CN209649126U - 具有多舱室的物料输送搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多舱室的物料输送搅拌装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱包括外壳以及内壳，所述外壳的内表面与所述内壳的外表面之间形成储料腔；所述储料腔内开设有至少两个储料舱，所述内壳上开设有出料口，所述出料口与所述储料舱连通，所述出料口上转动连接有挡板；所述内壳内形成搅拌腔，所述搅拌腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌框，所述搅拌框的侧杆与所述内壳的内表面相配合，通过所述搅拌轴转动以使搅拌框带动挡板在出料口内转动，并使储料舱内的物料在出料口开合时流出或关闭，从而控制出料口的开合次数以达到控制物料流量的效果。

Description

具有多舱室的物料输送搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有多舱室的物料输送搅拌装置。

背景技术

在混凝土的生产过程中需要将水泥、水以及砂子按照一定的比例进行混合，在现有技术中通常使用配比的方式，即先将各个组分称重后在进行混合，但是通过这种方式生产混凝土的效率不高，因此，如何将称重这道工序简化或者取消以加快生产效率的难题是我们需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有多舱室的物料输送搅拌装置，以解决在生产需要按照一定比例进行混合的混合物时，可以通过控制出料口的开合以控制物料的流量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种具有多舱室的物料输送搅拌装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱包括外壳以及内壳，所述外壳的内表面与所述内壳的外表面之间形成储料腔；

所述储料腔内开设有至少两个储料舱，所述内壳上开设有出料口，所述出料口与所述储料舱连通，所述出料口上转动连接有挡板；

所述内壳内形成搅拌腔，所述搅拌腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌框，所述搅拌框的侧杆与所述内壳的内表面相配合，所述搅拌轴转动以使搅拌框带动挡板在出料口内转动。

进一步的，所述挡板包括四个挡片，且相对设置的两个挡片之间形成与所述内壳的内表面相配合的圆弧面；

所述搅拌框的侧杆与所述挡片相配合并使所述出料口开合。

进一步的，所述出料口的上下两端均开设有盲孔，所述盲孔内上下滑动连接有限位杆，所述限位杆包括限位端以及锁紧端，所述限位杆的锁紧端上设有球头；

所述限位杆的限位端与所述盲孔的底面之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端顶紧在所述盲孔的底面上，所述压缩弹簧的另一端顶紧在所述限位杆的限位端上；

所述挡片的上下两端均开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述球头相配合以使挡片锁紧在所述出料口内。

进一步的，所述限位杆的限位端上开设有滑孔，所述滑孔内设有导向杆，所述压缩弹簧套设在所述导向杆上，所述导向杆的上端固定连接在所述盲孔的底面上，所述导向杆的下端滑动设置在所述限位杆的滑孔内。

进一步的，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌头，所述搅拌头上设有多片搅拌桨；

所述搅拌腔的下端设有锥形混合室，所述锥形混合室的下端开设有物料出口，且所述搅拌头与所述锥形混合室相配合以使混合物料从物料出口流出。

进一步的，所述搅拌装置还包括进料泵以及装料舱；

所述储料舱的上端开设有进料口，所述进料泵的出口与所述进料口管道连通，所述进料泵的进料口与所述装料舱的出口管道连通。

进一步的，所述搅拌舱的上端固定连接有端盖，所述端盖的上端面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在所述搅拌轴的上端。

进一步的，所述挡板的上下两端均固定连接有轴头，所述轴头转动连接在所述内壳上。

本实用新型的有益效果是：通过搅拌轴的转动以使搅拌框带动挡板在出料口内转动，并使储料舱内的物料在出料口开合时流出或关闭，从而控制出料口的开合次数以达到控制物料流量的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型搅拌装置的示意图；

图2本实用新型搅拌装置中搅拌舱的示意图；

图3本实用新型搅拌装置中挡板的俯视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图；

其中；搅拌舱1，外壳11，内壳12，物料出口13，进料口14，端盖15，储料舱2，挡板3，挡片31，锁紧孔32，轴头33，搅拌轴4，搅拌框41，搅拌头42，限位杆5，球头51，导向杆52，压缩弹簧6，进料泵7，装料舱8，驱动电机9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示；

提供一种具有多舱室的物料输送搅拌装置，包括搅拌舱1，所述搅拌舱1包括外壳11 以及内壳12，所述外壳11的内表面与所述内壳12的外表面之间形成储料腔，所述储料腔内开设有至少两个储料舱2，所述内壳12上开设有出料口，所述出料口与所述储料舱2连通，所述出料口上转动连接有挡板3，所述挡板3的上下两端均固定连接有轴头33，所述轴头33转动连接在所述内壳12上；所述内壳12内形成搅拌腔，所述搅拌腔内转动连接有搅拌轴4，所述搅拌舱1的上端固定连接有端盖15，所述端盖15的上端面上固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴固定连接在所述搅拌轴4的上端。所述搅拌轴4的下端固定连接有搅拌头42，所述搅拌头42上设有多片搅拌桨，为了更好的实现物料混合效果也可以使搅拌头42在搅拌轴4的下端自转；所述搅拌腔的下端设有锥形混合室，所述锥形混合室的下端开设有物料出口13，且所述搅拌头42与所述锥形混合室相配合以使混合物料从物料出口13流出。所述搅拌轴4上设有搅拌框41，所述搅拌框41的侧杆与所述内壳12的内表面相配合，所述搅拌轴4转动以使搅拌框41带动挡板3在出料口内转动。

具体的，所述挡板3包括四个挡片31，且相对设置的两个挡片31之间形成与所述内壳12的内表面相配合的圆弧面；所述搅拌框41的侧杆与所述挡片31相配合并使所述出料口开合。所述出料口的上下两端均开设有盲孔，所述盲孔内上下滑动连接有限位杆5，所述限位杆5包括限位端以及锁紧端，所述限位杆5的锁紧端上设有球头51；所述限位杆5 的限位端与所述盲孔的底面之间设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的一端顶紧在所述盲孔的底面上，所述压缩弹簧6的另一端顶紧在所述限位杆5的限位端上；所述挡片31的上下两端均开设有锁紧孔32，所述锁紧孔32与所述球头51相配合以使挡片31锁紧在所述出料口内。

另外，为了使挡片31在关闭出料口时不会发生位移，在所述限位杆5的限位端上开设有滑孔，所述滑孔内设有导向杆52，所述压缩弹簧6套设在所述导向杆52上，所述导向杆52的上端固定连接在所述盲孔的底面上，所述导向杆52的下端滑动设置在所述限位杆5的滑孔内。

并且，在所述搅拌装置还包括进料泵7以及装料舱8，所述储料舱2的上端开设有进料口14，所述进料泵7的出口与所述进料口14管道连通，所述进料泵7的进料口14与所述装料舱8的出口管道连通，通过进料泵7将装料舱8内的物料输送至储料舱2内。

在实际操作中，驱动电机9带动搅拌轴4在搅拌腔内转动，以使搅拌框41带动挡板3的转动，从而使得挡板3的四个挡片31在储料舱2的出料口内转动并使出料口开合，以使储料舱2内的物料可以在出料口开启时流入到搅拌腔内，为了满足物料在混合时需要加入水，可以在端盖15上开设一个注水口；

并且为了使两个储料舱2内的物料流量按照一定比例的流出，可以通过控制两个储料舱2出料口大小的比例以达到控制两种物料的流量比例，从而实现在生产需要按照一定比例进行混合的混合物时，可以通过控制各个出料口大小以及开合的次数以控制物料的流量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，包括搅拌舱(1)，所述搅拌舱(1)包括外壳(11)以及内壳(12)，所述外壳(11)的内表面与所述内壳(12)的外表面之间形成储料腔；

所述储料腔内开设有至少两个储料舱(2)，所述内壳(12)上开设有出料口，所述出料口与所述储料舱(2)连通，所述出料口上转动连接有挡板(3)；

所述内壳(12)内形成搅拌腔，所述搅拌腔内转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有搅拌框(41)，所述搅拌框(41)的侧杆与所述内壳(12)的内表面相配合，所述搅拌轴(4)转动以使搅拌框(41)带动挡板(3)在出料口内转动。

2.根据权利要求1所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述挡板(3)包括四个挡片(31)，且相对设置的两个挡片(31)之间形成与所述内壳(12)的内表面相配合的圆弧面；

所述搅拌框(41)的侧杆与所述挡片(31)相配合并使所述出料口开合。

3.根据权利要求2所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述出料口的上下两端均开设有盲孔，所述盲孔内上下滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)包括限位端以及锁紧端，所述限位杆(5)的锁紧端上设有球头(51)；

所述限位杆(5)的限位端与所述盲孔的底面之间设有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的一端顶紧在所述盲孔的底面上，所述压缩弹簧(6)的另一端顶紧在所述限位杆(5)的限位端上；

所述挡片(31)的上下两端均开设有锁紧孔(32)，所述锁紧孔(32)与所述球头(51)相配合以使挡片(31)锁紧在所述出料口内。

4.根据权利要求3所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述限位杆(5)的限位端上开设有滑孔，所述滑孔内设有导向杆(52)，所述压缩弹簧(6)套设在所述导向杆(52)上，所述导向杆(52)的上端固定连接在所述盲孔的底面上，所述导向杆(52)的下端滑动设置在所述限位杆(5)的滑孔内。

5.根据权利要求3所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)的下端固定连接有搅拌头(42)，所述搅拌头(42)上设有多片搅拌桨；

所述搅拌腔的下端设有锥形混合室，所述锥形混合室的下端开设有物料出口(13)，且所述搅拌头(42)与所述锥形混合室相配合以使混合物料从物料出口(13)流出。

6.根据权利要求1所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括进料泵(7)以及装料舱(8)；

所述储料舱(2)的上端开设有进料口(14)，所述进料泵(7)的出口与所述进料口(14)管道连通，所述进料泵(7)的进料口(14)与所述装料舱(8)的出口管道连通。

7.根据权利要求1所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述搅拌舱(1)的上端固定连接有端盖(15)，所述端盖(15)的上端面上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接在所述搅拌轴(4)的上端。

8.根据权利要求1所述的具有多舱室的物料输送搅拌装置，其特征在于，所述挡板(3)的上下两端均固定连接有轴头(33)，所述轴头(33)转动连接在所述内壳(12)上。