CN208302557U - 用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括用于容纳粉体的搅拌筒、处于搅拌筒内腔中用于搅拌粉体的搅拌机构以及用于向搅拌筒内供水的供水系统，搅拌筒上设有进料口和出料口，搅拌机构包括处于搅拌筒中轴线上的搅拌轴以及均匀布设于搅拌轴上的搅拌叶片，供水系统通过搅拌轴连通至搅拌筒内并朝向搅拌筒内腔中的粉体均匀喷洒水雾，搅拌叶片具有用于分散粉体并使粉体和水雾自由穿透并相互接触的网格部。有效的解决粉体与水(液体)接触的问题，避免粉体结块。结构简单、便于携带，适用于低含水率粉体的轻度均匀湿润。

Description

用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉体轻度湿润混合搅拌技术领域，特别地，涉及一种用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置。

背景技术

目前，搅拌机在浸水拌合领域有较多应用，而适合粉体轻度湿润的装置较少。粉体是由大量细小颗粒物质组成的集合体，比表面积非常大。当直接向粉体堆积物注水湿润时，表面颗粒完全被水浸湿，可能超过控制的含水率，而内部颗粒可能由于未接触到水而成干燥状态，导致严重湿润不均匀。此种情况下，即便延长搅拌时间，也很难避免由于湿润不均匀导致粉体成团，影响后续工艺的使用。因此，需要将液体分散成更小的颗粒以及更大的表面积，才能使液体与固体颗粒充分接触，避免拌和物成团，有其是对于一些黏性较大的粉体。

同时，传统的搅拌叶片为实心板状，仅能起到搜集混合料并使其翻转的作用，对于混合料分散效果较差，也不利于粉体与水的充分接触。因此，发明一种能增大液体表面积，且能分散拌和料，并尽可能让拌和料与液体充分接触的搅拌装置，对于粉体的轻度湿润具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，以解决现有技术中水(液体) 与粉体接触不充分的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括用于容纳粉体的搅拌筒、处于搅拌筒内腔中用于搅拌粉体的搅拌机构以及用于向搅拌筒内供水的供水系统，搅拌筒上设有进料口和出料口，搅拌机构包括处于搅拌筒中轴线上的搅拌轴以及均匀布设于搅拌轴上的搅拌叶片，供水系统通过搅拌轴连通至搅拌筒内并朝向搅拌筒内腔中的粉体均匀喷洒水雾，搅拌叶片具有用于分散粉体并使粉体和水雾自由穿透并相互接触的网格部。

进一步地，搅拌叶片还包括用于从搅拌筒内腔卷起粉体的实心部；实心部处于网格部外围，和/或实心部处于网格部上。

进一步地，搅拌叶片还包括用于从搅拌筒内腔卷起粉体的实心部；网格部处于搅拌叶片中部，实心部环绕于网格部外；或者实心部呈条状间隔排布，网格部覆盖于实心部的至少一侧，网格部处于相邻实心部之间的部分构成贯通网格；或者实心部呈条状间隔排布，网格部处于相邻实心部之间。

进一步地，搅拌叶片呈单片状，单片状的搅拌叶片沿搅拌轴的轴向和周向均匀排布在搅拌轴上；或者搅拌叶片呈螺旋状，螺旋状的搅拌叶片螺旋环绕于搅拌叶片上。

进一步地，供水系统包括用于储备水的蓄水箱，蓄水箱通过管路连通至搅拌轴内，蓄水箱的输出端设有用于将蓄水箱内储存的水输送至搅拌筒内的水泵，水泵与搅拌轴之间设有用于控制输出水压和输出水量的压力表、流量计和控制阀门。

进一步地，供水系统还包括处于搅拌轴和/或实心部上用于向搅拌筒内的粉体喷洒水雾的喷嘴，多个喷嘴呈直线均匀排布、呈曲线均匀排布或呈阵列均匀排布。

进一步地，喷嘴包括处于喷嘴外壁面上用于密封装配的密封装配部、处于喷嘴中部用于导入水的导流通道以及处于喷嘴出口部位用于通过振荡和频繁变动的间隙使导入的水变成水雾的水雾发生机构；水雾发生机构包括处于导流通道内壁面上用于形成球形容纳腔体的球形槽以及处于球形槽内的滚珠，滚珠与球形槽之间采用间隙配合。

进一步地，喷嘴的喷口呈内大外小用于形成扩散形喷雾的喷口；喷嘴的喷口外壁面呈内大外小用于降低粉体进入喷嘴内腔几率的锥形头。

进一步地，搅拌筒外设有用于驱动搅拌轴旋转的动力装置，动力装置通过同步齿轮驱动搅拌轴旋转；进料口处于搅拌筒的上方，出料口处于搅拌筒的底部，出料口为长条形开缝，出料口上还设有滑动连接于出料口上用于通过开闭以控制出料的出料门。可选地，出料口上还设有出料门，出料门可以在出料口上滑动并通过开闭来控制出料。

进一步地，进料口上设置有用于控制进料量的进料控制料斗，进料控制料斗底部设有用于通过开闭控制下料量的下料控制阀，下料控制阀底部设有用于承接下落的粉体的称量仓以及处于称量仓底部用于下落粉体精确称重的称重计量装置；称量仓的输出端朝向进料口方向布设，称量仓的输出端设有用于粉体称量后开启以向搅拌筒内输送定量粉体的进料控制阀。

进一步地，搅拌筒连有用于控制搅拌筒相对于搅拌轴进行正向旋转或反向旋转的驱动装置，驱动装置与搅拌筒连接的部位设有用于限制搅拌筒转动并使停转状态的搅拌筒的进料口朝上且出料口朝下的限制机构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，采用横卧式的搅拌筒结构，在搅拌筒内布设搅拌机构并接入供水系统，以实现粉体的润湿搅拌。将搅拌轴作为供水系统的液体输送通道伸入至搅拌筒内腔中，通过在搅拌轴上均匀设置喷雾端，从而实现向搅拌筒内腔中的粉体均匀喷洒水雾；通过搅拌轴的旋转带动喷雾端沿周向转动并喷洒水雾，搅拌叶片对粉体均匀搅拌的同时伴随有旋转喷洒的水雾，使得搅拌筒内腔中水雾充分弥散，从而实现对粉体的均匀润湿。搅拌叶片具有网格部，在搅拌叶片旋转搅拌粉体过程中，通过网格部切割粉体以使粉体呈细粒状散开并穿过网格部与搅拌筒内的水雾接触，并且水雾也可以随时贯穿网格部与粉体接触，增大了粉体在搅拌过程中与水雾接触面以及接触几率，有效的解决粉体与水(液体)均匀接触的问题，避免粉体结块。消除了额外布设供水系统管网的结构设置，能够实现装置整体的小型化。本实用新型用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，结构简单、便于携带，适用于低含水率粉体的轻度均匀湿润。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的搅拌轴的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的出料口部位的搅拌筒剖视图；

图5是本实用新型优选实施例的喷嘴的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的进料控制料斗的结构示意图。

图例说明：

1、搅拌筒；2、搅拌机构；201、搅拌轴；202、搅拌叶片；2021、网格部；2022、实心部；3、供水系统；301、蓄水箱；302、管路；303、水泵；304、压力表；305、控制阀门； 306、喷嘴；3061、密封装配部；3062、导流通道；3063、球形槽；3064、滚珠；4、进料口； 5、出料口；501、出料门；6、动力装置；7、同步齿轮；8、进料控制料斗；801、下料控制阀；802、称量仓；803、称重计量装置；804、进料控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置的结构示意图；图2 是本实用新型优选实施例的搅拌机构的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的搅拌轴的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的出料口部位的搅拌筒剖视图；图5是本实用新型优选实施例的喷嘴的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的进料控制料斗的结构示意图。

如图1所示，本实施例的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括用于容纳粉体的搅拌筒1、处于搅拌筒1内腔中用于搅拌粉体的搅拌机构2以及用于向搅拌筒1内供水的供水系统3，搅拌筒1上设有进料口4和出料口5，搅拌机构2包括处于搅拌筒1中轴线上的搅拌轴201 以及均匀布设于搅拌轴201上的搅拌叶片202，供水系统3通过搅拌轴201连通至搅拌筒1内并朝向搅拌筒1内腔中的粉体均匀喷洒水雾，搅拌叶片202具有用于分散粉体并使粉体和水雾自由穿透并相互接触的网格部2021。本实用新型用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，采用横卧式的搅拌筒1结构，在搅拌筒1内布设搅拌机构2并接入供水系统3，以实现粉体的润湿搅拌。将搅拌轴201作为供水系统3的液体输送通道伸入至搅拌筒1内腔中，通过在搅拌轴 201上均匀设置喷雾端，从而实现向搅拌筒1内腔中的粉体均匀喷洒水雾；通过搅拌轴201的旋转带动喷雾端沿周向转动并喷洒水雾，搅拌叶片202对粉体均匀搅拌的同时伴随有旋转喷洒的水雾，使得搅拌筒1内腔中水雾充分弥散，从而实现对粉体的均匀润湿。搅拌叶片202 具有网格部2021，在搅拌叶片202旋转搅拌粉体过程中，通过网格部2021切割粉体以使粉体呈细粒状散开并穿过网格部2021与搅拌筒1内的水雾接触，并且水雾也可以随时贯穿网格部 2021与粉体接触，增大了粉体在搅拌过程中与水雾接触面以及接触几率，有效的解决粉体与水(液体)均匀接触的问题，避免粉体结块。消除了额外布设供水系统3管网的结构设置，能够实现装置整体的小型化。本实用新型用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，结构简单、便于携带，适用于低含水率粉体的轻度均匀湿润。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，搅拌叶片202还包括用于从搅拌筒1内腔卷起粉体的实心部2022。实心部2022也可以起到支撑网格部2021形态的作用，以保证搅拌的稳定性；通过实心部2022支撑网格部2021的形态，以确保网格部2021在搅拌过程中能够切割粉体同时不易发生变形。实心部2022处于网格部2021外围，和/或实心部2022处于网格部2021 上。可以根据网格部2021的网面尺寸以及网面形状，选择在网格部2021外围和/或网格部2021 表面布设实心部2022，能够根据需要从搅拌筒1内腔的各个部位和各个方位卷扫粉体，使搅拌筒1内粉体受到实心部2022的作用而翻转并被带起而穿过网格部2021，从而实现粉体呈细粒状散开并充分与水雾接触，达到均匀湿润粉体的目的。另外实心部2022可以构成对网格部 2021网面足够的支撑力，以避免网格部2021受力变形。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，搅拌叶片202还包括用于从搅拌筒1内腔卷起粉体的实心部2022。实心部2022也可以起到支撑网格部2021形态的作用，以保证搅拌的稳定性；通过实心部2022支撑网格部2021的形态，以确保网格部2021在搅拌过程中能够切割粉体同时不易发生变形。网格部2021处于搅拌叶片202中部，实心部2022环绕于网格部2021外。形成网格部2021边缘外包形结构，以增大网格部2021与粉体之间的接触面，使得粉体即使与搅拌叶片202接触也能够充分与水雾接触；而处于外围的实心部2022在搅拌过程中直接作用在搅拌筒1内堆积的粉体上，以卷带起粉体，使粉体翻转并均匀穿过网格部2021并与充斥于搅拌筒1内的水雾接触，达到充分湿润粉体的目的。可选地，实心部2022呈条状间隔排布，网格部2021覆盖于实心部2022的至少一侧，网格部2021处于相邻实心部2022之间的部分构成贯通网格。网格部2021结构更加稳定，适用于大尺寸搅拌叶片202使用。可选地，实心部2022呈条状间隔排布，网格部2021处于相邻实心部2022之间。网格部2021结构更加稳定，适用于大尺寸搅拌叶片202使用。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，搅拌叶片202呈单片状，单片状的搅拌叶片202沿搅拌轴201的轴向和周向均匀排布在搅拌轴201上。搅拌叶片202呈角度装于搅拌轴201上，斜切入粉体中并利用侧面与粉体接触。方便搅拌叶片202与搅拌轴201之间组合，同时方便搅拌叶片202的拆装更换；能够间断性将粉体推向出料口5方向，并利用搅拌叶片202 的边缘和网格部2021同时切割粉体，以防止粉体结块。可选地，搅拌叶片202呈螺旋状，螺旋状的搅拌叶片202螺旋环绕于搅拌叶片202上。形成对粉体连续的搅拌，同时形成朝向出料口5方向的持续推进力，以连续完成下料、粉体搅拌与粉体润湿、出料。

如图1所示，本实施例中，供水系统3包括用于储备水的蓄水箱301，蓄水箱301通过管路302连通至搅拌轴201内，蓄水箱301的输出端设有用于将蓄水箱301内储存的水输送至搅拌筒1内的水泵303，水泵303与搅拌轴201之间设有用于控制输出水压和输出水量的压力表304、流量计和控制阀门305。可选地，水泵303连有变频器，通过变频器控制泵送的水压，从而控制喷嘴306喷水水雾的范围以及速度。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，供水系统3还包括处于搅拌轴201上用于向搅拌筒1内的粉体喷洒水雾的喷嘴306。多个喷嘴306呈直线均匀排布、呈曲线均匀排布或呈阵列均匀排布。根据搅拌筒1内腔空间尺寸，选择喷嘴306的布设位置以及布设密度，以确保搅拌筒1内腔中能够均匀充斥水雾，确保搅拌筒1内的粉体能够充分与水雾接触，达到充分搅拌混合的要求。可选地，实心部2022具有流通通道并与搅拌轴201连通，喷嘴306也可以设于实心部2022上，喷嘴306通过流通通道连通至搅拌轴201。能够增大水雾喷洒覆盖区域，以确保搅拌筒1内腔中能够均匀充斥水雾。可选地，实心部2022设于搅拌叶片上202 靠近搅拌轴201的部位。避免喷嘴306直接与堆积的粉体接触，而导致粉体集中受到水雾湿润而结团。可选地，喷嘴306上设有用于防止粉体进入喷嘴306内的透水膜，以防止粉体侵入到喷嘴306内而堵塞喷嘴306。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，喷嘴306包括处于喷嘴306外壁面上用于密封装配的密封装配部3061、处于喷嘴306中部用于导入水的导流通道3062以及处于喷嘴306出口部位用于通过振荡和频繁变动的间隙使导入的水变成水雾的水雾发生机构。水雾发生机构包括处于导流通道3062内壁面上用于形成球形容纳腔体的球形槽3063以及处于球形槽 3063内的滚珠3064，滚珠3064与球形槽3063之间采用间隙配合。

如图5所示，本实施例中，喷嘴306的喷口呈内大外小用于形成扩散形喷雾的喷口。使得水雾呈扇形喷射，扩大喷嘴306的水雾扩散空间，以利于水雾与粉体接触混合。喷嘴306的喷口外壁面呈内大外小用于降低粉体进入喷嘴306内腔几率的锥形头。减少喷嘴306的喷口与粉体的接触面积，降低粉体从喷口进入喷嘴306的几率，从而降低喷嘴306堵塞的几率。

如图1所示，本实施例中，搅拌筒1外设有用于驱动搅拌轴201旋转的动力装置6，动力装置6通过同步齿轮7驱动搅拌轴201旋转。进料口4处于搅拌筒1的上方，出料口5处于搅拌筒1的底部。出料口5为长条形开缝，以延长混合后料在出口位置的滞留时间，避免粉体在没有充分搅拌混合的情况下过快出料。出料口5上还设有滑动连接于出料口5上用于通过开闭以控制出料的出料门501。出料门501可以在出料口上滑动并通过开闭来控制出料，方便出料控制。

如图6所示，本实施例中，进料口4上设置有用于控制进料量的进料控制料斗8，进料控制料斗8底部设有用于通过开闭控制下料量的下料控制阀801，下料控制阀801底部设有用于承接下落的粉体的称量仓802以及处于称量仓802底部用于下落粉体精确称重的称重计量装置803。称量仓802的输出端朝向进料口4方向布设，称量仓802的输出端设有用于粉体称量后开启以向搅拌筒1内输送定量粉体的进料控制阀804。通过称量仓802的中间过渡称量，以控制每次进入搅拌筒1内的粉体量，结合供水系统3的进水量控制，从而实现粉体量与水量的精确控制，使得混合料的配比精确。

如图1所示，本实施例中，搅拌筒1连有用于控制搅拌筒1相对于搅拌轴201进行正向旋转或反向旋转的驱动装置。能够形成搅拌筒1与搅拌轴201的同时转动，即搅拌筒1内的粉体由自重作用下在搅拌筒1内翻转，同时搅拌轴201带动搅拌叶片202搅动粉体，提高粉体外露的几率，进而提高粉体与水雾接触的几率，使得粉体能够充分与水雾混合。驱动装置与搅拌筒1连接的部位设有用于限制搅拌筒1转动并使停转状态的搅拌筒1的进料口4朝上且出料口5朝下的限制机构。使得搅拌筒1在限制机构的限制作用下停止转动，并且停止时保持出料口5朝下而进料口4朝上，从而确保进料与出料停留位置能够稳定，进料和出料能够正常进行，无需手动操作控制进料与出料的方向。

实施时，提供粉体均匀湿润的喷雾搅拌方法，采用上述用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括以下步骤：a、按照混合料配比称量粉体；b、称量好的粉体进料，驱动搅拌轴201 带动搅拌叶片202运转；c、启动供水系统3供水，并控制水压和水量；d、当输出水量达到配比要求时停止供水；e、持续搅拌至均匀，开启出料口5下料。按照配比控制进入的粉体质量；驱使搅拌叶片202运转搅拌粉体，搅拌叶片202的网格部2021持续切割粉体，同时控制进入的水量与水压，从而控制雾滴大小与喷雾量，控制粉体与水的配比符合预设要求；通过持续搅拌使得粉体翻转并与水充分接触混合，而搅拌叶片202在搅拌翻转过程中，使得与搅拌叶片202的网格部2021接触的粉体也能够充分与水接触混合，从而达到粉体均匀湿润的目的。

实施时，提供用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括动力装置6、搅拌轴201(具有输液管路功能)、搅拌筒1、搅拌叶片202、喷嘴306、进料口4、出料口5、同步齿轮7、控制阀门305、液压表、蓄水(液体)箱、泵、机架等。通过在搅拌筒1内的搅拌轴201上设置喷嘴306，使搅拌轴201与输液管路一体化，并且通过水(液体)泵和调节控制阀门305控制压力和流量，将喷嘴306喷射的液体雾化，且搅拌与喷雾同时进行，对粉体内部加湿的同时将粉体向周围扩散，使雾化后的液体与粉体表面充分接触，从而将粉体浸润完全，达到均匀加湿的目的，最后通过搅拌叶片将粉体进一步搅拌均匀，克服了传统的黏土加水搅拌成团的问题。

用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括动力装置6，动力装置6通过同步齿轮7带动搅拌筒1内的搅拌轴201转动，搅拌轴201为空心管，通过水(液体)泵将液体输送至搅拌轴201内部，并通过设置在搅拌轴201上的喷嘴306雾化后喷射至搅拌筒1内，搅拌筒1左上方设有进料口4，根据液压表(压力表304)的读数和控制阀门305实时调节管路302的压力和流量，严格控制粉体与水(液体)的配比，喷雾的同时通过搅拌叶片202旋转使粉体进一步达到均匀搅拌，并通过自重从搅拌筒1底部的出料口5出料。搅拌装置是一种喷雾加湿搅拌机，其结构简单，便于携带，容量在几升至几百升之间，可根据实际需要设置搅拌机容量。搅拌轴201与输水管路一体，既作为搅拌轴又作为输水管路。搅拌叶片202呈螺旋形布置在搅拌轴201上，搅拌轴201上布置n段搅拌叶片202。搅拌叶片202外部为实心板，靠搅拌轴 201的部分为空心网格状。搅拌轴201上布置2n排喷嘴306，呈梅花形布置在搅拌轴201两侧，喷嘴306内部与搅拌轴201连通。喷嘴306下部设置有滚珠3064，在加湿的过程中促进液体雾化，当停止加湿后即封闭喷嘴306上下管路，防止粉体进入而堵塞喷嘴306通道。喷雾搅拌装置左上方设有进料口4，搅拌筒1底部为出料口5。出料口5为沿着搅拌筒1底部开取的一道长方形缝，搅拌完成后打开出料口5，物料靠自重出料。搅拌装置带有水(液体)泵，水(液体)泵通过管路与搅拌轴201连接，输水(液体)管路上设有控制阀门305和液压表。

喷洒装置均置于搅拌筒1内部，搅拌轴201与输水(液体)管一体，搅拌叶片202和喷嘴306均设置在搅拌轴201上，喷嘴306与搅拌轴201连通。喷雾搅拌装置的搅拌筒1容积为5L～1000L，可根据实际容量需求，适用于实验室或工业生产搅拌粉体。可选地，搅拌筒1 容积为5L～50L。可选地，搅拌筒1容积为50L～100L。可选地，搅拌筒1容积为100L～500L。可选地，搅拌筒1容积为500L～800L。可选地，搅拌筒1容积为800L～1000L。搅拌筒1加料量控制在总容量的1/3以内，开启动力装置6，带动搅拌轴201转动，实时调节搅拌轴201的转速。搅拌装置配有独立水(液体)泵，输水(液体)管路上设置阀门和液压表，根据液压表和阀门实时调节加湿压力和流量。搅拌叶片202外部为实心，内部网格为矩形或菱形。搅拌叶片如图2所示，内部网格尺寸在1mm及以下范围内。粉体在搅拌叶片202外围实心板的带动下，沿圆周向上运动，当其超过搅拌筒1中部位置后在重力作用下开始下滑，下滑的混合料受到叶片网格的切割，呈细粒状散开。同时，螺旋状叶片还促进了拌合料沿搅拌轴方向的混合，从而使粉体湿润搅拌更加均匀。喷嘴306下部设置一个滚珠3064，在加湿的过程中促进液体雾化，当停止加湿时即封闭喷嘴306上下管路，防止粉体进入而堵塞喷嘴通道。喷嘴306的内经为1mm，开口外径为4mm，开口角度为120°，能够有效的将水(液体)雾化。喷嘴306的喷射速度为0.1L/min，持续喷射时间为6～10min。喷嘴306通过动力装置6与搅拌轴201同步转动，边旋转边喷雾，使雾化后的液体与粉体表面充分接触，从而将粉体浸润完全，达到均匀加湿的目的，最后通过搅拌叶片202进一步均匀搅拌粉体。搅拌叶片202能够在搅拌筒1内部进行全方位的搅拌，不断的给粉体施加纵向和横向压力，根据湿润程度和粉体颗粒大小，调整转速，避免了搅拌成团。控制阀门305可以调节喷嘴306喷射水(液体) 的压力，使之大于粉体的吸附力，防止粉体堵塞喷嘴口。当加湿到一定程度后，可以关闭控制阀门305停止雾化加湿，只进行搅拌，避免加湿过多形成泥浆。喷雾搅拌装置的转速可以调节，前期加湿过程中转速偏低，当停止加湿后可以增加转速，整个过程只需几分钟即搅拌均匀。本实用新型能够解决各种粉体的加湿搅拌，特别是能够对低含水率黏土粉体进行轻度湿润，并均匀搅拌，装置结构简单，易于操作，加湿效率高。

用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置使用时，干燥后的粉体通过进料口4加入搅拌筒1中，搅拌筒1容量为5L～1000L，加料量控制在总容量的1/3以内，开启动力装置6，带动搅拌轴 201转动，实时调节搅拌轴201的转速。开启动力装置6的同时，启动水(液体)泵(水泵303)，将水(液体)经过水泵303输送至管路302，进一步传输至与搅拌轴201一体的水管中，最后通过设置在搅拌轴201上的喷嘴306雾化。在雾化加湿的过程中，通过液压表(压力表304)观测管路302的流量与压力，进而通过控制阀门305实时调整，在前期加湿过程中使转速调低，当加湿到一定程度后，即关闭控制阀门305停止加湿。喷嘴306内径1mm，开口外径4mm，开口角度120°，喷射速度为0.1L/min，持续喷射时间为6～10min。喷嘴306将水 (液体)充分雾化，边旋转边喷雾，使雾化后的液体与粉体表面充分接触，从而将粉体浸润完全，达到均匀加湿的效果。整个过程中，喷嘴306喷射水(液体)的压力大于粉体的吸附力，对搅拌筒1内的粉体进行全方位的搅拌。当关闭控制阀门305停止加湿后，提高搅拌轴 201的转速，通过搅拌叶片202使粉体进一步搅拌均匀，整个搅拌过程控制在20分钟以内。当搅拌完成后，关闭动力装置6，打开出料口5，取出物料。

本实用新型用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置的有益效果为：

1)结构简单、便于操作的低含水率粉体加湿搅拌装置，适用范围广，根据容量大小用于实验室搅拌，也可以延伸并应用于建材、能源、矿业、冶金、食品、环保等领域的工业化生产中；

2)喷嘴雾化效果好，能对水(液体)进行充分雾化；

3)解决了传统的搅拌机中粉体与水(液体)接触不充分，搅拌不均匀，搅拌容易成团的问题，特别是对于黏土粉体，极大的提高了搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，包括用于容纳粉体的搅拌筒(1)、处于所述搅拌筒(1)内腔中用于搅拌粉体的搅拌机构(2)以及用于向所述搅拌筒(1)内供水的供水系统(3)，

搅拌筒(1)上设有进料口(4)和出料口(5)，

其特征在于，

所述搅拌机构(2)包括处于所述搅拌筒(1)中轴线上的搅拌轴(201)以及均匀布设于所述搅拌轴(201)上的搅拌叶片(202)，

所述供水系统(3)通过所述搅拌轴(201)连通至所述搅拌筒(1)内并朝向所述搅拌筒(1)内腔中的粉体均匀喷洒水雾，

所述搅拌叶片(202)具有用于分散粉体并使粉体和水雾自由穿透并相互接触的网格部(2021)。

2.根据权利要求1所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌叶片(202)还包括用于从所述搅拌筒(1)内腔卷起粉体的实心部(2022)；

所述实心部(2022)处于所述网格部(2021)外围，和/或所述实心部(2022)处于所述网格部(2021)上。

3.根据权利要求1所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌叶片(202)还包括用于从所述搅拌筒(1)内腔卷起粉体的实心部(2022)；

所述网格部(2021)处于所述搅拌叶片(202)中部，所述实心部(2022)环绕于所述网格部(2021)外；或者

所述实心部(2022)呈条状间隔排布，所述网格部(2021)覆盖于所述实心部(2022)的至少一侧，所述网格部(2021)处于相邻所述实心部(2022)之间的部分构成贯通网格；或者

所述实心部(2022)呈条状间隔排布，所述网格部(2021)处于相邻所述实心部(2022)之间。

4.根据权利要求1所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌叶片(202)呈单片状，单片状的所述搅拌叶片(202)沿所述搅拌轴(201)的轴向和周向均匀排布在所述搅拌轴(201)上；或者

所述搅拌叶片(202)呈螺旋状，螺旋状的所述搅拌叶片(202)螺旋环绕于所述搅拌叶片(202)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述供水系统(3)包括用于储备水的蓄水箱(301)，

所述蓄水箱(301)通过管路(302)连通至所述搅拌轴(201)内，

所述蓄水箱(301)的输出端设有用于将所述蓄水箱(301)内储存的水输送至所述搅拌筒(1)内的水泵(303)，

所述水泵(303)与所述搅拌轴(201)之间设有用于控制输出水压和输出水量的压力表(304)、流量计和控制阀门(305)。

6.根据权利要求5所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述供水系统(3)还包括处于所述搅拌轴(201)用于向所述搅拌筒(1)内的粉体喷洒水雾的喷嘴(306)，

多个所述喷嘴(306)呈直线均匀排布、呈曲线均匀排布或呈阵列均匀排布。

7.根据权利要求6所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述喷嘴(306)包括处于所述喷嘴(306)外壁面上用于密封装配的密封装配部(3061)、处于所述喷嘴(306)中部用于导入水的导流通道(3062)以及处于所述喷嘴(306)出口部位用于通过振荡和频繁变动的间隙使导入的水变成水雾的水雾发生机构；

所述水雾发生机构包括处于所述导流通道(3062)内壁面上用于形成球形容纳腔体的球形槽(3063)以及处于所述球形槽(3063)内的滚珠(3064)，所述滚珠(3064)与所述球形槽(3063)之间采用间隙配合。

8.根据权利要求7所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述喷嘴(306)的喷口呈内大外小用于形成扩散形喷雾的喷口；

所述喷嘴(306)的喷口外壁面呈内大外小用于降低粉体进入所述喷嘴(306)内腔几率的锥形头。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌筒(1)外设有用于驱动所述搅拌轴(201)旋转的动力装置(6)，所述动力装置(6)通过同步齿轮(7)驱动所述搅拌轴(201)旋转；

所述进料口(4)处于所述搅拌筒(1)的上方，所述出料口(5)处于所述搅拌筒(1)的底部，所述出料口(5)为长条形开缝，所述出料口(5)上还设有滑动连接于所述出料口(5)上用于通过开闭以控制出料的出料门(501)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述进料口(4)上设置有用于控制进料量的进料控制料斗(8)，所述进料控制料斗(8)底部设有用于通过开闭控制下料量的下料控制阀(801)，

所述下料控制阀(801)底部设有用于承接下落的粉体的称量仓(802)以及处于所述称量仓(802)底部用于下落粉体精确称重的称重计量装置(803)；

所述称量仓(802)的输出端朝向所述进料口(4)方向布设，所示称量仓(802)的输出端设有用于粉体称量后开启以向所示搅拌筒(1)内输送定量粉体的进料控制阀(804)。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的用于粉体均匀湿润的喷雾搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌筒(1)连有用于控制所述搅拌筒(1)相对于所述搅拌轴(201)进行正向旋转或反向旋转的驱动装置，

驱动装置与所述搅拌筒(1)连接的部位设有用于限制所述搅拌筒(1)转动并使停转状态的所述搅拌筒(1)的进料口(4)朝上且出料口(5)朝下的限制机构。