CN216465546U - 一种塑料粒子用切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子用切粒机，包括切粒箱，所述切粒箱的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述切粒箱的左右端面分别开设有进料口和出料口，所述切粒箱的内左侧壁连接有第一导料台，所述切粒箱上下方分别设有上导料辊和下导料辊，所述下导料辊右侧设有切粒辊，使用时，通过风机可将待切粒料条表面的水吹干，避免了上导料辊与下导料辊在牵引时产生打滑情况，同时可加快待切粒料条散热，通过第一电机同步带动前后侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时将带动滑块以及上导料辊上下移动，从而可根据待切粒料条的尺寸适当调节上导料辊与下导料辊之间的间距。

Description

一种塑料粒子用切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料粒子用切粒机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料颗粒的生产，通常是由挤出机模头挤出塑料条，经水冷却后，塑料条在两组导向辊的导向下进入切粒机的进料口，然后由切粒机将待切割的塑料条分切成一定长度的塑料粒子。

然而刚经过水冷的塑料条侧壁常伴随着水滴，两组导向辊在牵引上会打滑，影响切粒效果，同时现有的塑料切粒机也不具备调节两组导向辊之间的高度，对于尺寸不同的塑料条不能做到很好的兼容，为此，我们提出一种塑料粒子用切粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子用切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料粒子用切粒机，包括切粒箱，所述切粒箱的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述切粒箱的左右端面分别开设有进料口和出料口，所述切粒箱的内左侧壁固定连接有第一导料台，所述切粒箱的上端面并位于第一导料台的正上方开设有安装口，且安装口的内部通过安装架固定安装有风机，所述切粒箱的内底端前后侧均转动安装有螺纹杆，所述切粒箱的内底端后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与后侧的螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的顶端伸出切粒箱外，且螺纹杆的顶端固定连接有齿轮，前后侧的齿轮之间连接有第一链条，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块，前后侧的滑块之间转动安装有上导料辊，所述切粒箱的内底端前后侧均固定连接有安装板，前后侧的安装板之间转动安装有下导料辊，后侧的安装板的后端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与下导料辊上支撑转轴的一端固定连接，所述下导料辊设在上导料辊的正下方，所述切粒箱的前侧面左侧铰接有箱门，所述切粒箱的内部并位于下导料辊的右侧转动安装有转杆，转杆的外表面固定套装有切粒辊，所述切粒辊的环形外表面设置有若干切刀，转杆的后端连接有转动组件。

优选的，所述转动组件包括第三电机，四周支撑柱之间固定连接有支撑板，第三电机固定安装在支撑板的上端面，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述切粒辊上转杆的后端伸出切粒箱外，且转杆的后端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间连接有第二链条。

优选的，所述切粒辊的环形外表面上开设有若干滑口，所述切刀的外表面一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动插设在对应滑口内，且滑板与切粒辊之间螺纹传送有若干螺栓。

优选的，所述切粒箱的上端面并位于切粒辊的上方铰接有检修门。

优选的，所述切粒箱的内底端并位于切粒辊的下方固定连接有第二导料台，所述出料口处连接有出料斗，所述出料斗倾斜设置。

优选的，所述切粒箱的前侧面右侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、第三电机的信号输入端、风机的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切粒机操作简单，切粒效果好，通过风机可将待切粒料条表面的水吹干，避免了上导料辊与下导料辊在牵引时产生打滑情况，同时可加快待切粒料条散热，通过第一电机同步带动前后侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时将带动滑块以及上导料辊上下移动，从而可根据待切粒料条的尺寸适当调节上导料辊与下导料辊之间的间距，切粒时，启动第二电机，第二电机带动下导料辊转动，料条将在下导料辊的牵引下从左向右移动，通过传动组件带动切粒辊转动，实现切粒作业；安装切刀时，将切刀上连接的滑板滑动插入对应滑口内部，之后通过若干螺栓将滑板固定，从而可方便更换切刀，避免切粒辊整体更换，提高了生产效率，减少了生产成本；通过第二导料台和出料斗，便于成品塑胶粒子通过自身重力进行出料。

附图说明

图1为一种塑料粒子用切粒机的主体结构正视示意图；

图2为一种塑料粒子用切粒机的主体结构正视截面示意图；

图3为一种塑料粒子用切粒机的图2中A处结构放大示意图；

图4为一种塑料粒子用切粒机的上导料辊与下导料辊连接结构左视示意图；

图5为一种塑料粒子用切粒机的切粒辊结构左视示意图。

图中：1-支撑柱，2-下导料辊，3-第一导料台，4-进料口，5- 切粒箱，6-风机，7-上导料辊，8-第一链条，9-检修门，10-切粒辊， 11-滑口，12-出料斗，13-第二导料台，14-第三电机，15-第二链条， 16-第一电机，17-第二电机，18-滑块，19-螺纹杆，20-传动组件， 21-安装板，22-切刀，23-箱门，24-控制面板，25-出料口，26-滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子用切粒机，包括切粒箱5，所述切粒箱5的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱1，所述切粒箱5的左右端面分别开设有进料口4和出料口25，所述切粒箱5的内左侧壁固定连接有第一导料台3，所述切粒箱5的上端面并位于第一导料台3的正上方开设有安装口，且安装口的内部通过安装架固定安装有风机6，所述切粒箱5的内底端前后侧均转动安装有螺纹杆19，所述切粒箱5的内底端后侧固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出端与后侧的螺纹杆19的底端固定连接，所述螺纹杆19的顶端伸出切粒箱5外，且螺纹杆19的顶端固定连接有齿轮，前后侧的齿轮之间连接有第一链条8，所述螺纹杆 19的外表面螺纹旋接有滑块18，前后侧的滑块18之间转动安装有上导料辊7，所述切粒箱5的内底端前后侧均固定连接有安装板21，前后侧的安装板21之间转动安装有下导料辊2，后侧的安装板21的后端面固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端与下导料辊 2上支撑转轴的一端固定连接，所述下导料辊2设在上导料辊7的正下方，所述切粒箱5的前侧面左侧铰接有箱门23，所述切粒箱5的内部并位于下导料辊2的右侧转动安装有转杆，转杆的外表面固定套装有切粒辊10，所述切粒辊10的环形外表面设置有若干切刀22，转杆的后端连接有转动组件20。

使用时，待切粒料条从进料口4进入，启动风机6，从而可将待切粒料条表面的水吹干，避免了上导料辊7与下导料辊2在牵引时产生打滑情况，同时可加快待切粒料条散热，之后启动第一电机16，第一电机16工作通过第一链条8同步带动前后侧的螺纹杆19转动，螺纹杆19转动时将带动滑块18以及上导料辊7上下移动，从而可根据待切粒料条的尺寸适当调节上导料辊7与下导料辊2之间的间距，切粒时，启动第二电机17，第二电机17带动下导料辊2转动，料条将在下导料辊2的牵引下从左向右移动，通过传动组件20带动切粒辊10转动，实现切粒作业。

所述转动组件20包括第三电机14，四周支撑柱1之间固定连接有支撑板，第三电机14固定安装在支撑板的上端面，所述第三电机 14的输出端固定连接有主动齿轮，所述切粒辊10上转杆的后端伸出切粒箱5外，且转杆的后端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间连接有第二链条15。

切粒时，启动第三电机14，第三电机14工作带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间连接有第二链条15，从而可带动转杆以及切粒辊10转动。

所述切粒辊10的环形外表面上开设有若干滑口11，所述切刀22 的外表面一侧固定连接有滑板26，所述滑板26滑动插设在对应滑口 11内，且滑板26与切粒辊10之间螺纹传送有若干螺栓。

安装切刀22时，将切刀22上连接的滑板26滑动插入对应滑口 11内部，之后通过若干螺栓将滑板26固定，从而可方便更换切刀22，避免切粒辊10整体更换，提高了生产效率，减少了生产成本。

所述切粒箱5的上端面并位于切粒辊10的上方铰接有检修门9，通过检修门9方便进行更换切刀22工作。

所述切粒箱5的内底端并位于切粒辊10的下方固定连接有第二导料台13，所述出料口25处连接有出料斗12，所述出料斗12倾斜设置，通过第二导料台13和出料斗12，便于成品塑胶粒子通过自身重力进行出料。

所述切粒箱5的前侧面右侧固定安装有控制面板24，所述控制面板24分别通过导线与第一电机16的信号输入端、第二电机17的信号输入端、第三电机14的信号输入端、风机6的信号输入端电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料粒子用切粒机，包括切粒箱(5)，其特征在于：所述切粒箱(5)的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱(1)，所述切粒箱(5)的左右端面分别开设有进料口(4)和出料口(25)，所述切粒箱(5)的内左侧壁固定连接有第一导料台(3)，所述切粒箱(5)的上端面并位于第一导料台(3)的正上方开设有安装口，且安装口的内部通过安装架固定安装有风机(6)，所述切粒箱(5)的内底端前后侧均转动安装有螺纹杆(19)，所述切粒箱(5)的内底端后侧固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与后侧的螺纹杆(19)的底端固定连接，所述螺纹杆(19)的顶端伸出切粒箱(5)外，且螺纹杆(19)的顶端固定连接有齿轮，前后侧的齿轮之间连接有第一链条(8)，所述螺纹杆(19)的外表面螺纹旋接有滑块(18)，前后侧的滑块(18)之间转动安装有上导料辊(7)，所述切粒箱(5)的内底端前后侧均固定连接有安装板(21)，前后侧的安装板(21)之间转动安装有下导料辊(2)，后侧的安装板(21)的后端面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与下导料辊(2)上支撑转轴的一端固定连接，所述下导料辊(2)设在上导料辊(7)的正下方，所述切粒箱(5)的前侧面左侧铰接有箱门(23)，所述切粒箱(5)的内部并位于下导料辊(2)的右侧转动安装有转杆，转杆的外表面固定套装有切粒辊(10)，所述切粒辊(10)的环形外表面设置有若干切刀(22)，转杆的后端连接有转动组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用切粒机，其特征在于：所述转动组件(20)包括第三电机(14)，四周支撑柱(1)之间固定连接有支撑板，第三电机(14)固定安装在支撑板的上端面，所述第三电机(14)的输出端固定连接有主动齿轮，所述切粒辊(10)上转杆的后端伸出切粒箱(5)外，且转杆的后端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间连接有第二链条(15)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子用切粒机，其特征在于：所述切粒辊(10)的环形外表面上开设有若干滑口(11)，所述切刀(22)的外表面一侧固定连接有滑板(26)，所述滑板(26)滑动插设在对应滑口(11)内，且滑板(26)与切粒辊(10)之间螺纹传送有若干螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子用切粒机，其特征在于：所述切粒箱(5)的上端面并位于切粒辊(10)的上方铰接有检修门(9)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子用切粒机，其特征在于：所述切粒箱(5)的内底端并位于切粒辊(10)的下方固定连接有第二导料台(13)，所述出料口(25)处连接有出料斗(12)，所述出料斗(12)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子用切粒机，其特征在于：所述切粒箱(5)的前侧面右侧固定安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)分别通过导线与第一电机(16)的信号输入端、第二电机(17)的信号输入端、第三电机(14)的信号输入端、风机(6)的信号输入端电性连接。

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