RU2350461C1 - Установка для производства пенобетона - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пенобетона. Установка для производства пенобетона путем двухступенчатого перемешивания исходных компонентов содержит быстроходный смеситель первой ступени для получения цементно-водной суспензии, смеситель второй ступени в виде одновального тихоходного бетоносмесителя, имеющего горизонтальный приводной вал с рабочим органом, расположенным в корпусе с торцевыми стенками, патрубком выгрузки пенобетонной смеси, дозатор пенообразователя и воды и трубопровод. Смеситель первой ступени выполнен в виде активатора, имеющего загрузочный люк и выгрузочный патрубок с центробежным дезинтегратором, на валу которого размещен диск с зубцами и крыльчатка насоса, а на торце корпуса смонтирован диск с зубцами, установленный с возможностью их размещения между зубцами диска, причем загрузочный люк выполнен в виде клапана, диаметр загрузочного отверстия которого составляет 150-320 мм, при этом дозатор пенообразователя и воды выполнен в виде соединенного с емкостями корпуса, в котором размещено коромысло с конусными клапанами для обеспечения при положении "внизу" - одновременного открытия отверстия на заполнение пенообразователем корпуса и отверстия сообщения с атмосферой и закрывания отверстий на ввод воды и вывод смеси пенообразователя с водой, а при положении "вверху" - одновременного открывания клапанами отверстия на вход воды, на вывод смеси пенообразователя с водой. Изобретение позволит создать установку, позволяющую выпускать готовые изделия широкого диапазона плотности при высокой прочности, однородности и качества. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для производства пенобетона. Изобретение позволит расширить технологические возможности приготовления пенобетона, а именно позволяет объемно и точно дозировать биологический пенообразователь с изменением количества объема, позволяет обеспечить надежную промывку емкости от пенообразователя, высокую надежность работы установки из-за отсутствия приборов контроля объема пенообразователя, основанных на электрическом принципе, что приводит к возможности свертывания биологического компонента.

Известно устройство для приготовления пенобетона, содержащего пеногенератор, аэратор дозатор для воды, пенообразователь и смеситель (RU 2152871 С2, 20.07.2000).

Недостатками указанного устройства являются невысокая надежность работы установки, невысокое качество пенобетона и повышенное водопоглощение пенобетона.

Наиболее близкой по технической сущности к данному изобретению является установка для изготовления пенобетона двухступенчатого перемешивания исходных компонентов, содержащая в качестве первой ступени перемешивания быстроходный смеситель для получения цементоводной суспензии, выполненный с размещенной в цилиндрической камере на вертикальном валу мешалкой и приводом, люком для подачи исходных компонентов и разгрузочным патрубком с затвором, а в качестве второй ступени перемешивания - одновальный тихоходный бетоносмеситель с рабочим органом на горизонтальном приводном валу, расположенным в корпусе с торцевыми стенками и патрубками загрузки цементно-водной суспензии и пены, патрубком с затвором для выгрузки пенобетонной смеси, а также пеногенератор, имеющий входной трубопровод воздуха и трубопровод пены. Патент РФ №2262497 С2, С04В 40/00, В28С 5/12, от 20.10.2005.

Недостатком указанного устройства является то, что не обеспечивается объемная и точная дозировка биологического пенообразователя с изменением количества объема, не обеспечивается надежная промывка емкости от пенообразователя, обеспечивается высокое качество пенобетона.

Задачей изобретения является создание установки, позволяющей выпускать готовые изделия широкого диапазона плотности при высокой прочности, однородности и качества, устойчивый режим работы и высокий эксплуатационный ресурс оборудования, обеспечивающий объемную и точную дозировку биологического пенообразователя с изменением количества объема, позволяющий обеспечить надежную промывку емкости от пенообразователя, получить высокое качество пенобетона и пониженное водопоглощение пенобетона.

Поставленная задача решается тем, что в установке для производства пенобетона путем двухступенчатого перемешивания исходных компонентов, содержащей быстроходный смеситель первой ступени для получения цементно-водной суспензии, смеситель второй ступени в виде одновального тихоходного бетоносмесителя, имеющего горизонтальный приводной вал с рабочим органом, расположенным в корпусе с торцевыми стенками, патрубком загрузки цементно-водной суспензии и пены, патрубком выгрузки пенобетонной смеси, пенообразователя с водой и трубопровода, смеситель первой ступени выполнен в виде активатора, имеющего загрузочный люк и выгрузочный патрубок с центробежным дезинтегратором, на валу которого размещен диск с зубцами и крыльчатка насоса, а на торце корпуса смонтирован диск с зубцами, установленный с возможностью их размещения между зубцами диска, причем загрузочный люк выполнен в виде клапана, диаметр загрузочного отверстия которого составляет 150-320 мм, при этом дозатор пенообразователя выполнен в виде соединенного с емкостями корпуса, в котором размещено коромысло с конусными клапанами для обеспечения при положении "внизу"- одновременного открытия отверстия на заполнение пенообразователем корпуса и отверстия сообщения с атмосферой и закрывания отверстий на ввод воды и вывод смеси пенообразователя с водой, а при положении "вверху"- одновременного открывания клапанами отверстия на вход воды, на вывод смеси пенообразователя с водой. При диаметре загрузочного отверстия меньше 150 мм и при диаметре больше 320 мм нарушен устойчивый режим работы и высокий эксплуатационный ресурс оборудования.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена установка для производства пенобетона, общий вид, на фиг.2 - центробежный дезинтегратор, общий вид, на фиг.3 - центробежный дезинтегратор, вид сверху, на фиг.4 - дозатор пенообразователя и воды, общий вид.

Установка для производства пенобетона содержит быстроходный смеситель 1 первой ступени для получения цементно-водной суспензии, смеситель 2 второй ступени в виде одновального тихоходного бетоносмесителя, дозатором пенообразователя и воды 4. Смеситель 1 первой ступени является по существу активатором и выполнен в виде соединенных между собой насоса 5 и дезинтегратора 6, который содержит загрузочный люк 7 в виде клапана, диаметр загрузочного отверстия которого составляет 150-320 мм, выгрузочный патрубок 8, корпус 9, вертикальный приводной вал 10, на котором закреплен диск 11 с зубцами 12 и крыльчатка 13 насоса 5, а на торце корпуса 9 смонтирован диск 14 с зубцами 15, установленный с возможностью их размещения между зубцами 12 диска 11. Смеситель 2 второй ступени выполнен в виде одновального тихоходного бетоносмесителя, имеющего горизонтальный приводной вал 16 с рабочим органом 17, расположенным в корпусе 18 с торцевыми стенками 19, патрубок 20 загрузки цементно-водной суспензии и пены. Дозатор 4 выполнен в виде соединенного с емкостями 21 - карманами корпуса 22, в котором размещено коромысло 23 с конусными клапанами 24, 25 для обеспечения при положении "внизу" - одновременного открытия 27 сообщения с атмосферой и закрывания отверстий 28, 29 на ввод воды и вывод смеси пенообразователя с водой, а при положении "вверху" - одновременного открывания клапанами отверстия на вход воды, на вывод смеси пенообразователя с водой.

Установка для производства пенобетона работает следующим образом. Дозируемая доля песка и 80% цемента от общего количества подается шнеком в расходный бункер, а 20% объема цемента направляется в смеситель 1 первой ступени, выполненный в виде активатора и действующего в режиме круговорота смеси цементно-водной суспензии из центробежного дезинтегратора 6, где, проходя через зубцы 12,15, смесь многократно завихряется и измельчается с одновременным перемешиванием. Далее смесь веществ уже измельченная засасывается во входной канал центробежной крыльчатки 13, укрепленной на одном валу 10 с диском 11. Попадая на лопасти крыльчатки 13, смесь под действием центробежной силы нагнетается в корпус насоса 5, а затем выходит из устройства через выходной патрубок 8. Крыльчатка 13 создает тягу движения смеси через дезинтегратор 6. Засасываемая смесь, проходя по входному патрубку 7, попадает на вращающийся с большим числом оборотов (1500-3000 об/мин) дезинтегратор 6. Изменяя частоту зубцов 12, 15 и количество их рядов, а также частоту вращения вала, можно использовать устройство для различных целей в области производства строительных материалов. На схеме центробежного дезинтегратора (фиг.3) представлено движение зубцов 12,15 дезинтегратора 6 и измельченного материала сквозь них. На 1-ом, 3-ем и 5-ом ряду представлены зубцы 15 на диске 14. Вдоль рядов происходит движение зубцов друг относительно друга. Движение материала происходит от центра между зубцами. Они постоянно закрывают и открывают окна прохода, а также создают завихрение частиц материала. В результате чего материал достигает наружного диаметра дезинтегратора 6 уже в измельченном и смешанном виде. В результате чего достигается высокое качество смеси и помола. Зазор между рядами зубцов 12, 15 во избежание заклинивания в результате противоположного вращения деталей выполняется в допуске 0,6 мм. Затем смесь поступает в емкость по трубопроводу, при этом смесь цементно-водной суспензии проходит в течение 10 минут через активатор, где происходят начальная гидратация цемента с водой и взаимодействие компонентов в целом, и дальнейшая передача смеси цементно-водной суспензии на вторую ступень перемешивания в смеситель 2. Подача пенообразователя осуществляется по трубопроводу в дозатор 4. Конусные клапана 25, 26 посредством коромысла 23 при положении "внизу" - одновременного открытия отверстия 26 на заполнение пенообразователем корпуса и отверстия 27 сообщения с атмосферой и закрывания отверстий 28, 29 на ввод воды и вывод смеси пенообразователя с водой, а при положении "вверху" - одновременного открывания клапанами отверстия на вход воды, на вывод смеси пенообразователя с водой.

После наполнения корпуса 22 пенообразователем (например, биологический пенообразователь - ЭСТ) автоматически при положении конструкции "вверх" клапаны 25, 26 открывают каналы на выход пены и на вход воды, которая также является поршнем, выталкивает пену и промывает емкость водой от остатков пенообразователя для более точной дозировки. С возможностью регулирования необходимого определенного объема (8, 10 или 12 литров) пенообразователя в зависимости от заданной плотности готового пенобетона корпус 22 имеет встроенные по бокам изменяющие объем дозатора емкости - карманы 22 объемом 2 литра каждый, путем поворота которых при помощи привода происходит регулирование подбора данного объема. Частично подготовленные смеси по трубопроводу подаются поэтапно (1 этап - подача смеси пенообразователя с водой, 2 этап - дозированный песок, 3 этап - дозированный цемент 80% от общей массы, 4 этап - смесь цементно-водной суспензии). Для подачи исходных компонентов корпус 18 имеет загрузочный люк 7, который оборудован клапаном, являющимся одновременно запорной гидравлической заслонкой, важной функцией которой является относительно большой диаметр загрузочного отверстия в свету от 150-320 мм, относительно быстрое выполнение операции открытие и закрытие заслонки 0,1 с - 1 сек и полной герметичностью объема бетоносмесителя от атмосферы. Заслонка (на чертежах не показана) состоит из металлического диска диаметром 180-350 мм с установленной на диске износостойкой литой резиной, рычагом, держащим диск заслонки через регулировочные болты, осью с рычагом для приводного механизма 6. При открытии заслонки ось приводного механизма сокращается, при этом металлический диск принимает вертикальное положение. Бетоносмеситель уже с подогретыми стенками и автоматически регулируемыми лопатками, расположенными на валу, принимает частично подготовленные смеси послойно.

Claims (1)

1. Установка для производства пенобетона путем двухступенчатого перемешивания исходных компонентов, содержащая быстроходный смеситель первой ступени для получения цементно-водной суспензии, смеситель второй ступени в виде одновального тихоходного бетоносмесителя, имеющего горизонтальный приводной вал с рабочим органом, расположенным в корпусе с торцевыми стенками, патрубком загрузки цементно-водной суспензии, патрубком выгрузки пенобетонной смеси, дозатор пенообразователя и воды и трубопровод, отличающаяся тем, что смеситель первой ступени выполнен в виде активатора, имеющего загрузочный люк и выгрузочный патрубок с центробежным дезинтегратором, на валу которого размещен диск с зубцами и крыльчатка насоса, а на торце корпуса дезинтегратора смонтирован диск с зубцами, установленный с возможностью их размещения между зубцами диска, размещенного на валу, причем загрузочный люк выполнен в виде клапана, диаметр загрузочного отверстия которого составляет 150-320 мм, при этом дозатор пенообразователя и воды выполнен в виде соединенного с емкостями корпуса, в котором размещено коромысло с конусными клапанами для обеспечения при положении "внизу" одновременного открытия отверстия на заполнение пенообразователем корпуса и отверстия сообщения с атмосферой и закрывания отверстий на ввод воды и вывод смеси пенообразователя с водой, а при положении "вверху" - одновременного открывания клапанами отверстия на вход воды, на вывод смеси пенообразователя с водой.

Images