CN215463379U - 液固混合及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液固混合及输送系统，其涉及石油化工技术领域，包括：混合装置，其包括：具有内腔的罐体，罐体上具有物料入口、气体出口和物料出口；设置在内腔中的第一搅拌机构；预混合装置，其包括壳体，壳体沿水平方向延伸，第一输入口和第二输入口位于壳体的一端，第一出口位于壳体的另一端；设置在壳体中的第二搅拌机构；抽真空装置；泵装置。本申请能够使得粉状固体物料和液体物料进行连续的进料混合和出料，在此过程中有效避免粉状固体形成的浆料不断黏附到混合装置的上部内壁面，而导致混合装置内粉状固体物料和液体物料因混合不佳引起的实际配比出现偏差，同时解决了粉体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题。

Description

液固混合及输送系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工、精细化工及煤化工技术领域，特别涉及一种液固混合及输送系统。

背景技术

现有工艺历程中不少化工装置的进料包括由固体和液体两种物质，需要将液体和固体混合为浆料作为原料。当液固进行混合时，由于混合装置内具有一定温度，该温度偏高，这就会导致液相中的轻组分比如水等，容易挥发为水汽；或者，固体粉料中吸附的空气也会进入液相，之后也会挥发出来，这些气体将携带着液体将向上打湿固体物料下落管道的内壁，使粉料黏附在管道内壁表面，或旋转阀表面，影响粉料自由下落。此外，当固体物料粒径比较小时，向上走的气体会将部分粉料吹出，严重影响粉料的自由下落。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种液固混合及输送系统，其能够使得粉状固体物料和液体物料进行连续的进料混合和出料，在此过程中有效避免粉状固体形成的浆料不断黏附到混合装置的上部内壁面，而导致混合装置内粉状固体物料和液体物料因混合不佳引起的实际配比出现偏差，同时解决了粉体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种液固混合及输送系统，所述液固混合及输送系统包括：

混合装置，其包括：具有内腔的罐体，所述罐体上具有位于顶部的物料入口、位于顶部的气体出口和位于下部的物料出口；设置在所述内腔中的用于搅拌的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的轴线沿竖直方向延伸；

预混合装置，其包括具有第一输入口、第二输入口和第一出口的壳体，所述壳体沿水平方向延伸，所述第一输入口和所述第二输入口位于所述壳体的一端，所述第一出口位于所述壳体的另一端；设置在所述壳体中的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构的轴线沿水平方向延伸，所述第一出口与所述罐体的所述物料入口相连接；

抽真空装置，所述抽真空装置与所述罐体的所述气体出口相连接；

泵装置，所述泵装置的进口与所述罐体的物料出口通过第一管线相连接，所述第一管线上设置有第一开闭阀。

优选地，所述第一搅拌机构包括第一轴和设置在第一轴上的第一搅拌叶片，所述第一轴自所述罐体的顶部插入至所述内腔中，所述第一搅拌叶片绕第一方向进行旋转，在所述第一搅拌叶片绕第一方向进行旋转时，所述搅拌叶片朝向转动方向的一侧具有朝向下方的趋势。

优选地，所述罐体的底部呈圆锥状；所述罐体上具有排净出口，所述排净出口位于呈圆锥状的所述罐体的最底部；所述排净出口上连接有第二管线，第二管线上设置有第二开闭阀。

优选地，所述第一管线上还设置有第三开闭阀，所述第一管线上具有能够打开和关闭的第一清洗端口，所述第一清洗端口位于所述第一开闭阀和所述第三开闭阀之间。

优选地，所述泵装置的出口上连接有第三管线，所述第三管线上设置有第四开闭阀；所述第三管线上具有能够打开和关闭的第二清洗端口，所述第二清洗端口位于所述第四开闭阀的下游且靠近所述第四开闭阀。

优选地，所述泵装置为两个，所述罐体的所述物料出口为两个，两个所述物料出口位于所述罐体的侧壁上且相对称设置。

优选地，所述壳体包括：进料筒和搅拌筒，进料筒与搅拌筒相连通；所述第二搅拌机构包括：推料轴、搅拌轴、连接在搅拌轴上的第二搅拌叶片和电动机，所述进料筒内设置有所述推料轴，所述搅拌筒内设置有所述搅拌轴，所述电动机通过联轴器连接所述推料轴，所述推料轴连接所述搅拌轴；所述第一出口位于所述搅拌筒远离所述进料筒的一端的下部；第二输入口位于所述进料筒，所述第一输入口位于所述搅拌筒靠近所述进料筒的一端。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

1、预混合装置对输入的液体和粉状固体通过第二搅拌机构进行预混合以形成初步的浆料，初步的浆料在壳体的另一端的第一出口流出，被抽吸至混合装置的罐体中，总体而言可以有效减小了固体以粉状状态存在量，这样在浆料下入至混合装置中时，可以有效降低粉状固体漂浮起来的量，大部分均直接下落至混合装置的罐体底部。

2、粉状固体物料和液体物料预混合后形成的浆料直接自顶部的物料入口输入至罐体中的下部，这样可以减小浆料接触罐体的侧壁而黏附到混合装置的上部内壁面。

3、抽真空装置用于将罐体内的气体抽出，以使罐体内处于负压状态，一方面便于预混合装置加工的预混合后的浆料在吸力下顺利流入，另外一方面由于罐体气体较少，对于颗粒比较小的粉状固体而言，其不易受到罐体内气体流动影响而向上飘动，减小粉状固体漂浮起来后接触罐体的上部内壁面，最后与液体混合后具有黏性而一直黏附到罐体的上部内壁面，有效减轻罐体的上部内壁面越黏越厚的现象。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中液固混合及输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中预混合装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第二搅拌叶片连接在搅拌轴上的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中第二搅拌叶片的结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、预混合装置；11、壳体；111、进料筒；112、搅拌筒；12、第二搅拌机构；121、推料轴；122、搅拌轴；123、电动机；124、第二搅拌叶片；1241、弧形前壁；1242、后壁；1243、侧面；125、联轴器；13、第一输入口；14、第二输入口；15、第一出口；2、抽真空装置；3、混合装置；31、第一搅拌机构；311、第一轴；312、第一搅拌叶片；32、罐体；33、物料入口；34、物料出口；35、排净出口；36、气体出口；4、泵装置；5、第一管线；6、第一开闭阀；7、第二管线；8、第二开闭阀；9、第三开闭阀；10、第一清洗端口；11、第三管线；12、第四开闭阀；16、第二清洗端口。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够使得粉状固体物料和液体物料进行连续的进料混合和出料，在此过程中有效避免粉状固体形成的浆料不断黏附到混合装置的上部内壁面，而导致混合装置内粉状固体物料和液体物料因混合不佳引起的实际配比出现偏差，同时还为了解决粉体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题，在本申请中提出了一种液固混合及输送系统，图1为本实用新型实施例中液固混合及输送系统的结构示意图，如图1所示，液固混合及输送系统可以包括：混合装置3、预混合装置1、抽真空装置2和泵装置4。

如图1所示，混合装置3用于对粉状固体物料和液体物料预混合后形成的浆料进行二次充分搅拌，并能存储一定量的充分搅拌后的配比均匀符合标准的浆料，以供泵装置4能够连续不断抽吸，在泵装置4连续不断抽吸的过程中，可以不断的向混合装置3中输入粉状固体物料和液体物料预混合后形成的浆料，并不断进行二次充分搅拌，以持续不断的供应给泵装置4。

如图1所示，混合装置3包括：具有内腔的罐体32，罐体32上具有位于顶部的物料入口33、位于顶部的气体出口36和位于下部的物料出口34；设置在内腔中的用于搅拌的第一搅拌机构31，第一搅拌机构31的轴线沿竖直方向延伸。粉状固体物料和液体物料预混合后形成的浆料直接自顶部的物料入口33输入至罐体32中的下部，这样可以减小浆料接触罐体32的侧壁而黏附到混合装置3的上部内壁面，避免粉体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题。

如图1所示，第一搅拌机构31可以包括第一轴311和设置在第一轴311上的第一搅拌叶片312，第一轴311自罐体32的顶部插入至内腔中，第一搅拌叶片312绕第一方向进行旋转，在第一搅拌叶片312绕第一方向进行旋转时，第一搅拌叶片312朝向转动方向的一侧具有朝向下方的趋势。第一轴311用于与设置在罐体32外部的电机相传动连接。通过上述方式，在第一搅拌叶片312对罐体32中的浆料进行搅拌时，浆料不会向上进行飞溅而导致不断的黏附到混合装置3的上部内壁面上，浆料在第一搅拌叶片312的作用只有向下运动的趋势。第一轴311自罐体32的顶部插入至内腔中可以使得罐体32的底部空出，以便设置排净出口35，从而能够将罐体32内彻底排尽进行清洗。

如图1所示，罐体32的底部可以呈圆锥状。罐体32上具有排净出口35，排净出口35位于呈圆锥状的罐体32的最底部。排净出口35上连接有第二管线7，第二管线7上设置有第二开闭阀8。当需要对罐体32内彻底排尽进行清洗时，需要将罐体32内冲入清洗液，再通过第一搅拌机构31不断搅拌，在达到一定时间后打开第二开闭阀8，以将罐体32内的清洗液排尽。尤其需要对罐体32上部的内壁面进行清洗时，需要注入罐体32内的水较多或注满，以便能够使水可以清洗到罐体32上部。

如图1所示，抽真空装置2与罐体32的气体出口36相连接。抽真空装置2用于将罐体32内的气体抽出，以使罐体32内处于负压状态，一方面便于预混合装置1加工的预混合后的浆料在吸力下顺利流入，另外一方面由于罐体32气体较少，对于颗粒比较小的粉状固体而言，其不易受到罐体32内气体流动影响而向上飘动，减小粉状固体漂浮起来后接触罐体32的上部内壁面，最后与液体混合后具有黏性而一直黏附到罐体32的上部内壁面，有效减轻罐体32的上部内壁面越黏越厚的现象。如果罐体32的上部内壁面越黏越厚，那么罐体32下部被搅拌的浆料的实际配比有所偏差，其中粉末固体偏少一些；同时也会影响预混合装置1预混合后形成的浆料的顺利下入至混合装置3中。

如图1所示，预混合装置1可以包括具有第一输入口13、第二输入口14和第一出口15的壳体11，壳体11沿水平方向延伸，第一输入口13和第二输入口14位于壳体11的一端，第一出口15位于壳体11的另一端；设置在壳体11中的第二搅拌机构12，第二搅拌机构12的轴线沿水平方向延伸，第一出口15与罐体32的物料入口33相连接。第一输入口13用于输入液体，第二输入口14用于输入粉状固体，第一输入口13和第二输入口14可以为独立的两个入口，也可以合并为一个入口。预混合装置1对输入的液体和粉状固体通过第二搅拌机构12进行预混合以形成初步的浆料，初步的浆料在壳体11的另一端的第一出口15流出，被抽吸至混合装置3的罐体32中。浆料中可能依然存在未充分混合的液体和以粉状状态存在固体，但总体而言，有效减小了固体以粉状状态存在量。这样在浆料下入至混合装置3中时，可以有效降低粉状固体漂浮起来的量，大部分均直接下落至混合装置3的罐体32底部。

如图2和图3所示，作为可行的，壳体11可以包括：进料筒111和搅拌筒112，进料筒111与搅拌筒112相连通。第二搅拌机构12包括：推料轴121、搅拌轴122、连接在搅拌轴122上的第二搅拌叶片124和电动机123。进料筒111内设置有推料轴121，搅拌筒112内设置有搅拌轴122，电动机123通过联轴器125连接推料轴121，推料轴121连接搅拌轴122；第一出口15位于搅拌筒112远离进料筒111的一端的下部；第二输入口14位于进料筒111，第一输入口13位于搅拌筒112靠近进料筒111的一端。液体和粉状固体一同由进料筒111上设置的第一输入口13和第二输入口14进入进料筒111内，在推料轴121的推动作用下进入搅拌筒112，搅拌筒112上设置有输入液体的第一输入口13，粉状固体与液体一起在搅拌筒112内进行高速搅拌，由于混合物中没有粒径较大的集料，减少了对团粒的屏障作用，同时搅拌叶片高速旋转过程中形成的强烈剪切作用，极易将团粒击碎，使粉状结合料充分液体化。搅拌筒112与水平面之间形成夹角，角度可以为10°～15°，便于初步的浆料由预混合装置1的另一端输出。

作为可行的，如图4所示，第二搅拌叶片124可以包括弧形前壁1241和后壁1242，弧形前壁1241和后壁1242之间形成两个侧面1243，侧面1243近似为三角形结构，搅拌轴122上相邻的两个第二搅拌叶片124之间的物料在搅拌过程中沿搅拌轴122方向运动的同时，由于受到两个第二搅拌叶片124的两个侧面1243的阻挡作用，在相邻两个第二搅拌叶片124之间反复来回运动，因而在相同的搅拌线速度的作用下，增加了物料在搅拌筒112内的滞留搅拌时间，在相同的搅拌时间下，增加了物料的搅拌次数，使得物料在短时间内得到充分的搅拌，提高了搅拌效果。

如图1所示，泵装置4的进口与罐体32的物料出口34通过第一管线5相连接，第一管线5上设置有第一开闭阀6。当需要将混合装置3中进行二次充分搅拌后的浆料输出中，开启第一开闭阀6，并启动泵装置4，从而将混合装置3中的浆料抽出。作为优选地，泵装置4可以为两个，罐体32的物料出口34为两个，两个物料出口34位于罐体32的侧壁上且相对称设置。通过上述方式，可以保证罐体32内两侧的浆料分别顺利流入至泵装置4，避免泵装置4出现抽空现象。

作为可行的，第一管线5上可以设置有第三开闭阀9，第一管线5上具有能够打开和关闭的第一清洗端口10，第一清洗端口10位于第一开闭阀6和第三开闭阀9之间。由于液固混合及输送系统使用完后，浆料会残留黏附在管线上，当需要对第一管线5进行快速清洗时，第三开闭阀9关闭，第一开闭阀6开启，打开第一清洗端口10并向其注入清洗液，水向第一开闭阀6方向流动并排入混合装置3的罐体32，如此，以将第一清洗端口10上游的第一管线5进行清洗。第三开闭阀9开启，第一开闭阀6关闭，打开第一清洗端口10并向其注入清洗液，水向第三开闭阀9方向流动并通过泵装置4排出，如此，以将第一清洗端口10下游的第一管线5和泵装置4进行清洗。清洗液、清洗压力、温度可以根据实际情况而定。

作为可行的，泵装置4的出口上连接有第三管线11，第三管线11上设置有第四开闭阀12。第三管线11可以使泵装置4输出的浆料直接引导排出至任意需要的位置和地方。第三管线11上具有能够打开和关闭的第二清洗端口16，第二清洗端口16位于第四开闭阀12的下游且靠近第四开闭阀12。当需要对起到引导作用的第三管线11进行清洗时，只需关闭第四开闭阀12，打开第二清洗端口16并向其注入清洗液，水向第三管线11的末端流动并排出，从而达到对第三管线11的清洗目的。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种液固混合及输送系统，其特征在于，所述液固混合及输送系统包括：

混合装置，其包括：具有内腔的罐体，所述罐体上具有位于顶部的物料入口、位于顶部的气体出口和位于下部的物料出口；设置在所述内腔中的用于搅拌的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的轴线沿竖直方向延伸；

预混合装置，其包括具有第一输入口、第二输入口和第一出口的壳体，所述壳体沿水平方向延伸，所述第一输入口和所述第二输入口位于所述壳体的一端，所述第一出口位于所述壳体的另一端；设置在所述壳体中的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构的轴线沿水平方向延伸，所述第一出口与所述罐体的所述物料入口相连接；

抽真空装置，所述抽真空装置与所述罐体的所述气体出口相连接；

泵装置，所述泵装置的进口与所述罐体的物料出口通过第一管线相连接，所述第一管线上设置有第一开闭阀。

2.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一轴和设置在第一轴上的第一搅拌叶片，所述第一轴自所述罐体的顶部插入至所述内腔中，所述第一搅拌叶片绕第一方向进行旋转，在所述第一搅拌叶片绕第一方向进行旋转时，所述第一搅拌叶片朝向转动方向的一侧具有朝向下方的趋势。

3.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述罐体的底部呈圆锥状；所述罐体上具有排净出口，所述排净出口位于呈圆锥状的所述罐体的最底部；所述排净出口上连接有第二管线，第二管线上设置有第二开闭阀。

4.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述第一管线上还设置有第三开闭阀，所述第一管线上具有能够打开和关闭的第一清洗端口，所述第一清洗端口位于所述第一开闭阀和所述第三开闭阀之间。

5.根据权利要求4所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述泵装置的出口上连接有第三管线，所述第三管线上设置有第四开闭阀；所述第三管线上具有能够打开和关闭的第二清洗端口，所述第二清洗端口位于所述第四开闭阀的下游且靠近所述第四开闭阀。

6.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述泵装置为两个，所述罐体的所述物料出口为两个，两个所述物料出口位于所述罐体的侧壁上且相对称设置。

7.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述壳体包括：进料筒和搅拌筒，进料筒与搅拌筒相连通；所述第二搅拌机构包括：推料轴、搅拌轴、连接在搅拌轴上的第二搅拌叶片和电动机，所述进料筒内设置有所述推料轴，所述搅拌筒内设置有所述搅拌轴，所述电动机通过联轴器连接所述推料轴，所述推料轴连接所述搅拌轴；所述第一出口位于所述搅拌筒远离所述进料筒的一端的下部；第二输入口位于所述进料筒，所述第一输入口位于所述搅拌筒靠近所述进料筒的一端。

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