水呈柱状，不符合工艺“滴水成球，雾化长大”的要求；
5、矿粉按工艺要求是螺旋式前进，现有方式筒体直通角钢6做扬料板，矿粉不能按照螺旋式方式前行，小球起不到滚动长大的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种提高成球率的混合机，其目的是解决混合机加水问题及提高矿粉的成球率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型的提高成球率的混合机，包括接近于水平设置的筒体及筒体内的喷洒管；在所述的筒体内壁上设有角钢，所述的角钢平行于筒体的轴线，并在筒体的圆周方向均布；在所述的筒体内设有大梁，所述的喷洒管固定在大梁上。
从距所述的筒体的进料端一段距离开始至中部，所述的喷洒管设有多个喷水孔；从距所述的筒体的中部开始至距筒体的出料端一段距离，所述的喷洒管设有多个螺旋雾化喷头。
最靠近筒体进料端的喷水孔，到进料端端部的距离为3m；所述的喷水孔沿筒体轴线方向均匀分布，其间距为350mm。
所述的喷水孔的轴线从向下铅垂方向开始，向所述的筒体的轴线方向旋转45°
所述的喷水孔的孔径为Φ10mm。
最靠近筒体出料端的螺旋雾化喷头，到出料端端部的距离为3m；所述的螺旋雾化喷头沿筒体轴线方向均匀分布，其间距为500mm。
所述的螺旋雾化喷头为防堵塞的旋转喷头。
所述的螺旋雾化喷头的规格为Φ8mm。
在所述筒体的长度方向上，所述的角钢分成等长的三段，其中间一段的所有角钢在所述的筒体的圆周方向上旋转一个角度。
所述的筒体从进料端至出料端，整体向下倾斜1.5°。
本实用新型采用上述技术方案，提高了矿粉的成球率，同种矿粉同样的工况条件下透气性大为提升，对于提高料层厚度极为有利；筒体出口混合料水分均匀稳定，消除了局部干料、局部泥团的现象，利于烧结机实现匀质生产；大梁结构替代钢丝绳装置后，消除了因钢丝绳断裂带来的事故。
附图说明
附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为图1所示结构的侧视示意图；
图3为筒体内角钢分布的结构示意图。
图1至图3中的标记为：
1、加水管，2、筒体，3、开孔区域，4、钢丝绳(规格为Φ30mm，用于固定加水管)，5、Φ10开孔，6、角钢。
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为图1所示结构的侧视示意图；
图6为筒体内角钢分布的结构示意图。
图4至图6中的标记为：
1、喷洒管，2、筒体，3、喷水孔(位于Φ10开孔区域)，4、大梁(用于固定喷洒管)，5、螺旋雾化喷头(规格为Φ8mm)，6、角钢(规格为75mm)。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图4、图5和图6所示本实用新型的结构，为一种提高成球率的混合机，是提高混合机成球率的改进方案。该混合机包括接近于水平设置的筒体2及筒体2内的喷洒管1；在所述的筒体2内壁上设有角钢6，所述的角钢6平行于筒体2的轴线，并在筒体2的圆周方向均布。筒体2的总长为20m。
为了克服现有技术的缺陷，实现提高矿粉成球率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图4至图6所示，本实用新型的提高成球率的混合机，在所述的筒体2内设有大梁4，所述的喷洒管1固定在大梁4上。
本实用新型将现有技术中的钢丝绳吊挂水管方式，改为大梁结构，将加水管(喷水管1)固定在大梁4上，消除钢丝绳来回窜动带来加水不合理，以及钢丝绳断裂造成设备停产的缺陷。
本实用新型的喷水孔的分布方式：
从距所述的筒体2的进料端一段距离开始至中部，所述的喷洒管1设有多个喷水孔3；从距所述的筒体2的中部开始至距筒体2的出料端一段距离，所述的喷洒管1设有多个螺旋雾化喷头5。
喷水孔的孔间距：
最靠近筒体2进料端的喷水孔3，到进料端端部的距离为3m；所述的喷水孔3沿筒体2轴线方向均匀分布，其间距为350mm。
喷水孔的喷水角度：
所述的喷水孔3的轴线从向下铅垂方向开始，向所述的筒体2的轴线方向旋转45°。
调整加水孔角度，进料端加柱状水，中部至出料端用旋转雾化喷头加雾化水，使加水孔喷出水正好对准到矿粉即将下落到筒体底部时补水，满足了矿粉“滴水成球，雾化长大”的工艺要求。
加水孔的孔径：所述的喷水孔3的孔径为Φ10mm。
本实用新型的螺旋雾化喷头分布方式：
最靠近筒体2出料端的螺旋雾化喷头5，到出料端端部的距离为3m；所述的螺旋雾化喷头5沿筒体2轴线方向均匀分布，其间距为500mm。
沿加水管直径方向改进加水孔的间距和孔径，满足筒体4入口一段距离处开始加水，且水量要大；到矿粉前行至筒体4出口端时逐步减小水量，使加水量均匀。
所述的螺旋雾化喷头5为防堵塞的旋转喷头。
所述的螺旋雾化喷头5的规格为Φ8mm。
如图5和图6所示，扬料板的布局方式为：
在所述筒体2的长度方向上，所述的角钢6分成等长的三段，其中间一段的所有角钢6在所述的筒体2的圆周方向上旋转一个角度。
本实用新型改进筒体4陶瓷衬板扬料板的分布方式，将矿粉带到一定高度后落下，满足螺旋式前行的要求。
如图4所示，所述的筒体2从进料端至出料端，整体向下倾斜1.5°。
发明的混合机加水装置的特点：1、实现同种矿粉较改进前的成球率提高2.5％，同种矿粉同样的工况条件下透气性大为提升，对于提高料层厚度极为有利；2、筒体出口混合料水分均匀稳定，消除了局部干料、局部泥团的现象，利于烧结机实现匀质生产；3、大梁结构替代钢丝绳装置后，消除了因钢丝绳断裂带来的事故。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高成球率的混合机，包括接近于水平设置的筒体(2)及筒体(2)内的喷洒管(1)；在所述的筒体(2)内壁上设有角钢(6)，所述的角钢(6)平行于筒体(2)的轴线，并在筒体(2)的圆周方向均布，其特征在于：在所述的筒体(2)内设有大梁(4)，所述的喷洒管(1)固定在大梁(4)上。
2.按照权利要求1所述的提高成球率的混合机，其特征在于：从距所述的筒体(2)的进料端一段距离开始至中部，所述的喷洒管(1)设有多个喷水孔(3)；从距所述的筒体(2)的中部开始至距筒体(2)的出料端一段距离，所述的喷洒管(1)设有多个螺旋雾化喷头(5)。
3.按照权利要求2所述的提高成球率的混合机，其特征在于：最靠近筒体(2)进料端的喷水孔(3)，到进料端端部的距离为3m；所述的喷水孔(3)沿筒体(2)轴线方向均匀分布，其间距为350mm。
4.按照权利要求2所述的提高成球率的混合机，其特征在于：所述的喷水孔(3)的轴线从向下铅垂方向开始，向所述的筒体(2)的轴线方向旋转45°。
5.按照权利要求2所述的提高成球率的混合机，其特征在于：所述的喷水孔(3)的孔径为Φ10mm。
6.按照权利要求2所述的提高成球率的混合机，其特征在于：最靠近筒体(2)出料端的螺旋雾化喷头(5)，到出料端端部的距离为3m；所述的螺旋雾化喷头(5)沿筒体(2)轴线方向均匀分布，其间距为500mm。
7.按照权利要求2所述的提高成球率的混合机，其特征在于：所述的螺旋雾化喷头(5)为防堵塞的旋转喷头。
8.按照权利要求1所述的提高成球率的混合机，其特征在于：所述的螺旋雾化喷头(5)的规格为Φ8mm。
9.按照权利要求1所述的提高成球率的混合机，其特征在于：在所述筒体(2)的长度方向上，所述的角钢(6)分成等长的三段，其中间一段的所有角钢(6)在所述的筒体(2)的圆周方向上旋转一个角度。
10.按照权利要求1所述的提高成球率的混合机，其特征在于：所述的筒体(2)从进料端至出料端，整体向下倾斜1.5°。
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| CN107858504A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-30 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种提高成球率的混合机 |
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2017
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