ES2205984B1 - Sistema para la produccion de arena de moldeo quimico. - Google Patents
Sistema para la produccion de arena de moldeo quimico.Info
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Abstract
Sistema para la producción de arena de moldeo químico. Este sistema comprende un mezclador para la producción en discontinuo de arena de moldeo químico, estando provisto dicho mezclador de un recinto de mezcla (1), de unas bocas de carga (11, 12, 13) para la introducción controlada de los productos a mezclar procedentes de tolvas o depósitos independientes (21, 22, 23), de unos medios agitadores para el mezclado de los productos alojados en el interior del recinto de mezcla (1) y de una boca de descarga (14) provista de unos medios de apertura y cierre (4, 41); siendo controlados los diferentes elementos del sistema por un autómata programable (5).
Description
Sistema para la producción de arena de moldeo
químico.
La invención se refiere a un sistema para la
producción de arena de moldeo químico, obtenida mediante la mezcla
de los componentes conformantes de la misma, siendo éstos arena y
ligantes, en un número de dos o más.
Actualmente la mezcla de los componentes
mencionados se realiza mediante mezcladores continuos, también
llamados turbomezcladores, que están compuestos básicamente por un
brazo cilíndrico hueco que dispone en su zona trasera, en el
sentido de flujo de la mezcla, de unas entradas para los
componentes mencionados, alojándose en el interior de dicho brazo
cilíndrico un eje giratorio provisto de unas palas radiales que son
las encargadas de realizar el mezclado y el avance de los
diferentes componentes hacia la zona anterior del brazo.
Estos turbomezcladores se emplean habitualmente
para grandes producciones de arena de moldeo químico, dependiendo
la longitud de los brazos más del tipo de cajas al que van
destinados, que de la capacidad y la calidad del mezclado que se
obtiene, ya que para esto se especula con el número y orientación
de las palas.
Estos turbomezcladores presentan sin embargo una
serie de problemas que afectan a diferentes aspectos que se
relacionan a continuación:
- a)
- Labores de mantenimiento. El hecho de necesitar una gran velocidad de movimiento de la arena para su mezclado, unido a la elevada abrasividad de ésta, así como al carácter químicamente agresivo de los ligantes requiere la realización de determinadas tareas tales como sustituciones de las paletas, recargues duros y labores de limpieza con una frecuencia superior a la deseada. El contacto con la arena de ciertos elementos móviles como ejes o rodamientos también son causa frecuente de atascos y averías, optando con frecuencia, con carácter preventivo, por mantener el eje girando hasta que la arena que queda en él haya sobrepasado la vida de banco, es decir, hasta que empiece a fraguar, lo que supone un sobreconsumo tanto en horas de trabajo como de dinero.
- b)
- Dosificación continua incorrecta. La disposición en el interior del brazo de la mezcla de las entradas de los productos ligantes, generalmente resinas y catalizador, a pesar de ser impulsados por aire para evitar taponamientos, estos finalmente se producen y es difícil detectarlos cuando son parciales, ya que no se puede hacer un control sencillo de la dosificación en continuo, salvo con instalaciones complicadas y costosas que requieren de limpiezas preventivas periódicas. Esta situación no asegura la calidad de las motas ya que periódicamente se producen roturas, falta de resistencia, o defectos asociados que solo se ven una vez fundidas y desmoldeadas las piezas.
- c)
- Optimización del porcentaje de ligantes. Es frecuente que los fabricantes de resinas en las instrucciones de uso de las mismas recomienden la adición de uno o varios componentes de forma escalonada, es decir, por ejemplo no añadir un componente hasta que el primero se encuentre totalmente mezclado con la arena, o no añadir el catalizador hasta que las resinas no hayan sido convenientemente mezcladas. De esta forma se obtienen los mejores resultados físicos con los porcentajes más bajos de ligante, las vidas de banco más largas y las características mecánicas optimas. Esta incorporación escalonada de los componentes no es posible en los mezcladores continuos debido a la elevada velocidad de trabajo, ya que exigirían brazos de mezcla excesivamente largos y de gran diámetro para evitar en parte el calentamiento excesivo de la arena causado por el rozamiento con las paletas, lo que repercutiría en una vida más corta de banco, es decir, un fraguado más rápido e indeseado, limitando el resultado final del molde.
- d)
- Versatilidad de sistemas de aglomerado. Finalmente, es de destacar que el cambio en un momento dado del tipo de resina y catalizador a utilizar para moldes de diferentes características se revela como muy complicado en los mezcladores continuos, salvo en casos de clara compatibilidad de los componentes, por ejemplo arenas de contacto y relleno con el mismo catalizador. En el resto de los casos, hoy en día, no se lleva a cabo debido al riesgo que supone la mezcla de productos, en algunos casos inhibidores entre sí, o aceleradores extremos en otros. Todo esto sin tener en cuenta la minuciosa limpieza a la que habría que someter la instalación.
El sistema para la producción de arena de moldeo
químico, objeto de esta invención, presenta una serie de
particularidades constructivas orientadas a solventar la
problemática expuesta anteriormente, aportando una total
versatilidad en el uso de distintos tipos de arena, incluyendo las
que requieren retardo en la adición de algún componente, la
posibilidad de realizar un cambio rápido del sistema de ligantes,
incluidos los que son químicamente incompatibles, la posibilidad de
realizar tiempos de ciclo rápidos que permitan productividades
mayores que los turbomezcladores continuos tradicionales, y la
posibilidad de conseguir una reducción importante de las horas
destinadas al mantenimiento y limpieza del sistema.
De acuerdo con la invención este sistema
comprende un mezclador para producción en discontinuo de arena de
moldeo químico.
Dicho mezclador para la producción en discontinuo
está provisto de un recinto de mezcla, de unas bocas de carga para
la introducción controlada de los productos a mezclar procedentes
de tolvas o depósitos independientes, de unos medios agitadores
para el mezclado de los productos alojados en el interior del
recinto de mezcla durante el tiempo necesario para conseguir una
mezcla homogénea de los mismos y de unos medios de apertura y
cierre que se mantienen en la posición de cierre impidiendo la
caída de la arena de moldeo químico durante el tiempo de agitación,
y que realizan la apertura inferior del recinto de mezcla durante
la fase de descarga de dicha arena de moldeo.
Se ha previsto que los diferentes elementos del
sistema se encuentren controlados por un autómata programable,
incorporado en el propio sistema, que permite ajustar la cantidad
de cada uno de los productos que entran a formar parte de la
mezcla, el momento de introducción de cada uno de ellos en el
recinto de mezcla, y el tiempo de agitación de los mismos,
asegurando la obtención en cada ciclo de trabajo de unas cantidades
predeterminadas de arena de moldeo químico, de igual composición y
homogeneidad.
La utilización de este mezclador discontinuo
permite ajustarse de forma sencilla a las especificaciones del
fabricante, concretamente en lo que se refiere a los tiempos,
cantidades y momento de la adición de los ligantes en función del
tipo de arena de moldeo químico a obtener.
La posibilidad de programar las adiciones de
componentes, ajustando la duración de la vida útil de la arena al
moldeo o vida de banco, supone un ahorro importante en el
porcentaje de ligantes a utilizar.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista esquemática en
alzado del sistema para la producción de arenas de moldeo químico
objeto de la invención.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas este sistema comprende un mezclador para la
producción en discontinuo de arena de moldeo químico, disponiendo
dicho mezclador de un recinto de mezcla (1), de unas bocas de carga
(11, 12 y 13) para la introducción controlada de los productos a
mezclar procedentes de tolvas o depósitos (21, 22 y 23)
independientes.
En el interior del recinto de mezcla (1) se
alojan unos medios agitadores, representados por unas palas o
cuchillas (31) solidarias a un eje (3) que gira por la acción de
un elemento motor (32) dispuesto en el exterior del recinto de
mezcla (1) y, por tanto, a salvo de los efectos negativos producidos
por el contacto de la arena o los ligantes.
El agitador presenta inferiormente una boca de
descarga (14) y unos medios de apertura y cierre representados por
una trampilla (4) accionada por un cilindro neumático (41).
Este sistema incluye además un autómata
programable (5) que controla los diferentes elementos del sistema y
por tanto, las cantidades de producto que acceden desde las tolvas
(21, 22 y 23) al interior del recinto (1), el momento en que se
realiza la entrada de cada uno de los componentes al recinto (1),
el tiempo de agitación de los mismos y el momento de descarga de la
arena de moldeo química producida en unas cajas receptoras.
La dosificación de los productos se consigue; en
el ejemplo de realización mostrado, mediante el control por parte
del autómata (5) de las trampillas (21', 22' y 23') de descarga de
los correspondientes depósitos (21, 22, 23) y mediante el control
del peso total de la mezcladora que en el ejemplo de realización
mostrado se encuentra montada sobre una estructura de soporte (6)
por medio de unas células de carga (7).
Opcionalmente el autómata (5) podría controlar
cualquier otro tipo de dosificador encargado de suministrar los
componentes al mezclador, con independencia de que dichos
dosificadores sean de tipo volumétrico, de pesaje o cualquier
otro.
El control de la apertura y cierre de la
trampilla (4) se realiza actuando sobre el equipo neumático (42)
encargado de suministrarle presión al cilindro (41) y el control
del tiempo de agitación mediante el control del elemento motor
(32).
La utilización de este sistema de producción, en
discontinuo, de arena de moldeo químico presenta unas ventajas
importantes respecto a los sistemas de producción en continuo, por
medio de turbomezcladores, siendo de destacar: un aprovechamiento
máximo de las características de los componentes, con el
consiguiente ahorro de consumo y reducción de costes, así como una
reducción importante del tiempo empleado por los operarios en tareas
de limpieza y mantenimiento del sistema y del sistema.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de
la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de
las características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (1)
1. Sistema para la producción de arena de moldeo
químico, siendo dicha arena de moldeo químico obtenida por la
mezcla de arena, y dos o más ligantes, tales como resina, activador
y catalizador: caracterizado porque comprende un mezclador
para la producción en discontinuo de arena de moldeo químico,
estando provisto dicho mezclador de un recinto de mezcla (1), de
unas bocas de carga (11, 12, 13) para la introducción controlada de
los productos a mezclar procedentes de tolvas o depósitos
independientes (21, 22, 23), de unos medios agitadores para el
mezclado de los productos alojados en el interior del recinto de
mezcla (1) durante el tiempo necesario para conseguir una mezcla
homogénea de los mismos, y de una boca de descarga (14) provista de
unos medios de apertura y cierre (4, 41) que se mantienen en la
posición de cierre, impidiendo la caída de la arena de moldeo
químico durante el tiempo de agitación, y que realizan la apertura
del recinto de mezcla (1) durante la fase de descarga de dicha
arena de moldeo; siendo controlados los diferentes elementos del
sistema por un autómata programable (5) que permite ajustar la
cantidad de cada uno de los productos que entran en la mezcla, el
momento de introducción de cada uno de ellos en la tolva y el
tiempo de agitación de los mismos, asegurando la obtención en cada
ciclo de trabajo, de unas cantidades predeterminadas de arena de
moldeo químico, de igual composición y homogeneidad.
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