ES2215910T3 - Amasadora con dispositivo dosificador. - Google Patents

Abstract

Amasadora para la fabricación de masa para pastas alimenticias, que está equipada con un dispositivo dosificador para los ingredientes harinosos, del tipo con una carcasa cerrada con eje horizontal, en la que actúa un elemento amasador, con un eje de rotación coaxial o paralelo al eje de la carcasa, caracterizada porque la cámara de la amasadora presenta en el interior de la carcasa (1) dos superficies (1e, 1f) interiores, sustancialmente circulares, opuestas, coaxiales y separadas entre sí, entre las que se extienden dos secciones (1a) de superficie lateral que discurren en forma de arco circular y con la misma generatriz y que, en la parte superior e inferior, se transforman en una sección (1b, 1c) de superficie plana, de las que cada una está formada al menos parcialmente por la superficie de una corredera (2, 3) deslizante (2c, 3c) en posición de cierre; porque a lo largo de la parte del contorno en ambas superficies (1e, 1f) circulares hacia las secciones (1a) de superficie lateral y hacia las secciones (1c, 1b) de superficie plana, se prevé una transición (1g) con un radio de redondeo grande y porque la superficie (1f) circular, que está opuesta a la superficie (1e) circular plana de la que sobresale el árbol (12a) de accionamiento para el elemento (4, 4c, 4d) amasador, presenta una forma ligeramente cónica o curva, sobresaliendo hacia el interior de la cámara, coaxialmente respecto al eje de rotación del elemento (4, 4c, 4d) amasador.

Description

Amasadora con dispositivo dosificador.

Se conocen amasadoras para la fabricación de masa para la preparación de alimentos, que utilizan la función de uno o de dos tornillos sinfín de transporte, de recipientes interiores fijos o rotativos, en torno a un eje vertical o inclinado, brazos amasadores rotativos o de elementos agitadores que giran en el interior de una carcasa cerrada y en torno a un eje horizontal.

El estado específico de la técnica resulta de este último tipo de amasadoras, que utiliza, por tanto, la función de elementos agitadores que giran en el interior de una carcasa cerrada en torno a un eje horizontal.

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El documento US-5486049 (Apparati for mixing fluid substances) muestra un dispositivo para la mezcla de sustancias líquidas, que presentan una viscosidad distinta. El elemento agitador de este dispositivo se compone de varias crucetas paralelas entre sí, que están dispuestas entre dos discos coaxiales, a la misma distancia entre sí y respecto a su eje de rotación.

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El documento US-4630930 (High speed batch mixer) da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de una porción de masa. El dispositivo se compone de dos cámaras coaxiales, dentro de las cuales se desarrollan unas etapas de trabajo separadas, que son realizadas por unos elementos mezcladores o elementos amasadores diferentes y separados entre sí. Los ingredientes para la preparación de la masa se introducen desde arriba en la cámara, donde se realiza una mezcla con posterior transporte a la segunda cámara, existiendo en ésta, un elemento amasador, compuesto por crucetas paralelas entre sí que, en ambos extremos, están fijadas en unos brazos radiales correspondientes, salientes en el mismo ángulo y que gira en torno a un eje común, realizando el amasado. Las características técnicas del segundo dispositivo requieren una mezcla previa en una cámara mezcladora, separada de la cámara amasadora; las generatrices de la superficie lateral interior de la cámara mezcladora y de la cámara amasadora presentan un eje de rotación coaxial respecto al eje de rotación del elemento amasador.

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El documento US-5322368 (Dough mixer) da a conocer un dispositivo para la preparación de masa, que se compone de una cámara cilíndrica con eje horizontal que, en su parte superior, presenta una abertura para la alimentación por caída libre de los ingredientes para la preparación de la masa, y en la parte inferior, una abertura con cierre para la descarga de la masa preparada. El proceso de trabajo dentro de la cámara se realiza mediante varias paletas agitadoras que están dispuestas a cierta distancia entre sí en el mismo árbol de accionamiento con el eje de rotación desplazado respecto al eje de la cámara, pero paralelo, en la parte inferior de la cámara. La cámara amasadora de este dispositivo se puede abrir desplazando axialmente la pared vertical discoidal, junto con las paletas agitadoras y junto con la pared de la superficie lateral, hacia la segunda pared vertical discoidal, en la que hay alojado un rascador junto con el motor de accionamiento correspondiente.

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Además, se conocen otros dispositivos mecánicos más pequeños para la preparación de masa en los hogares; éstos se componen en general de un recipiente cilíndrico con eje vertical, dentro de los cuales actúan una o varias paletas agitadoras fijadas en un único árbol de accionamiento, coaxial respecto al eje del recipiente.

Todos estos dispositivos conocidos no están concebidos para la preparación de porciones de masa individuales por ciclo de trabajo, dentro de unos intervalos de tiempo relativamente cortos y por medio de la alimentación con ingredientes en dosis individuales; además no se prevé que cada porción de masa individual, mezclada y aglomerada, se descargue lista para la conformación y el proceso de cocción, sin dejar en el interior del dispositivo residuos de los ingredientes o restos de masa. Los dispositivos conocidos, además, no están concebidos para poder realizar de forma periódica una esterilización automática de la cámara amasadora, junto con estos elementos de amasado previstos, sin intervención humana.

Además, se conoce el problema de la alimentación de dispositivos de amasado con una dosificación volumétrica relativamente exacta de la harina o de los ingredientes harinosos o pulverulentos, que son más o menos higroscópicos. Estos problemas se deben a la tendencia que el material harinoso tiene a formar puentes o aglomeraciones en el interior de los recipientes, a que la variación del volumen del material sobre el mecanismo de dosificación influye de manera considerable en la formación de la dosis y a que es complicado obtener el llenado y/o vaciado uniforme de las cámaras de dosificación.

La invención tiene como objetivo crear una amasadora del tipo descrito al principio, que presente una construcción sencilla y compacta, que sea adecuada para la realización de una esterilización automática, que presente una cámara sustancialmente cilíndrica con eje horizontal, en la que se mueve un elemento amasador actuando en torno a un eje de rotación horizontal, para producir una porción de masa por medio de alimentación directa de la cámara con ingredientes predosificados por cada ciclo de trabajo, en un intervalo de tiempo relativamente corto, que se descarga finalmente en forma de porción individual mezclada y aglomerada, preparada para la posterior conformación, la eventual guarnición y el proceso de cocción o congelación.

Para lograr este objetivo, la invención propone crear una carcasa, cuya cámara interior es sustancialmente cilíndrica y que, en la sección superior correspondiente a la zona de alimentación para los ingredientes harinosos y, en su caso, también líquidos, así como también en la sección inferior, correspondiente a la zona de descarga, presenta una zona de superficie plana que discurre paralela al eje de la cámara y que se transforma en la superficie lateral de la cámara. Dentro de esta cámara, actúa un elemento amasador que gira en torno a un eje que discurre coaxial o paralelo al eje de la cámara, estando formado éste por al menos un brazo con un extremo dispuesto radialmente en el extremo de un árbol de accionamiento, en cuyo otro extremo hay fijado al menos una mangueta fija, en voladizo y con el eje discurriendo en paralelo al eje de rotación del árbol de accionamiento, mangueta en la que hay insertado mediante taladro ciego un manguito libremente giratorio con unas zonas extremas redondeadas en ambos lados. Ventajosamente, se prevén dos brazos salientes radialmente del mismo árbol de accionamiento, que están orientados el uno hacia el otro en dirección longitudinal o bien se sitúan en el mismo plano, pero están posicionados en ángulo el uno hacia el otro, portando cada uno de estos brazos una mangueta con un manguito giratorio insertado, preferentemente a diferente distancia respecto al eje de rotación del árbol de accionamiento. Durante el movimiento de estas manguetas equipadas con manguitos giratorios, la masa pasa por una repetida compactación, arrollado y laminado debido a los manguitos libremente giratorios, particularmente en la parte inferior de la cámara con la sección de superficie plana que se transforma en la superficie lateral curva. En presencia de varios de estos manguitos, éstos pueden presentar diferente diámetro exterior, sección transversal o formas distintas, en función de la consistencia de la masa que se ha de fabricar y/o las propiedades de los ingredientes y/o con el porcentaje de los ingredientes líquidos. Además, la invención prevé la posibilidad de intercambiar y/o modificar el número de los manguitos citados, en función de las propiedades de los ingredientes y/o de la masa que se ha de fabricar.

Como consecuencia de la alimentación de la cámara con ingredientes harinosos secos, el elemento amasador realiza la etapa de trabajo para homogeneizar y airear los ingredientes secos moviéndose con un número de revoluciones relativamente alto para, así, en un tiempo relativamente corto, realizar una mejor mezcla de los ingredientes incorporados y prepararlos para la incorporación siguiente de los ingredientes líquidos, asegurándose de este modo una absorción uniforme y produciéndose, con la posterior reducción notable del número de revoluciones, un aglomerado de masa; por medio de otra reducción del número de revoluciones posterior se logra mezclar y homogeneizar la masa, que a continuación, con un número de revoluciones aun más reducido, se compacta y se aglomera formando una porción individual, que, bajo el efecto de fuerza centrífuga, se descarga finalmente abriéndose la abertura de descarga, que se corresponde con la sección de superficie plana de la cámara.

Después de que, según la invención, las diversas superficies interiores y zonas de superficie de la cámara de la amasadora presenten transiciones de superficie con redondeos con un radio lo más grande posible y, tanto los brazos giratorios como los manguitos del elemento amasador, formas redondeadas, la parte interior de la cámara se presenta libre de cantos o escotaduras en las que, debido al proceso de amasado y de aglomerado, puedan quedar adheridos restos de masa que no se han mezclado con la porción individual descargada. Así pues, después de la aglomeración y la descarga, la cámara y el elemento amasador vuelven a estar limpios y libres de cualquier resto de masa o de ingredientes. Además, esta configuración de las superficies interiores de la cámara y del elemento amasador es apropiada para una esterilización mediante aire caliente, con el cual también se desprenden pequeños restos de masa adheridos por medio del secado y bajo el efecto de presión y que, suspendidos en la corriente de aire, son expulsados.

La superficie frontal de la cámara que está opuesta a la segunda superficie frontal de la que sobresale el árbol de accionamiento para el elemento amasador, puede tener una forma plana, cónica, saliente contra el árbol de accionamiento o más o menos redondeada, discurriendo su eje coaxial respecto al eje de rotación del árbol de accionamiento o paralelo a éste, preferentemente en la parte superior de la cámara. Por medio de una forma marcadamente cónica o en forma de cono de ojiva se puede lograr que los manguitos giratorios del elemento amasador también ejerzan un efecto de laminado frente a esta forma. Según la invención, además, se puede cambiar aquella pared de carcasa que se corresponde con esta superficie interior frontal, provista de formas más o menos marcadas, por otra pared de carcasa para modificar el volumen de la cámara modificando la distancia entre las superficies circulares frontales; en este caso, también se cambian los manguitos en el elemento amasador por manguitos con una extensión longitudinal adecuada.

Ventajosamente, el ingrediente líquido o los ingredientes líquidos se incorporan para la preparación de la masa a través de una o varias aberturas en la parte central, en aquella pared frontal que está opuesta a la pared con el árbol de accionamiento.

En cuanto a la dosificación volumétrica de los ingredientes harinosos secos, la invención propone prever en la zona de la abertura de alimentación de la amasadora, equipada, por ejemplo, con una corredera deslizante, un dispositivo dosificador que se compone sustancialmente de un recipiente cilíndrico con eje vertical para la harina, estando equipado éste en el fondo con un mecanismo de dosificación volumétrica. Este recipiente, según la invención, presenta dentro, en la parte inferior, una pared de separación anular en forma de embudo, cuya abertura circular central es atravesada por la punta de un cono de distribución, de tal modo que queda libre un paso anular para la harina. En la parte del fondo del recipiente se prevé una rejilla dosificadora sobre la que, durante la rotación del cono de distribución, que está accionado por medio de un motor a través de un árbol central vertical, se mueven varillas agitadoras para transportar la harina a través de la rejilla dosificadora, a los orificios pasantes, que están previstos de forma anular a la misma distancia respecto al eje de rotación en el disco de dosificación situado debajo. El disco de dosificación se apoya en el disco de fondo, que está unido con la pared cilíndrica del recipiente y que, en la parte de la abertura de alimentación de la amasadora dispuesta debajo, presenta un orificio a través del cual la harina cae desde los orificios de dosificación en el disco de dosificación que gira y, a través de la abertura de alimentación, al interior de la cámara de la amasadora.

La invención no descarta que la amasadora según la invención sea alimentada por un dispositivo dosificador que presenta otras características que el propuesto por la invención, o por un dispositivo que realiza una alimentación con dosis porcionadas previamente.

La invención se explica con más detalle a continuación, con la ayuda de un ejemplo de realización representado esquemáticamente en los dibujos adjuntos, de una amasadora según la invención, alimentada con dosis individuales para la preparación de porciones individuales de aprox. 130-260 gramos en un tiempo de aprox. 10-15 segundos, que son especialmente adecuadas para la fabricación de tortas o pizzas.

La figura 1 muestra una amasadora según la invención, que está acoplada a un dispositivo dosificador según la invención, en la etapa de alimentación representada en sección según la superficie seccionada I-I mostrada en la figura 2, que discurre a través del eje del árbol de accionamiento del dispositivo dosificador.

La figura 2 muestra la amasadora según la invención, junto con el dispositivo dosificador, representada en la figura 1 representada en sección según la línea seccionada II-II mostrada en la figura 1.

La amasadora según la invención para la preparación de porciones individuales se compone sustancialmente de una carcasa 1, con cámara interior y elemento 4, 4c, 4d amasador, que presenta una abertura 2a de alimentación y una abertura 3a, 1d de descarga con las correderas 2, 3 respectivas. La cámara sustancialmente cilíndrica con eje horizontal está limitada por una superficie 1e circular de la cual sobresale un árbol 12a coaxial, por una superficie 1f circular que se corresponde con la antes citada, pero que presenta una forma cónica ligeramente sobresaliente al interior de la cámara, por dos secciones 1a de superficie curvas con sendas generatrices igual de distantes del eje de la cámara, por una sección 1c de superficie plana superior, que se corresponde sustancialmente con la zona de la abertura 2a de alimentación, y por una sección 1b de superficie plana inferior, que es mayor que la superior, y que se corresponde con la zona de la abertura 1d, 3a de descarga.

El elemento amasador se compone de un brazo 4, que está fijado en la parte frontal del extremo del árbol 12a de accionamiento que sobresale al interior de la cámara; en cada uno de los extremos del brazo 4 hay fijada mangueta 4c, cuyo eje discurre paralelo respecto al eje de rotación del árbol 12a de accionamiento, figurando insertado en cada una de estas manguetas 4c mediante taladro ciego un manguito 4b, 4d libremente giratorio con zonas extremas redondeadas, semiesféricas o en forma de cono de ojiva. El brazo 4 del elemento amasador está fijado en el árbol 12a de accionamiento de forma excéntrica respecto a la línea central de recorrido transversal del brazo, para lograr que las dos manguetas 4c fijadas en él, con los manguitos 4d, giren 4a con diferente radio en torno al eje de rotación del árbol 12a de accionamiento, que es accionado por el motor 12 eléctrico con diferentes números de revoluciones y modificación del sentido de giro.

La abertura 2a de alimentación para la incorporación 14b de los ingredientes harinosos en la parte superior y la abertura 3a, 1d de descarga, para la porción individual de masa aglomerada en la parte inferior, están provistas de correderas 2, 3 deslizantes, que, por ejemplo, son movidas por cilindros 2c, 3c, 2b, 3b neumáticos, sin descartar, no obstante, el uso de correderas giratorias y otros accionamientos.

La alimentación con los ingredientes líquidos se realiza a través de un único orificio 13 o a través de orificios específicos para cada uno de los ingredientes líquidos, todos los cuales se prevén preferentemente en la pared 1f discoidal con forma cónica y, a saber, en la zona dentro del camino de rodadura de aquel manguito 4d que gira 4a con el radio más pequeño en torno al árbol. El mismo orificio 13 se puede usar para la insuflación de aire caliente para lograr una esterilización de la cámara y de los elementos 4, 4c, 4d amasadores giratorios. El procedimiento para la preparación de la masa mediante la amasadora según la invención se desarrolla sustancialmente según las siguientes etapas:

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Alimentación 14b con los ingredientes harinosos y/o pulverulentos,

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Homogeneización y aireación de los ingredientes harinosos y/o pulverulentos,

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Alimentación 13a con los ingredientes líquidos,

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Preparación de la masa,

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Laminado de la masa,

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Compactación y aglomeración de la masa,

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Descarga de la porción individual de masa.

Después de la fabricación de un número preprogramado de porciones de masa, teniendo en cuenta los intervalos de fabricación, la cámara de la amasadora es sometida a una limpieza y esterilización mediante aire caliente.

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La alimentación 14b con los ingredientes harinosos y/o pulverulentos se realiza mediante caída libre a través de la abertura 2a de alimentación, que está provista de una corredera 2 deslizante, accionada 2b por un cilindro 2c neumático. La estructura y la forma de funcionamiento del dispositivo dosificador según la invención, que está acoplado con la amasadora coincidiendo su abertura 5e de descarga con la abertura 2a de alimentación de la amasadora, se explican más adelante.

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La homogeneización y aireación de los ingredientes harinosos y/o pulverulentos se realiza mediante el giro del elemento 4, 4c, 4d amasador a un número de revoluciones relativamente elevado (aprox. 2.500 - 3.000 rpm), mediante lo cual se produce una dispersión de los ingredientes favorecida por la configuración especial de la cámara y de los elementos amasadores, con lo cual se preparan partículas de los ingredientes secos para la absorción de los ingredientes líquidos por medio de la alimentación 13a.

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La preparación de la mezcla de la masa se realiza mediante el giro 4a del elemento 4, 4c, 4d amasador a un número de revoluciones bajo (aprox. 950 - 1.400 rpm); en esta etapa se realiza al principio la formación de porciones de masa que, a continuación, son aglomeradas por el efecto repetido de los manguitos 4b, 4d girando.

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La preparación de la masa se realiza a continuación mediante el giro del elemento 4, 4c, 4d amasador a un número de revoluciones aun más bajo (aprox. 850 - 920 rpm), particularmente en esta etapa, la masa es arrollada y laminada por los manguitos 4b, 4d girando de forma repetida e intensa, especialmente sobre la superficie 1b plana inferior.

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La formación de una masa compacta y aglomerada se realiza a un número de revoluciones aun más bajo (aprox. 700 - 820 rpm) para, al final de esta etapa, tomar la forma de una "bala de masa".

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La descarga de la "bala de masa" se realiza por la fuerza centrífuga que es generada por el elemento amasador al girar y por la fuerza de la gravedad, a través de la abertura 3a de descarga, que se abre mediante el accionamiento 3b de la corredera 3 por parte del cilindro 3c neumático.

Durante las diferentes etapas del proceso, particularmente durante la compactación, el laminado y la aglomeración, puede ser ventajoso realizar una o varias modificaciones del sentido 4a de giro del elemento 4, 4c, 4d amasador. La alimentación 13a con los ingredientes líquidos se puede realizar de forma más o menos gradual y durante el giro del elemento 4, 4c, 4d amasador. Para la limpieza y/o esterilización de la cámara mediante la insuflación de aire caliente, se puede usar el aire de refrigeración del motor 12 que acciona 12a el elemento amasador, o aire derivado de la instalación neumática que, antes de la insuflación en la cámara, se calienta.

El dispositivo dosificador volumétrico según la invención para los ingredientes harinoso secos se compone sustancialmente de un recipiente 5, 5a, 5b cilíndrico con eje vertical, de un cono 7 de distribución, giratorio 8a coaxialmente respecto al eje del recipiente, con varillas 7a, 7b agitadoras, y de un disco 9 de dosificación con una corona de orificios 9a de dosificación que representan las unidades de volumen para la formación de una dosis completa de harina 14, con las que se alimenta 14b la amasadora 1 para producir una porción individual de masa.

La pared 5 vertical cilíndrica está cerrada en la zona inferior por una placa 15b de fondo, que presenta centralmente un apoyo 5c para el extremo inferior de un árbol 8 girando 8a verticalmente, que está alojado 5d centralmente en la zona superior en la placa 5a de tapa. El extremo superior de este árbol 8 que sobresale de la placa 5a de tapa, está provisto de una polea 8a de transmisión para una correa 8b accionada por el motor 11 fijado en el recipiente. Naturalmente, el accionamiento del árbol 8 también se puede realizar de otra forma y mediante otros elementos de accionamiento. Dentro, en la zona inferior, el recipiente está provisto de una pared 6 de separación anular, en forma de embudo, para conducir la harina 14 en la dirección del eje del recipiente. La abertura central en esta pared 6 de separación es atravesada por la parte superior de un cono 7 de distribución unido al árbol 8 de accionamiento, de modo que entre el cono y la pared 6 de separación se crea un paso 6c anular libre para la harina 14; el paso 14a de la harina es activado por las varillas 7b agitadoras sobresalientes del cono 6, que se mueven a ras sobre la pared 6 de separación. La pared 6 de separación, junto con el cono 7, impide que la variación del nivel de llenado de la harina 14 y por tanto del peso por encima de la pared 6 de separación repercuta sobre el mecanismo de dosificación previsto debajo. Este mecanismo se compone de un disco 9 de dosificación provisto de una corona de orificios 9a, que gira junto con el cono 7 de distribución y el árbol 8 de accionamiento; los diversos orificios 9a, que tienen la misma distancia respecto al eje de rotación del disco, representan aquí con su volumen la unidad de dosificación para la formación de la dosis de alimentación. Encima de este disco 9 de dosificación se prevé una rejilla 10 con pasos 10a, a través de los cuales es transportada la harina por al menos una varilla 7c agitadora, que sobresale del cono 7 y que gira junto con el árbol 8 de accionamiento, que se mueve por encima de la rejilla 10. En la parte inferior, el disco 9 de dosificación se apoya sobre el disco 5b de fondo del recipiente. Este disco 5b de fondo presenta un orificio 5e de descarga pasante, que se corresponde con el diámetro de los orificios 9a en el disco 9 de dosificación o es mayor que el diámetro de éstos y se encuentra en la zona del paso de estos orificios. La práctica ha demostrado que, gracias a esta construcción descrita, es posible realizar una dosificación volumétrica, independientemente del nivel de llenado en el recipiente, del grado de humedad y de las demás propiedades físicas del contenido, que puede ser lo suficientemente constante y, si se desea, se puede variar en una o varias unidades volumétricas determinadas por los diversos orificios 9a en el disco 9 de dosificación.

Esta característica del dispositivo dosificador es básica para lograr una homogeneidad en las porciones individuales de masa, que requiere una alimentación con ingredientes calibrados y homogeneizados y, sobre todo, se logra gracias a que, en una única carcasa 5, 5a, 5b, que funciona tanto en calidad de recipiente como de dosificador, la masa del contenido no carga el mecanismo de dosificación previsto debajo, que es alimentado a través de un paso 6c anular relativamente estrecho y bajo el efecto de movimientos de mezcla simultáneos en la zona del recipiente por encima de la pared 6 de separación y en la zona de llenado de los orificios 9a de dosificación en el disco 9 de dosificación. Naturalmente, la cantidad de harina 14 que se mueve a través del paso 6c anular, debe ser al menos igual de grande, preferentemente algo mayor que la cantidad que se alimenta a la amasadora como dosis, a fin de mantener la porción individual de la masa.

Claims (12)

1. Amasadora para la fabricación de masa para pastas alimenticias, que está equipada con un dispositivo dosificador para los ingredientes harinosos, del tipo con una carcasa cerrada con eje horizontal, en la que actúa un elemento amasador, con un eje de rotación coaxial o paralelo al eje de la carcasa, caracterizada porque la cámara de la amasadora presenta en el interior de la carcasa (1) dos superficies (1e, 1f) interiores, sustancialmente circulares, opuestas, coaxiales y separadas entre sí, entre las que se extienden dos secciones (1a) de superficie lateral que discurren en forma de arco circular y con la misma generatriz y que, en la parte superior e inferior, se transforman en una sección (1b, 1c) de superficie plana, de las que cada una está formada al menos parcialmente por la superficie de una corredera (2, 3) deslizante (2c, 3c) en posición de cierre; porque a lo largo de la parte del contorno en ambas superficies (1e, 1f) circulares hacia las secciones (1a) de superficie lateral y hacia las secciones (1c, 1b) de superficie plana, se prevé una transición (1g) con un radio de redondeo grande y porque la superficie (1f) circular, que está opuesta a la superficie (1e) circular plana de la que sobresale el árbol (12a) de accionamiento para el elemento (4, 4c, 4d) amasador, presenta una forma ligeramente cónica o curva, sobresaliendo hacia el interior de la cámara, coaxialmente respecto al eje de rotación del elemento (4, 4c, 4d) amasador.

2. Amasadora con dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizada porque en la cámara de la amasadora, la superficie (1f) circular, que está opuesta a la superficie (1e) circular plana de la que sobresale el árbol (12a) de accionamiento para el elemento (4, 4c, 4d) amasador, presenta una forma marcadamente cónica, de cono de ojiva o cilíndrica, con extremo semiesférico, que es coaxial o paralela al eje de rotación del elemento (4, 4c, 4d) amasador.

3. Amasadora con dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie (1f) circular, que está opuesta a la superficie (1e) circular plana de la que sobresale el árbol (12a) de accionamiento para el elemento (4, 4c, 4d) amasador, presenta uno o varios orificios (13) para la alimentación de los ingredientes líquidos y porque el orificio o los orificios (13) están previstos en una parte central de la superficie (1f) circular que está situada dentro del camino de rodadura de los extremos del elemento (4, 4c, 4d) amasador.

4. Amasadora con dispositivo dosificador según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la cámara de la amasadora, junto con el elemento (4, 4c, 4d) amasador, se somete de vez en cuando a un paso de aire caliente que se insufla a través de un orificio o boquilla propios o a través de uno o varios orificios (13) que se prevén para la alimentación con los ingredientes líquidos, y fluye a través de la abertura (3a, 1d) de descarga, y porque este paso de aire es generado por el motor (12) de accionamiento de la amasadora o por una instalación neumática y es calentado antes de la insuflación para lograr la esterilización de la cámara y del elemento amasador y el desprendimiento de posibles partículas de masa o de restos de ingredientes y su eliminación dentro de la corriente de aire saliente.

5. Amasadora con dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento amasador de la amasadora se compone de un brazo (4) que sobresale radialmente del extremo del árbol (12a) de accionamiento y en cuyo extremo libre hay fijada una mangueta (4c) con eje que discurren paralelo al eje de rotación del brazo, en la que hay insertado un manguito (4d) cilíndrico mediante taladro ciego axial, y porque ambas zonas extremas del manguito (4d) están redondeadas, tienen forma de extremo esférico o de cono de ojiva.

6. Amasadora con dispositivo dosificador según la reivindicación 1 parcialmente según la reivindicación 2, caracterizada porque el elemento amasador se compone de dos o más brazos (4), que sobresalen radialmente del extremo del árbol (12a) de accionamiento, estando eventualmente posicionados con diferente ángulo entre sí, y en cuyos extremos hay fijada respectivamente una mangueta (4c) fija con eje longitudinal paralelo al eje de rotación de los brazos (4), sobre la que hay insertados manguitos (4d) respectivos que, dado el caso, presentan diferentes diámetros exteriores y/o diferente forma, y porque los ejes de cada una de las manguetas (4c) en los correspondientes brazos (4) no tienen la misma distancia respecto al eje de rotación común.

7. Amasadora con dispositivo dosificador según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la pared con aquella superficie (1f) circular de la cámara de la amasadora, que está opuesta a la superficie (1e) circular plana de la que sobresale el árbol (12a) de accionamiento para el elemento (4, 4c, 4d) amasador, se puede cambiar por unas paredes que sean adecuadas para modificar la distancia entre las dos superficies (1e, 1f) frontales y porque, dependiendo de esta modificación, también pueden ser reemplazados los manguitos (4d).

8. Amasadora con dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo dosificador colocado en la amasadora contiene dentro del mismo recipiente (5, 5a, 5b) cilíndrico con eje vertical en la parte superior una zona de polvo para la harina (14) y en la parte inferior, un mecanismo de dosificación, siendo accionados los elementos (7b) agitadores para la zona de polvo de la harina, junto con los elementos (7a) agitadores del mecanismo de dosificación, por un árbol (8) común, coaxial con el eje del recipiente, y porque este árbol está unido además con un cono (7) de distribución para la harina hacia la zona de dosificación y con un disco (9) de dosificación, provisto de una corona de orificios (9a) de dosificación separados a la misma distancia entre sí y respecto al eje de rotación.

9. Amasadora con dispositivo dosificador según las reivindicaciones 1 y 8, caracterizada porque en el recipiente del dispositivo dosificador, la zona de polvo para la harina (14), en relación con la zona de dosificación, está dividida horizontalmente por una pared (6) de separación anular en forma de embudo, cuya abertura central es atravesada por la parte superior del cono (7) de distribución para formar un paso (6c) anular para la harina (14), y porque al menos un elemento (7b) agitador que sobresale radialmente del cono (7) de distribución actúa a ras de la superficie superior de la pared (6) de separación.

10. Amasadora con dispositivo dosificador según las reivindicaciones 1, 8 y 9, caracterizada porque en el dispositivo dosificador, el mecanismo de dosificación compuesto por un disco (9) de dosificación con orificios (9a) de dosificación pasantes, es accionado (8a) por el mismo árbol (8) que acciona el cono (7) de distribución junto con los elementos (7a, 7b), porque este disco de dosificación está montado de forma giratoria entre la placa (5b) de fondo plana fija del recipiente del dispositivo dosificador y una rejilla (10) fija anular, formando la placa (5b) de fondo el apoyo inferior y cubriendo la rejilla (10) la zona anular superior, libre del cono (7) de distribución del disco (9) de dosificación, y porque la placa (5b) de fondo, en la zona del camino de rodadura de los orificios (9a) de dosificación del disco (9) de dosificación, presenta una abertura (5e) de descarga pasante.

11. Amasadora con dispositivo dosificador según las reivindicaciones 1, 8, 9, 10, caracterizada porque dentro del dispositivo dosificador, la rejilla (10) que cubre el disco (9) de dosificación al menos en la zona del camino de rodadura de los orificios (9a) de dosificación, en la zona de descarga que está definida por el orificio (5e) de descarga en la placa (5b) de fondo, no presenta pasos (10a) para la harina, y porque al menos un elemento (7a) agitador, sobresaliente del cono (7) de distribución, pasa rozando a ras de la superficie de la rejilla durante su giro (8a).

12. Amasadora con dispositivo dosificador según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque cada uno de ambos dispositivos también puede funcionar de forma independiente, pudiéndose acoplar eventualmente la amasadora con un dispositivo dosificador del tipo conocido, o el dispositivo dosificador con un dispositivo amasador del tipo conocido, respectivamente.