CN208586466U - 一种泥浆宣纸板及制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于艺术品装裱技术领域，具体涉及一种泥浆宣纸板及其制备工艺和制备装置，泥浆宣纸板包括底板以及设置在覆盖在底板上的纸层，在纸层表面覆盖有用来着色的泥浆层，在泥浆层表面还涂覆有用来保护的A胶层。所述制造装置包括用来传送宣纸并将泥浆混合溶液涂覆在宣纸表面进行做旧处理的辊组装置和用来制造并给辊组装置输送泥浆混合溶液的搅拌装置；本实用新型中的宣纸板结构能够很好的还原壁画的风貌，尽可能贴近壁画的底色和表面结构；本实用新型通过结合搅拌装置和辊组装置能够提供较好的泥浆混合溶液并且直接通过辊组进行滚压涂覆，通过自动滚压的方式能够进行流水线生产，提高生产效率。

Description

一种泥浆宣纸板及制备装置

技术领域

本实用新型属于艺术品装裱技术领域，具体涉及一种宣纸做旧板、制造设备及其制备工艺。

背景技术

宣纸是中国传统的古典书画用纸，是中国传统造纸工艺之一。宣纸“始于唐代、产于泾县”，因唐代泾县隶属宣州管辖，故因地得名宣纸。宣纸有易于保存，经久不脆，不会褪色等特点。宣纸的原材料有且只有青檀树皮和稻草，杨腾桃汁作为分张剂必不可少。宣纸按加工方法分为原纸和加工纸，按纸张洇墨程度分为生宣、半熟宣和熟宣。按原料配比分为棉料、净皮、特种净皮三大类。规格按大小有四尺、五尺、六尺、七尺金榜、尺八屏、八尺、丈二、丈六等等；按纸面纹理分有单丝路、双丝路、罗纹、龟纹等。宣纸制品有素白册页、印谱、信笺和仿古对联等等。

一般白底的原纸需要进行上色等工艺，使得整张宣纸能够呈现出一种淡黄的做旧效果；一般现有的方法是将宣纸装裱在木板上，然后使用酱油或者茶水进行涂覆使纸面老旧化。而现在艺术品装裱工艺中会对许多壁画进行临摹，然后将其以宣纸作为载体呈现。但现有的宣纸做旧工艺没有能够采用接近于壁画原有的泥土色作为背景，故为了更好的保留壁画的真实风貌，故以泥土为矿物颜料原料，然后进行宣纸做旧。但是一般的泥土原料均为土块，不仅不好处理，而且得到的染料没有充分搅拌，致使做旧后的宣纸表面颜色分布不均，影响后续作画临摹。

实用新型内容

针对上述现有技术中采用一般染料无法保存壁画底色且不能提供较好的以泥土为原材料进行宣纸做旧效果的问题，本实用新型目的在于提供一种用着色的宣纸板、泥浆宣纸板、专门用于以泥土作为原材料进行宣纸做旧并能够达到较好的涂覆效果的设备和采用该设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种泥浆宣纸板，包括底板以及设置在覆盖在底板上的纸层，在纸层表面覆盖有用来着色的泥浆层，在泥浆层表面还涂覆有用来保护的A胶层。为了还原壁画临摹效果，故将宣纸放置在底板上进行装裱形成纸层，再通过刷泥浆的方式进行着色，而成品的宣纸板具有较好的颜色还原效果，能够模拟壁画的土黄色墙面颜色，同时采用宣纸材料能够使得整个宣纸板具有较好的做旧效果。而因为泥浆混合液容易遇水溶解，故需在其外部设有一层将泥浆层完全覆盖能够保护整个泥浆层的胶层。胶层一般采用环氧树脂胶，其形成一层均质透明的结构，不仅能够防止泥浆层与外部环境接触，同时还能够防止泥浆层干裂。

一种制备泥浆宣纸板的制造设备，包括用来传送宣纸并将泥浆混合溶液涂覆在宣纸表面进行做旧处理的辊组装置和用来制造并给辊组装置输送泥浆混合溶液的搅拌装置；宣纸从辊组装置出来被装裱在底板上进行刷胶处理形成A胶层。辊组装置和搅拌装置为相互连通的结构，可为一体化设计，即同时设置在同一机构中，增加一体性，便于移动，同时控制成本。通过搅拌装置将泥土原材料和其他辅料搅拌混合形成泥浆混合溶液然后送入辊组装置中进行涂覆，通过辊组内多个横向设置的柱状结构的辊进行滚动涂覆，从而使其涂覆更加均匀，成品颜色均一效果较好。相较于手工刷浆效率较高而且形成的泥浆层厚度标准且便于大规模生产。

进一步的，所述搅拌装置包括相互连通的搅拌器和进料器，所述进料器包括将从进料口进来的原料进行传送的螺杆和给螺杆提供动力的A电机；其中，所述螺杆中部具有一个与所述进料器配合碾碎原料的膨大段，所述膨大段截面直径沿所述螺杆轴向先变大再变小，膨大段与进料器内壁的最小间隙等于原料的最大粒径。当然也可以采用下述方式实现：螺杆中轴的横截面直径自进料一端向搅拌器一侧逐渐增大形成膨大段并通过减小中轴与进料器内壁之间的间距使得原料被挤压碾碎形成小粒径颗粒进入搅拌器搅拌。

其中螺杆为横向设置，而A电机与螺杆处在同一轴线上，从而提供较好的扭力输出，避免扭力损失较大；而进料器内部为两段式圆柱形空腔，而A电机放置在一侧，并在连接处设有轴承和密封圈，避免原料进入A电机的腔室中影响A电机工作。而螺杆放置在另一空腔中且螺杆的轴线与该段空腔的轴线相同，故螺杆放置在中心位置。而该段空腔内壁贴近螺杆的螺旋叶片，使得螺旋叶片之间的间隙较小，从而提供较好的传输效果。物料从进料口进入后便被螺杆带动朝向搅拌器运动，为了使结块的泥土能够变成粒径较小的颗粒，首先需要对泥土块烘干，使其变得干燥易碎。而螺杆包括中轴和设置在中轴表面螺旋叶片，为了使原料能够被挤压碾碎，通过逐渐增大中轴的截面直径从而减小中轴与进料器内壁之间的间距，使得较大体积的土块能够被挤压碾碎形成小颗粒。而整个螺杆通过在两端设有轴承从而提供较好的支撑效果，使其在进行轴向碾压时能够稳定工作，在靠近搅拌器一侧可将轴承设置在搅拌器内壁上。值得说明的是：进料器为斜向设置，且朝向搅拌器一侧倾斜，使得原料能够在移动到螺杆末端时能够朝向搅拌器一侧下落，至少螺杆为水平设置，而在进料器与搅拌器连通处设有朝向搅拌器底部倾斜的斜台。

进一步的，所述辊组装置和搅拌装置设置在同一外壳内，所述辊组装置设置在搅拌装置下部，并通过设置在外壳内的送料装置将搅拌装置内处理好的原料送入辊组装置内；所述搅拌器包括设置在外壳内的搅拌腔和设置在搅拌腔内的搅拌叶片，并通过设置在外壳顶部且穿入搅拌腔内与搅拌叶片传动连接的B电机提供动力；所述搅拌腔侧壁与进料器连通；进料器内壁上设有与螺杆的膨大段对应的凸块；在外壳上设有相互连通的供水管和喷淋器，所述喷淋器从外部穿入进料器内进行喷淋。这里将整个装置优化限定为一体式结构，并通过将辊组装置设置在搅拌装置下部以减小泥浆混合溶液的传输阻力，从而减小能耗。而所述的送料装置设置在辊组装置的侧面，从而提高外壳内的空间利用率。所述的搅拌腔同样为圆柱形腔体结构，且搅拌腔的轴线与螺杆轴线的夹角大于等于90°，使得原料能够朝向搅拌腔底部滑落。而B电机固定在外壳顶部，并在外壳侧面设有检修口，便于检修和更换设备。

这里所述的凸块为半球形的凸起物，而通过设置合适的凸块高度从而适应螺旋叶片的间距保证能够避免在螺杆转动时与螺旋叶片接触影响输送效率，值得说明的是，该合适高度是需要根据具体的产品尺寸和具体的螺杆设置位置等参数确定，本领域技术人员能够根据上述参数通过有限次的实验或者计算直接得到一个高度范围，故在此无需对此详细参数或者比例进行限定和详述。

而喷淋器为一种管状结构，且喷嘴处向内收缩形成端部空腔，在喷嘴外表面朝向螺杆转动一侧设有用来防止原料堵塞挡块，而且将喷淋器设置在靠近螺杆后端的位置。值得说明的是，螺杆末端的中轴截面直径缩小并与螺杆前段端头尺寸相同，故对该段喷淋能够避免土块在挤压碾碎时堵塞喷嘴。

进一步的，所述辊组装置包括设置在外壳内的辊组腔，在辊组腔内设置有至少一对用于传送所述宣纸的输送辊，在相邻两个输送辊之间设有至少两个相互平行的刷料辊，所述刷料辊为上下交错设置使得进入辊组腔内的宣纸在刷料辊上进行折线运动；这里对辊组装置进行限定，包括三个部分，中间的刷料辊和两侧的输送辊。其中刷料辊的截面直径大于输送辊，且输送辊只等距均匀设置辊组腔底部，只为了提供输送带的效果。但为了稳定传送，设置在靠近辊组腔进口一侧的输送辊顶部内壁向下延伸并与该侧输送辊之间的间距小于宣纸的厚度，当宣纸进入时能够快速被拖进辊组腔内。而刷料辊所述的上下交错设置是增大同侧设置的刷料辊间距，且相对一侧的刷料辊对应该侧刷料辊之间的位置，也就是一侧的刷料辊的竖向投影处在相对一侧的两个刷料辊之间。而刷料辊截面直径大于辊组腔的截面直径，且刷料辊的截面直径大于辊组腔的二分之一高度，使得宣纸在通过上下两个相邻刷料辊时出现折线运动效果，从而能够张紧宣纸提高宣纸与刷料辊之间的贴合力，以达到较好的刷料效果。在辊组腔内壁上设有用来容纳刷料辊的料槽，所述送料装置为泥浆泵，泥浆泵进口与搅拌腔底部连通，泥浆泵出口与料槽连通，通过将泥浆混合溶液导入料槽内供刷料辊转动吸附进行刷料过程；所述搅拌器外侧设有用来加热的电加热管。

其中，所述的料槽一般为半圆柱型结构，且所述送料装置的管道设置在料槽远离辊组腔一侧，并与料槽连通。下部的料槽内会存放有部分泥浆，而上部的料槽因为重力的原因致使料槽内部的泥浆会从料槽与刷料辊之间的缝隙漏出。故在料槽开口两侧设有贴合在刷料辊表面上的阻挡条。所述阻挡条能够贴合在刷料辊的表面，防止泥浆漏出。因为刷料辊包括内部的基轴和套在基轴上的海绵层，通过空隙较大的海绵层吸附泥浆，然后通过阻挡条能够擦掉附着在海绵层上多余的泥浆，从而提供较为均匀的刷料效果。

而所述的电加热管包括管体和内部设有的电热丝，设置在搅拌器外侧的所有电加热管相互连通形成螺旋状结构，电热丝贯穿上述螺旋状结构并与电控柜连通，通过电加热管能够给搅拌器提供热源提高搅拌时的温度，从而达到较好的搅拌混溶效果。值得说明的是，所述的电热丝的发热原理和控制原理均为本领域技术人员所公知的技术手段，可直接在市场上采购到成熟的产品进行组装，故在此不再赘述。

值得说明的是，整个输送辊在相对于进料装置一侧设有用来提供动力的C电机，而具体方式包括多种，例如设置一台C电机同时给输送辊和刷料辊提供动力，其中输送辊可间隔一个或多个进行传动连接，传动方式包括但不限于皮带、链条和齿轮。而所有刷料辊可以通过皮带或齿轮相互传动，而C电机只需和其中一根输送辊一端端部传动连接即可。因为电机传动带动传送带的方式为常规设置，是本领域技术人员所公知的技术手段，而本方案的改进点也不在于此，只需要辊组装置能够正常同向转动保证宣纸能够进行刷料流程即可，故并没有在权利要求内进行限定。然后，在实际生产时，因为白底的宣纸原材料是需要将开头一部分作为报废部分，也就是说新的一卷宣纸原材料在进入辊组腔内时需要从辊组腔另一端出口处进行拉拽，将该宣纸原材料从整个辊组腔拉出后即可开始生产。

进一步的，所述底板一侧面上向内凹陷形成沉槽，所述宣纸厚度小于沉槽深度且宣纸放置在沉槽；在沉槽增设有至少一层用来防止宣纸褶皱的B胶层；所述泥浆层覆盖在宣纸外表面并溢出沉槽；所述A胶层将泥浆层完全覆盖。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中的宣纸板结构通过底板给宣纸提供支撑力，同时便于泥浆的附着，而所述的胶层能够将泥浆层完全覆盖并保护泥浆层不与外部水气接触，从而避免与水接触溶解或者被风干出现干裂的情况。

(2)本实用新型通过结合搅拌装置和辊组装置能够提供较好的泥浆混合溶液并且直接通过辊组进行滚压涂覆，不仅能够避免制备好的泥浆混合溶液因为放置时间较长出现分层的现象导致涂覆效果较差的问题发生，而且通过自动滚压的方式能够进行流水线生产，提高生产效率。

(3)本实用新型通过设有的进料器结构能够有效的对泥土块原料进行处理，并通过变径的螺杆能够进行碾压破碎，从而避免直接搅拌导致泥土混合不均匀的问题出现。

(4)本实用新型通过设有的搅拌器结构能够混合乳胶和泥土并且通过电加热管结构进行加热搅拌，从而给辊组装置提供混合均匀的泥浆混合溶液。

(5)本实用新型通过一体化结构设计，有效整合两个组件，并通过送料装置能够将混合好的泥浆混合溶液快速传输到辊组装置中进行滚压涂覆，从而提供空间利用率，减小体积，从而节约制造成本。

(6)本实用新型通过上下交错设置刷料辊结构能够给宣纸提供张力以提高涂覆效果，通过将泥浆混合溶液吸附在表面的海绵层上能够有效的避免泥浆混合溶液的浪费，同时通过设置合适的间距能够使涂覆形成的泥浆层更加均匀；通过双面刷料使得宣纸能够更好的被浸润从而达到较好的仿壁画效果。

附图说明

图1是本实用新型中泥浆宣纸板的轴二测分体式结构示意图；

图2是本实用新型泥浆宣纸板的侧面部分横截面结构示意图；

图3是本实用新型制备装置的外壳横截面轴二测结构示意图；

图4是本实用新型制备装置的进料器横截面结构示意图；

图5是本实用新型制备装置的设有刷料辊的辊组腔横截面结构示意图。

图中：1-搅拌器，2-进料器，3-螺杆，4-外壳，5-搅拌叶片，6-B电机，7-凸块，8-供水管，9-喷淋器，10-辊组腔，11-输送辊，12-刷料辊，13-料槽，14-电加热管,15-A电机，16-底板，17-纸层，18-泥浆层，19-A胶层，20-沉槽，21-B胶层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例1：

本实施例提供一种泥浆宣纸板，包括底板16以及设置在覆盖在底板16上的宣纸，底板16为木板材质，当宣纸装裱在底板16上后在宣纸表面覆盖有用来着色的泥浆层18，在泥浆层18表面还涂覆有用来保护的A胶层19。其中A胶层19为环氧树脂胶形成一层保护层。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述底板16一侧面上向内凹陷形成沉槽20，所述纸层17厚度小于沉槽20深度且纸层17放置在沉槽20；在沉槽20增设有至少一层用来防止纸层17褶皱的B胶层21，同时所述的B胶层21能够给纸层17提供较好的附着力；所述泥浆层18覆盖在宣纸外表面并溢出沉槽20；所述A胶层19将泥浆层18完全覆盖。

其中，所述的沉槽20用来容纳纸层17，一般为矩形槽结构，但沉槽20侧壁设有斜面，能够增加溢出的泥浆与底板16的接触面积，从而提高泥浆层18的气密性和附着力；同时沉槽20结构能够提高密封效果，使得纸层17完全沉入沉槽20内，并通过使泥浆混合溶液完全覆盖纸层17并溢出沉槽20，从而进一步提高气密性。

实施例3：

本实施例中提供一种制备实施例1中的泥浆宣纸板的制备工艺，具体步骤如下：

G1、准备好底板16、宣纸、胶水和泥浆混合液原材料，其中所述的泥土采用敦煌泥土，所述泥浆混合液的原材料包括以质量分数计算的10-25％的泥土、5-10％的乳胶和60-90％的水；其中最佳水、泥和胶的配比为10:3:1；

G2、先将泥土原料进行破碎并在110-115℃的温度下烘干20-30min；将乳胶与水混合搅拌10-15min形成胶水混合液，再将烘干后的泥土粉末缓慢倒入胶水混合液中并搅拌20-30min形成泥浆混合溶液备用，并将宣纸覆盖在底板16表面形成纸层17；

G3、然后将泥浆混合液涂覆在纸层17表面，并进行烘干使其形成泥浆层18；

G4、待泥浆层18完全干燥后再使用准备好的胶水均匀涂覆在纸层17表面形成A胶层19。

实施例4：

本实施例提供一种制备实施例1中的泥浆宣纸板的制造设备，包括设置在同一外壳4内相互连通的辊组装置和搅拌装置，将原料从搅拌装置的进料口中投入并进行搅拌得到泥浆混合溶液，然后将搅拌好的泥浆混合溶液通入辊组装置中。再将宣纸从辊组装置的进口送入并通过多次滚压涂覆达到做旧效果。

实施例5：

本实施例在上述实施例1的基础上进行优化限定，如图1所示，整个外壳4为长方体形状的中空结构，所述搅拌装置设置在外壳4上部，而搅拌装置下部设有横置的辊组装置，在外壳4内的搅拌装置和辊组装置的一侧设有送料装置，所述送料装置包括泥浆泵和管道。外壳4内部设有进料腔和搅拌腔，而搅拌装置包括进料器2和搅拌器1，进料器2横向放置在外壳4上部的进料腔内，进料器2包括处在同一轴线上且相互传动连接的A电机15和螺杆3。A电机15固定在进料腔一端，在A电机15与螺杆3连接处设有固定在进料腔内的轴承和设置在轴承两侧的迷宫式密封圈。螺杆3与A电机15连接一端的中轴套接在轴承内，通过轴承给螺杆3一端提供支撑力。值得说明的是，进料腔为圆柱形空腔结构，且内壁尽可能贴合螺杆3转动形成的圆柱形结构边沿，从而保证具有较好的原料输送效果，避免因缝隙较大导致过多的原料滞留在进料腔内。

而搅拌器1设置在靠近螺杆3一侧且竖向设置在搅拌腔内，搅拌腔内底部为倒置的圆台形曲面结构，使得原料在滑落至底部时能够汇集到中心位置。搅拌器1包括设置在外壳4顶部的B电机6和与B电机6传动连接的搅拌叶片5，所述搅拌叶片5处在螺杆3下部的搅拌腔内，从螺杆3端部落出的原料能够直接滑落至搅拌腔内底部进行搅拌。使用时通过控制原材料的量使得在搅拌时搅拌腔内部的溶液液位低于螺杆3。搅拌叶片5为至少单片凹字形杆状结构，并在底部设有三角板以提高搅拌效果。在外壳4顶面还设有进料口，进料口向内延伸并在靠近轴承一侧的进料腔连通，在进料口上设有锥形导流板，从进料口进入的原材料正好处在螺杆3远离搅拌器1一端端部。

原理：首先A电机15和B电机6均通过设置在外壳4上的PLC控制箱进行控制，通过打开电源使A电机15和B电机6启动，然后带动螺杆3和搅拌叶片5转动。然后向进料口投入原料，原料通过螺杆3带动进入搅拌腔内，然后从设置在外壳4顶部贯穿到搅拌腔的加料口加入剩余原材料，然后通过搅拌叶片5进行搅拌混合。待搅拌好后打开底部设有的阀门并打开泥浆泵将泥浆混合溶液从底部吸出并输送到辊组装置中进行滚压涂覆。

实施例6：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化改进，所述螺杆3包括中轴和设置在中轴上的螺旋叶片，所述中轴的横截面直径自进料一端向搅拌器1一侧逐渐增大形成膨大段并通过减小中轴与进料器2内壁之间的间距使得原料被挤压碾碎形成小粒径颗粒进入搅拌器1搅拌。整根中轴为对称结构，其结构沿轴线方向进行剖切形成的横截面如图2所示，图中所示整根中轴的直径从两端向中部逐渐增大，到中线位置其直径最大，从而形成椭圆形结构的膨大段。而在进料腔内壁在靠近膨大段前段位置上向内凹陷形成凹槽，并在凹槽内设有多个凸块7，从而形成凹凸表面从而提高破碎效果。

原理：物料从进料口进入后便被螺杆3带动朝向搅拌器1运动，为了使结块的泥土能够变成粒径较小的颗粒，首先需要对泥土块烘干，使其变得干燥易碎。而螺杆3包括中轴和设置在中轴表面螺旋叶片，为了使原料能够被挤压碾碎，通过逐渐增大中轴的截面直径从而减小中轴与进料器2内壁之间的间距，使得较大体积的土块能够被挤压碾碎形成小颗粒。而整个螺杆3通过在两端设有轴承从而提供较好的支撑效果，使其在进行轴向碾压时能够稳定工作，在靠近搅拌器1一侧可将轴承设置在搅拌器1内壁上。进料器2为斜向设置，且朝向搅拌器1一侧倾斜，使得原料能够在移动到螺杆3末端时能够朝向搅拌器1一侧下落，而在进料器2与搅拌器1连通处设有朝向搅拌器1底部倾斜的斜台。

实施例7：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化改进，如图2所示，在进料器2内壁上靠近膨大段后部设有喷淋器9，而在外壳4顶部设有供水管8，每个喷淋器9顶部通过软管与供水管8连通。所述喷淋器9从外部穿入进料器2内进行喷淋，喷淋器9为一种管状结构，且喷嘴处向内收缩形成端部空腔，在喷嘴外表面朝向螺杆3转动一侧设有用来防止原料堵塞挡块，而且将喷淋器9设置在靠近螺杆3后端的位置。值得说明的是，螺杆3末端的中轴截面直径缩小并与螺杆3前段端头尺寸相同，故对该段喷淋能够避免土块在挤压碾碎时堵塞喷嘴。

原理：在膨大段后端中轴的截面直径逐渐缩小，而已经经过膨大段破碎的原料已经达到所需的粒径程度，通过喷淋水进行提前润湿，能够通过预处理形成泥浆初溶液，并且能够对进料腔内壁和螺杆3进行清洗，将附着在其表面的泥土颗粒溶解带入搅拌腔内。一般该阶段喷淋的水与物料的质量比为5:1，从而能够通过足够的水量将原料溶解，同时能够降低初溶液的粘连性，防止其粘连在内壁上。所述的供水管8直接连接外部自来水管道，保证其具有一定的初压。值得说明的是，喷淋器9通过螺栓或者其他固定方式固定在外壳4上，即为一种可拆卸连接方式，从而便于更换。

实施例8：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化改进，如图3所示，辊组装置包括设置在外壳4内底部的辊组腔10，在辊组腔10内设有至少七个或七个以上平行设置且能沿轴向转动的输送辊11，在图1中只是列举了设置七个输送辊11结构的实例。在从进口第三个与第四个输送辊11之间设有五个相互平行的刷料辊12，所述刷料辊12为上下交错设置使得进入辊组腔10内的宣纸在刷料辊12上进行折线运动。而所述搅拌器1外侧和设置在靠近辊组腔10出口一侧内壁上设有用来加热的电加热管14。

其中刷料辊12的截面直径大于输送辊11，且输送辊11只等距均匀设置辊组腔10底部，只为了提供输送带的效果。而刷料辊12上部设有两个，下部设有三个，刷料辊12截面直径大于辊组腔10的截面直径，且刷料辊12的截面直径大于辊组腔10的二分之一高度，使得宣纸在通过上下两个相邻刷料辊12时出现折线运动效果。整个输送辊11在相对于进料装置一侧设有用来提供动力的C电机，设置的一台C电机同时给输送辊11和刷料辊12提供动力，其中输送辊11间隔三个与C电机通过链条进行传动连接，而其余输送辊11之间通过齿轮或皮带传动连接。而所有刷料辊12可以通过齿轮相互传动，C电机和其中下部中间的输送辊11一端端部传动连接。然后，在辊组腔10内壁上设有用来容纳刷料辊12的料槽13，泥浆泵进口与搅拌腔底部连通，泥浆泵出口与料槽13连通。

其中，料槽13一般为半圆柱型结构，且所述送料装置的管道设置在料槽13远离辊组腔10一侧，并与料槽13连通。下部的料槽13内会存放有部分泥浆，而上部的料槽13因为重力的原因致使料槽13内部的泥浆会从料槽13与刷料辊12之间的缝隙漏出。故在料槽13开口两侧设有贴合在刷料辊12表面上的阻挡条。所述阻挡条能够贴合在刷料辊12的表面，防止泥浆漏出。因为刷料辊12包括内部的基轴和套在基轴上的海绵层，通过空隙较大的海绵层吸附泥浆，然后通过阻挡条能够擦掉附着在海绵层上多余的泥浆，从而提供较为均匀的刷料效果。

值得说明的是：在图3中，所述下部的刷料辊12的阻挡条设置在料槽13开口两侧边沿上，并通过螺栓进行固定。同时通过在螺栓底部增加垫片可达到调节的效果。而上部的刷料辊12的阻挡条设置在料槽13内并为固定式结构。而所有的刷料辊12通过两端的耳座直接固定在料槽13的侧壁上，然后在同侧相邻两个刷料辊12中间位置设有与宣纸贴合且可调节高度的刷条。图3中只是选取了一组刷条结构进行展示，如图3中的横截面图所示，所述刷条底部为螺栓结构，通过增加垫片的形式调节刷条的高度。通过设置合适的刷条位置来刮除宣纸表面过多的泥浆，从而避免过多的泥浆附着在宣纸表面影响做旧效果。

实施例9：

本实施例是采用实施例8的中的一种制作泥浆宣纸板的装置进行宣纸做旧的制备工艺，其具体步骤如下：

(1)将原料按照质量分数计算包括20-25％的泥土、6-10％的乳胶、60-80％的水和5-10％的甘油，将一半的水和乳胶混合形成乳胶溶液A备用；

(2)将泥土的块状原料从外壳4的进料口倒入使原料进入进料器2中随着螺杆3带动被挤压碾碎并朝向搅拌器1运动，同时在螺杆3转动时将剩下的水从供水管8通入进行喷淋；

(3)通过螺杆3将泥土原料与喷淋冲洗的水溶液通入搅拌器1中，并从设置在外壳4上并与搅拌腔连通的加料口注入乳胶溶液A进行搅拌，通过B电机6带动搅拌叶片5以150-200r/min在70-85℃温度下进行30-60min搅拌得到泥浆混合溶液；

(4)将制备好的泥浆混合溶液通过送料装置送入辊组装置中进行浸润涂覆；

(5)将宣纸从辊组腔10的进口中插入并通过涂覆有泥浆混合溶液的刷料辊12对宣纸进行两面均匀涂覆，最后宣纸从辊组腔10出口落出；

(6)表面刷胶：将带有泥浆的宣纸材料放在底板上，然后按照1:10的比例混合乳胶和水形成乳胶溶液B，然后将乳胶溶液B均匀的刷在宣纸外侧面上最终形成成品。其中底板与实施例2中的底板结构相同。

首先，本方法与实施例3的制备工艺有所不同，实施例3中主要是先将宣纸放置在

按照上述实施例9的制备方法，进行产品质量测试，首先以实施例9的制备方法制备好做旧宣纸50份作为实验组1的样品待检测；而实验组总共分为6组，其中每个实验组的具体制备工艺流程如下：

实验组2：制备方法与实施例9相同，但对其原材料配方进行调整，其原材料以质量分数计算包括35％的泥土、10％的乳胶、50％的水和5％的甘油。然后同样制备好做旧宣纸50份作为实验组2的样品待检测；

实验组3：制备方法与实施例9相同，但对其原材料配方进行调整，其原材料以质量分数计算包括10％的泥土、10％的乳胶、75％的水和5％的甘油。然后同样制备好做旧宣纸50份作为实验组3的样品待检测；

实验组4：制备方法与实施例9相同，但对其原材料配方进行调整，其原材料以质量分数计算包括25％的泥土、10％的乳胶和75％的水。然后同样制备好做旧宣纸50份作为实验组4的样品待检测；

实验组5：采用实施例9中的原料配方，而在实施例9的制备工艺基础上进行调整，在进料器2中进行挤压破碎时，关闭喷淋管，并将喷淋水直接加入搅拌装置中进行搅拌，然后同样制备好做旧宣纸50份作为实验组5的样品待检测；

实验组6：采用实施例9中的原料配方，而在实施例9的制备工艺基础上进行调整，关闭搅拌腔中的电加热管，进行常温搅拌，然后同样制备好做旧宣纸50份作为实验组6的样品待检测；

实验组7：采用实施例2的方法，制备好宣纸板50份作为实验组7的样品进行检测；

对照组：采用实施例9中的原料配方，而采用手工制作方式，将搅拌好的原材料直接用刷子涂覆在宣纸上再烘干上胶得到10份样品作为对照组进行检测。

检测项目：宣纸表面做旧效果和厚度差值。其中表面做旧效果直接人眼观测看是否出现明显瑕疵；而平均厚度使用50分度游标卡尺，将宣纸铺设在平整表面并用游标卡尺随机测试10个点厚度并取找出最大值和最小值，并计算出差值。而每个实验组测试后将表面出现的瑕疵进行汇总，而厚度差值取平均值，具体结果如下：

实验组1是采用本实用新型的制备工艺进行生产的壁画用临摹宣纸，生产的样品厚薄均一且呈现的色彩鲜亮且接近壁画底色，符合产品要求；而实验组2是调整水和泥土的比例，将泥土的比例调高，导致原本的水量减少，使得泥土混合溶液出现浑浊现象导致滚压涂覆时蘸粘效果较差，且在设备内壁上残留较多，故样品出现干裂情况，且厚度差值较高；而实验组3是调低了泥土比例，故导致泥土混合溶液中矿物颜料含量较少，做旧效果较差；实验组4是没有添加乳化剂，导致产品质量有一定下降；实验组5是取消了在进料时喷淋的过程，同样使得厚度差值提高且出现少量样品颜色变淡，表明在碾压过程中喷淋水可以提高泥土的利用率，同时能够帮助泥水混合；而实验组6是没有加热搅拌，故影响搅拌效果，从而出现少量的暗斑缺陷；实验组7中采用实施例3的手工刷浆的方法，相对于机械设备刷浆可能会出现少量暗斑不均与的现象，但是由于效果相差较小，故可认为更适合小批量制造，成本较低；而对照组则因为工艺的问题出现部分缺陷，而且厚度差值较大。

综上所述，采用实施例6的完整工艺流程和使用实施例5的装置能够得到较好的壁画临摹做旧宣纸。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (6)

1.一种泥浆宣纸板，其特征在于：包括底板(16)以及设置在覆盖在底板(16)上的纸层(17)，在纸层(17)表面覆盖有用来着色的泥浆层(18)，在泥浆层(18)表面还涂覆有用来保护的A胶层(19)。

2.一种制备权利要求1中的泥浆宣纸板的制备装置，其特征在于，包括用来传送宣纸并将泥浆混合溶液涂覆在宣纸表面进行做旧处理的辊组装置和用来制造并给辊组装置输送泥浆混合溶液的搅拌装置；宣纸从辊组装置出来被装裱在底板(16)上进行刷胶处理形成A胶层(19)。

3.根据权利要求2所述的一种泥浆宣纸板的制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括相互连通的搅拌器(1)和进料器(2)，所述进料器(2)包括将从进料口进来的原料进行传送的螺杆(3)和给螺杆(3)提供动力的A电机(15)；其中，所述螺杆(3)中部具有一个与所述进料器(2)配合碾碎原料的膨大段，所述膨大段截面直径沿所述螺杆(3)轴向先变大再变小，膨大段与进料器(2)内壁的最小间隙等于原料的最大粒径。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆宣纸板的制备装置，其特征在于，所述辊组装置和搅拌装置设置在同一外壳(4)内，所述辊组装置设置在搅拌装置下部，并通过设置在外壳(4)内的送料装置将搅拌装置内处理好的原料送入辊组装置内；所述搅拌器(1)包括设置在外壳(4)内的搅拌腔和设置在搅拌腔内的搅拌叶片(5)，并通过设置在外壳(4)顶部且穿入搅拌腔内与搅拌叶片(5)传动连接的B电机(6)提供动力；所述搅拌腔侧壁与进料器(2)连通；进料器(2)内壁上设有与螺杆(3)的膨大段对应的凸块(7)；在外壳(4)上设有相互连通的供水管(8)和喷淋器(9)，所述喷淋器(9)从外部穿入进料器(2)内进行喷淋。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆宣纸板的制备装置，其特征在于，所述辊组装置包括设置在外壳(4)内的辊组腔(10)，在辊组腔(10)内设置有至少一对用于传送所述宣纸的输送辊(11)，在相邻两个输送辊(11)之间设有至少两个相互平行的刷料辊(12)，所述刷料辊(12)为上下交错设置使得进入辊组腔(10)内的宣纸在刷料辊(12)上进行折线运动；在辊组腔(10)内壁上设有用来容纳刷料辊(12)的料槽(13)，所述送料装置为泥浆泵，泥浆泵进口与搅拌腔底部连通，泥浆泵出口与料槽(13)连通，通过将泥浆混合溶液导入料槽(13)内供刷料辊(12)转动吸附进行刷料过程；所述搅拌器(1)外侧设有用来加热的电加热管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆宣纸板，其特征在于，所述底板(16)一侧面上向内凹陷形成沉槽(20)，所述宣纸厚度小于沉槽(20)深度且宣纸放置在沉槽(20)；在沉槽(20)增设有至少一层用来防止宣纸褶皱的B胶层(21)；所述泥浆层(18)覆盖在宣纸外表面并溢出沉槽(20)；所述A胶层(19)将泥浆层(18)完全覆盖。