CN113262662A - 一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式 - Google Patents

一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式 Download PDF

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Abstract

本发明涉及植物提取液加工生产技术领域，尤其是一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式，包括混合釜体、调节电机、升降电机、外置进料管和底部出料管。本发明的一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式在混合釜体内部通过内部抬升框可以控制横向搅拌框在混合釜体内部的高度和位置，使其搅拌方式更加多样，通过内部和外部多种混合方式相互配合，混料效果更佳；利用左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽对内部抬升框进行装配导向，增强升降操作的稳定性；装配密封性高，操作简单，同时采用螺纹装配方式，可以便于后期拆卸维护；后期使用成本较低；可有效解决垃圾填埋场运行作业过程中产生的顽固异味。

Description

一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式
技术领域
本发明涉及植物提取液加工生产技术领域，尤其是一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式。
背景技术
我国城市生活垃圾年生产量约为1.4亿吨，除少部分焚烧、堆肥或回收利用外，80％以上被运送到垃圾填埋场进行填埋处理。在垃圾填埋场，有机生活垃圾被微生物分解产生大量NH3、H2S等恶臭气体，对垃圾填埋场及周边的环境造成极大的污染，影响环卫工人和周边居民的身体健康，垃圾产生的恶臭污染已经成了一大社会公害。所以，有效处理垃圾填埋场垃圾产生的恶臭污染，减少其对周边生态环境的破环，保护人民的身体健康，已经成了垃圾综合治理的一个重要内容。
目前市场已有的垃圾除臭剂主要有化学除臭剂、微生物除臭剂和植物除臭剂。化学除臭剂成本较高，易造成二次污染；微生物除臭剂虽然成本低廉，但是由于微生物混合发酵困难，产品不稳定，且有一定的适应性和生长周期，所以难以达到快速高效的除臭效果；植物除臭剂是一种从天然树木、花草中提取的油、汁或浸膏经微乳化后和水混合而成的除臭剂，可被生物完全降解，无毒、无二次污染。其作用机理时基于化学反应和生物物理过程来消除恶臭，使臭气转变成无臭物质，对酸性、碱性和中性气体均起作用。
但是现有的植物除臭剂大多是从带有特殊香味的植物中提取的油或汁液，并通过加入香精和色素勾兑而成，主要通过除臭剂中散发的香味来稀释臭味，而且植物除臭剂在生产使用过程中所使用的设备功能单一，反应过程因为沉降很容易在内壁黏连，需要定期清理维护，导致后期使用成本高，而且混合反应的方式十分局限，内部机构的装卸也比较麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物除臭剂生产用混合设备，包括混合釜体、调节电机、升降电机、外置进料管和底部出料管，所述的混合釜体内侧壁上对称开设有内置纵向传动组件的左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽，所述的混合釜体内部位于左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽之间设置有n字型结构内部抬升框，所述的内部抬升框内侧底部固定连接有横向装配管，所述的混合釜体内部横向设置有口字型结构横向搅拌框，所述的横向搅拌框两端中心位置开设有与横向装配管相配合的侧向装配孔，所述的横向搅拌框通过侧向装配孔套在横向装配管上和内部抬升框活动装配，所述的内部抬升框顶部中心位置固定套接有顶置内螺纹装配管的上部固定支架，所述的顶置内螺纹装配管上螺纹装配有与升降电机下端升降轴固定连接的抬升连杆，所述的混合釜体内顶面上固定安装有与内部抬升框相配合的纵向导料传输装置。
所述的纵向传动组件包括与调节电机下端转轴套接固定的上置传动轴管、插接在上置传动轴管下端开口内部的下置纵向传动轴、活动套接在下置纵向传动轴底端外侧的L型结构底部限位管和横向插接在底部限位管侧向开口内部的横向传动轴，所述的横向传动轴内侧端与下置纵向传动轴底端通过一体结构锥形齿头啮合传动，所述的横向传动轴外侧端通过插入侧向装配孔内部与横向搅拌框轴向固定连接。
所述的纵向导料传输装置包括固定安装在混合釜体内顶面上的纵向导料管和螺栓固定在纵向导料管出料端的圆台形结构底部导料密封头，所述的内部抬升框下端开设有与底部导料密封头相配合的锥形进料孔。
所述的上置传动轴管外部横向截面和下置纵向传动轴内部横向截面均为相互配合的正六边形结构。
所述的混合釜体外侧面上开设有横向外侧开口，所述的混合釜体外侧面上通过侧向安装支架活动装配有用于闭合横向外侧开口的外侧密封盖板，所述的混合釜体外侧面位于横向外侧开口下方固定连接有斜置侧向导料盒。
一种植物除臭剂的加工方式，将天然植物油、天然界面活性剂、缩氨酸、酵素群分别通过不同位置的外置进料管导入到纵向导料管内，然后从底部导料密封头外侧弧形面的排液口导入内部抬升框内部，在内部抬升框内侧下端右侧的横向装配管排入横向搅拌框，然后再加入冰乙酸、水杨酸、乙醇，以同样的方式导入横向搅拌框，填注完成后通过调节电机控制横向搅拌框进行翻转搅拌，形成混合物A；再通过外接水管向混合釜体中加入水，混合物A通过翻转最后从横向搅拌框外侧的排液孔排出，与水混合形成混合物B；然后再混合物B中通过加入氢氧化钠调节混合B的pH值，最后通过沉降形成植物除臭剂，从底部出料管排出。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式在混合釜体内部设置有由调节电机控制的横向搅拌框和由升降电机控制的内部抬升框，通过内部抬升框可以控制横向搅拌框在混合釜体内部的高度和位置，使其搅拌方式更加多样，同时根据高度调节可以控制纵向导料传输装置的导料方式，通过内部和外部多种混合方式相互配合，混料效果更佳；
(2)混合釜体内侧壁上对称开设有内置纵向传动组件的左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽，利用左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽对内部抬升框进行装配导向，增强升降操作的稳定性；
(3)在内部抬升框下端开设有与底部导料密封头相配合的锥形进料孔，利用升降来控制锥形进料孔启闭，装配密封性高，操作简单，同时采用螺纹装配方式，可以便于后期拆卸维护；
(4)在混合釜体外侧面上开设横向外侧开口，通过横向搅拌框对混合釜体内壁进行翻转刮离，将内部杂质导入横向外侧开口内部，方便对反应釜体内壁进行清理，降低后期使用成本；
(5)本植物除臭剂由天然植物精油、天然界面活性剂、缩氨酸及酵素群精制而成，不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用、无刺激性，使用安全，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭气体有良好的去除效果，可有效解决垃圾填埋场运行作业过程中产生的顽固异味。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的内部剖视图。
图2是本发明中的左侧剖视图。
图3是本发明中纵向导料传输装置装配端的局部剖视图。
图4是本发明中纵向传动组件底部装配端的局部剖视图。
图5是本发明中加工流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2、图3和图4所示的一种植物除臭剂生产用混合设备，包括混合釜体1、调节电机2、升降电机3、外置进料管4和底部出料管5，混合釜体1 内侧壁上对称开设有内置纵向传动组件的左置侧向传动槽6和右置侧向伸缩槽 7，混合釜体1内部位于左置侧向传动槽6和右置侧向伸缩槽7之间设置有n字型结构内部抬升框8，内部抬升框8内侧底部固定连接有横向装配管9，混合釜体1内部横向设置有口字型结构横向搅拌框10，横向搅拌框10两端中心位置开设有与横向装配管9相配合的侧向装配孔11，横向搅拌框10通过侧向装配孔 11套在横向装配管9上和内部抬升框8活动装配，内部抬升框8顶部中心位置固定套接有顶置内螺纹装配管12的上部固定支架13，顶置内螺纹装配管12上螺纹装配有与升降电机3下端升降轴固定连接的抬升连杆14，混合釜体1内顶面上固定安装有与内部抬升框8相配合的纵向导料传输装置。
进一步地，为了配合侧向传动控制，纵向传动组件包括与调节电机2下端转轴套接固定的上置传动轴管15、插接在上置传动轴管15下端开口内部的下置纵向传动轴16、活动套接在下置纵向传动轴16底端外侧的L型结构底部限位管 17和横向插接在底部限位管17侧向开口内部的横向传动轴18，横向传动轴18 内侧端与下置纵向传动轴16底端通过一体结构锥形齿头啮合传动，横向传动轴 18外侧端通过插入侧向装配孔11内部与横向搅拌框10轴向固定连接。
进一步地，为了配合导料和切换进料方式，纵向导料传输装置包括固定安装在混合釜体1内顶面上的纵向导料管19和螺栓固定在纵向导料管19出料端的圆台形结构底部导料密封头20，内部抬升框8下端开设有与底部导料密封头 20相配合的锥形进料孔21，进一步地，为了配合传动，上置传动轴管15外部横向截面和下置纵向传动轴16内部横向截面均为相互配合的正六边形结构。
进一步地，为了方便侧向排料，混合釜体1外侧面上开设有横向外侧开口 22，混合釜体1外侧面上通过侧向安装支架活动装配有用于闭合横向外侧开口 22的外侧密封盖板23，混合釜体1外侧面位于横向外侧开口22下方固定连接有斜置侧向导料盒24。
如图5所示，一种植物除臭剂的加工方式，为了配料混合，将天然植物油、天然界面活性剂、缩氨酸、酵素群分别通过不同位置的外置进料管导入到纵向导料管4内，然后从底部导料密封头20外侧弧形面的排液口导入内部抬升框8 内部，在内部抬升框8内侧下端右侧的横向装配管9排入横向搅拌框10，然后再加入冰乙酸、水杨酸、乙醇，以同样的方式导入横向搅拌框10，填注完成后通过调节电机2控制横向搅拌框10进行翻转搅拌，形成混合物A；再通过外接水管向混合釜体1中加入水，混合物A通过翻转最后从横向搅拌框10外侧的排液孔排出，与水混合形成混合物B；然后再混合物B中通过加入氢氧化钠调节混合B的pH值，pH值为7.0，最后通过沉降形成植物除臭剂，从底部出料管5排出。
其中添加物的比例为：天然植物油25份；天然界面活性剂15份；缩氨酸 10份；酵素群10份；冰乙酸6份；水杨酸6份；乙醇6份；水30份。
使用方法：将原液用自来水按1：100的倍数稀释后选择适当的工具喷洒。总的原则是：初次使用增加用量，后期逐渐减量；高温天气多用、勤用；垃圾干燥稀释倍数加大，垃圾含水率高时减少稀释倍数。
垃圾填埋场在开始处理后的前1-2个月，每天每吨垃圾喷洒0.75kg的除臭剂，如果垃圾场内有排沼气管道，可用所述的除臭剂稀释后灌入垃圾底层以增加处理效果。
植物除臭剂可加速垃圾的发酵分解，在短时间内减少垃圾的体积，间接减少垃圾填埋总量，节约土地资源，增加垃圾填埋库容。同时抑制垃圾中腐败细菌的生长，改善有机物的分解途径，从而加速垃圾的生物降解的速度，持久有效地抑制硫化氢、氨气等异味溢出。同时将植物除臭剂雾化，不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变，削弱了异味分子中的化合键，使得异味分子的不稳定性增加，从而消除异味分子，达到除臭效果。因此，与臭味分子反应后不会产生有毒有害的副产品。另外，本发明中的植物除臭剂产品稳定性好，在-5℃～80℃温度范围内均性能稳定。
本发明中的植物除臭剂具有简洁便利、高效灵活、性价比高、适用性广及安全有效等优点。
本发明的一种植物除臭剂生产用混合设备及其加工方式在混合釜体内部设置有由调节电机控制的横向搅拌框和由升降电机控制的内部抬升框，通过内部抬升框可以控制横向搅拌框在混合釜体内部的高度和位置，使其搅拌方式更加多样，同时根据高度调节可以控制纵向导料传输装置的导料方式，通过内部和外部多种混合方式相互配合，混料效果更佳；混合釜体内侧壁上对称开设有内置纵向传动组件的左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽，利用左置侧向传动槽和右置侧向伸缩槽对内部抬升框进行装配导向，增强升降操作的稳定性；在内部抬升框下端开设有与底部导料密封头相配合的锥形进料孔，利用升降来控制锥形进料孔启闭，装配密封性高，操作简单，同时采用螺纹装配方式，可以便于后期拆卸维护；在混合釜体外侧面上开设横向外侧开口，通过横向搅拌框对混合釜体内壁进行翻转刮离，将内部杂质导入横向外侧开口内部，方便对反应釜体内壁进行清理，降低后期使用成本；本植物除臭剂由天然植物精油、天然界面活性剂、缩氨酸及酵素群精制而成，不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用、无刺激性，使用安全，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭气体有良好的去除效果，可有效解决垃圾填埋场运行作业过程中产生的顽固异味。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种植物除臭剂生产用混合设备，包括混合釜体(1)、调节电机(2)、升降电机(3)、外置进料管(4)和底部出料管(5)，其特征是：所述的混合釜体(1)内侧壁上对称开设有内置纵向传动组件的左置侧向传动槽(6)和右置侧向伸缩槽(7)，所述的混合釜体(1)内部位于左置侧向传动槽(6)和右置侧向伸缩槽(7)之间设置有n字型结构内部抬升框(8)，所述的内部抬升框(8)内侧底部固定连接有横向装配管(9)，所述的混合釜体(1)内部横向设置有口字型结构横向搅拌框(10)，所述的横向搅拌框(10)两端中心位置开设有与横向装配管(9)相配合的侧向装配孔(11)，所述的横向搅拌框(10)通过侧向装配孔(11)套在横向装配管(9)上和内部抬升框(8)活动装配，所述的内部抬升框(8)顶部中心位置固定套接有顶置内螺纹装配管(12)的上部固定支架(13)，所述的顶置内螺纹装配管(12)上螺纹装配有与升降电机(3)下端升降轴固定连接的抬升连杆(14)，所述的混合釜体(1)内顶面上固定安装有与内部抬升框(8)相配合的纵向导料传输装置。
2.根据权利要求1所述的一种植物除臭剂生产用混合设备，其特征是：所述的纵向传动组件包括与调节电机(2)下端转轴套接固定的上置传动轴管(15)、插接在上置传动轴管(15)下端开口内部的下置纵向传动轴(16)、活动套接在下置纵向传动轴(16)底端外侧的L型结构底部限位管(17)和横向插接在底部限位管(17)侧向开口内部的横向传动轴(18)，所述的横向传动轴(18)内侧端与下置纵向传动轴(16)底端通过一体结构锥形齿头啮合传动，所述的横向传动轴(18)外侧端通过插入侧向装配孔(11)内部与横向搅拌框(10)轴向固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种植物除臭剂生产用混合设备，其特征是：所述的纵向导料传输装置包括固定安装在混合釜体(1)内顶面上的纵向导料管(19)和螺栓固定在纵向导料管(19)出料端的圆台形结构底部导料密封头(20)，所述的内部抬升框(8)下端开设有与底部导料密封头(20)相配合的锥形进料孔(21)。
4.根据权利要求2所述的一种植物除臭剂生产用混合设备，其特征是：所述的上置传动轴管(15)外部横向截面和下置纵向传动轴(16)内部横向截面均为相互配合的正六边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种植物除臭剂生产用混合设备，其特征是：所述的混合釜体(1)外侧面上开设有横向外侧开口(22)，所述的混合釜体(1)外侧面上通过侧向安装支架活动装配有用于闭合横向外侧开口(22)的外侧密封盖板(23)，所述的混合釜体(1)外侧面位于横向外侧开口(22)下方固定连接有斜置侧向导料盒(24)。
6.一种植物除臭剂的加工方式，其特征是：将天然植物油、天然界面活性剂、缩氨酸、酵素群分别通过不同位置的外置进料管导(4)入到纵向导料管(19)内，然后从底部导料密封头(20)外侧弧形面的排液口导入内部抬升框(8)内部，在内部抬升框(8)内侧下端右侧的横向装配管(9)排入横向搅拌框(10)，然后再加入冰乙酸、水杨酸、乙醇，以同样的方式导入横向搅拌框(10)，填注完成后通过调节电机(2)控制横向搅拌框(10)进行翻转搅拌，形成混合物A；再通过外接水管向混合釜体(1)中加入水，混合物A通过翻转最后从横向搅拌框(10)外侧的排液孔排出，与水混合形成混合物B；然后再混合物B中通过加入氢氧化钠调节混合B的pH值，最后通过沉降形成植物除臭剂，从底部出料管(5)排出。
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