CN109310959A - 搅拌或弥散装置以及搅拌或弥散布置 - Google Patents

Abstract

本发明提出搅拌或弥散装置(1)以及具有这种装置的搅拌或弥散布置(36)，用于优化处理搅拌或弥散，特别是药片和/或药物胶囊。该搅拌或弥散装置(1)在其混合室(3)中具有电机驱动的转子(4)，该转子具有自混合室(3)的底部(7)向上弯成角度或弯曲的至少一个切削突起(8)，所述至少一个切削突起具有至少一个切削刃(10)。围绕旋转轴(R)的混合室(3)的内周壁(11)进一步设置有至少一个断流部(12)，使得所述至少一个断流部具有从其面向于底部(7)的第一端(12)朝向其反向于第一端(12)的第二端(13)渐细的形状。混合室(3)的内周壁(11)与底部(7)之间进一步设置有偏转面(15)，用于使待处理的搅拌或弥散物料和/或液体向转子(4)的方向偏转。至少一个断流部(12)不仅与混合室(3)的底部(7)间隔而且与至少一个切削突起(8)和圆形轨迹(16)间隔，至少一个切削突起(8)能在该圆形轨迹上绕旋转轴(R)移动(参见图7)。

Description

搅拌或弥散装置以及搅拌或弥散布置

技术领域

本发明涉及一种搅拌或弥散装置，其特别是配置用于切碎药片和/或药物胶囊并用于将切碎后的药片和/或药物胶囊溶解于液体中，该搅拌或弥散装置包括具有混合室的容器；在混合室中能绕旋转轴驱动的转子；以及能耦联或耦联到驱动器的传递元件，用于将驱动器的驱动力矩传递到转子。

此外，本发明进一步涉及一种搅拌或弥散布置，其包括具有驱动器的驱动单元以及能耦联或耦联到驱动器的至少一个搅拌或弥散装置。

背景技术

在各种实施方式中，实践中已揭示这种搅拌或弥散装置以及搅拌或弥散布置。它们例如用于将药剂溶解在液体中。为此，将药片和/或药物胶囊与液体一起装入这类搅拌或弥散装置的容器的混合室中。然后，借助具有切削刃的转子切碎药片和/或药物胶囊，并且将其与液体混合并视需要溶解在液体中。

然而，特别是就药物胶囊而言，可能出现这些药物胶囊漂浮在液体中或液体上并极难或在某些情况下甚至无法进入转子的作用范围内，因此无法以预期的方式将它们切碎。就含微溶活性成分的药片而言，通常需要首先将药片切碎得特别细，才能加速溶解过程。但迄今为止，在现有技术公知的搅拌或弥散装置中，这一过程无法始终在合理的时间内成功。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供前述类型的搅拌或弥散装置和搅拌或弥散布置，用于以极高的可靠性切碎待切碎的搅拌或弥散物料，特别是药片和/或药物胶囊，并且视需要还能溶解在液体中。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有如权利要求1所述的手段和特征的前述类型的搅拌或弥散装置。根据本发明，提出一种搅拌或弥散装置，其中转子具有背离混合室的底部朝向旋转轴完成角度的至少一个切削突起，该至少一个切削突起具有至少一个切削刃。利用这样构建的切削突起，其例如可以从下向上伸入混合室中，待切碎的搅拌或弥散物料、特别是药片和/或药物胶囊以更高的可靠性到达绕旋转轴旋转的至少一个切削突起的作用范围内并且借助至少一个切削刃来切碎。在此情形下，可以利用作用于待切碎的搅拌或弥散物料上的重力。这就反作用于可能出现的浮力并且可以向至少一个切削突起的方向输送待切碎的搅拌或弥散物料，该待切碎的搅拌或弥散物料在此可以撞击至少一个切削刃并被其切碎。这种切削突起的特殊取向有利于切碎物料。可以降低待切碎的搅拌或弥散物料撞击转子并因其运动发生反弹而未切碎的风险。在此情形下，至少一个切削突起可以布置在转子的臂部上并且具有相对于转子的旋转轴限定的径向距离。

在根据本发明的搅拌或弥散装置中，进一步提出在混合室中围绕旋转轴、特别是横向或垂直于底部取向的内周壁上设置、特别是布置或构建有至少一个断流部，使得所述断流部面向于底部的第一端与旋转轴的距离小于断流部背向于第一端的第二端与旋转轴的距离。一旦转子(也可称作搅拌或弥散工具)使其至少一个断流部处于运动中，该至少一个断流部便以沿其分布形状从其第一端朝向其第二端渐细的特殊几何形状在混合室中存在的液体中形成特别有利于搅拌或弥散目的的旋流。在本发明的上下文中，旋流尤指由驱动转子在混合室中存在的液体的液体表面产生的流动型态。

由于至少一个断流部，这种旋流能够有利地向下延伸到转子，这样即使漂浮在液体中的搅拌或弥散物料、特别是药片和/或药物胶囊也能进入切削突起的区域内并得以切碎。

混合室的内周壁上的至少一个断流部的特殊设计即使在转子驱动的方案中也能形成前述旋流形式，可以仅将相对较小的驱动力矩传递到转子。因此，借助至少一个断流部，能够减少搅拌或弥散装置用来可靠地切碎并溶解搅拌或弥散物料所需的能量。

根据本发明的另一基本特征在于，混合室的内周壁与底部之间构成偏转面，该偏转面定向成使待处理的搅拌或弥散物料和液体向转子和至少一个切削突起的方向偏转。在此情形下，偏转面具有相对于混合室的底部和内周壁倾斜的分布形状。该偏转面促使待切碎的搅拌或弥散物料和液体向转子的方向回流。由于转子在搅拌或弥散装置运行期间旋转，使待切碎的搅拌或弥散物料和/或液体从旋转轴径向向外传输到混合室的内周壁。在此，输送的搅拌或弥散物料和/或液体或这两者的混合物撞击到偏转面并因其倾斜的分布形状而转回向转子和至少一个切削突起的方向输送，在此使液体中传输的搅拌或弥散物料重新被切削突起席卷并可借助至少一个切削刃进一步切碎。在最有利的情况下，可以形成环形材料流，这种材料流有利于特别精细地切碎搅拌或弥散物料并且特别快速地溶解搅拌或弥散物料，特别是药片和/或药物胶囊。

此外，根据本发明提出，至少一个断流部的第一端与混合室的底部间隔并且与圆形轨迹间隔，至少一个切削突起能在该圆形轨迹上移动。换言之，至少一个断流部的第一端可以具有到混合室的底部的特别是轴向距离、到至少一个切削突起的距离以及到圆形轨迹的距离，至少一个切削突起能在该圆形轨迹上移动。因而，至少一个断流部与底部的间距以及与至少一个切削突起的间距皆足以防止至少一个断流部与底部或至少一个切削突起之间的搅拌或弥散物料、特别是药片和/或药物胶囊歪斜，否则可能干扰或中断搅拌或弥散装置的运行或甚至损伤搅拌或弥散装置。

就本发明而言，圆形轨迹可尤指转子旋转时至少一个切削突起围绕旋转轴的点的轨迹，该点与转子的旋转轴具有最大距离。

根据本发明的搅拌或弥散装置的另一优点在于，因其构型，仅须将相对较小的驱动能量传递到转子，就能实现期望的搅拌或弥散效果。特定而言，至少一个断流部的特殊设计及其在混合室的内周壁上的布置对此发挥特殊作用。它们能够形成特别有利于节约能量的旋流，这样就能有利于加快将搅拌或弥散物料切碎并视需要溶解于液体中。这甚至可以实现，仅使用动力相对较低的驱动器，或者考虑容许的转矩限制。

更有利的是，转子具有两个、三个或四个以上的前述类型的切削突起。切削突起可以各自布置在转子的各个臂部上并视需要以不同方式与转子的旋转轴间隔。

如果搅拌或弥散装置具有两个、三个或四个以上优选绕旋转轴均匀分布的前述类型的断流部，则可以形成特别稳定的旋流。

更有利的是，至少一个断流部是突出到混合室中并沿旋转轴的方向、特别是平行于该旋转轴延伸的接片，以便形成前述旋流。在此情形下，接片可以具有矩形或至少局部圆形的横截面。如前所述，至少一个断流部可以具有从第一端向第二端特别是呈锥状渐细的几何形状。

在此情形下，至少一个呈锥状渐细的断流部能够以预定方式限制旋流的形成。如果没有断流部则会产生最大的旋流，这将导致搅拌或弥散物料(即待切碎的颗粒)因离心力而附着到混合室的内周壁上并在此环绕，而不会进入至少一个切削突起的作用范围内。如果至少一个断流部设置有与锥状分布形状不同的直线分布形状，则形成的旋流过小。在某些情况下，这可能不再延伸到至少一个切削突起的作用范围内。这就可能导致无法再将待切碎的颗粒切碎，特别是若颗粒密度低于混合室中的液体并漂浮在旋流的表面上。

如果至少一个断流部的第一端特别是沿半径弯曲，则形成的物流也可以借助至少一个断流部的弯曲第一端向转子的方向偏转。因而，混合室的底部与内周壁之间的过渡区域内可以支持偏转面的功能，并且可以实现甚至更好的搅拌或弥散效果。

在本发明的一种实施方式中，至少一个断流部可以是单独的部件。而特别有利的是，至少一个断流部与混合室的内周壁形成材料均匀的整体单元。因而，至少一个断流部可以与容器一体连接并且以不能拆卸的方式布置在容器上。

至少一个切削突起可以定向成相对于旋转轴成0度至90度的任意角度并且从混合室的底部指向上方。优选的是，至少一个切削突起可以布置成相对于旋转轴成5度的角度或者相对于与旋转轴垂直取向的横截面和/或容器的混合室的底部成85度的角度。至少一个切削突起布置或定向成相对于旋转轴成5度的角度并相对于前文定义的横截面或容器的混合室的底部成85度的角度，这在制造转子时也可具有优势。

基于弯曲技术有利的是，至少一个切削突起可以通过弯曲转子的臂部的自由端制成，至少一个切削突起定向成所述相对于容器的底部或与旋转轴垂直取向的横截面成85度的角度或者与旋转轴成5度的角度。

因而，待切碎的搅拌或弥散物料可以由于混合室内形成的特别是滚动形式的流动从上方传输到至少一个切削突起并能被至少一个切削刃可靠地席卷并切碎。如果至少一个切削刃横向或垂直于旋转轴定向，则切削刃能够尤佳地作用于搅拌或弥散物料。

有利的是，偏转面可以在通过偏转面互相连接的混合室的内周壁与底部之间具有弯曲的分布形状，以便在混合室内产生期望的流动条件。在此情形下，可以使偏转面沿一定角度范围内(例如90度)的半径弯曲。此外还有利的是，偏转面形成绕旋转轴封闭的无间断圆环。于是，该圆环可以占据混合室的底部与内周壁之间的过渡区域，并有助于形成特别稳定且均匀的流动，特别是环形流动。

有利的是，至少一个断流部到混合室的底部的最小轴向距离、至少一个断流部到至少一个切削突起的最小距离和/或至少一个断流部到至少一个切削突起的圆形轨迹的最小距离可以同使用搅拌或弥散装置处理的颗粒、特别是药片和/或药物胶囊的最大尺寸相等，以便高效地避免混合室中的转子因待处理的颗粒而受到阻塞。

此外，至少一个断流部到混合室的底部的最小轴向距离、至少一个断流部到至少一个切削突起的最小距离以及至少一个断流部到至少一个切削突起的圆形轨迹的最小距离匹配于使用搅拌或弥散装置处理的颗粒、特别是药片和/或药物胶囊的最大尺寸。亦即，前文定义的距离至少与这种最大尺寸相等。

如果至少一个断流部到混合室的底部的最小轴向距离等于至少转子半径的五分之一、四分之一、三分之一、二分之一、三分之二、四分之三、十分之九或至少转子半径的长度，则能实现良好的效果。但还可行的是，至少一个断流部到混合室的底部的最小轴向距离大于转子的半径并小于其直径。因而，该距离就可以具有介于转子的半径长度与直径长度之间的长度。

更有利的是，至少一个断流部到至少一个切削突起的最小距离可以等于至少转子半径的五分之一、四分之一、三分之一、二分之一、三分之二、四分之三、十分之九或者至少转子半径的长度。但还可行的是，至少一个断流部到至少一个切削突起的最小距离大于转子的半径并小于其直径。因而，该距离就可以具有介于转子的半径长度与直径长度之间的长度。

此外还有利的是，至少一个断流部到至少一个切削突起的圆形轨迹的最小距离可以等于至少转子半径的五分之一、四分之一、三分之一、二分之一、三分之二、四分之三、十分之九或者至少转子半径的长度。但还可行的是，至少一个断流部到至少一个切削突起的圆形轨迹的最小距离大于转子的半径并小于其直径。因而，该距离就可以具有介于转子的半径长度与直径长度之间的长度。

有利的是，容器可以具有与混合室的底部相对的封闭壁，该封闭壁在背向于混合室的外侧上设置有用于操纵单元的接口，以便在必要时更容易自动操纵根据本发明的搅拌或弥散装置。因而，根据本发明的搅拌或弥散装置可以借助匹配于接口的操纵单元来操纵。

此外，例如前文已述的与混合室的底部相对的封闭壁具有装料口。通过该装料口，能够视需要将搅拌或弥散物料乃至液体或其他中和物供应到混合室。装料口可以有利地与顶盖相关联，利用该顶盖可以封闭装料口。

就此而言，有利的是，可以由具有螺纹的螺纹接头围绕装料口。如果顶盖设置与之匹配的螺纹，则可以通过将顶盖旋接到接头或螺纹接头而特别可靠地封闭装料口。

在本发明的另一实施方式中，可以提出，容器在其使用位置中面向驱动器的底侧上具有至少一个撑脚。这样就能视需要将搅拌或弥散装置搁置到表面上而不太容易倾翻。

容器可以进一步在其使用位置中面向驱动器的底侧上具有卡口式联接器。这样就能使根据本发明的搅拌或弥散装置与驱动单元可靠地连接，该驱动单元利用相应的对配联接器。

在此有益的是，例如前文已述的用于操纵单元的接口可以在例如前文已述的容器的封闭壁背向于底部的外侧上以限定的取向朝向至少一个撑脚和/或卡口式联接器布置。

因而可行的是，搅拌或弥散装置可以借助操纵单元以特定且明确限定的取向自动转移到处理站或驱动单元，以便与卡口式联接器耦接。于是，鉴于自动操纵根据本发明的搅拌或弥散装置并将其转移到优化转移的位置，接口与至少一个撑脚和/或卡口式联接器之间的相对位置可以充当编码部，借助该编码部利用操纵单元来定向搅拌或弥散装置。

根据本发明的搅拌或弥散装置的驱动构思可以提出，传递元件是由形成容器的至少一部分内壁的膜片保持的棒状元件。该棒状元件可以借助驱动器处于摇摆运动中，使得突出到混合室中的棒状元件的棒端进行摆转运动。在此情形下，棒状元件特别是以其棒端接合到转子的凹口中，以便转子通过这种摆转运动而处于旋转运动中。

在根据本发明的另一驱动构思中提出，传递元件是通过旋转式馈通导入混合室并能借助驱动器驱动的驱动轴。转子能与该驱动轴抗相对转动地连接并且同样可以在驱动轴的旋转时处于旋转中。

对于切碎和/或处理药片和/或药物胶囊特别有利的是，至少一个断流部的第一端可以与圆形轨迹具有轴向距离，在搅拌或弥散装置运行期间，至少一个切削突起在该圆形轨迹上环绕。采用这种方式，至少一个断流部的第一端与至少一个切削突起在搅拌或弥散运行期间环绕的圆形轨迹之间形成自由空间，该自由空间的大小足以避免将药片和/或药物胶囊夹在转子与至少一个断流部的第一端之间。此外，这种至少一个断流部的第一端与圆形轨迹之间的轴向距离可以有利于液体与其中固体物质(特别是药物胶囊和/或药片)的混合物形成流入圆形轨迹限定的转子的切削范围内的回流。总之，这样就能将药片和/或药物胶囊彻底而可靠地切碎并溶解于液体中。

进一步可行的是，转子特别沿轴向(即相对于转子的旋转轴)布置于混合室的底部与至少一个断流部的第一端之间。这种转子的布置，特别是相对于至少一个断流部的第一端的布置，可以降低药物胶囊和/或药片卡夹在转子与其至少一个切削突起和至少一个断流部之间的风险。

就此而言特别优选的是，至少一个断流部的第一端布置在圆形轨迹上方，在搅拌或弥散装置运行期间，转子的至少一个切削突起在该圆形轨迹上环绕。这种布置在直立使用的容器中尤其有用，并且能够防止药物胶囊和/或药片卡夹在转子与至少一个断流部之间。这尤其与至少一个断流部的第一端与圆形轨迹的相应轴向距离有关。在此情形下，至少一个断流部的第一端与转子的至少一个切削突起和/或至少一个切削刃的圆形轨迹之间的轴向距离可以匹配于要用搅拌或弥散装置处理的颗粒、特别是药片和/或药物胶囊的最大尺寸。特定而言，至少一个断流部的第一端与至少一个切削突起和/或至少一个切削刃的圆形轨迹之间的轴向距离可以大于待处理颗粒的这种最大尺寸。

在搅拌或弥散装置的一种实施方式中，偏转面与转子的旋转轴之间特别是径向的距离可以大于第一端与转子的旋转轴之间特别是径向的距离。采用这种方式，与至少一个断流部的第一端相比，偏转面可以缩回布置。偏转面相对于至少一个断流部的第一端的这种布置可以有利于表现出稳定的液体回流，尤其是针对性液体回流，并且使其中存在的固体物质回流到转子的作用范围内。总之，药片和/或药物胶囊不仅可以被更快地切碎，而且还可以在更短的时间内溶解于液体中。

本发明用以达成上述目的的解决方案进一步包括搅拌或弥散布置，该搅拌弥散布置包括针对该布置的独立权利要求所述的手段和特征。特定而言，根据本发明提出一种搅拌或弥散布置，其包括具有驱动器的驱动单元以及能耦接或耦接到该驱动器的至少一个根据本发明的搅拌或弥散装置。

附图说明

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方案。在这些部分示意图中：

图1示出根据本发明的搅拌或弥散装置的透视图；

图2示出如图1所示的搅拌或弥散装置的底座的横截透视图，其中横截面位于布置在混合室内的断流部的的第一端下方；

图3示出如图1和图2所示的搅拌或弥散装置的侧视图；

图4示出如图1至图3所示的搅拌或弥散装置沿图3中所示的线IV-IV截取的俯视图；

图5示出如图1至图4所示的搅拌或弥散装置沿图4中所示的线V-V截取的侧视图；

图6示出如图1至图5中所示的搅拌或弥散装置的另一俯视图，其中在搅拌或弥散装置的混合室中可以看出具有三个臂部的作为搅拌或弥散工具的星形转子，这三个臂部的自由端上均构建有成直角从绘图平面突出的切削突起；以及

图7示出如前图所示的搅拌或弥散装置沿图6中所示的线VII-VII截取的侧视图，其中可以看出总共四个伸入混合室中的断流部中的三个，其中所有断流部与混合室的底部间隔地布置于混合室的内周壁上并且具有沿其分布形状从下向上渐细的几何形状，使得它们在其第一下端比其第二上端更突出到混合室中。

具体实施方式

图1至图7示出整体用1表示的搅拌或弥散装置的不同视图。该搅拌或弥散装置配置为高效地切碎药片和/或药物胶囊，然后将其溶解在液体中。

搅拌或弥散装置1具有容器2，其具有位于其中的混合室3。混合室3中布置有能绕旋转轴R驱动的转子4。该转子4通常可称为搅拌或弥散工具，用于切碎引入混合室3的搅拌或弥散物料，并将其与同样引入混合室3的液体混合或甚至溶解于该液体中。

搅拌或弥散装置1进一步具有传递元件6，该传递元件与图中仅高度示意性示出的驱动器5能耦接并在使用位置中耦接。传递元件6用于将驱动器5的驱动力矩传递到转子4。

特别是如图2、图4、图5、图6和图7所示，转子4具有总共三个背离混合室3的底部7朝向旋转轴R弯成角度的切削突起8。在此情形下，三个切削突起8中的每一个布置于星形转子4的总共三个臂部9之一的自由端上。三个切削突起8中的每一个在其三个自由外缘中的每一个处均具有切削刃10，一旦驱动转子4，就能利用这些切削刃切碎填入混合室3中的搅拌或弥散物料，特别是药片和/或药物胶囊。

参照图4和图6，横向或垂直于底部7取向的混合室3的内周壁11上设置有总共四个绕旋转轴R均匀分布的断流部12。在此情形下，这些断流部12构建成使得断流部12面向于混合室3的底部7的第一端13到旋转轴R的距离小于断流部12背向于第一端13的第二端14到旋转轴R的距离。这种断流部12的特殊实施方案用于在使用搅拌或弥散装置1时产生能够到达转子4的旋流形式的能量优化流动。

混合室3的内周壁11与底部7之间进一步构成偏转面15，用于使待处理的搅拌或弥散物料和/或液体向转子4和总共三个切削突起8的方向偏转。参照图5和图7的搅拌或弥散装置1的剖视图中尤其可以看出该偏转面15。

在此情形下，偏转面15具有相对于底部7和内周壁11倾斜的分布形状，以便撞击到偏转面15的由搅拌或弥散物料和液体组成的材料流以期望的方式偏转并传输回转子4及其切削突起8的作用范围内。促使材料流沿偏转面15的方向流过旋转的转子4。

特定而言，搅拌或弥散装置1的剖视图进一步示出四个断流部12中每一个的第一下端13到混合室3的底部7的轴向距离、到转子4(尤其是到其切削突起8)的轴向距离以及到圆形轨迹16的距离，当转子4处于运动时，总共三个切削突起8在该圆形轨迹上运动。

伸入混合室3的总共四个断流部12构建为沿旋转轴R的方向在混合室3的内周壁11上延伸的接片17。在此情形下，接片17具有至少局部呈矩形的横截面。如上文所述并特别是参照图5和图6所示，四个断流部12中的每一个具有从第一端13向第二端14逐渐变细的几何形状。换言之，这就表明每个断流部12面向于旋转轴R的表面或侧面沿相应断流部12从第一端13到第二端14的分布形状与围绕相应断流部12的内周壁11的距离减小。这样四个断流部12在其第一下端13的区域内具有小于其第二上端14的相互距离。

这些附图表明，断流部12的第一端13沿半径弯曲。参照图7的根据本发明的搅拌或弥散装置1的截面侧视图可以进一步看出，断流部12与混合室3的内周壁11一体连接。这就表明，断流部12与混合室3的内周壁11形成材料均匀的整体单元。

参照图2、图4、图5、图6和图7所示，切削突起8定向成与混合室3的底部7成90°的角度并与垂直于旋转轴R取向的横截面成90°的角度，并且与转子4的旋转轴R成0°的角度并进而与旋转轴R平行。至少切削突起8的上切削刃10定向成垂直于旋转轴R并布置在共同的切削平面中。切削突起8的其余侧向切削刃10与混合室3的底部7成直角，因此定向成至少分段平行于旋转轴R。

偏转面15在其连接的混合室3的内周壁部11与底部7之间具有在90°的角度范围内沿半径弯曲的分布形状并形成绕旋转轴R封闭的无间断圆环18。

断流部12到混合室3的底部7的最小轴向距离、断流部12到切削突起8的最小距离以及断流部12到切削刃10的圆形轨迹16的最小距离匹配于使用搅拌或弥散装置1处理的颗粒、特别是药片和/或药物胶囊的最大尺寸。亦即，前文定义的距离至少与这种最大尺寸相等。

在如图所示的根据本发明的搅拌或弥散装置1的实施例中，断流部12到混合室3的底部7的最小距离约为转子4的半径的95％。在本文中，转子4的半径尤指转子4上最远离旋转轴R的点或切削突起8到旋转轴R的距离。

在图中未示出的搅拌或弥散装置1的实施例中，断流部12的最小距离也可以大于转子的半径。这样就能选择大于转子4的半径但小于其直径的距离。

如图7的右半部分所示，断流部12与切削突起8和上切削刃10的最小距离约为转子4的半径的90％。该最小距离相当于断流部12到圆形轨迹16的距离，当驱动转子4时，切削刃10和切削突起8在该圆形轨迹上围绕旋转轴R移动。

但断流部12到切削突起8和上切削刃10的最小距离也可以选择大于转子4的半径。断流部12到切削突起8和上切削刃10的距离可以大于转子4的半径但小于其直径。

容器2具有与混合室3的底部7相对布置的封闭壁19。该封闭壁19背向于混合室3的外侧20上设置有接口21，搅拌或弥散装置1的操纵单元(图中未示出)可以卡合至该接口。

该封闭壁19中还构建有进入混合室3的装料口22，通过该装料口可以将搅拌或弥散物料、其他物质或液体引入混合室3中。装料口22可以借助顶盖23来封闭。为此，该顶盖23上构建有内螺纹24，利用该内螺纹可以将顶盖23旋接到封闭壁19的螺纹接头25上，该螺纹接头25又在封闭壁19的上方外侧20上具有外螺纹26。在其使用位置中面向驱动器5的底部27上，容器2具有四个绕旋转轴R均匀分布的撑脚28。在此情形下，容器2的底侧27上的撑脚28围绕卡口式联接器29，搅拌或弥散装置1能够借助该卡口式联接器固定到具有驱动器5的驱动单元30。

在此情形下，用于操纵单元的接口21在容器2的封闭壁19背向于底部7的外侧20上以相对于四个撑脚28和卡扣式联接器29限定的定向布置。特别是如图1所示，接口21具有两个相对布置的接合部31，操纵单元的夹持元件可以引入该接合部以便夹持搅拌或弥散装置1。通过清楚地定义并编码接口21及其接合部31相对于撑脚28和卡口式联接器29的定向，正如操纵单元夹持的搅拌或弥散装置1相对于驱动单元30并且与卡口式联接器29匹配的耦合接口须定向成使搅拌或弥散装置1自动置于驱动单元30上并与之连接。

在如图所示的搅拌或弥散装置1的实施例中，传递元件6是由膜片32保持的棒状元件33。膜片32形成容器2的内壁的下部，在当前情况下形成混合室3向下封闭底部7的一部分。棒状元件33借助驱动器5处于摇摆运动中。这使得突出到混合室3中的棒端34进行摇摆运动。棒状元件33以其棒端34接合到转子4的凹口35中并可将其自身的摇摆运动传递到转子4，由此使其绕旋转轴4旋转。

图5清楚地示出断流部12的第一端13与圆形轨迹16具有轴向距离并且还布置在圆形轨迹16上方。转子4轴向布置在混合室3的底部7与断流部12的第一端13之间。这样第一端13与圆形轨迹16之间形成的自由空间足以避免尚未切碎的胶囊或药片夹塞在转子4与其切削突起8和断流部12的第一端13之间。

为使容器2的混合室3中的液体稳定回流到转子4与其切削突起8，偏转面15与转子4的旋转轴R之间的径向距离大于断流部12的第一端13与转子的旋转轴R之间的径向距离。与断流部12的第一端13相比，偏转面15就缩回布置。这由转子4引起的流动就能从偏转面14和断流部12偏转回到转子4与其切削突起8。总之，如图5所示的断流部12和偏转面14相对于转子4与其沿圆形轨迹16环绕的切削突起的布置有利于形成以到达转子4的旋流形式的能量优化流动。

搅拌或弥散装置1与具有驱动器5的驱动单元30一起形成整体用36表示的搅拌或弥散布置。在使用位置中，搅拌或弥散装置1耦接到驱动器5，用于将驱动器5的驱动力矩经由传递元件6传递到转子4。

本发明提出搅拌或弥散装置1以及具有这种装置的搅拌或弥散布置36，用于优化处理搅拌或弥散，特别是药片和/或药物胶囊。在此情形下，该搅拌或弥散装置1在其混合室3中具有电机驱动的转子4，该转子具有自混合室3的底部7向上弯成角度或弯曲的至少一个切削突起8，该至少一个切削突起具有至少一个切削刃10。围绕旋转轴R的混合室3的内周壁11上进一步设置有至少一个断流部12，使得至少一个断流部具有从其面向于底部7的第一端12朝向其反向于第一端12的第二端13渐细的分布形状。内周壁11与混合室3的底部7之间进一步设置有偏转面15，用于使待处理的搅拌或弥散物料和/或液体向转子4的方向偏转。至少一个断流部12不仅与混合室3的底部7间隔而且与至少一个切削突起8和圆形轨迹16间隔，至少一个切削突起8能在该圆形轨迹上绕旋转轴R移动。

附图标记列表

1 搅拌或弥散装置

2 容器

3 混合室

4 转子

5 驱动器

6 传递元件

7 底部

8 切削突起

9 臂部

10 切削刃

11 内周壁

12 断流部

13 12的第一端

14 12的第二端

15 偏转面

16 圆形轨迹

17 接片

18 圆环

19 封闭壁

20 外侧

21 接口

22 装料口

23 顶盖

24 内螺纹

25 螺纹接头

26 外螺纹

27 2的底侧

28 撑脚

29 卡口式联接器

30 驱动单元

31 21的接合部

32 膜片

33 棒状元件

34 棒端

35 4中的凹口

36 搅拌或弥散布置

R 旋转轴

Claims (15)

1.一种搅拌或弥散装置(1)，其特别是配置用于切碎药片和/或药物胶囊并用于将切碎后的药片和/或药物胶囊溶解于液体中，所述搅拌或弥散装置包括：

具有混合室(3)的容器(2)；

在所述混合室(3)中能绕所述旋转轴(R)驱动的转子(4)；以及

能耦联或耦联到驱动器(5)的传递元件(6)，用于将所述驱动器(5)的驱动力矩传递到所述转子(4)，

其特征在于，

所述转子(4)具有背离所述混合室(3)的底部(7)朝向所述旋转轴(R)弯成角度的至少一个切削突起(8)，所述至少一个切削突起具有至少一个切削刃(10)；所述混合室(3)中围绕所述旋转轴(R)的内周壁(11)上设置有至少一个断流部(12)，使得所述断流部(12)面向于所述底部(7)的第一端(13)与所述旋转轴(R)的距离小于所述断流部(12)反向于所述第一端(13)的第二端(14)与所述旋转轴(R)的距离；所述混合室(3)的内周壁(11)与底部(7)之间构成偏转面(15)，用于使待处理的搅拌或弥散物料和/或液体向所述转子(4)和所述至少一个切削突起(8)的方向偏转，其中所述偏转面(15)具有相对于所述底部(7)和所述内周壁(11)倾斜的分布形状；以及所述至少一个断流部(12)的第一端(13)与所述混合室(3)的底部(7)间隔并与圆形轨迹(16)间隔，所述至少一个切削突起(8)能在所述圆形轨迹上移动。

2.根据权利要求1所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述转子(4)具有两个、三个或四个以上切削突起(8)，优选其中所述切削突起(8)分别布置在所述转子(4)的臂部(9)上并且/或者特别是以不同方式与所述转子(4)的旋转轴(R)间隔。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述搅拌或弥散装置具有两个、三个或四个以上绕所述旋转轴(R)优选均匀分布的断流部(12)；并且/或者所述至少一个断流部(12)是伸入所述混合室(3)且沿所述旋转轴(R)的方向延伸的接片(17)，优选其中所述接片(17)具有矩形或至少局部圆形的横截面；并且/或者所述至少一个断流部(12)具有从所述第一端(13)朝向所述第二端(14)延伸的特别是呈锥状渐细的几何形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述至少一个断流部(12)的第一端(13)特别是沿半径弯曲；并且/或者所述至少一个断流部(12)与所述混合室(3)的内周壁(11)形成材料均匀的整体单元。

5.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述至少一个切削突起(8)与所述旋转轴(R)成0度至90度的角度、优选平行或成5度的角度定向或者与垂直于所述旋转轴(R)取向的横截面和/或所述底部(7)成0度至90度的角度、特别是成85度的角度定向；并且/或者所述至少一个切削刃(10)横向或垂直于所述旋转轴(R)定向。

6.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述混合室(3)的内周壁(11)与底部(7)之间的偏转面(15)具有弯曲的分布形状，特别是沿一定角度范围内的半径，并且/或者围绕所述旋转轴(R)形成封闭的无间断圆环。

7.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述至少一个断流部(12)与所述混合室(3)的底部(7)的最小轴向距离和/或所述至少一个断流部(12)与所述至少一个切削刃(10)的圆形轨迹(16)的最小距离至少同使用所述搅拌或弥散装置(1)处理的颗粒、特别是药片和/或药物胶囊的最大尺寸相等。

8.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述至少一个断流部(12)与所述混合室(3)的底部(7)的最小轴向距离等于至少所述转子(4)的半径的五分之一、四分之一、三分之一、二分之一、三分之二、四分之三、十分之九或至少所述转子(4)的半径的长度或者大于所述转子(4)的半径并小于其直径；并且/或者所述至少一个断流部(12)与所述至少一个切削突部(8)的最小距离等于至少所述转子(4)的半径的五分之一、四分之一、三分之一、二分之一、三分之二、四分之三、十分之九或所述转子(4)的半径的长度或者大于所述转子(4)的半径并小于其直径；并且/或者所述至少一个断流部(12)与所述至少一个切削突起(8)的圆形轨迹(16)的最小距离等于至少所述转子(4)的半径的五分之一、四分之一、三分之一、二分之一、三分之二、四分之三、十分之九或至少所述转子(4)的半径的长度或者大于所述转子(4)半径并小于其直径。

9.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述容器(2)具有与所述混合室(3)的底部(7)相对的封闭壁(19)，在其背向于所述混合室(3)的外侧(20)上设置有用于操纵单元的接口(21)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述容器(2)在与所述混合室(3)的底部(7)相对的封闭壁(19)上具有向所述混合室(3)的装料口(22)，特别是所述装料口与顶盖(23)相关联，使用所述顶盖能封闭所述装料口(22)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述容器(2)在其使用位置中面向于驱动器(5)的底侧(27)上具有至少一个撑脚(28)；并且/或者所述容器(2)在其使用位置中面向于驱动器(5)的底侧(27)上具有卡口式联接器(29)，特别是其中用于操纵单元的接口(21)在所述容器(2)的封闭壁(19)背向底部(7)的外侧(20)以限定的取向朝向所述至少一个撑脚(28)和/或所述卡口式联接器(29)布置。

12.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述传递元件(6)是由形成所述容器(2)的至少一部分内壁的膜片(32)保持的棒状元件(33)，所述棒状元件能借助驱动器(5)处于摇摆运动中，以便伸入所述混合室(3)的棒端(34)进行摇摆运动，其中所述棒状元件(33)特别是以其棒端(34)卡入所述转子(4)的凹口(35)以驱动所述转子(4)；或者所述传递元件(6)是通过旋转式馈通导入所述混合室(3)并能借助驱动器(5)驱动的驱动轴，所述转子(4)能与所述驱动轴抗相对转动地连接。

13.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述至少一个断流部(12)的第一端(13)与所述圆形轨迹(16)具有轴向距离；并且/或者所述转子(4)布置于所述混合室(3)的底部(7)与所述至少一个断流部(12)的第一端(13)之间；并且/或者所述至少一个断流部(12)的第一端(13)布置于所述圆形轨迹(16)上方。

14.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)，其特征在于，所述偏转面(15)与所述转子(4)的旋转轴(R)之间特别是径向的距离大于所述至少一个断流部(12)的第一端(13)与所述转子(4)的旋转轴(R)之间特别是径向的距离。

15.一种搅拌或弥散布置(36)，其包括具有驱动器(5)的驱动单元(30)以及能耦联或耦联到所述驱动器(5)的至少一个根据前述权利要求中任一项所述的搅拌或弥散装置(1)。