CN206109247U - 一种爆炸焊接炸药混制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种爆炸焊接炸药混制设备，包括壳体，所述壳体为圆台形；所述壳体的内部设有搅拌转子，所述壳体的上方设有木粉进料口、稀释剂进料口和复合油相喷嘴，所述壳体的下方设有出料口；所述壳体的前方设置有膨化硝铵进料室，所述膨化硝铵进料室内设有膨化硝铵定量输送螺旋，所述搅拌转子和膨化硝铵定量输送螺旋同轴连接。本实用新型的有益效果在于：通过特殊结构的壳体和在壳体内设置搅拌转子，壳体前方设置膨化硝铵定量输送螺旋，使得壳体内的物料同时进行圆周流混合、剪切混合和扩散混合，炸药混制效率高，结构简单，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型提供一种爆炸焊接炸药混制设备。
背景技术
现有的爆炸焊接炸药混制大多采用人工混拌或半自动化生产，设备投资较大，生产效率低、安全性差、生产成本较高等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安全性好的爆炸焊接炸药混制设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种爆炸焊接炸药混制设备，包括壳体，所述壳体为圆台形；
所述壳体的内部设有搅拌转子，所述壳体的上方设有木粉进料口、稀释剂进料口和复合油相喷嘴，所述壳体的下方设有出料口；
所述壳体的前方设置有膨化硝铵进料室，所述膨化硝铵进料室内设有膨化硝铵定量输送螺旋，所述搅拌转子和膨化硝铵定量输送螺旋同轴连接。
进一步的，所述搅拌转子包括转轴、支撑杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片通过支撑杆与转轴连接，所述搅拌叶片和转轴成角度设置。
进一步的，所述膨化硝铵定量输送螺旋包括螺旋叶片，所述转轴由壳体延伸进入膨化硝铵进料室内，所述螺旋叶片设置在转轴上。
进一步的，所述膨化硝铵进料室为圆柱形腔体。
进一步的，所述壳体外设有密封装置。
进一步的，所述密封装置为橡胶圈。
本实用新型的有益效果在于：通过特殊结构的壳体和在壳体内设置搅拌转子，壳体前方设置膨化硝铵定量输送螺旋，使得壳体内的物料同时进行圆周流混合、剪切混合和扩散混合，炸药混制效率高，结构简单，安全性好，同时具有各组份精细化控制，有利于炸药混合均匀度；减少半成品存量和摩擦、静电等危险因素，提高本质安全性，可实现连续化、智能化操作，有利于提高劳动生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例爆炸焊接炸药混制设备的结构示意图。
图2为本实用新型实施例爆炸焊接炸药混制设备的螺旋叶片的结构示意图。
标号说明：
1、壳体；2、搅拌转子；3、木粉进料口；4、稀释剂进料口；5、复合油相喷嘴；6、出料口；7、膨化硝铵进料室；8、膨化硝铵定量输送螺旋；9、小叶片。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过特殊结构的壳体和在壳体内设置搅拌转子，壳体前方设置膨化硝铵定量输送螺旋，使得壳体内的物料同时进行圆周流混合、剪切混合和扩散混合，炸药混制效率高，结构简单，安全性好。
请参照图1，一种爆炸焊接炸药混制设备，包括壳体1，所述壳体为圆台形；所述壳体的内部设有搅拌转子2，所述壳体的上方设有木粉进料口3、稀释剂进料口4和复合油相喷嘴5，所述壳体的下方设有出料口6；所述壳体的前方设置有膨化硝铵进料室7，所述膨化硝铵进料室内设有膨化硝铵定量输送螺旋8，所述搅拌转子和膨化硝铵定量输送螺旋同轴连接。
依物料混合运动状态，本实用新型的原理在于：
①圆周流混合：随着搅拌转子的转动，在搅拌叶片的作用下，物料颗粒在离心力作用下被甩出，同时被甩出的物料又向轴心方向弹回，于是在轴的垂直平面内形成一个循环流动的圆周物料流；
②剪切混合：由于存在着速度上的差别，物料颗粒间相互碰撞、滑移或摩擦，形成剪切混合，物料混合的剪切作用与物料颗粒的圆周速度及速度梯度有关；
③扩散混合：是指相邻物料颗粒之间相互改变位置而引起的局部混合，在整个混合过程中，扩散混合始终存在，特别是物料在离心力作用下被抛出与碰回过程中，物料的扩散混合作用更为显著。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过特殊结构的壳体和在壳体内设置搅拌转子，壳体前方设置膨化硝铵定量输送螺旋，使得壳体内的物料同时进行圆周流混合、剪切混合和扩散混合，炸药混制效率高，结构简单，安全性好。
进一步的，所述搅拌转子包括转轴、支撑杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片通过支撑杆与转轴连接，所述搅拌叶片和转轴成角度设置。
进一步的，所述膨化硝铵定量输送螺旋包括螺旋叶片，所述转轴由壳体延伸进入膨化硝铵进料室内，所述螺旋叶片设置在转轴上。
进一步的，所述膨化硝铵进料室为圆柱形腔体。
进一步的，所述壳体外设有密封装置。
进一步的，所述密封装置为橡胶圈。
请参照图1和图2，本实用新型的实施例为：一种爆炸焊接炸药混制设备，包括壳体1，所述壳体为圆台形；所述壳体的内部设有搅拌转子2，所述壳体的上方设有木粉进料口3、稀释剂进料口4和复合油相喷嘴5，所述壳体的下方设有出料口6；所述壳体的前方设置有膨化硝铵进料室7，所述膨化硝铵进料室内设有膨化硝铵定量输送螺旋8，所述搅拌转子和膨化硝铵定量输送螺旋同轴连接。所述搅拌转子包括转轴、支撑杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片通过支撑杆与转轴连接，所述搅拌叶片和转轴成角度设置。所述膨化硝铵定量输送螺旋包括螺旋叶片，所述转轴由壳体延伸进入膨化硝铵进料室内，所述螺旋叶片设置在转轴上。所述膨化硝铵进料室为圆柱形腔体。所述壳体外设有密封装置。所述密封装置为橡胶圈。
所述的螺旋叶片采用实体面型和叶片面型相结合的螺旋叶片。在螺旋叶片间隔一定距离开4cm×4cm左右的口子，在开口的后面折成4cm×4cm的较小的小叶片9，如图2所示。
综上所述，本实用新型提供的炸药混制设备的有益效果在于：通过特殊结构的壳体和在壳体内设置搅拌转子，壳体前方设置膨化硝铵定量输送螺旋，使得壳体内的物料同时进行圆周流混合、剪切混合和扩散混合，炸药混制效率高，结构简单，安全性好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种爆炸焊接炸药混制设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体为圆台形；
所述壳体的内部设有搅拌转子，所述壳体的上方设有木粉进料口、稀释剂进料口和复合油相喷嘴，所述壳体的下方设有出料口；
所述壳体的前方设置有膨化硝铵进料室，所述膨化硝铵进料室内设有膨化硝铵定量输送螺旋，所述搅拌转子和膨化硝铵定量输送螺旋同轴连接。
2.根据权利要求1所述的爆炸焊接炸药混制设备，其特征在于：所述搅拌转子包括转轴、支撑杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片通过支撑杆与转轴连接，所述搅拌叶片和转轴成角度设置。
3.根据权利要求2所述的爆炸焊接炸药混制设备，其特征在于：所述膨化硝铵定量输送螺旋包括螺旋叶片，所述转轴由壳体延伸进入膨化硝铵进料室内，所述螺旋叶片设置在转轴上。
4.根据权利要求1所述的爆炸焊接炸药混制设备，其特征在于：所述膨化硝铵进料室为圆柱形腔体。
5.根据权利要求1所述的爆炸焊接炸药混制设备，其特征在于：所述壳体外设有密封装置。
6.根据权利要求5所述的爆炸焊接炸药混制设备，其特征在于：所述密封装置为橡胶圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621115329.3U CN206109247U (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种爆炸焊接炸药混制设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621115329.3U CN206109247U (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种爆炸焊接炸药混制设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206109247U true CN206109247U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58529150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621115329.3U Active CN206109247U (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种爆炸焊接炸药混制设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206109247U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108238835A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-03 | 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 | 粘性铵油炸药混拌滚筒 |
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2016
- 2016-10-12 CN CN201621115329.3U patent/CN206109247U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108238835A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-03 | 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 | 粘性铵油炸药混拌滚筒 |
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