ES2878093T3 - Mezclador - Google Patents

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ES2878093T3
ES2878093T3 ES18706321T ES18706321T ES2878093T3 ES 2878093 T3 ES2878093 T3 ES 2878093T3 ES 18706321 T ES18706321 T ES 18706321T ES 18706321 T ES18706321 T ES 18706321T ES 2878093 T3 ES2878093 T3 ES 2878093T3
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Ismet Nikqi
Dejan Miladinovic
Bringas Carlos Mauricio Salas
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Abstract

Una unidad mezcladora que comprende; - una cámara de mezclado (1) que comprende; - un desaglomerador (10) con un árbol de desaglomeración (11) con medios de desaglomeración (12a, 12b, ...), - un mezclador (20) con un árbol de mezclador (21) con dos o más paletas de mezclado (22a, 22b, ... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...), dispuestas para mezclar e impulsar partículas y polvos en una dirección hacia arriba (u) hacia el desaglomerador (20) en el que dicho árbol de desaglomeración (11) está dispuesto por encima de, y en paralelo con dicho árbol de mezclador (21) - uno o más medios de pulverización (30) dispuestos adyacentes, por encima de, y en un lado de flujo de partículas hacia abajo de dicho desaglomerador (10) para proporcionar una pulverización de líquido (31) al interior de dicho flujo de partículas hacia abajo en dicha cámara de mezclado, estando la unidad mezcladora caracterizada por: dicha cámara de mezclado (1) que comprende además; una primera parte (1a) de dicha cámara de mezclado (1) que tiene un perfil interno adyacente y curvado alrededor de una parte superior de dicho desaglomerador (10) y dispuesto para guiar partículas y polvos impulsados por dichas dos o más paletas de mezclado (22a, 22b, ... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) sobre dicho árbol de desaglomeración (11).

Description

DESCRIPCIÓN
Mezclador
Campo de la invención
La invención se refiere a una unidad de mezclado. Más específicamente, la invención es una unidad de mezclado de un solo árbol que usa una combinación de medios de mezclado, medios de desaglomeración y medios de pulverización para materiales en polvo.
Antecedentes de la técnica
La patente noruega NO156479B, se refiere a una máquina de mezclado para mezclar materiales particulados, para la adición de líquido, especialmente sustancias adhesivas, a las partículas durante el mezclado. El dispositivo comprende dos árboles de rotación opuestos con paletas de mezclado y un rodillo de lanzamiento rotatorio dispuesto por encima de y dispuesto para estar en contacto con las partículas mientras que durante el mezclado lanza las partículas hacia arriba y crea una corriente de partículas en el interior del líquido. El árbol de mezclado principal y los rodillos adicionales se accionan por sus propios medios separados.
El mismo solicitante que el del documento NO156479 posee la patente noruega NO164517B que describe un aparato para mezclar materia particulada con líquidos con árbol de agitación doble, que constituye la zona de mezclado. El aparato también comprende un rodillo de lanzamiento en un árbol de mezclado adicional con impulsores dispuestos por encima de y entre los ejes de rotación de los dos primeros árboles para lanzar material particulado en un rodillo de lanzamiento rotatorio. El árbol de mezclado principal y estos árboles se accionan por sus propios medios separados.
El aparato anterior da a conocer medios, que pueden dividir partículas aglomeradas. Ambos están dotados de un dispositivo de mezclado de árbol doble y un rodillo de lanzamiento rotatorio que desintegra partículas que se han compactado durante el almacenamiento. Común a ambos aparatos es que el rodillo de lanzamiento rotatorio se coloca cerca de la zona de mezclado y solo la parte inferior del rodillo de lanzamiento rotatorio está en contacto con las partículas mezcladas. Cuando se añade una pulverización de líquido, esta se coloca en una posición similar, cerca de la zona de mezclado.
El documento US3071352 da a conocer un desaglomerador en una cámara de mezclado que comprende medios de pulverización, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Breve sumario de la invención
La invención es una unidad mezcladora que comprende una cámara de mezclado que comprende un desaglomerador con un árbol de desaglomeración con medios de desaglomeración, un mezclador con un árbol de mezclador con dos o más paletas de mezclado, dispuestas para mezclar e impulsar partículas y polvos en una dirección hacia arriba hacia el desaglomerador en el que el árbol de desaglomeración está dispuesto por encima de, y en paralelo con el árbol de mezclador, de modo que todas las partículas se impulsarán hacia el desaglomerador, cada vez que se elevan las partículas, además, comprendiendo la cámara de mezclado una primera parte de la cámara de mezclado que tiene un perfil interno adyacente y curvado alrededor de una parte superior del desaglomerador y dispuesto para guiar partículas y polvos impulsados por las paletas de mezclado sobre el árbol de desaglomeración. El mezclador comprende uno o más medios de pulverización adyacentes, por encima de y en un lado de flujo de partículas hacia abajo del desaglomerador, para proporcionar una pulverización de líquido en el interior de un flujo hacia abajo desde la cámara de mezclado. Una ventaja es el guiado de partículas sobre el desaglomerador hacia la pulverización inyectada.
En una segunda realización que no forma parte de la invención se da a conocer una unidad mezcladora que comprende una cámara de mezclado que comprende un mezclador con un árbol de mezclador, un desaglomerador con un árbol de desaglomeración con paletas de desaglomeración, en la que el árbol de desaglomeración está dispuesto por encima de, y en paralelo con el árbol de mezclador, y el mezclador comprende unas paletas de mezclado de extremo primera y segunda dispuestas en un primero y segundo extremo interno de la cámara de mezclado, respectivamente, y paletas de mezclado intermedias dispuestas entre las paletas de mezclado primera y segunda. Cada paleta de mezclado tiene un árbol de paleta perpendicular dispuesto en el árbol, teniendo cada paleta de mezclado una pala de paleta de mezclado que se extiende perpendicular con respecto al árbol de paleta. Las palas de paleta se extienden perpendicularmente con respecto al árbol de paleta en un ángulo de menos de 45 grados y, en una realización, las palas de paleta intermedias preferiblemente en un ángulo de menos de 20 grados con respecto al eje de árbol de mezclador para impulsar y mezclar partículas y polvos, y elevar partículas y polvos hacia el desaglomerador.
La principal ventaja de la invención de este segundo aspecto es que el mezclador tiene un árbol de mezclado con paletas que combina el mezclado con la elevación de partículas hasta el desaglomerador.
En una tercera realización que no forma parte de la invención se da a conocer una combinación de tecnologías de recubrimiento al vacío y mezclado desplegadas en un alojamiento que consiste en dos tapas de inspección separadas, una para el desaglomerador y una para el elemento de recubrimiento al vacío/mezclador. Para usar tecnologías previstas de manera diferente, ya sea mezclando únicamente con desaglomerador o mezclando y recubriendo al vacío sin desaglomerador, pueden montarse diferentes tapas. Para establecer la máquina en posición de limpieza, relleno, vaciado o recubrimiento al vacío, se utilizan componentes accionados en cadena para rotar el alojamiento en el que se coloca el árbol de mezclador.
Descripciones de las figuras
Las figuras adjuntas ilustran algunas realizaciones de la invención reivindicada.
La figura 1 ilustra una realización de la invención donde las paredes de la cámara (1) están retiradas por delante solo para ver el interior de la cámara con las unidades de mezclado y de desaglomerador.
La figura 2 es un corte en sección del mezclador de la figura 1 con flechas que muestran las direcciones de flujo de partículas.
La figura 3 es una vista en perspectiva del árbol de mezclado según una realización incluida en todos los aspectos de la invención, con palas de paleta ilustradas en la indicación de ángulo (a) y planos.
La figura 4 es una vista en sección transversal de una realización de la invención que muestra direcciones de flujo/lanzamiento de partículas.
La figura 5 es una vista superior en el interior de la cámara por debajo del desaglomerador. Las flechas indican la forma de 8 de la trayectoria de mezclado.
La figura 6 es un boceto en perspectiva simplificado de la cámara (1) con su forma de dos partes.
La figura 7 superior izquierda muestra una vista frontal en sección transversal de la parte de desaglomeración con la boquilla de pulverización y la pulverización de líquido indicada.
La figura 7 superior derecha es una vista lateral en sección transversal de la figura izquierda e ilustra la forma de cortina de la pulverización de líquido.
La figura 7 inferior izquierda muestra una vista frontal en sección transversal de la parte de desaglomeración con dos boquillas de pulverización y la pulverización de líquido indicada.
La figura 7 inferior derecha es una vista lateral en sección transversal de la figura izquierda e ilustra la forma de extensión amplia de la pulverización de líquido.
Realizaciones de la invención
La invención se describirá a continuación y realizaciones de la invención se explicarán con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 ilustra una realización de la invención. La invención es una unidad mezcladora que comprende una cámara de mezclado (1) que comprende un desaglomerador (10) con un árbol de desaglomeración (11) con medios de desaglomeración (12a, 12b, ...), un mezclador (20) con un árbol de mezclador (21) con dos o más paletas de mezclado (22a, 22b, ... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...), dispuestas para mezclar e impulsar partículas y polvos en una dirección hacia arriba (u) hacia el desaglomerador (20) en la que el árbol de desaglomeración (11) está dispuesto por encima de, y en paralelo con el árbol de mezclador (21), de modo que todas las partículas se impulsarán hacia el desaglomerador, cada vez que se elevan las partículas, además, comprendiendo la cámara de mezclado (1) una primera parte (1a) de la cámara de mezclado (1) que tiene un perfil interno adyacente y curvado alrededor de una parte superior del desaglomerador (10) y dispuesto para guiar partículas y polvos impulsados por las paletas de mezclado (22a, 22b,...
23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) sobre el árbol de desaglomeración (11). En una realización de la invención, los árboles tanto para el desaglomerador como para el mezclador están dispuestos horizontalmente y soportados en ambos extremos. No se requiere sincronización entre los árboles. Esta geometría proporciona una elevación de partículas y polvos en el interior de un elemento fluidizado alrededor del desaglomerador. El aparato de la invención puede producir una mezcla suelta y homogénea de mezcla de cohesión.
La parte (1a) con un perfil que está adyacente y curvado alrededor de una parte superior del desaglomerador no se conoce en la técnica anterior y es favorable con respecto al guiado de la materia particulada lanzada por las paletas de mezclador. Para mezcladores de la técnica anterior, la parte superior del desaglomerador generalmente no está en uso, ya que en una colocación común (con referencia a los documentos NO156479 y NO164517B) solo la parte inferior gira en el interior de la mezcla de partículas y polvos proporcionada por las paletas de mezclado. Esto puede conducir a problemas relacionados con la eficiencia de la desaglomeración y el mezclado con líquido, ya que el desaglomerador depende en gran medida de la disponibilidad de partículas y polvo en el nivel correcto de la cámara para funcionar de manera apropiada. La invención tiene un enfoque completamente diferente para la desaglomeración. En lugar de usar la parte inferior del desaglomerador, se usa la parte superior en su lugar. Además, el perfil de guiado garantiza que las partículas y el polvo que se envían hacia el desaglomerador realmente se desaglomeran.
La velocidad del árbol principal está en función del volumen del mezclador. La velocidad mínima se estima por la velocidad de rotación más lenta requerida para impulsar las partículas hacia el desaglomerador. La velocidad también dependerá de la densidad de partícula y el tamaño de partícula. La velocidad del desaglomerador se elige según el tamaño de partícula, densidad de las partículas, y también según la velocidad de las partículas entrantes desde el árbol principal. Dado que solo se usa un impulsor de mezclado de árbol, el aparato será un sistema de producción más pequeño y más compacto en comparación con los sistemas conocidos. Su geometría y diseño también harán que sea fácil de construir, hacer funcionar, limpiar y mantener. El desarrollo ha sido añadir más árboles de mezclador en el alojamiento en lugar de centrarse en la geometría del alojamiento y la geometría de paletas de mezclado en un solo árbol.
Según la invención, el mezclador tiene uno o más medios de pulverización (30) adyacentes, por encima de, y en un lado de flujo de partículas hacia abajo del desaglomerador (10), para proporcionar una pulverización de líquido (31) al interior de un flujo hacia abajo desde la cámara de mezclado (1). El mezclador y la geometría de la primera parte (1a) de la cámara de mezclado proporcionarán entonces el guiado de partículas sobre el desaglomerador hacia la pulverización inyectada. El funcionamiento combinado entre los elementos de mezclado de un solo árbol y los elementos de desaglomeración convertirá polvos y partículas heterogéneos en una matriz de sólido-líquido suelta pero homogénea. El árbol de desaglomeración (11), como se describe, se coloca a lo largo del mezclador y la zona fluidizada, desaglomerará partículas agregadas y las dirigirán hacia otra zona fluidizada donde se pulverizan líquidos. De esta manera, los materiales desaglomerados se transportan rápidamente al interior de otra zona fluidizada donde se aplican líquidos. El desaglomerador de paletas de mezcladora de un solo árbol crea una dispersión óptima de líquidos en polvos y partículas. El aparato mezclará polvos y partículas, también cuando tienen diferentes geometrías, tamaños y propiedades de cohesión debido al uso combinado de elementos de mezclado y desaglomeración. La velocidad de rotación del árbol de mezclado y el árbol de desaglomeración puede ajustarse independientemente según las aplicaciones de diferente líquido, viscosidades, tamaño de partícula de polvo, densidad y propiedades de cohesión de las partículas.
Las mezcladoras de polvo de un solo árbol de la técnica anterior generalmente sufren de una dispersión inapropiada de líquidos en los polvos de mezclado, dando como resultado una aglomeración que finalmente disminuye las capacidades de mezclado de las paletas y, por lo tanto, disminuye el rendimiento del mezclador. Para evitar esto, la invención usa la siguiente secuencia; (i) elevar partículas y polvos al interior de una zona fluidizada con elementos de desaglomeración, (ii) desaglomerar polvos y partículas en la zona fluidizada, (iii) dirigir los polvos fluidizados y desaglomerados al interior de otra zona fluidizada (iv) donde se pulverizan líquidos, (v) la mezcla cae entonces al interior de la cámara de mezclado y el ciclo (i-v) continúa.
En la técnica anterior, donde la parte superior del desaglomerador no está en uso, ya que solo la parte inferior gira en el interior de la mezcla de partículas y polvos proporcionada por las paletas de mezclado. Esto puede conducir a problemas relacionados con la eficiencia de la desaglomeración y la mezcla con líquido, ya que el desaglomerador depende en gran medida de la disponibilidad de partículas y polvo en el nivel correcto de la cámara para funcionar de manera apropiada. Cuando la parte inferior de los desaglomeradores gira en la mezcla de partículas, tendrá un posible lanzamiento de partículas contra la entrada de líquido. Esto es una posible obstrucción y también un riesgo de contaminación adicional que no se desea. Tener medios de pulverización abiertos y la mezcla correcta es crucial para las mezclas de alimentos.
La invención tiene un enfoque completamente diferente para la desaglomeración y el mezclado de líquido en el interior de la mezcla. Como se describe, en lugar de usar la parte inferior del desaglomerador, se usa la parte superior en su lugar. Además, el perfil de guiado garantiza que las partículas y el polvo que se envían hacia el desaglomerador realmente se desaglomeran. Después de la desaglomeración, el perfil continúa guiando partículas hacia la pulverización de líquido en un patrón predeterminado, en gran medida independiente del tipo de partícula y la cantidad de masa.
Como puede verse, se controla el proceso de desaglomeración en este caso, y el resultado es una calidad mejorada de la mezcla resultante, así como una mezcla más eficiente.
El mezclador según una realización de la invención tiene un elemento de protección (35) dispuesto entre el desaglomerador (10) y los medios de pulverización (30), dispuesto para evitar que partículas y polvos lanzados por las paletas de desaglomeración (12a, 12b, ...) hacia la pulverización de líquido (31), golpee los medios de pulverización (30). Esto mejorará aún más la calidad del producto mezclado y la eficiencia del proceso.
En una realización de la invención, el uno o más medios de pulverización (30) son una o más boquillas de pulverización. En una realización, las boquillas son boquillas de pulverización de cortina y, dependiendo de la anchura del mezclador, puede usarse una sola boquilla dispuesta para proporcionar una pulverización de líquido en forma de cortina, en las que la forma de cortina se extiende en la dirección longitudinal del árbol de desaglomeración (11). Con referencia a la figura 7 se comentan los diferentes tipos de boquillas: la ubicación de las boquillas en el alojamiento es importante para evitar cualquier pulverización hacia las paredes del alojamiento de mezclador. Con el fin de realizar una adición óptima de líquido mediante pulverización, es necesario que las partículas pulverizadas que golpeen solo las partículas mezcladas formadas como una cortina que provienen del desaglomerador, y no de las paletas de mezclado. Los líquidos pulverizados deben alcanzar la anchura mínima que es igual a la paleta intermedia que envía partículas hacia el desaglomerador. Una boquilla plana de una sola sustancia (líquido) y/o una boquilla de dos sustancias (aire y líquido) se colocan en el alojamiento. La elección de elegir la boquilla óptima depende de la viscosidad del líquido añadido de modo que cada partícula, que se impulsa desde el desaglomerador, tendrá la misma cantidad de líquido pulverizado adherido a la misma. El sistema de pulverización consiste en una boquilla de cortina de pulverización hueca/cónica o plana mostrada en la figura 7 o dos boquillas de cortina de pulverización huecas/cónicas o planas mostradas en la parte inferior de la figura 7. Ambos tipos de boquilla que pulverizan hacia el interior A: parte superior derecha, mostrada en la figura 7 con la cortina de pulverización plana, mostrada como la vista lateral y B: parte inferior derecha, mostrada en la figura 7 con la pulverización hueca/cónica, mostrada como la vista lateral. El sistema de pulverización está diseñado de tal manera que la tapa de desaglomerador y las paredes de alojamiento de pulverización huecas no serán golpeadas por los líquidos pulverizados de modo que las partículas de polvo no se aglomerarán en las paredes. El conjunto de dos boquillas de pulverización presentado en la parte inferior de la figura 7 no colisiona antes de que el líquido pulverizado golpee las partículas de polvo que provienen del desaglomerador, ya que esto podría conducir a una interrupción del flujo de líquido pulverizado. En caso de aumentar a escala el alojamiento de mezclador, el alojamiento de pulverización necesitaría varias boquillas configuradas como se describió anteriormente pero en fila.
En una realización del mezclador según la invención, el perfil interno de la primera parte (1a) tiene la forma de un arco de un sector con un centro en la parte intermedia del árbol de desaglomeración (11) y es perpendicular con respecto al árbol de desaglomeración (11). A lo largo de la anchura del mezclador, habrá una geometría similar a un túnel.
Según una realización de la invención, una segunda parte (1b) de la cámara de mezclado (1) tiene un perfil interno curvado hacia arriba y adyacente alrededor de una parte inferior del mezclador (20) y una tercera parte (1c) tiene un perfil que se extiende de manera sustancialmente vertical entre la primera parte (1a) y la tercera parte (1c) para guiar las partículas y los polvos en la dirección hacia arriba (u). Una realización de este tipo, entonces, con referencia a las figuras 1, 2, 4 y 6, tienen una cámara de mezclado en forma de tambor con el mezclador (20) y una parte superior similar a un túnel para el desaglomerador (11), por lo tanto, este único árbol con paletas, se dispondrá a lo largo del eje central de la cámara de mezclado en forma de tambor y en una realización de la invención, la cámara de mezclado (1) es un alojamiento de dos partes en el que la parte que comprende el desaglomerador y los medios de pulverización constituye una parte de tapa. Tal configuración permite que la tapa de abertura funcione como una entrada y una salida de los materiales recubiertos al vacío o mezclados. Todo el alojamiento de mezclado puede rotar alrededor del árbol de mezclado principal, lo que implica que el motor de accionamiento permanece estacionario al rotar la cámara boca abajo. Para una tercera realización que no forma parte de la invención, la tapa superior puede reemplazarse por una parte sin el desaglomerador y los medios de pulverización y el mezclador pueden servir como un elemento de recubrimiento al vacío mejorado. Por lo tanto, en este tercer aspecto que no forma parte de la invención, el mezclador/elemento de recubrimiento al vacío consiste en el alojamiento principal sin el desaglomerador pero solo con el alojamiento de pulverización. Todo el alojamiento de mezclado puede rotar alrededor del árbol de mezclado principal, lo que implica que el motor de accionamiento permanece estacionario cuando se rota la cámara boca abajo. Véase, por favor, la figura 6 para una ilustración de la apertura de la cámara.
Una realización del mezclador (20) comprende unas paletas de mezclado de extremo primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) dispuestas en un primer y segundo extremo interno (23, 24) de la cámara de mezclado (1), respectivamente, y paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) dispuestas entre las paletas de mezclado primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...), teniendo cada paleta de mezclado (22a, 22b,... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) un árbol de paleta (212a, 212 b . , 213a, 213b, ... , 214a, 214 b ,.) perpendicular dispuesto en el árbol (21), teniendo cada paleta de mezclado una pala de paleta de mezclado (202a, 202 b . , 203a, 203b... , 204a, 204b, ...) que se extiende perpendicular con respecto al árbol de árbol de paleta (212a, 212b... , 213a, 213 b ,. , 214a, 214b, ...) en un ángulo de menos de 45 grados con respecto al árbol de mezclador (21) para impulsar partículas y polvos hacia el desaglomerador (10).
En una realización de la invención, las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) de las paletas de mezclado (22a, 22b, . 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) están dispuestas con las palas de paleta (202a, 202b...) que se extienden formando un eje de paleta (PA) de la paleta (22a, 22b, . ) en un ángulo (a) de menos de 20 grados con respecto a un eje de árbol (SA) del árbol de mezclador (21) para impulsar partículas y polvos y elevar partículas y polvos más dirigidos hacia el desaglomerador (10). Véase, por favor, la figura 3.
Las paletas de mezclador de la técnica anterior citada anteriormente están destinadas únicamente a mezclar las partículas y el polvo moviendo la masa en la dirección del eje de mezclador.
El eje de mezclador de la invención tiene una función doble. Además de mezclar, también está diseñado para impulsar la masa hacia el desaglomerador. Esto se logra mediante las paletas de mezclado intermedias que están dispuestas con un ángulo bajo con respecto al eje de mezclador. Esto tiene el efecto técnico de que la cantidad y distribución de la masa que alcanza el desaglomerador es más predecible. Las paletas responsables de impulsar la masa desde la parte inferior de la cámara de mezclado dependerán mucho menos de la cantidad de masa en la cámara de mezclado que en la técnica anterior donde el desaglomerador gira en el interior de la masa disponible en la periferia de la parte superior de las paletas de mezclado, que puede variar considerablemente. Si el nivel es bajo, menos masa se desaglomerará y si el nivel es alto, el desaglomerador puede no ser capaz de impulsar la masa desaglomerada hacia la pulverización desde la boquilla de manera efectiva. Por lo tanto, la cantidad, la distribución y fiabilidad de las partículas y el polvo que se introduce en el proceso de desaglomeración se mejora significativamente con respecto a la técnica anterior, y el resultado es una calidad mejorada de la mezcla resultante, así como un mezclado más eficiente.
En una realización del mezclador según la invención, el mezclador (20) comprende unas paletas de mezclado de extremo primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b,...) dispuestas en un primer y segundo extremo interno (23, 24) de la cámara de mezclado (1), respectivamente, en el que las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) están dispuestas entre las paletas de mezclado primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...).El árbol de rotación (21) consiste en dos tipos de paletas, una primera y una segunda paleta, que tienen las mismas características estructurales, y una paleta intermedia, que tiene características estructurales que son diferentes de las paletas primera y segunda.
Las palas de paleta tienen una forma de pala exterior curvada, para seguir la pared interior del alojamiento en forma de tambor (i). Por lo tanto, las paletas de mezclado primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...), debido a su alineación con respecto al eje de árbol (SA), tienen una curvatura diferente de las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...). La relación de aspecto, tal como la altura del árbol de paleta, geometría de anchura x altura y área de palas de paleta, debe optimizarse para áreas específicas y puede variar con el campo de uso. Las palas deben discurrir lo más cerca posible de la pared para evitar que las partículas se acumulen a lo largo de la pared interna del alojamiento (1). Según una realización de la invención, las palas de paleta de mezclado intermedias (202a, 202b, ...) están dispuestas en un plano común, para proporcionar un impulso en sentido lateral alternante de partículas y polvos hacia el desaglomerador (10). Véase, por favor, la figura 3. Esto proporciona una buena distribución y eficiencia del desaglomerador ya que las partículas se lanzarán de manera alternante a las dos mitades de la extensión de longitud de desaglomerador. Para una tercera realización que no forma parte de la invención, el elemento de recubrimiento, esto no será una característica destacada ya que la velocidad será menor y no se pretende que las partículas alcancen una zona de desaglomeración.
Además, con referencia a la figura. 3, en una realización, el mezclador tiene una primera pala de paleta de mezclado de primer extremo (203a) y una primera pala de paleta de mezclado de segundo extremo (204a) dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos del árbol de mezclador (21), y una segunda pala de paleta de mezclado de primer extremo (203b) y una segunda pala de paleta de mezclado de segundo extremo (204b) están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos del árbol de mezclador (1), para mover partículas y polvos hacia las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...). Esto moverá las partículas en un patrón en forma de 8 y garantiza un excelente mezclado de partículas de diferentes tamaños, cualidades, contenido de humedad, etc.
Los medios de aglomeración pueden tener diferentes formas. Es importante que tengan pequeñas áreas de bordes, etc., debido al riesgo de obstrucción, acumulación de grumos y, por lo tanto, un riesgo de contaminación. Pero además es importante que tengan también buenas propiedades de mezclado, lanzamiento y corte. Se cumple un compromiso de esas propiedades en una realización de la invención en la que los medios de desaglomeración (12a, 12b, ...) son paletas de desaglomeración.
En una segunda realización que no forma parte de la invención se da a conocer una unidad mezcladora que comprende una cámara de mezclado (1) que comprende un mezclador (20) con un árbol de mezclador (21), un desaglomerador (10) con un árbol de desaglomeración (11) con paletas de desaglomeración (12a, 12b, ...), en la que el árbol de desaglomeración (11) está dispuesto por encima de, y en paralelo con el árbol de mezclador (21), y el mezclador (20) comprende paletas de mezclado de extremo primera y segunda (23a, 23b, ... 24a, 24b, ...) dispuestas en un primer y segundo extremo interno (23, 24) de la cámara de mezclado (1), respectivamente, y paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) dispuestas entre las paletas de mezclado primera y segunda (23a, 23b, ... 24a, 24b, ...), además al menos el conjunto intermedio de paletas de mezclado (22a, 22b, ...), teniendo cada paleta de mezclado (22a, 22b ..., 23 ..., 24 ...) un árbol de paleta (212a, 2102b, 213, 214, ...) perpendicular dispuesto en el árbol, teniendo cada paleta de mezclado una pala de paleta de mezclado (202a, 202b . , 203 . , 204 . ) que se extiende perpendicular con respecto al árbol de paleta. Las palas de paleta se extienden perpendiculares con respecto al árbol de paleta en un ángulo de menos de 45 grados y, en una realización, las palas de paleta intermedias se extienden preferiblemente en un ángulo (a) de menos de 20 grados con respecto al eje de árbol de mezclador para impulsar y mezclar partículas y polvos y elevar partículas y polvos hacia el desaglomerador (10).
La principal ventaja de esta segunda realización que no forma parte de la invención es que el mezclador tiene un árbol de mezclado con paletas que combina el mezclado con la elevación de partículas hasta un desaglomerador. El mezclador con la geometría de paleta puede, en una cuarta realización que no forma parte de la invención, usarse como un mezclador plano en un alojamiento sin desaglomerador o medios de pulverización y actuar solo para mezclar y acondicionar la materia particulada mezclada. La trayectoria de mezclado en forma de 8 como se ilustra en la figura 5 y el efecto de elevación de las paletas intermedias contribuirán a un buen mezclado y acondicionado según el material mezclado, de condiciones establecidas, deseado.
Una segunda realización que no forma parte de la invención también puede comprender paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) que están dispuestas en un plano común, para proporcionar un impulso en sentido lateral alternante de partículas y polvos hacia el desaglomerador (10).
También una segunda realización que no forma parte de la invención comprende una primera paleta de mezclado de primer extremo (23a) y una primera paleta de mezclado de segundo extremo (24a) están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos del árbol de mezclador (21), y una segunda paleta de mezclado de primer extremo (23b) y una segunda paleta de mezclado de segundo extremo (24b) están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos del árbol de mezclador (1), para mover partículas y polvos hacia las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...).
La segunda realización que no forma parte de la invención también puede comprender uno o más medios de pulverización (30) que en una realización serán boquillas de pulverización, y para una realización, el uno o más medios de pulverización (30) son una o más boquillas de pulverización de cortina dispuestas para proporcionar una pulverización de líquido en forma de cortina, en las que la forma de cortina se extiende en la dirección longitudinal del árbol de desaglomeración (11).
La segunda realización que no forma parte de la invención comprende un elemento de protección (35) dispuesto entre el desaglomerador (10) y los medios de pulverización (30), dispuesto para evitar que partículas y polvos lanzados por las paletas de desaglomeración (12a, 12b, ...) hacia la pulverización de líquido (31), golpeen los medios de pulverización (30).
La segunda realización que no forma parte de la invención que tiene una primera pala de paleta de mezclado de primer extremo (203a) y una primera pala de paleta de mezclado de segundo extremo (204a), están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos del árbol de mezclador (21), y una segunda pala de paleta de mezclado de primer extremo (203b) y una segunda pala de paleta de mezclado de segundo extremo (204b) están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos del árbol de mezclador (1), para mover partículas y polvos hacia las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...).
La segunda realización que no forma parte de la invención puede tener una geometría de parte de cámara como según el primer aspecto, es decir, el perfil interno de la primera parte (1a) tiene la forma de un arco de un sector con un centro en el medio del árbol de desaglomeración (11) y es perpendicular con respecto al árbol de desaglomeración (11), además, una realización puede tener una segunda parte (1b) de la cámara de mezclado (1) que tiene un perfil interno curvado hacia arriba y adyacente alrededor de una parte inferior del mezclador (20) y una tercera parte (1c) que tiene un perfil que se extiende de manera sustancialmente vertical entre la primera parte (1a) y la segunda parte (1b) para guiar las partículas y los polvos en la dirección hacia arriba (u) y una realización puede tener la cámara de mezclado (1) como un alojamiento de dos partes en el que la parte que comprende el desaglomerador y los medios de pulverización constituye una parte de tapa.
Los aparatos y sistemas anteriores se describen para usarse en un método de mezclado de alimentos. Un mezclador de un solo árbol con un árbol colocado en la cámara de mezclado anterior, en una cámara de dispersión, un árbol de desaglomeración se coloca horizontalmente y paralelo con respecto al árbol de mezclado. El árbol de mezclado está equipado con paletas y el árbol de desaglomeración está equipado con medios de desaglomeración. Los árboles están conectados a dos unidades de accionamiento eléctrico independientes que pueden hacerse funcionar de manera continua. Las velocidades de rotación de los árboles se controlan electrónicamente y son independientes entre sí. La rotación del árbol de mezclado y las paletas transportan partículas y polvos desde la zona de mezclado, siguiendo la trayectoria, hacia una zona de desaglomeración, siguiendo la trayectoria. En esta zona, las partículas y los polvos aglomerados se desaglomeran. Inmediatamente después del proceso de desaglomeración, las partículas y los polvos sueltos se dirigen hacia una zona de pulverización, siguiendo la trayectoria. La mezcla de sólido-líquido luego vuelve al interior de la cámara de mezclado y el ciclo continúa hasta que se detiene el proceso. Es posible una dispersión homogénea de fluidos gracias a que los polvos desaglomerados y fluidizados están suspendidos en el momento de la pulverización. Tal diseño y mezclado principal proporciona 4 sistemas posibles diferentes que utilizan los diferentes aspectos de la invención:
- Mezclador por lotes
- Mezclador de recubrimiento al vacío
- Mezclador continuo en línea
- Mezclador-acondicionador continuo en línea

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad mezcladora que comprende;
- una cámara de mezclado (1) que comprende;
- un desaglomerador (10) con un árbol de desaglomeración (11) con medios de desaglomeración (12a, 12b, ...),
- un mezclador (20) con un árbol de mezclador (21) con dos o más paletas de mezclado (22a, 22b, ... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...), dispuestas para mezclar e impulsar partículas y polvos en una dirección hacia arriba (u) hacia el desaglomerador (20) en el que dicho árbol de desaglomeración (11) está dispuesto por encima de, y en paralelo con dicho árbol de mezclador (21)
- uno o más medios de pulverización (30) dispuestos adyacentes, por encima de, y en un lado de flujo de partículas hacia abajo de dicho desaglomerador (10) para proporcionar una pulverización de líquido (31) al interior de dicho flujo de partículas hacia abajo en dicha cámara de mezclado,
estando la unidad mezcladora caracterizada por: dicha cámara de mezclado (1) que comprende además;
una primera parte (1a) de dicha cámara de mezclado (1) que tiene un perfil interno adyacente y curvado alrededor de una parte superior de dicho desaglomerador (10) y dispuesto para guiar partículas y polvos impulsados por dichas dos o más paletas de mezclado (22a, 22b, ... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) sobre dicho árbol de desaglomeración (11).
2. Un mezclador según la reivindicación 1, que comprende;
- un elemento de protección (35) dispuesto entre dicho desaglomerador (10) y dichos medios de pulverización (30), dispuesto para evitar que partículas y polvos lanzados por dichas paletas de desaglomeración (12a, 12b, ...) hacia dicha pulverización de líquido (31), golpeen dichos medios de pulverización (30).
3. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho uno o más medios de pulverización (30) son una o más boquillas de pulverización.
4. Un mezclador según la reivindicación 3, en el que dichos medios de pulverización (30) son una o más boquillas de pulverización de cortina dispuestas para proporcionar una pulverización de líquido en forma de cortina, en el que dicha forma de cortina se extiende en la dirección longitudinal de dicho árbol de desaglomeración (11).
5. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho perfil interno de dicha primera parte (1a) tiene la forma de un arco de un sector con un centro en el medio de dicho árbol de desaglomeración (11) y es perpendicular con respecto a dicho árbol de desaglomeración (11).
6. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una segunda parte (1b) de dicha cámara de mezclado (1) tiene un perfil interno curvado hacia arriba y adyacente alrededor de una parte inferior de dicho mezclador (20) y una tercera parte (1c) tiene un perfil que se extiende de manera sustancialmente vertical entre dicha primera parte (1a) y dicha tercera parte (1c) para guiar dichas partículas y polvos en dicha dirección hacia arriba (u).
7. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) de dichas paletas de mezclado (22a, 22b, ... 23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...), dispuestas con palas de paleta (202a, 202b...) que se extienden formando un eje de paleta (PA) de dicha paleta (22a, 22b, ...) y dichas palas de paleta de mezclado intermedias (202a, 202b) en un ángulo de menos de 20 grados con respecto a un eje de árbol (SA) de dicho árbol de mezclador (21) para impulsar partículas y polvos hacia el desaglomerador (10).
8. Un mezclador según la reivindicación 7, en el que dicho mezclador (20) comprende paletas de mezclado de extremo primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...) dispuestas en un primer y segundo extremo interno (23, 24) de dicha cámara de mezclado (1), respectivamente, en el que dichas paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...) están dispuestas entre dichas paletas de mezclado primera y segunda (23a, 23b, ..., 24a, 24b, ...).
9. Un mezclador según la reivindicación 7 u 8, en el que dichas palas de paleta de mezclado intermedias (202a, 202b, ...) están dispuestas en un plano común, para proporcionar impulso en sentido lateral alternante de partículas y polvos hacia el desaglomerador (10).
10. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que una primera pala de paleta de mezclado de primer extremo (203a) y una primera pala de paleta de mezclado de segundo extremo (204a) están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos de dicho árbol de mezclador (21), y una segunda pala de paleta de mezclado de primer extremo (203b) y una segunda pala de paleta de mezclado de segundo extremo (204b) están dispuestas en planos paralelos y en lados opuestos de dicho árbol de mezclador (1), para mover partículas y polvos hacia las paletas de mezclado intermedias (22a, 22b, ...).
11. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, medios de desaglomeración (12a, 12b, ...) son paletas de desaglomeración.
12. Un mezclador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cámara de mezclado (1) es un alojamiento de dos partes en el que dicha parte que comprende dichos medios de desaglomerador y pulverización constituye una parte de tapa.
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