CN110813435A - 石墨烯母料研磨剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘、竖轴、横梁、滑轴、挡片、下磨盘和耳板，本发明可以调节对石墨烯母料的研磨力度。所述横梁的中部转动连接有竖轴，竖轴的下端固定连接有上磨盘，横梁下侧的左右两端均固定连接有滑轴，两个滑轴的下端均固定连接有挡片，两个挡片上均套接有压缩弹簧I，下磨盘设置在上磨盘的下部，下磨盘的左右两端均固定连接有耳板，两个滑轴的下端分别滑动连接在两个耳板上，两个压缩弹簧I分别位于两个耳板的下侧。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置。
背景技术
申请号为CN201720445064.1公开的，该实用新型涉及石墨烯的机械法剥离制备领域，一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，主要由控制系统、主传动系统、进料系统、分层研磨系统四个部分组成；其中，所述分层研磨系统设置上研磨筒、中研磨筒、下研磨筒三层研磨筒，每层分设转子，所述上研磨筒、中研磨筒、下研磨筒的层间由第一隔板、第二隔板分开，隔板上密布孔洞，其大小应能允许符合粒径要求的石墨通过，研磨介质不能通过；研磨介质的粒径由上层到中层到下层递增；通过使石墨与有机溶剂或水混合制得石墨烯浆料，然后送入可分层研磨系统，经下研磨筒、中研磨筒、上研磨筒，由导流槽导流排出。但是该专利不能调节对石墨烯母料的研磨力度。
发明内容
本发明提供石墨烯母料研磨剥离装置，其有益效果为本发明可以调节对石墨烯母料的研磨力度。
本发明涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘、竖轴、横梁、滑轴、挡片、下磨盘和耳板，本发明可以调节对石墨烯母料的研磨力度。
所述横梁的中部转动连接有竖轴，竖轴的下端固定连接有上磨盘，横梁下侧的左右两端均固定连接有滑轴，两个滑轴的下端均固定连接有挡片，两个挡片上均套接有压缩弹簧I，下磨盘设置在上磨盘的下部，下磨盘的左右两端均固定连接有耳板，两个滑轴的下端分别滑动连接在两个耳板上，两个压缩弹簧I分别位于两个耳板的下侧。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电机I、升降板、电机II、丝杠I和竖柱，横梁的上侧固定连接有两个竖柱，升降板竖向滑动连接在两个竖柱上，升降板的上侧固定连接有升降板，升降板的输出轴固定连接在竖轴的上部，竖轴可以相对横梁竖直滑动，横梁的上侧固定连接有电机II，电机II的上端输出轴上固定连接有丝杠I，丝杠I通过螺纹与升降板相配合。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括出料口，所述上磨盘和下磨盘均为向下凸起的圆锥形，下磨盘的下部设置有出料口。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括后凸板、拨叉、竖滑杆、丝杠II和电机III，下磨盘的后端固定连接有后凸板，后凸板上竖向滑动连接有竖滑杆，竖滑杆的上端固定连接有水平设置的拨叉，拨叉的前端位于横梁的下侧，后凸板上固定连接有电机III，电机III的上端输出轴上固定连接有丝杠II，丝杠II通过螺纹与拨叉相配合。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括支撑杆和底板，两个支撑杆的上端分别固定连接在两个耳板的外端，两个支撑杆的下端均固定连接在底板上。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括门形架、筛板、短轴和中架板，底板上固定连接有门形架，门形架的中部竖向滑动连接有中架板，筛板的中部向下凸起，筛板的前端固定连接有短轴，短轴转动连接在中架板的上端，筛板位于出料口的下方。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括矩形孔杆、矩形孔、横圆杆和折杆，矩形孔杆上设置有矩形孔，矩形孔杆的上部固定连接在短轴的前端，中架板的左右两侧均固定连接有折杆，两个折杆之间固定连接有横圆杆，横圆杆穿过矩形孔，横圆杆的左右两端套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于矩形孔杆的左右两侧。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括高架、电机IV、拨动杆、斜连杆和转盘，底板上固定连接有高架，高架的上部固定连接有电机IV，电机IV的输出轴的中部固定连接有拨动杆，电机IV的输出轴的外端固定连接有转盘，斜连杆的一端铰接连接在转盘的偏心位置，斜连杆的另一端铰接连接在中架板的下端；拨动杆每转动一圈，拨动矩形孔杆的下部一次。
所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电动伸缩杆、铰接座、回收盒和铰接凸板，底板的中部设置有铰接座，底板的后端固定连接有电动伸缩杆，回收盒的前端设置有铰接凸板，铰接凸板铰接连接在铰接座的上端，电动伸缩杆的上端顶在回收盒的后端下部，回收盒位于筛板的下方。
所述回收盒的下部为圆弧形，回收盒的后侧开放。
本发明石墨烯母料研磨剥离装置的有益效果为：
本发明石墨烯母料研磨剥离装置，本发明可以调节对石墨烯母料的研磨力度。上磨盘可以以竖轴的轴线为轴转动，将石墨烯母料放置在上磨盘和下磨盘之间，并使得上磨盘以竖轴的轴线为轴转动，进而将石墨烯母料进行研磨；两个压缩弹簧I分别给予两个挡片向下的力，进而使得两个滑轴始终受到向下的力，使得上磨盘可以压在下磨盘上进行打磨。调节两个压缩弹簧I的压缩弹程度即可调节上磨盘和下磨盘之间的力度，进而调节对石墨烯母料的研磨力度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明石墨烯母料研磨剥离装置的整体结构示意图一；
图2为本发明石墨烯母料研磨剥离装置的整体结构示意图二；
图3为上磨盘和横梁的结构示意图；
图4为下磨盘和拨叉的结构示意图一；
图5为下磨盘和拨叉的结构示意图二；
图6为底板的结构示意图一；
图7为底板的结构示意图二；
图8为筛板的结构示意图；
图9为回收盒的结构示意图一；
图10为回收盒的结构示意图二。
图中：上磨盘1；竖轴101；电机I102；升降板103；横梁2；滑轴201；挡片202；电机II203；丝杠I204；竖柱205；下磨盘3；出料口301；耳板302；支撑杆303；后凸板304；拨叉4；竖滑杆401；丝杠II402；电机III403；底板5；高架501；电机IV502；拨动杆503；门形架504；斜连杆505；电动伸缩杆506；铰接座507；转盘508；筛板6；短轴601；矩形孔杆602；矩形孔603；中架板604；横圆杆605；折杆606；回收盒7；铰接凸板701。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及石墨烯领域，更具体的说是石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘1、竖轴101、横梁2、滑轴201、挡片202、下磨盘3和耳板302，本发明可以调节对石墨烯母料的研磨力度。
所述横梁2的中部转动连接有竖轴101，竖轴101的下端固定连接有上磨盘1，横梁2下侧的左右两端均固定连接有滑轴201，两个滑轴201的下端均固定连接有挡片202，两个挡片202上均套接有压缩弹簧I，下磨盘3设置在上磨盘1的下部，下磨盘3的左右两端均固定连接有耳板302，两个滑轴201的下端分别滑动连接在两个耳板302上，两个压缩弹簧I分别位于两个耳板302的下侧。上磨盘1可以以竖轴101的轴线为轴转动，将石墨烯母料放置在上磨盘1和下磨盘3之间，并使得上磨盘1以竖轴101的轴线为轴转动，进而将石墨烯母料进行研磨；两个压缩弹簧I分别给予两个挡片202向下的力，进而使得两个滑轴201始终受到向下的力，使得上磨盘1可以压在下磨盘3上进行打磨。调节两个压缩弹簧I的压缩弹程度即可调节上磨盘1和下磨盘3之间的力度，进而调节对石墨烯母料的研磨力度。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电机I102、升降板103、电机II203、丝杠I204和竖柱205，横梁2的上侧固定连接有两个竖柱205，升降板103竖向滑动连接在两个竖柱205上，升降板103的上侧固定连接有升降板103，升降板103的输出轴固定连接在竖轴101的上部，竖轴101可以相对横梁2竖直滑动，横梁2的上侧固定连接有电机II203，电机II203的上端输出轴上固定连接有丝杠I204，丝杠I204通过螺纹与升降板103相配合。电机II203可以带动丝杠I204以自身的轴线为轴转动，进而带动升降板103在两个竖柱205上竖直滑动，升降板103上下移动时上磨盘1、竖轴101和电机I102也随着上下移动，进而调节竖轴101伸出横梁2下侧的长度，竖轴101伸出横梁2下侧的长度越大，两个滑轴201上的压缩弹簧I的被压缩程度越大，反之越小，进而实现调节上磨盘1和下磨盘3之间的力度的效果。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括出料口301，所述上磨盘1和下磨盘3均为向下凸起的圆锥形，下磨盘3的下部设置有出料口301。上磨盘1和下磨盘3均为向下凸起的圆锥形，方便下磨盘3石墨烯母料在眼膜的过程中向下移动，最终从下磨盘3下部的出料口301出料。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括后凸板304、拨叉4、竖滑杆401、丝杠II402和电机III403，下磨盘3的后端固定连接有后凸板304，后凸板304上竖向滑动连接有竖滑杆401，竖滑杆401的上端固定连接有水平设置的拨叉4，拨叉4的前端位于横梁2的下侧，后凸板304上固定连接有电机III403，电机III403的上端输出轴上固定连接有丝杠II402，丝杠II402通过螺纹与拨叉4相配合。需要向上磨盘1和下磨盘3之间放入石墨烯母料时，需要通过电机III403带动丝杠II402以自身轴线为轴转动，进而带动竖滑杆401和拨叉4向上移动，拨叉4向上移动将横梁2抬起，进而将上磨盘1抬起，使得上磨盘1和下磨盘3之间产生空隙，方便石墨烯母料的放入，石墨烯母料放入后，将拨叉4向下移动，上磨盘1随即自动压在下磨盘3上。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括支撑杆303和底板5，两个支撑杆303的上端分别固定连接在两个耳板302的外端，两个支撑杆303的下端均固定连接在底板5上。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括门形架504、筛板6、短轴601和中架板604，底板5上固定连接有门形架504，门形架504的中部竖向滑动连接有中架板604，筛板6的中部向下凸起，筛板6的前端固定连接有短轴601，短轴601转动连接在中架板604的上端，筛板6位于出料口301的下方。从下磨盘3下部的出料口301出来的研磨后的石墨烯落在筛板6上，中架板604可以在门形架504上竖直滑动，进而带动筛板6上下移动，筛板6可以通过短轴601在中架板604的上部转动，进而带动筛板6左右摆动，进而将落在筛板6上的石墨烯进行筛分剥离。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括矩形孔杆602、矩形孔603、横圆杆605和折杆606，矩形孔杆602上设置有矩形孔603，矩形孔杆602的上部固定连接在短轴601的前端，中架板604的左右两侧均固定连接有折杆606，两个折杆606之间固定连接有横圆杆605，横圆杆605穿过矩形孔603，横圆杆605的左右两端套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于矩形孔杆602的左右两侧。矩形孔杆602可以以短轴601的轴线为轴转动，这时筛板6也会随着转动，当矩形孔杆602转动时会压动其中一个压缩弹簧II，两个压缩弹簧II对矩形孔杆602进行回位，进而对筛板6进行回位。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括高架501、电机IV502、拨动杆503、斜连杆505和转盘508，底板5上固定连接有高架501，高架501的上部固定连接有电机IV502，电机IV502的输出轴的中部固定连接有拨动杆503，电机IV502的输出轴的外端固定连接有转盘508，斜连杆505的一端铰接连接在转盘508的偏心位置，斜连杆505的另一端铰接连接在中架板604的下端；拨动杆503每转动一圈，拨动矩形孔杆602的下部一次。电机IV502转动时可以带动转盘508转动，转盘508转动时可以通过斜连杆505带动中架板604在门形架504上竖直往复滑动，同时拨动杆503每转动一圈，拨动矩形孔杆602的下部一次，进而带动筛板6左右晃动，最终使筛板6得左右晃动的同时上下往复移动，加强筛板6的筛分剥离效果。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电动伸缩杆506、铰接座507、回收盒7和铰接凸板701，底板5的中部设置有铰接座507，底板5的后端固定连接有电动伸缩杆506，回收盒7的前端设置有铰接凸板701，铰接凸板701铰接连接在铰接座507的上端，电动伸缩杆506的上端顶在回收盒7的后端下部，回收盒7位于筛板6的下方。被筛板6筛分剥离后的石墨烯落在回收盒7上，电动伸缩杆506伸长或者缩短时带动回收盒7倾斜，便于回收盒7的出料。
具体实施方式十：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述回收盒7的下部为圆弧形，回收盒7的后侧开放。回收盒7圆弧形的下部便于石墨烯的聚集。
本发明的工作原理：上磨盘1可以以竖轴101的轴线为轴转动，将石墨烯母料放置在上磨盘1和下磨盘3之间，并使得上磨盘1以竖轴101的轴线为轴转动，进而将石墨烯母料进行研磨；两个压缩弹簧I分别给予两个挡片202向下的力，进而使得两个滑轴201始终受到向下的力，使得上磨盘1可以压在下磨盘3上进行打磨。调节两个压缩弹簧I的压缩弹程度即可调节上磨盘1和下磨盘3之间的力度，进而调节对石墨烯母料的研磨力度。电机II203可以带动丝杠I204以自身的轴线为轴转动，进而带动升降板103在两个竖柱205上竖直滑动，升降板103上下移动时上磨盘1、竖轴101和电机I102也随着上下移动，进而调节竖轴101伸出横梁2下侧的长度，竖轴101伸出横梁2下侧的长度越大，两个滑轴201上的压缩弹簧I的被压缩程度越大，反之越小，进而实现调节上磨盘1和下磨盘3之间的力度的效果。上磨盘1和下磨盘3均为向下凸起的圆锥形，方便下磨盘3石墨烯母料在眼膜的过程中向下移动，最终从下磨盘3下部的出料口301出料。需要向上磨盘1和下磨盘3之间放入石墨烯母料时，需要通过电机III403带动丝杠II402以自身轴线为轴转动，进而带动竖滑杆401和拨叉4向上移动，拨叉4向上移动将横梁2抬起，进而将上磨盘1抬起，使得上磨盘1和下磨盘3之间产生空隙，方便石墨烯母料的放入，石墨烯母料放入后，将拨叉4向下移动，上磨盘1随即自动压在下磨盘3上。从下磨盘3下部的出料口301出来的研磨后的石墨烯落在筛板6上，中架板604可以在门形架504上竖直滑动，进而带动筛板6上下移动，筛板6可以通过短轴601在中架板604的上部转动，进而带动筛板6左右摆动，进而将落在筛板6上的石墨烯进行筛分剥离。矩形孔杆602可以以短轴601的轴线为轴转动，这时筛板6也会随着转动，当矩形孔杆602转动时会压动其中一个压缩弹簧II，两个压缩弹簧II对矩形孔杆602进行回位，进而对筛板6进行回位。电机IV502转动时可以带动转盘508转动，转盘508转动时可以通过斜连杆505带动中架板604在门形架504上竖直往复滑动，同时拨动杆503每转动一圈，拨动矩形孔杆602的下部一次，进而带动筛板6左右晃动，最终使筛板6得左右晃动的同时上下往复移动，加强筛板6的筛分剥离效果。被筛板6筛分剥离后的石墨烯落在回收盒7上，电动伸缩杆506伸长或者缩短时带动回收盒7倾斜，便于回收盒7的出料。回收盒7圆弧形的下部便于石墨烯的聚集。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.石墨烯母料研磨剥离装置，包括上磨盘(1)、竖轴(101)、横梁(2)、滑轴(201)、挡片(202)、下磨盘(3)和耳板(302)，其特征在于：所述横梁(2)的中部转动连接有竖轴(101)，竖轴(101)的下端固定连接有上磨盘(1)，横梁(2)下侧的左右两端均固定连接有滑轴(201)，两个滑轴(201)的下端均固定连接有挡片(202)，两个挡片(202)上均套接有压缩弹簧I，下磨盘(3)设置在上磨盘(1)的下部，下磨盘(3)的左右两端均固定连接有耳板(302)，两个滑轴(201)的下端分别滑动连接在两个耳板(302)上，两个压缩弹簧I分别位于两个耳板(302)的下侧。
2.根据权利要求1所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电机I(102)、升降板(103)、电机II(203)、丝杠I(204)和竖柱(205)，横梁(2)的上侧固定连接有两个竖柱(205)，升降板(103)竖向滑动连接在两个竖柱(205)上，升降板(103)的上侧固定连接有升降板(103)，升降板(103)的输出轴固定连接在竖轴(101)的上部，竖轴(101)可以相对横梁(2)竖直滑动，横梁(2)的上侧固定连接有电机II(203)，电机II(203)的上端输出轴上固定连接有丝杠I(204)，丝杠I(204)通过螺纹与升降板(103)相配合。
3.根据权利要求2所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括出料口(301)，所述上磨盘(1)和下磨盘(3)均为向下凸起的圆锥形，下磨盘(3)的下部设置有出料口(301)。
4.根据权利要求3所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括后凸板(304)、拨叉(4)、竖滑杆(401)、丝杠II(402)和电机III(403)，下磨盘(3)的后端固定连接有后凸板(304)，后凸板(304)上竖向滑动连接有竖滑杆(401)，竖滑杆(401)的上端固定连接有水平设置的拨叉(4)，拨叉(4)的前端位于横梁(2)的下侧，后凸板(304)上固定连接有电机III(403)，电机III(403)的上端输出轴上固定连接有丝杠II(402)，丝杠II(402)通过螺纹与拨叉(4)相配合。
5.根据权利要求4所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括支撑杆(303)和底板(5)，两个支撑杆(303)的上端分别固定连接在两个耳板(302)的外端，两个支撑杆(303)的下端均固定连接在底板(5)上。
6.根据权利要求5所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括门形架(504)、筛板(6)、短轴(601)和中架板(604)，底板(5)上固定连接有门形架(504)，门形架(504)的中部竖向滑动连接有中架板(604)，筛板(6)的中部向下凸起，筛板(6)的前端固定连接有短轴(601)，短轴(601)转动连接在中架板(604)的上端，筛板(6)位于出料口(301)的下方。
7.根据权利要求6所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括矩形孔杆(602)、矩形孔(603)、横圆杆(605)和折杆(606)，矩形孔杆(602)上设置有矩形孔(603)，矩形孔杆(602)的上部固定连接在短轴(601)的前端，中架板(604)的左右两侧均固定连接有折杆(606)，两个折杆(606)之间固定连接有横圆杆(605)，横圆杆(605)穿过矩形孔(603)，横圆杆(605)的左右两端套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于矩形孔杆(602)的左右两侧。
8.根据权利要求7所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括高架(501)、电机IV(502)、拨动杆(503)、斜连杆(505)和转盘(508)，底板(5)上固定连接有高架(501)，高架(501)的上部固定连接有电机IV(502)，电机IV(502)的输出轴的中部固定连接有拨动杆(503)，电机IV(502)的输出轴的外端固定连接有转盘(508)，斜连杆(505)的一端铰接连接在转盘(508)的偏心位置，斜连杆(505)的另一端铰接连接在中架板(604)的下端；拨动杆(503)每转动一圈，拨动矩形孔杆(602)的下部一次。
9.根据权利要求8所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述石墨烯母料研磨剥离装置还包括电动伸缩杆(506)、铰接座(507)、回收盒(7)和铰接凸板(701)，底板(5)的中部设置有铰接座(507)，底板(5)的后端固定连接有电动伸缩杆(506)，回收盒(7)的前端设置有铰接凸板(701)，铰接凸板(701)铰接连接在铰接座(507)的上端，电动伸缩杆(506)的上端顶在回收盒(7)的后端下部，回收盒(7)位于筛板(6)的下方。
10.根据权利要求9所述的石墨烯母料研磨剥离装置，其特征在于：所述回收盒(7)的下部为圆弧形，回收盒(7)的后侧开放。
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