CN213564005U - 一种汽车空调生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车空调生产用注塑装置，包括储料罐，所述储料罐的底部中心处贯穿设置有出料管，所述储料罐的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有添料斗，所述顶盖的顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿顶盖的顶部后固定连接有转轴，所述转轴的外壁底端固定连接有蛟龙叶片；本实用新型在使用时，启动电热丝，可对储料罐的底部进行加热，从而对储料罐底的原料颗粒进行预热，便于后续使用，保温罩不仅可起到良好的保温效果，同时可防止员工被电热丝探伤，需要喂料时，通过启动第一电机，利用转轴带动蛟龙叶片转动，可将储料罐底的颗粒由出料管推出，从而有效避免下料堵塞，保障了生产效率。

Description

一种汽车空调生产用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种汽车空调生产用注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑的主要类型有：1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

汽车空调的某些零部件需要通过注塑进行生产，然而现有的注塑装置，其用于对螺杆挤出机进行喂料的储料罐大多不具备预热功能，导致挤出机加热时间长，同时现有的储料罐在下料时易发生堵塞，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车空调生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车空调生产用注塑装置，包括储料罐，所述储料罐的底部中心处贯穿设置有出料管，所述储料罐的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有添料斗，所述顶盖的顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿顶盖的顶部后固定连接有转轴，所述转轴的外壁底端固定连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片位于出料管内，所述储料罐的外壁底部固定套接有电热丝，所述电热丝的外部包覆设置有保温罩。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动电热丝，可对储料罐的底部进行加热，从而对储料罐底的原料颗粒进行预热，便于后续使用，保温罩不仅可起到良好的保温效果，同时可防止员工被电热丝探伤，需要喂料时，通过启动第一电机，利用转轴带动蛟龙叶片转动，可将储料罐底的颗粒由出料管推出，从而有效避免下料堵塞，保障了生产效率。

进一步设置为：所述顶盖的底部中心处转动连接有套管，所述转轴由套管内穿过，所述套管的外壁固定套接有第二带轮，所述顶盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端贯穿顶盖的顶部后固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述套管的外壁底端与电热丝的对应处均匀固定连接有多组搅拌杆。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，可利用第一带轮与第二带轮的传动连接驱动套管转动，从而带动多组搅拌杆对储料罐底的颗粒进行搅拌，以提高颗粒预热的均匀性。

进一步设置为：每组所述搅拌杆的一端共同固定连接有刮板，所述刮板的外壁与储料罐的底部内壁贴合。

通过采用上述技术方案，刮板可在套管转动的过程中，将粘附在储料罐内壁的颗粒刮除，从而避免部分颗粒长时间受热融化。

进一步设置为：所述储料罐的内壁固定连接有隔板，所述套管贯穿隔板，所述套管与隔板转动连接，所述隔板的顶部贯穿开设有多个第一通孔。

通过采用上述技术方案，利用套管与隔板的转动连接，可提高套管转动的稳定性。

进一步设置为：所述套管位于所述隔板上方的外壁均匀固定连接有多个刮条，所述刮条的底部与隔板的顶部贴合。

通过采用上述技术方案，刮条在套管转动的过程中，可将隔板顶部的原料颗粒推入第一通孔，从而避免部分原料颗粒在隔板顶部堆积。

进一步设置为：所述隔板的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部与第一通孔的对应处开设有第二通孔，所述转盘的底部固定连接有第一锥齿轮，所述储料罐的外壁转动贯穿设置有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述传动轴的另一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，可通过手轮转动转盘，从而调节第二通孔的位置，当第二通孔与第一通孔错开时，隔板顶部的原料颗粒无法落入转盘下方，当第二通孔与第一通孔时，隔板顶部的原料颗粒将落至转盘下方，以进行预热，从而有效控制进行预热的原料颗粒数量，以避免因原料颗粒过多而影响预热效果。

进一步设置为：所述储料罐的外壁固定连接有开关，所述第一电机、第二电机、电热丝均与开关电性连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型在使用时，启动电热丝，可对储料罐的底部进行加热，从而对储料罐底的原料颗粒进行预热，便于后续使用，保温罩不仅可起到良好的保温效果，同时可防止员工被电热丝探伤，需要喂料时，通过启动第一电机，利用转轴带动蛟龙叶片转动，可将储料罐底的颗粒由出料管推出，从而有效避免下料堵塞，保障了生产效率。

2、本实用新型中启动第二电机，可利用第一带轮与第二带轮的传动连接驱动套管转动，从而带动多组搅拌杆对储料罐底的颗粒进行搅拌，以提高颗粒预热的均匀性，同时刮板可在套管转动的过程中，将粘附在储料罐内壁的颗粒刮除，从而避免部分颗粒长时间受热融化。

3、本实用新型中，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，可通过手轮转动转盘，从而调节第二通孔的位置，当第二通孔与第一通孔错开时，隔板顶部的原料颗粒无法落入转盘下方，当第二通孔与第一通孔时，隔板顶部的原料颗粒将落至转盘下方，以进行预热，从而有效控制进行预热的原料颗粒数量，以避免因原料颗粒过多而影响预热效果，同时刮条在套管转动的过程中，可将隔板顶部的原料颗粒推入第一通孔，从而避免部分原料颗粒在隔板顶部堆积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转盘的结构示意图；

图3是本实用新型中隔板的结构示意图。

附图标记：1、储料罐；2、出料管；3、顶盖；4、添料斗；5、第一电机；6、转轴； 7、蛟龙叶片；8、第二电机；9、第一带轮；10、套管；11、第二带轮；12、搅拌杆；13、刮板；14、电热丝；15、保温罩；16、隔板；17、第一通孔；18、转盘；19、第二通孔； 20、第一锥齿轮；21、传动轴；22、第二锥齿轮；23、手轮；24、刮条；25、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种汽车空调生产用注塑装置，包括储料罐1，所述储料罐1的底部中心处贯穿设置有出料管2，所述储料罐1的顶部固定连接有顶盖3，所述顶盖3的顶部贯穿设置有添料斗4，所述顶盖3的顶部中心处固定连接有第一电机5，所述第一电机5的轴伸端贯穿顶盖3的顶部后固定连接有转轴6，所述转轴6的外壁底端固定连接有蛟龙叶片7，所述蛟龙叶片7位于出料管2内，所述储料罐1的外壁底部固定套接有电热丝14，所述电热丝14的外部包覆设置有保温罩15。

在使用时，启动电热丝14，可对储料罐1的底部进行加热，从而对储料罐1底的原料颗粒进行预热，便于后续使用，保温罩15不仅可起到良好的保温效果，同时可防止员工被电热丝14探伤，需要喂料时，通过启动第一电机5，利用转轴6带动蛟龙叶片7转动，可将储料罐1底的颗粒由出料管2推出，从而有效避免下料堵塞，保障了生产效率。

所述顶盖3的底部中心处转动连接有套管10，所述转轴6由套管10内穿过，所述套管10的外壁固定套接有第二带轮11，所述顶盖3的顶部固定连接有第二电机8，所述第二电机8的轴伸端贯穿顶盖3的顶部后固定连接有第一带轮9，所述第一带轮9与第二带轮11通过皮带传动连接，所述套管10的外壁底端与电热丝14的对应处均匀固定连接有多组搅拌杆12。

启动第二电机8，可利用第一带轮9与第二带轮11的传动连接驱动套管10转动，从而带动多组搅拌杆12对储料罐1底的颗粒进行搅拌，以提高颗粒预热的均匀性。

每组所述搅拌杆12的一端共同固定连接有刮板13，所述刮板13的外壁与储料罐1的底部内壁贴合。

刮板13可在套管10转动的过程中，将粘附在储料罐1内壁的颗粒刮除，从而避免部分颗粒长时间受热融化。

所述储料罐1的内壁固定连接有隔板16，所述套管10贯穿隔板16，所述套管10 与隔板16转动连接，所述隔板16的顶部贯穿开设有多个第一通孔17。

利用套管10与隔板16的转动连接，可提高套管10转动的稳定性。

所述套管10位于所述隔板16上方的外壁均匀固定连接有多个刮条24，所述刮条24的底部与隔板16的顶部贴合。

刮条在套管10转动的过程中，可将隔板16顶部的原料颗粒推入第一通孔17，从而避免部分原料颗粒在隔板16顶部堆积。

所述隔板16的底部转动连接有转盘18，所述转盘18的顶部与第一通孔17的对应处开设有第二通孔19，所述转盘18的底部固定连接有第一锥齿轮20，所述储料罐1的外壁转动贯穿设置有传动轴21，所述传动轴21的一端固定连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相互啮合，所述传动轴21的另一端固定连接有手轮23。

利用第一锥齿轮20与第二锥齿轮22的相互啮合，可通过手轮23转动转盘18，从而调节第二通孔20的位置，当第二通孔20与第一通孔17错开时，隔板16顶部的原料颗粒无法落入转盘18下方，当第二通孔20与第一通孔17时，隔板16顶部的原料颗粒将落至转盘18下方，以进行预热，从而有效控制进行预热的原料颗粒数量，以避免因原料颗粒过多而影响预热效果。

所述储料罐1的外壁固定连接有开关25，所述第一电机5、第二电机8、电热丝14 均与开关25电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在使用时，启动电热丝14，可对储料罐1的底部进行加热，从而对储料罐1底的原料颗粒进行预热，便于后续使用，保温罩15不仅可起到良好的保温效果，同时可防止员工被电热丝14探伤，需要喂料时，通过启动第一电机5，利用转轴6带动蛟龙叶片7转动，可将储料罐1底的颗粒由出料管2推出，从而有效避免下料堵塞，保障了生产效率。

启动第二电机8，可利用第一带轮9与第二带轮11的传动连接驱动套管10转动，从而带动多组搅拌杆12对储料罐1底的颗粒进行搅拌，以提高颗粒预热的均匀性，同时刮板13可在套管10转动的过程中，将粘附在储料罐1内壁的颗粒刮除，从而避免部分颗粒长时间受热融化。

利用第一锥齿轮20与第二锥齿轮22的相互啮合，可通过手轮23转动转盘18，从而调节第二通孔20的位置，当第二通孔20与第一通孔17错开时，隔板16顶部的原料颗粒无法落入转盘18下方，当第二通孔20与第一通孔17时，隔板16顶部的原料颗粒将落至转盘18下方，以进行预热，从而有效控制进行预热的原料颗粒数量，以避免因原料颗粒过多而影响预热效果，同时刮条在套管10转动的过程中，可将隔板16顶部的原料颗粒推入第一通孔17，从而避免部分原料颗粒在隔板16顶部堆积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：包括储料罐(1)，所述储料罐(1)的底部中心处贯穿设置有出料管(2)，所述储料罐(1)的顶部固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部贯穿设置有添料斗(4)，所述顶盖(3)的顶部中心处固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的轴伸端贯穿顶盖(3)的顶部后固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁底端固定连接有蛟龙叶片(7)，所述蛟龙叶片(7)位于出料管(2)内，所述储料罐(1)的外壁底部固定套接有电热丝(14)，所述电热丝(14)的外部包覆设置有保温罩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：所述顶盖(3)的底部中心处转动连接有套管(10)，所述转轴(6)由套管(10)内穿过，所述套管(10)的外壁固定套接有第二带轮(11)，所述顶盖(3)的顶部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的轴伸端贯穿顶盖(3)的顶部后固定连接有第一带轮(9)，所述第一带轮(9)与第二带轮(11)通过皮带传动连接，所述套管(10)的外壁底端与电热丝(14)的对应处均匀固定连接有多组搅拌杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：每组所述搅拌杆(12)的一端共同固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的外壁与储料罐(1)的底部内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：所述储料罐(1)的内壁固定连接有隔板(16)，所述套管(10)贯穿隔板(16)，所述套管(10)与隔板(16)转动连接，所述隔板(16)的顶部贯穿开设有多个第一通孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：所述套管(10)位于所述隔板(16)上方的外壁均匀固定连接有多个刮条(24)，所述刮条(24)的底部与隔板(16)的顶部贴合。

6.根据权利要求4所述的一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：所述隔板(16)的底部转动连接有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部与第一通孔(17)的对应处开设有第二通孔(19)，所述转盘(18)的底部固定连接有第一锥齿轮(20)，所述储料罐(1)的外壁转动贯穿设置有传动轴(21)，所述传动轴(21)的一端固定连接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(20)相互啮合，所述传动轴(21)的另一端固定连接有手轮(23)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车空调生产用注塑装置，其特征在于：所述储料罐(1)的外壁固定连接有开关(25)，所述第一电机(5)、第二电机(8)、电热丝(14)均与开关(25)电性连接。

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