CN208557981U - 多级冷却塑料抽粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多级冷却塑料抽粒机，其包括：塑料挤压装置和塑料挤出模头；所述塑料挤压装置通过弧形过渡段与所述塑料挤出模头相连接，所述塑料挤出模头的出料端沿出料方向依次连接有水冷段和半导体制冷段；所述水冷段设有牵引件，其将经过所述挤出模头挤出后的塑料流经过水冷段后进入半导体制冷段进行下级冷却后切粒。该技术方案实现多级冷却，避免塑料高温骤降，影响塑料挤出成型。

Description

多级冷却塑料抽粒机

技术领域

本实用新型涉及一种多级冷却塑料抽粒机。

背景技术

塑料抽粒机是塑料挤出成型设备的一种，其原理是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。主要由以下部分组成：

①挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出；

②传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件(如温度、压力和转速等)获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程；

③加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成；

④加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

传统的抽粒机在挤出模头挤出条状料后，需要在后端设置很长的出料管来满足冷却定型的工艺需求，在冷却完成后才能进行切粒，这样就大大降低了整个抽粒机的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级冷却，避免塑料高温骤降，影响塑料挤出成型的多级冷却塑料抽粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

一种多级冷却塑料抽粒机，其包括：

塑料挤压装置和塑料挤出模头；

所述塑料挤压装置通过弧形过渡段与所述塑料挤出模头相连接，所述塑料挤出模头的出料端沿出料方向依次连接有水冷段和半导体制冷段；所述水冷段设有牵引件，其将经过所述挤出模头挤出后的塑料流经过水冷段后进入半导体制冷段进行下级冷却后切粒。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述水冷段沿出料方向依次包括高温段、中温段和低温段，所述半导体制冷片的热面盘绕连接导热铜管，所述导热铜管向所述水冷段延伸与所述中温段相连接。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述塑料挤压装置包括挤压缸体，挤压缸体的两端分别设有进料口和出料口；沿所述挤压缸体的长轴方向轴向设置有螺杆，所述螺杆包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；所述挤压缸体和/或所述螺杆上设有加热熔融装置。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述挤压缸体上还设置有排气口，所述排气口设置于所述挤压缸体靠近所述出料口一端，并与一排气管相连通，所述排气管向所述进料口一端延伸，并螺旋盘绕于所述进料口上的进料筒。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述螺杆上还连接有随所述转轴一起转动适于过滤的旋转叶片。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，所述过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述排气管的螺旋盘绕尾部嵌入所述进料筒内壁，其螺旋盘绕面上设有与所述进料筒的内腔相贯通的出气孔。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体内表面的电热膜，其由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路加热层和外绝缘层。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述螺杆上的切刀外表面上还设有所述电热膜。

优选地，上述的多级冷却塑料抽粒机，其中所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体外壁上的导热油循环腔体，其包括导热油入口和导热油出口，以及高温油泵和加热器；所述螺杆呈中空形状，其内设油腔，经所述加热器加热的高温油体在所述高温油泵及油路作用下进入所述油腔，对所述螺杆及所述切刀进行加热。

与现有技术相比，本实用新型技术优势主要体现在如下几个方面：

(1)该技术方案通过在塑料挤出模头的出料端沿出料方向依次连接有水冷段和半导体制冷段，经过挤出模头挤出后的塑料流经过水冷段后进入半导体制冷段进行下级冷却后切粒，如此将冷却温度设置呈一定梯度进行逐级冷却，避免挤压出来的高温塑料温度骤降，影响塑料挤出成型。另外，作为优选地，其中水冷段沿出料方向依次包括高温段、中温段和低温段，半导体制冷片的热面盘绕连接导热铜管，导热铜管向水冷段延伸与中温段相连接，一方面水冷段多级冷却，另一方面对半导体制冷片制冷过程中产生的热量进行了有效回收利用。

(2)该技术方案塑料原料由挤压缸体的进料口进入缸体内腔，在加热熔融装置的高温作用下，塑料原料被加热成黏流状态，同时在螺杆的旋转作用下，黏流状态的塑料被挤压向缸体的出料口方向流动，同时螺杆上设置的切刀对由进料口进入缸体内腔中的塑料起到破碎作用，提高塑料原料的熔融速度；并且塑料原料在熔融裂解下产生的气体在挤压作用下经过排气口排出，高温的气体沿排气管流动，并至螺旋盘绕管作用下对初始的塑料原料起到干燥作用，对余热和废热起到了有效利用。

(3)该技术方案在螺杆上还连接有随转轴一起转动适于过滤的旋转叶片，旋转叶片上设有过滤孔，大颗粒物质被旋转叶片阻挡在挤压缸体的上游，被继续破碎、热熔，塑料原料熔融状态良好的原料经过旋转叶片进入挤压缸体下游，通过设置旋转叶片进行过滤，一方面避免了大颗粒原料或杂质进入挤压缸体下游，影响挤压模头挤压成型；另一方面，保证了进入挤压缸体下游的原料熔融状态良好，保证了挤压模头的挤出成型状态良好。

(4)该技术方案中的旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布，相邻错位的过滤部形成多级过滤，并且在相邻的过滤片之间形成挤压作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型具体实施例结构原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种多级冷却塑料抽粒机，其包括：

塑料挤压装置1和塑料挤出模头2；

所述塑料挤压装置1通过弧形过渡段3与所述塑料挤出模头2相连接，所述塑料挤出模头2的出料端沿出料方向依次连接有水冷段4和半导体制冷段5；所述水冷段4设有牵引件40，其将经过所述挤出模头2挤出后的塑料流经过水冷段4后进入半导体制冷段5进行下级冷却后切粒。

所述水冷段4沿出料方向依次包括高温段41、中温段42和低温段43，所述半导体制冷片5的热面盘绕连接导热铜管6，所述导热铜管6向所述水冷段4延伸与所述中温段42相连接。

该技术方案通过在塑料挤出模头的出料端沿出料方向依次连接有水冷段和半导体制冷段，经过挤出模头挤出后的塑料流经过水冷段后进入半导体制冷段进行下级冷却后切粒，如此将冷却温度设置呈一定梯度进行逐级冷却，避免挤压出来的高温塑料温度骤降，影响塑料挤出成型。另外，作为优选地，其中水冷段沿出料方向依次包括高温段、中温段和低温段，半导体制冷片的热面盘绕连接导热铜管，导热铜管向水冷段延伸与中温段相连接，一方面水冷段多级冷却，另一方面对半导体制冷片制冷过程中产生的热量进行了有效回收利用。

所述塑料挤压装置1包括挤压缸体10，挤压缸体10的两端分别设有进料口11和出料口12；沿所述挤压缸体10的长轴方向轴向设置有螺杆13，所述螺杆13包括一端与电机相连接的转轴130和固定连接于转轴130上的切刀131；所述挤压缸体10和/或所述螺杆13上设有加热熔融装置。

所述挤压缸体10上还设置有排气口7，所述排气口7设置于所述挤压缸体10靠近所述出料口12一端，并与一排气管8相连通，所述排气管8向所述进料口11一端延伸，并螺旋盘绕于所述进料口11上的进料筒14。

该技术方案塑料原料由挤压缸体的进料口进入缸体内腔，在加热熔融装置的高温作用下，塑料原料被加热成黏流状态，同时在螺杆的旋转作用下，黏流状态的塑料被挤压向缸体的出料口方向流动，同时螺杆上设置的切刀对由进料口进入缸体内腔中的塑料起到破碎作用，提高塑料原料的熔融速度；并且塑料原料在熔融裂解下产生的气体在挤压作用下经过排气口排出，高温的气体沿排气管流动，并至螺旋盘绕管作用下对初始的塑料原料起到干燥作用，对余热和废热起到了有效利用。

所述螺杆13上还连接有随所述转轴130一起转动适于过滤的旋转叶片9。

该技术方案在螺杆上还连接有随转轴一起转动适于过滤的旋转叶片，旋转叶片上设有过滤孔，大颗粒物质被旋转叶片阻挡在挤压缸体的上游，被继续破碎、热熔，塑料原料熔融状态良好的原料经过旋转叶片进入挤压缸体下游，通过设置旋转叶片进行过滤，一方面避免了大颗粒原料或杂质进入挤压缸体下游，影响挤压模头挤压成型；另一方面，保证了进入挤压缸体下游的原料熔融状态良好，保证了挤压模头的挤出成型状态良好。

所述旋转叶片9包括相互间隔设置过滤片，所述过滤片包括阻挡部91和过滤部90，相邻过滤片的过滤部90错位分布。

该技术方案中的旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布，相邻错位的过滤部形成多级过滤，并且在相邻的过滤片之间形成挤压作用。

所述排气管8的螺旋盘绕尾部嵌入所述进料筒14内壁，其螺旋盘绕面上设有与所述进料筒14的内腔相贯通的出气孔80。

所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体内表面的电热膜，其由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路加热层和外绝缘层。

所述螺杆上的切刀外表面上还设有所述电热膜。

所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体外壁上的导热油循环腔体，其包括导热油入口和导热油出口，以及高温油泵和加热器；所述螺杆呈中空形状，其内设油腔，经所述加热器加热的高温油体在所述高温油泵及油路作用下进入所述油腔，对所述螺杆及所述切刀进行加热。

如上述所述，本技术方案中的加热熔融装置结构多样，本技术领域人员应该明白，无论采用何种结构的加热熔融装置，只要采用了类似本技术方案结构和原理的塑料挤压装置或塑料抽粒机均应在本技术方案的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多级冷却塑料抽粒机，其特征在于，包括：

塑料挤压装置和塑料挤出模头；

所述塑料挤压装置通过弧形过渡段与所述塑料挤出模头相连接，所述塑料挤出模头的出料端沿出料方向依次连接有水冷段和半导体制冷片；所述水冷段设有牵引件，其将经过所述塑料挤出模头挤出后的塑料流经过水冷段后进入半导体制冷片进行下级冷却后切粒。

2.根据权利要求1所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述水冷段沿出料方向依次包括高温段、中温段和低温段，所述半导体制冷片的热面盘绕连接导热铜管，所述导热铜管向所述水冷段延伸与所述中温段相连接。

3.根据权利要求1所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述塑料挤压装置包括挤压缸体，挤压缸体的两端分别设有进料口和出料口；沿所述挤压缸体的长轴方向轴向设置有螺杆，所述螺杆包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；所述挤压缸体和/或所述螺杆上设有加热熔融装置。

4.根据权利要求3所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述挤压缸体上还设置有排气口，所述排气口设置于所述挤压缸体靠近所述出料口一端，并与一排气管相连通，所述排气管向所述进料口一端延伸，并螺旋盘绕于所述进料口上的进料筒。

5.根据权利要求3或4所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述螺杆上还连接有随所述转轴一起转动适于过滤的旋转叶片。

6.根据权利要求5所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，所述过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布。

7.根据权利要求4所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述排气管的螺旋盘绕尾部嵌入所述进料筒内壁，其螺旋盘绕面上设有与所述进料筒的内腔相贯通的出气孔。

8.根据权利要求3或4所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体内表面的电热膜，其由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路加热层和外绝缘层。

9.根据权利要求8所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述螺杆上的切刀外表面上还设有所述电热膜。

10.根据权利要求3或4所述的多级冷却塑料抽粒机，其特征在于：所述加热熔融装置包括设置于所述挤压缸体外壁上的导热油循环腔体，其包括导热油入口和导热油出口，以及高温油泵和加热器；所述螺杆呈中空形状，其内设油腔，经所述加热器加热的高温油体在所述高温油泵及油路作用下进入所述油腔，对所述螺杆及所述切刀进行加热。