CN211659806U - 一种辣条生产用原料拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣条生产用原料拌料机，包括底座、拌料桶和电机，所述拌料桶的开口处设置有拌料盖，所述拌料盖上设置有加料装置，还包括搅拌装置与旋转球头，所述加料装置的下端通过旋转球头连接有可拆卸的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴与搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述转动轴表面固定连接，所述搅拌叶片上包括有长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片，所述长轴搅拌叶片和所述短轴搅拌叶片交错分布在所述转动轴两侧。通过长轴搅拌叶片与短轴搅拌叶片这种分层次交替搅拌，能够最大程度的增加搅拌角度，从而大大提高了拌料机的效率和均化效果，节约搅拌时间，安全可靠，操作控制简单方便。

Description

一种辣条生产用原料拌料机

技术领域

本实用新型涉及到辣条生产技术领域，特别是涉及一种辣条生产用原料拌料机。

背景技术

辣条是一种调味面制食品，通常以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料，并且深受人们喜欢，它是一种长条形的面粉膨化制品，伴有很浓的辣味。目前，辣条的制作过程是需要放到搅拌桶内与食油、辣椒籽及其它调味品一起进行搅拌混合。

当下，辣条生产用原料拌料机一般采用八角拌料机，这种八角拌料机用于食品加工后期调味粉的搅拌或原料的裹粉、包衣以及掺和专用，结构简单实用，焊接牢固，表面光亮。

八角拌料机包括底座、拌料桶和电机，拌料桶的径向截面为等边八角形，拌料桶的开口处设置有拌料盖，拌料盖内设有搅拌装置，搅拌装置是由搅拌叶片与转动轴构成，但是传统八角拌料机的搅拌装置里面的搅拌叶片是沿转动轴的表面螺旋设置，而螺旋状的搅拌叶片全部都是一体连接形式的，这种结构容易导致物料搅拌不均匀，降低拌料机的效率，而且整体受力不均容易损坏拌料机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种辣条生产用原料拌料机，解决了辣条生产用原料拌料机现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣条生产用原料拌料机，包括底座、拌料桶和电机，所述底座侧面设有电机，所述拌料桶的底部与所述底座固定连接，所述拌料桶的开口处设置有拌料盖，所述拌料盖上设置有加料装置，还包括搅拌装置与旋转球头，所述加料装置的下端通过旋转球头连接有可拆卸的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴与搅拌叶片，所述转动轴为空心结构，所述搅拌叶片与所述转动轴表面固定连接，所述搅拌叶片上包括有长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片，所述长轴搅拌叶片和所述短轴搅拌叶片交错分布在所述转动轴两侧。

优选的，所述转动轴内安装有气泵，所述转动轴的表面开有多个圆孔，所述气泵与所述圆孔连通。

优选的，所述加料装置包括加料粗管与加料细管，所述加料粗管与加料细管内部具有容置空腔，所述加料粗管可拆卸地套接有加料细管。

优选的，所述加料细管下侧均匀开有撒料孔，所述加料细管延伸到拌料桶内部。

优选的，所述拌料盖与所述拌料桶之间通过卡扣连接，所述卡扣设置在拌料桶的开口处与盖体外边沿。

优选的，还包括控制杆，所述控制杆设有倒顺开关。

优选的，所述底座内部还设有减速器。

本实用新型提供了一种辣条生产用原料拌料机，具备以下有益效果：1.加料装置的下端通过旋转球头连接有可拆卸的搅拌装置，可通过旋转球头控制搅拌装置，对搅拌角度进行调节，提高搅拌的均匀性。通过长轴搅拌叶片与短轴搅拌叶片这种分层次交替搅拌，能够最大程度的增加搅拌角度，从而大大提高了拌料机的效率和均化效果，节约搅拌时间，安全可靠，操作控制简单方便。

2.气泵将气体通过圆孔喷出，不仅能够吹动搅动的原料进而增加搅拌效率，气体还能够将原料与搅拌叶片之间摩擦产生的热量带走，避免过热而导致物料融化，而且也避免了原料粘附在搅拌叶片上。

3.调料由加料细管下侧的撒料孔均匀撒出，不仅仅提高产品合格率，同时操作简单，不需要人工撒料。

4.倒顺开关控制拌料桶的正反转，这样能在较短时间内，使原料充分搅拌均匀。电机与减速器构成一个动力系统，动力强劲，省力，运行稳定，实用寿命长。

附图说明

图1为拌料桶的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为一种辣条生产用原料拌料机的另一视角结构示意图；

图4为一种辣条生产用原料拌料机的另一视角结构示意图；

图5为搅拌装置的结构示意图；

其中1-底座、2-拌料桶、3-电机、4-拌料盖、5-卡扣、6-加料装置、61-加料粗管、62-加料细管、621-撒料孔、7-搅拌装置、71-转动轴、711-气泵、712-圆孔、72-搅拌叶片、721-长轴搅拌叶片、722-短轴搅拌叶片、8-旋转球头、9-控制杆、10-倒顺开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅为了示例说明，不是对技术特征的组合方式进行限制，任何技术特征均可以跨实施例进行合理的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种辣条生产用原料拌料机，包括底座1、拌料桶2和电机3，底座1侧面设有电机3，拌料桶2的底部与底座1固定连接，拌料桶2的开口处设置有拌料盖4，拌料盖4上设置有加料装置6，还包括搅拌装置7与旋转球头8，加料装置6的下端通过旋转球头8连接有可拆卸的搅拌装置7，可通过旋转球头8控制搅拌装置7，对搅拌角度进行调节，提高搅拌的均匀性。搅拌装置7包括转动轴71与搅拌叶片72，转动轴71为空心结构，搅拌叶片72与转动轴71表面固定连接，搅拌叶片72上包括有长轴搅拌叶片721和短轴搅拌叶片722，长轴搅拌叶片721和短轴搅拌叶片722交错分布在转动轴71两侧，通过长轴搅拌叶片721与短轴搅拌叶片722这种分层次交替搅拌，能够最大程度的增加搅拌角度，从而大大提高了拌料机的效率和均化效果，节约搅拌时间，安全可靠，操作控制简单方便。

本实施例中，转动轴71内安装有气泵711，转动轴71的表面开有多个圆孔712，气泵711与圆孔712连通。气泵将气体通过圆孔712喷出，不仅能够吹动搅动的原料进而增加搅拌效率，气体还能够将原料与搅拌叶片72之间摩擦产生的热量带走，避免过热而导致物料融化，而且也避免了原料粘附在搅拌叶片72上。

本实施例中，加料装置6包括加料粗管61与加料细管62，加料粗管61与加料细管62内部具有容置空腔，加料粗管61可拆卸地套接有加料细管62。这种可拆卸的设计方便更换加料管，节约成本。

本实施例中，加料细管62下侧均匀开有撒料孔621，加料细管62延伸到拌料桶2内部。调料由加料细管62下侧的撒料孔621均匀撒出，不仅仅提高产品合格率，同时操作简单，不需要人工撒料。

本实施例中，拌料桶2与拌料盖4之间通过卡扣5连接，卡扣设置在拌料桶的开口处与盖体外边沿。当拌料盖4损坏，这种可拆卸的设计方便更换拌料盖4，不需要更换整个装置，节约成本。

本实施例中，还包括控制杆9，控制杆9设有倒顺开关10。倒顺开关10控制拌料桶2的正反转，这样能在较短时间内，使原料充分搅拌均匀。

本实施例中，底座1内部还设有减速器。电机3与减速器构成一个动力系统，动力强劲，省力，运行稳定，实用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种辣条生产用原料拌料机，包括底座、拌料桶和电机，所述底座侧面设有电机，所述拌料桶的底部与所述底座固定连接，所述拌料桶的开口处设置有拌料盖，所述拌料盖上设置有加料装置，其特征在于：还包括搅拌装置与旋转球头，所述加料装置的下端通过旋转球头连接有可拆卸的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴与搅拌叶片，所述转动轴为空心结构，所述搅拌叶片与所述转动轴表面固定连接，所述搅拌叶片上包括有长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片，所述长轴搅拌叶片和所述短轴搅拌叶片交错分布在所述转动轴两侧。

2.根据权利要求1所述的一种辣条生产用原料拌料机，其特征在于：所述转动轴内安装有气泵，所述转动轴的表面开有多个圆孔，所述气泵与所述圆孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种辣条生产用原料拌料机，其特征在于：所述加料装置包括加料粗管与加料细管，所述加料粗管与加料细管内部具有容置空腔，所述加料粗管可拆卸地套接有加料细管。

4.根据权利要求3所述的一种辣条生产用原料拌料机，其特征在于：所述加料细管下侧均匀开有撒料孔，所述加料细管延伸到拌料桶内部。

5.根据权利要求1所述的一种辣条生产用原料拌料机，其特征在于：所述拌料盖与所述拌料桶之间通过卡扣连接，所述卡扣设置在拌料桶的开口处与盖体外边沿。

6.根据权利要求1所述的一种辣条生产用原料拌料机，其特征在于：还包括控制杆，所述控制杆设有倒顺开关。

7.根据权利要求1所述的一种辣条生产用原料拌料机，其特征在于：所述底座内部还设有减速器。

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