CN105382179A - 具有预混和冷却功能的混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有预混和冷却功能的混砂机，包括圆形混砂槽、设置在混砂槽上方的新砂仓和旧砂仓、预混装置、以及主混装置，还包括冷却水池、水泵、设置在混砂槽内壁上的温度传感器、以及控制水泵工作的控制器，所述混砂槽由内侧钢板、外侧钢板、以及连接内侧钢板和外侧钢板的筋板组成，内侧钢板和外侧钢板之间形成的空腔由筋板分隔成若干相互独立的水道。本发明利用预混电机驱动预混盘转动对新砂和旧砂进行预混，可很大的缩短主混装置的搅拌时间，混砂均匀性更好；且通过在混砂槽上设置温度传感器和水道，实现对型砂温度的控制调节，能避免型砂温度高出设定值造成树脂氧化烧损和与固化剂发生反应等问题，混砂质量更高。

Description

具有预混和冷却功能的混砂机

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，特别涉及一种混砂机。

背景技术

混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过将砂子、树脂和固化剂混合均匀，使树脂和固化剂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。

现有混砂设备中，较大的混砂设备可以实现连续混砂，混砂效率高，混砂效果好，但大型的混砂设备只适用于规模较大的铸造厂，且大型混砂机占用空间较大，不便于运输及维修；小型的混砂设备适用于较小规模的铸造厂，小型混砂机的混砂模式为小批量定量混制铸造砂，由于其体积较小，故其便于运输及维修，灵活性较高，但小型混砂机存在混砂生产效率较低、混砂不均匀等问题。

且在型砂进入混砂机前，原砂要先加热至一定温度，而后在混砂过程中加入树脂和固化剂，树脂和固化剂加入时原砂的温度很关节，若砂温过高则树脂会过热氧化烧损，过低则树脂不能全部熔化，从而不能全部包裹到沙粒表面，降低了覆膜砂的质量；同时原砂的温度不允许加入的固化剂与树脂发生固化反应，固化反应只能在用户做芯时在加热的模具中进行，原砂的温度应低于固化剂分解的温度以及与树脂进行固化的温度。

然而现有的混砂机没有能调节原砂温度的结构，原砂在加入混砂机前其温度一般高于树脂的熔化温度，而混砂机的散热效果较差，这容易出现树脂氧化烧损和与固化剂发生反应的问题，导致型砂质量较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种具有预混和冷却功能的混砂机，以解决现有技术中小型混砂机存在混砂生产效率较低、混砂不均匀的技术问题、以及解决现有混砂机不能对原砂温度进行调节，混砂过程中容易出现树脂氧化烧损和与固化剂发生反应的技术问题。

本发明具有预混和冷却功能的混砂机，包括圆形混砂槽、设置在混砂槽上方的新砂仓和旧砂仓、预混装置、以及主混装置，所述预混装置包括设置在新砂仓和旧砂仓之间的预混电机、以及设置在混砂槽中并与预混电机的转子连接的圆锥形预混盘，所述主混装置包括竖直设置在混砂槽中的转轴、设置在转轴上的搅拌叶、以及设置在混砂槽底部用以驱动转轴旋转的主混电机，所述混砂槽的侧部设置有排砂口，所述排砂口上设置有插板阀；所述新砂仓和旧砂仓的出砂口位于预混盘的中部上方；

还包括冷却水池、水泵、设置在混砂槽内壁上的温度传感器、以及控制水泵工作的控制器，所述温度传感器和控制器电连接，所述混砂槽由内侧钢板、外侧钢板、以及连接内侧钢板和外侧钢板的筋板组成，内侧钢板和外侧钢板之间形成的空腔由筋板分隔成若干相互独立的水道，所述水泵、水池和水道通过水管连接形成循环水路。

进一步，所述主混装置为两组，且两组主混装置中的搅拌叶交错布置。

进一步，所述水池上部设置有冷却风扇。

进一步，所述水管将水道中水输入水池的一段上设置有若干分流喷头。

本发明的有益效果：

1、本发明具有预混和冷却功能的混砂机，其通过在混砂槽的上部设置新砂仓和旧砂仓，并利用预混电机驱动预混盘转动，将掉在预混盘上的新砂和旧砂进行预混，从而可很大的缩短主混装置的搅拌时间，混砂生产效率更高，且新砂和旧砂经预混工序后，可很大的提高混砂均匀性。

2、本发明具有预混和冷却功能的混砂机，其通过在混砂槽上设置温度传感器和水道，当温度传感器检测到砂子的温度高于设定值时，控制器便控制水泵工作，使冷却水连续流过水道，实现对混砂槽内温度进行降温，当混砂槽内温度达到设定值时，水泵停止工作，本混砂机能调节型砂温度，避免型砂温度高出设定值造成树脂氧化烧损和与固化剂发生反应等问题，混砂质量更高。

附图说明

图1为本实施例具有预混和冷却功能的混砂机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例具有预混和冷却功能的混砂机，包括圆形混砂槽1、设置在混砂槽上方的新砂仓2和旧砂仓3、预混装置、以及主混装置，所述预混装置包括设置在新砂仓和旧砂仓之间的预混电机4、以及设置在混砂槽中并与预混电机的转子连接的圆锥形预混盘5，所述主混装置包括竖直设置在混砂槽中的转轴6、设置在转轴上的搅拌叶7、以及设置在混砂槽底部用以驱动转轴旋转的主混电机8，所述混砂槽的侧部设置有排砂口9，所述排砂口上设置有插板阀10；所述新砂仓和旧砂仓的出砂口位于预混盘的中部上方；

还包括冷却水池11、水泵12、设置在混砂槽内壁上的温度传感器13、以及控制水泵工作的控制器，所述温度传感器和控制器电连接，所述混砂槽由内侧钢板101、外侧钢板102、以及连接内侧钢板和外侧钢板的筋板103组成，内侧钢板和外侧钢板之间形成的空腔由筋板分隔成若干相互独立的水道，所述水泵、水池和水道通过水管14连接形成循环水路。

本实施例具有预混和冷却功能的混砂机，其通过在混砂槽的上部设置新砂仓和旧砂仓，并利用预混电机驱动预混盘转动，将掉在预混盘上的新砂和旧砂进行预混，从而可很大的缩短主混装置的搅拌时间，混砂生产效率更高，且新砂和旧砂经预混工序后，可很大的提高混砂均匀性。

且本实施例具有预混和冷却功能的混砂机，其通过在混砂槽上设置温度传感器和水道，当温度传感器检测到砂子的温度高于设定值时，控制器便控制水泵工作，使冷却水连续流过水道，实现对混砂槽内温度进行降温，当混砂槽内温度达到设定值时，水泵停止工作，本混砂机能调节型砂温度，在型砂温度被调节到规定值后再加入树脂和固化剂，能避免型砂温度高出设定值造成树脂氧化烧损和与固化剂发生反应等问题，混砂质量更高。

作为对本实施例的改进，所述主混装置为两组，且两组主混装置中的搅拌叶交错布置，搅拌叶交错布置能进一步提高混砂均匀性，缩短混砂时间。

作为对本实施例的改进，所述水池上部设置有冷却风扇15，通过风扇对循环水进行风冷散热，可加快循环水的冷却速度，减少水池体积和冷却水量。

作为对本实施例的改进，所述水管将水道中水输入水池的一段上设置有若干分流喷头16，有利于进一步提高循环水的降温速度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种具有预混和冷却功能的混砂机，其特征在于：包括圆形混砂槽、设置在混砂槽上方的新砂仓和旧砂仓、预混装置、以及主混装置，所述预混装置包括设置在新砂仓和旧砂仓之间的预混电机、以及设置在混砂槽中并与预混电机的转子连接的圆锥形预混盘，所述主混装置包括竖直设置在混砂槽中的转轴、设置在转轴上的搅拌叶、以及设置在混砂槽底部用以驱动转轴旋转的主混电机，所述混砂槽的侧部设置有排砂口，所述排砂口上设置有插板阀；所述新砂仓和旧砂仓的出砂口位于预混盘的中部上方；

还包括冷却水池、水泵、设置在混砂槽内壁上的温度传感器、以及控制水泵工作的控制器，所述温度传感器和控制器电连接，所述混砂槽由内侧钢板、外侧钢板、以及连接内侧钢板和外侧钢板的筋板组成，内侧钢板和外侧钢板之间形成的空腔由筋板分隔成若干相互独立的水道，所述水泵、水池和水道通过水管连接形成循环水路。

2.根据权利要求1所述的具有预混和冷却功能的混砂机，其特征在于：所述主混装置为两组，且两组主混装置中的搅拌叶交错布置。

3.根据权利要求1所述的具有预混和冷却功能的混砂机，其特征在于：所述水池上部设置有冷却风扇。

4.根据权利要求1所述的具有预混和冷却功能的混砂机，其特征在于：所述水管将水道中水输入水池的一段上设置有若干分流喷头。