CN114389209B - 一种适用于双管分支的纤维材料套管及其制作方法 - Google Patents

一种适用于双管分支的纤维材料套管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种适用于双管分支的纤维材料套管，包括套管本体，所述套管本体由片状纺织织物卷曲为两个自卷套管并定形而制成，两个所述自卷套管相互远离一端设置为自由边，且两个所述自卷套管远离所述自由边一端相互连接形成封闭内壁，所述封闭内壁一端设置分支槽，所述自由边上设置弹性边。本发明中，使用该套管本体能够利用自卷套管分别套装在主线束与分支线束上，代替了传统胶带缠绕保护，便于线束的保护安装与拆卸，适用于多种线束的分支保护，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于双管分支的纤维材料套管及其制作方法
技术领域
本发明涉及套管技术领域，特别涉及一种适用于双管分支的纤维材料套管及其制作方法。
背景技术
在电子、汽车、机械等行业主线束往往需要产生多个分支线束来传输控制不同元件功能，主线束与分支线束的交叉位置传统是使用胶带缠绕保护的，但是采用胶带缠绕在主线束与分支线束的交叉位置时需要手工缠绕，且交叉位置不方便安装、更换，降低了工作效率，此发明提供了一种适用于双管分支的纤维材料套管，优点在于解决可替代传统胶带缠绕，更方便线束的保护安装，同时可以更好的优化线束保护。
发明内容
本发明提供一种适用于双管分支的纤维材料套管及其制作方法，用以解决目前采用胶带缠绕在主线束与分支线束的交叉位置时需要手工缠绕，且交叉位置不方便安装、更换，降低了工作效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种适用于双管分支的纤维材料套管，包括：套管本体，所述套管本体由片状纺织织物卷曲为两个自卷套管并定形而制成，两个所述自卷套管相互远离一端设置为自由边，且两个所述自卷套管远离所述自由边一端相互连接形成封闭内壁，所述封闭内壁一端设置分支槽，所述自由边上设置弹性边。
优选的，所述分支槽沿所述自卷套管轴向设置，所述分支槽位于所述片状纺织织物中心线处，所述分支槽贯穿所述封闭内壁上下表面且所述分支槽一端与所述套管本体外部连通。
优选的，所述片状纺织织物由经纱和纬纱通过纺织工艺交叉纺织制成，所述经纱沿所述自卷套管轴向间隔设置，所述纬纱沿所述自卷套管圆周方向等间距排列设置。
优选的，所述经纱采用纤维单丝制成，所述纬纱采用纤维单丝或纤维复丝中的任意一种制成。
优选的，所述纤维单丝材质为PET、PPS、PEEK、PA、PE中的任意一种。
优选的，所述纤维复丝由一股或若干股复丝线制成，所述纤维复丝的复丝线密度为75D、150D、300D、600D、1200D中的任意一种。
优选的，所述弹性边与所述自由边的夹角大于0度且小于180度，所述弹性边沿所述自由边长度方向设置，所述弹性边与所述自由边采用一体成型设计。
本发明还提供了一种适用于双管分支的纤维材料套管的制作方法，用于制作上述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，包括以下步骤：
步骤1：采用纺织工艺制作片状纺织织物；
步骤2：将所述片状纺织织物放置到工作台表面；
步骤3：使用裁剪装置沿所述片状纺织织物中心线一端进行裁剪，从而制作所述分支槽；
步骤4：使用卷曲装置将所述片状纺织织物卷曲成两个自卷套管；
步骤5：将两个自卷套管冷却定形后，制得套管本体。
优选的，所述裁剪装置包括：
第一竖板，所述第一竖板竖直安装在所述工作台上表面，所述第一竖板下端与所述工作台上表面后端固定连接；
横板，所述横板水平设置在所述第一竖板上端，所述横板平行于所述工作台上表面，所述横板后端与所述第一竖板上端固定连接；
第一升降柱，第一升降柱固定设置在所述横板下表面，所述第一升降柱上端与所述横板下表面固定连接；
第二竖板，所述第二竖板设置在所述第一升降柱远离所述横板一端，所述第二竖板平行于所述第一竖板，所述第二竖板上端与所述第一升降柱下端固定连接；
第二升降柱，所述第二升降柱设置在所述第二竖板前侧壁，所述第二升降柱后端与所述第二竖板前侧壁固定连接；
固定板，所述固定板水平设置在所述第二竖板前侧壁，所述固定板位于所述第二升降柱下方，所述固定板后端与所述第二竖板前侧壁固定连接，所述固定板中心设置导向孔，所述导向孔内滑动设置滑动板，所述滑动板沿所述导向孔上下滑动，所述滑动板上端与所述第二升降柱下端设置的伸缩端固定连接；
底板，所述底板设置在所述滑动板下端，所述底板上表面与所述滑动板下端固定连接，所述底板下表面设置两个安装板，两个所述安装板关于所述底板中心线左右对称，所述安装板垂直于所述底板，所述安装板内设置滑槽，所述滑槽内设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述滑槽上端固定连接，所述第一弹簧另一端设置第一切割刀，所述第一切割刀为片状结构，所述第一切割刀与所述滑槽内壁滑动连接，所述第一切割刀下端延伸至所述滑槽外部，所述第一切割刀下端设置为切割端；
第二切割刀，所述第二切割刀设置在两个所述第一切割刀之间，所述第二切割刀左右两端分别于两侧的所述第一切割刀后端固定连接，所述第二切割刀平行于所述第二竖板，所述第二切割刀下端设置为切割端，且所述第二切割刀下端与所述第一切割刀下端在同一水平面；
两个转动杆，两个所述转动杆对称设置在所述滑动板左右两侧，所述转动杆后端与所述第二竖板前侧壁转动连接，所述转动杆位于所述固定板与所述第二升降柱之间；
两个第一滑轨，两个所述第一滑轨对称设置在所述第二竖板前侧壁下端，所述第一滑轨水平设置；
套筒，所述套筒设置在所述第一滑轨上，所述套筒后侧壁与所述第一滑轨前端滑动连接，所述套筒垂直于所述第一滑轨，所述套筒内滑动设置滑动柱，所述滑动柱上端设置第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述套筒内壁固定连接，所述第二弹簧下端与所述滑动柱上端固定连接，所述滑动柱下端延伸至所述套筒下方并设置转动柱，所述转动柱垂直于所述滑动柱，且所述转动柱前后两端均设置压辊；
横杆，所述横杆设置在所述套筒上端，所述横杆平行于所述第二竖板前侧壁，所述横杆垂直于所述套筒；
连接杆，所述连接杆设置在所述转动杆与所述固定板之间，所述连接杆一端与所述滑动板上端侧壁铰接连接，所述连接杆另一端与所述横杆远离所述滑动板一端铰接连接。
优选的，所述卷曲装置包括：
两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在所述工作台上表面左右两侧，所述支撑板下端与所述工作台上表面固定连接；
双头螺杆，所述双头螺杆设置在两个所述支撑板之间，所述双头螺杆左右两端分别与左右两侧的所述支撑板侧壁转动连接，所述双头螺杆上对称设置旋向相反的螺纹，所述双头螺杆上设置第一锥齿轮；
电机，所述电机设置在两个所述支撑板之间，所述电机下端与所述工作台上表面固定连接，所述电机上端设置输出轴，所述输出轴上设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
两条第二滑轨，两条所述第二滑轨对称设置在所述电机左右两侧，所述第二滑轨下端与所述工作台上表面固定连接，两条所述第二滑轨上分别设置滑块，所述滑块下端与所述第二滑轨滑动连接，所述滑块沿所述第二滑轨左右滑动，所述滑块上端设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述双头螺杆外壁设置的螺纹相适配；
第一转轴，所述第一转轴一端与所述滑块后端转动连接，所述第一转轴垂直于所述第二滑轨，所述第一转轴上设置卷筒，所述卷筒内壁与所述第一转轴外壁固定连接；
第一齿轮，所述第一齿轮固定设置在所述第一转轴上，所述第一齿轮位于所述卷筒与所述滑块之间；
齿条，所述齿条水平设置在所述工作台上表面，所述齿条平行于所述第二滑轨，所述齿条上端与所述第一齿轮啮合；
滚轮，所述滚轮设置在所述第一转轴远离所述滑块一端，所述滚轮下端与所述工作台上表面抵接，所述滚轮与所述第一转轴可拆卸连接；
挤压槽，所述挤压槽设置在所述卷筒外壁，所述挤压槽沿所述卷筒轴向设置，所述挤压槽前后两端分别贯穿所述卷筒前后侧壁，所述挤压槽设置若干个，若干所述挤压槽关于所述卷筒中心呈环形阵列分布，所述挤压槽靠近卷筒外壁一侧设置第一加热条，所述第一加热条沿所述挤压槽长度方向设置，且所述第一加热条与所述挤压槽内壁固定连接；
第二加热条，所述第二加热条设置在所述卷筒外壁，所述第二加热条沿所述卷筒轴向设置，所述第二加热条设置有若干个，且所述第二加热条位于两个相邻的所述挤压槽之间；
供电机构，所述供电机构设置在所述工作台上，所述供电机构分别与所述电机、所述第一加热条、所述第二加热条电性连接；
套板，所述套板套设在所述第一转轴上，所述套板内圈与所述第一转轴外壁转动连接，所述套板位于所述第一齿轮与所述滑块之间；
安装槽，所述安装槽设置在所述套板远离所述第一转轴一端，所述安装槽内滑动设置第一滑杆，所述第一滑杆垂直于所述第一转轴，所述第一滑杆靠近所述第一转轴一端设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述第一滑杆固定连接，所述第三弹簧另一端与所述安装槽内壁固定连接，所述第一滑杆远离所述第三弹簧一端延伸至所述安装槽外部并设置拉杆，所述拉杆垂直于所述第一滑杆，所述拉杆远离所述第一滑杆一端延伸至所述挤压槽内并设置压板，所述压板与所述挤压槽相适配。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种适用于双管分支的纤维材料套管，包括套管本体，所述套管本体由片状纺织织物卷曲为两个自卷套管并定形而制成，两个所述自卷套管相互远离一端设置为自由边，且两个所述自卷套管远离所述自由边一端相互连接形成封闭内壁，所述封闭内壁一端设置分支槽，所述自由边上设置弹性边。本发明中，使用该套管本体能够利用自卷套管分别套装在主线束与分支线束上，代替了传统胶带缠绕保护，便于线束的保护安装与拆卸，适用于多种线束的分支保护，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且利用弹性边能够挤压线束外壁，增加了套管本体安装的稳固性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种适用于双管分支的纤维材料套管整体结构示意图；
图2为本发明中套管本体局部结构示意图；
图3为本发明中片状纺织织物示意图；
图4为本发明中自卷套管主视图；
图5为本发明中裁剪装置主视图；
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明中裁剪装置右视图；
图8为本发明中卷曲装置主视图；
图9为本发明图8中B处放大图；
图10为本发明图9中C处放大图；
图11为本发明卷曲装置中自卷套管卷曲完成状态示意图；
图12为本发明中卷曲装置俯视图。
图中：1、套管本体；2、片状纺织织物；3、自卷套管；4、自由边；5、分支槽；6、弹性边；7、经纱；8、纬纱；9、工作台；10、第一竖板；11、横板；12、第一升降柱；13、第二竖板；14、第二升降柱；15、固定板；16、滑动板；17、底板；18、安装板；19、滑槽；20、第一弹簧；21、第一切割刀；22、第二切割刀；23、转动杆；24、第一滑轨；25、套筒；26、滑动柱；27、第二弹簧；28、转动柱；29、压辊；30、横杆；31、连接杆；32、支撑板；33、双头螺杆；34、第一锥齿轮；35、电机；36、第二锥齿轮；37、第二滑轨；38、滑块；39、第一转轴；40、卷筒；41、第一齿轮；42、齿条；43、滚轮；44、挤压槽；45、第一加热条；46、第二加热条；47、套板；48、安装槽；49、第一滑杆；50、第三弹簧；51、拉杆；52、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种适用于双管分支的纤维材料套管，如图1-图12所示，包括：套管本体1，所述套管本体1由片状纺织织物2卷曲为两个自卷套管3并定形而制成，两个所述自卷套管3相互远离一端设置为自由边4，且两个所述自卷套管3远离所述自由边4一端相互连接形成封闭内壁，所述封闭内壁一端设置分支槽5，所述自由边4上设置弹性边6。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：套管本体1包括两个自卷套管3，且两个自卷套管3由片状纺织织物2卷曲制成，两个自卷套管3在卷曲后相互抵接，并且，两个自卷套管3连接处设置为封闭内壁，在封闭内壁的一端设置有分支槽5，通过分支槽5能使得两个自卷套管3同一端相互分离，从而与分支线束相适配，使用时，其中一个自卷套管3先套设在主线束上，然后将分支槽5末端对准主线束与分支线束的交叉位置，将另一个自卷套管3靠近分支槽5一端与套在主线束上的自卷套管3分离，并套在分支线束上，从而完成对分支线束的保护，本发明中，使用该套管本体1能够利用自卷套管3分别套装在主线束与分支线束上，代替了传统胶带缠绕保护，便于线束的保护安装与拆卸，更好的优化了线束保护，适用于多种线束的分支保护，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且利用弹性边6能够挤压线束外壁，增加了套管本体1安装的稳固性，避免套管本体1在线束上滑动。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-图4所示，所述分支槽5沿所述自卷套管3轴向设置，所述分支槽5位于所述片状纺织织物2中心线处，所述分支槽5贯穿所述封闭内壁上下表面且所述分支槽5一端与所述套管本体1外部连通；
所述片状纺织织物2由经纱7和纬纱8通过纺织工艺交叉纺织制成，所述经纱7沿所述自卷套管3轴向间隔设置，所述纬纱8沿所述自卷套管3圆周方向等间距排列设置；
所述经纱7采用纤维单丝制成，所述纬纱8采用纤维单丝或纤维复丝中的任意一种制成；
所述纤维单丝材质为PET、PPS、PEEK、PA、PE中的任意一种；
所述纤维复丝由一股或若干股复丝线制成，所述纤维复丝的复丝线密度为75D、150D、300D、600D、1200D中的任意一种；
所述弹性边6与所述自由边4的夹角大于0度且小于180度，所述弹性边6沿所述自由边4长度方向设置，所述弹性边6与所述自由边4采用一体成型设计。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：分支槽5位于片状纺织织物2的中心线上，分支槽5沿自卷套管3轴向设置且未贯穿封闭内壁的前后两端，片状纺织织物2由经纱7和纬纱8通过传统的纺织工艺交叉纺织制成，经纱7采用纤维单丝制成，纬纱8采用纤维单丝或纤维复丝中的任意一种制成，纤维单丝材质为PET、PPS、PEEK、PA、PE中的任意一种，使得片状纺织织物2具有良好的柔韧性，从而提高了套管本体1的柔韧性，延长了套管本体1的使用寿命，弹性边6与自由边4的夹角大于0度且小于180度，使得自卷套管3套设在线束上时，弹性边6能够挤压线束外壁，在弹性边6的弹力作用下，自卷套管3不易在线束上滑动，提高了自卷套管3安装的稳定性。
本发明还提供了一种适用于双管分支的纤维材料套管的制作方法，用于上述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，包括以下步骤：
步骤1：采用纺织工艺制作片状纺织织物2；
步骤2：将所述片状纺织织物2放置到工作台9表面；
步骤3：使用裁剪装置沿所述片状纺织织物2中心线一端进行裁剪，从而制作所述分支槽5；
步骤4：使用卷曲装置将所述片状纺织织物2卷曲成两个自卷套管3；
步骤5：将两个自卷套管3冷却定形后，制得套管本体1。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本方法能够制作上述一种适用于双管分支的纤维材料套管，在制作时，首先采用纺织工艺制作片状纺织织物2，接着将片状纺织织物2放置到工作台9表面，再使用裁剪装置沿片状纺织织物2中心线一端进行裁剪，从而制作分支槽5，然后使用卷曲装置将片状纺织织物2卷曲成两个自卷套管3，自卷套管3制作完成后，弹性边6也加工完成，最后将两个自卷套管3冷却定形后，制得套管本体1，该套管本体1可可分支为一个或者多个分支，更好的适用各种线束分支保护，并且，该套管本体1通过纤维经纬纺织工艺而成，具有良好的柔韧性。
在一个实施例的基础上，如图5-图7所示，所述裁剪装置包括：
第一竖板10，所述第一竖板10竖直安装在所述工作台9上表面，所述第一竖板10下端与所述工作台9上表面后端固定连接；
横板11，所述横板11水平设置在所述第一竖板10上端，所述横板11平行于所述工作台9上表面，所述横板11后端与所述第一竖板10上端固定连接；
第一升降柱12，第一升降柱12固定设置在所述横板11下表面，所述第一升降柱12上端与所述横板11下表面固定连接；
第二竖板13，所述第二竖板13设置在所述第一升降柱12远离所述横板11一端，所述第二竖板13平行于所述第一竖板10，所述第二竖板13上端与所述第一升降柱12下端固定连接；
第二升降柱14，所述第二升降柱14设置在所述第二竖板13前侧壁，所述第二升降柱14后端与所述第二竖板13前侧壁固定连接；
固定板15，所述固定板15水平设置在所述第二竖板13前侧壁，所述固定板15位于所述第二升降柱14下方，所述固定板15后端与所述第二竖板13前侧壁固定连接，所述固定板15中心设置导向孔，所述导向孔内滑动设置滑动板16，所述滑动板16沿所述导向孔上下滑动，所述滑动板16上端与所述第二升降柱14下端设置的伸缩端固定连接；
底板17，所述底板17设置在所述滑动板16下端，所述底板17上表面与所述滑动板16下端固定连接，所述底板17下表面设置两个安装板18，两个所述安装板18关于所述底板17中心线左右对称，所述安装板18垂直于所述底板17，所述安装板18内设置滑槽19，所述滑槽19内设置第一弹簧20，所述第一弹簧20一端与所述滑槽19上端固定连接，所述第一弹簧20另一端设置第一切割刀21，所述第一切割刀21为片状结构，所述第一切割刀21与所述滑槽19内壁滑动连接，所述第一切割刀21下端延伸至所述滑槽19外部，所述第一切割刀21下端设置为切割端；
第二切割刀22，所述第二切割刀22设置在两个所述第一切割刀21之间，所述第二切割刀22左右两端分别于两侧的所述第一切割刀21后端固定连接，所述第二切割刀22平行于所述第二竖板13，所述第二切割刀22下端设置为切割端，且所述第二切割刀22下端与所述第一切割刀21下端在同一水平面；
两个转动杆23，两个所述转动杆23对称设置在所述滑动板16左右两侧，所述转动杆23后端与所述第二竖板13前侧壁转动连接，所述转动杆23位于所述固定板15与所述第二升降柱14之间；
两个第一滑轨24，两个所述第一滑轨24对称设置在所述第二竖板13前侧壁下端，所述第一滑轨24水平设置；
套筒25，所述套筒25设置在所述第一滑轨24上，所述套筒25后侧壁与所述第一滑轨24前端滑动连接，所述套筒25垂直于所述第一滑轨24，所述套筒25内滑动设置滑动柱26，所述滑动柱26上端设置第二弹簧27，所述第二弹簧27上端与所述套筒25内壁固定连接，所述第二弹簧27下端与所述滑动柱26上端固定连接，所述滑动柱26下端延伸至所述套筒25下方并设置转动柱28，所述转动柱28垂直于所述滑动柱26，且所述转动柱28前后两端均设置压辊29；
横杆30，所述横杆30设置在所述套筒25上端，所述横杆30平行于所述第二竖板13前侧壁，所述横杆30垂直于所述套筒25；
连接杆31，所述连接杆31设置在所述转动杆23与所述固定板15之间，所述连接杆31一端与所述滑动板16上端侧壁铰接连接，所述连接杆31另一端与所述横杆30远离所述滑动板16一端铰接连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：该裁剪装置中，第一升降柱12和第二升降柱14可选用电动伸缩杆，在裁剪装置使用时，先将片状纺织织物2放置到工作台9上，然后将片状纺织织物2中心线移动两个第一切割刀21之间，然后启动第一升降柱12，第一升降柱12伸出带动第二竖板13向下运动，第二竖板13向下运动带动第一滑轨24向下运动，同时带动套筒25向下，套筒25通过第二弹簧27带动滑动柱26向下运动，滑动柱26向下运动带动转动柱28向下运动，转动柱28向下运动带动压辊29向下，直至压辊29与片状纺织织物2上表面抵接，停止第一升降柱12，然后启动第二升降柱14，第二升降柱14伸出带动滑动板16向下滑动，滑动板16带动两侧的连接杆31向下运动，连接杆31受到转动杆23的限位，因此，连接杆31向下运动时能够通过横杆30带动套筒25沿第一滑轨24水平向远离滑动板16方向滑动，压辊29能够在片状纺织织物2上滑动，从而将片状纺织织物2压平整，同时滑动板16向下运动带动底板17向下运动，底板17向下带动安装板18向下运动，安装板18向下带动第一切割刀21与第二切割刀22向下运动，第一切割刀21与第二切割刀22逐渐与片状纺织织物2接触，并对片状纺织织物2进行切割，切割完毕后，分支槽5加工完成，然后将第一升降柱12与第二升降柱14恢复原位，该裁剪装置能够对片状纺织织物2进行切割，从而完成本发明分支槽5的制作，分支槽5加工完成后呈长条状，在制作分支槽5的同时，两个压辊29能够沿片状纺织织物2上表面运动，从而将片状纺织织物2压平整，便于后序的加工，两个压辊29还能将片状纺织织物2压紧在工作台9上，避免切割时片状纺织织物2发生偏移而造成切割不良，提高了分支槽5的加工质量，通过设置第一弹簧20能够避免第一切割刀21折断，有效了保护了第一切割刀21及工作台9的台面，通过设置第二弹簧27能够提高压辊29对片状纺织织物2的挤压力，提高了片状纺织织物2的稳定性，裁剪装置能够自动切割加工分支槽5，提高了生产的自动化程度。
在一个实施例的基础上，如图8-图12所示，所述卷曲装置包括：
两个支撑板32，两个所述支撑板32对称设置在所述工作台9上表面左右两侧，所述支撑板32下端与所述工作台9上表面固定连接；
双头螺杆33，所述双头螺杆33设置在两个所述支撑板32之间，所述双头螺杆33左右两端分别与左右两侧的所述支撑板32侧壁转动连接，所述双头螺杆33上对称设置旋向相反的螺纹，所述双头螺杆33上设置第一锥齿轮34；
电机35，所述电机35设置在两个所述支撑板32之间，所述电机35下端与所述工作台9上表面固定连接，所述电机35上端设置输出轴，所述输出轴上设置第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36与所述第一锥齿轮34啮合；
两条第二滑轨37，两条所述第二滑轨37对称设置在所述电机35左右两侧，所述第二滑轨37下端与所述工作台9上表面固定连接，两条所述第二滑轨37上分别设置滑块38，所述滑块38下端与所述第二滑轨37滑动连接，所述滑块38沿所述第二滑轨37左右滑动，所述滑块38上端设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述双头螺杆33外壁设置的螺纹相适配；
第一转轴39，所述第一转轴39一端与所述滑块38后端转动连接，所述第一转轴39垂直于所述第二滑轨37，所述第一转轴39上设置卷筒40，所述卷筒40内壁与所述第一转轴39外壁固定连接；
第一齿轮41，所述第一齿轮41固定设置在所述第一转轴39上，所述第一齿轮41位于所述卷筒40与所述滑块38之间；
齿条42，所述齿条42水平设置在所述工作台9上表面，所述齿条42平行于所述第二滑轨37，所述齿条42上端与所述第一齿轮41啮合；
滚轮43，所述滚轮43设置在所述第一转轴39远离所述滑块38一端，所述滚轮43下端与所述工作台9上表面抵接，所述滚轮43与所述第一转轴39可拆卸连接；
挤压槽44，所述挤压槽44设置在所述卷筒40外壁，所述挤压槽44沿所述卷筒40轴向设置，所述挤压槽44前后两端分别贯穿所述卷筒40前后侧壁，所述挤压槽44设置若干个，若干所述挤压槽44关于所述卷筒40中心呈环形阵列分布，所述挤压槽44靠近卷筒40外壁一侧设置第一加热条45，所述第一加热条45沿所述挤压槽44长度方向设置，且所述第一加热条45与所述挤压槽44内壁固定连接；
第二加热条46，所述第二加热条46设置在所述卷筒40外壁，所述第二加热条46沿所述卷筒40轴向设置，所述第二加热条46设置有若干个，且所述第二加热条46位于两个相邻的所述挤压槽44之间；
供电机构，所述供电机构设置在所述工作台9上，所述供电机构分别与所述电机35、所述第一加热条45、所述第二加热条46电性连接；
套板47，所述套板47套设在所述第一转轴39上，所述套板47内圈与所述第一转轴39外壁转动连接，所述套板47位于所述第一齿轮41与所述滑块38之间；
安装槽48，所述安装槽48设置在所述套板47远离所述第一转轴39一端，所述安装槽48内滑动设置第一滑杆49，所述第一滑杆49垂直于所述第一转轴39，所述第一滑杆49靠近所述第一转轴39一端设置第三弹簧50，所述第三弹簧50一端与所述第一滑杆49固定连接，所述第三弹簧50另一端与所述安装槽48内壁固定连接，所述第一滑杆49远离所述第三弹簧50一端延伸至所述安装槽48外部并设置拉杆51，所述拉杆51垂直于所述第一滑杆49，所述拉杆51远离所述第一滑杆49一端延伸至所述挤压槽44内并设置压板52，所述压板52与所述挤压槽44相适配。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在使用卷曲装置时，将带有分支槽5的片状纺织织物2放置在工作台9上，分支槽5位于两个卷筒40连线中间位置，然后拉动一端的拉杆51，第一滑杆49沿安装槽48向远离第一转轴39方向滑动，第三弹簧50拉伸，拉杆51带动压板52远离挤压槽44，然后将片状纺织织物2的一端放入挤压槽44内，并转动拉杆51，使得压板52对准放置有片状纺织织物2一端的挤压槽44，松开拉杆51，在第三弹簧50弹力作用下，压板52压入挤压槽44内，片状纺织织物2的一端位于压板52与第一加热条45之间，然后再将片状纺织织物2的另一端以上述方法安装至另一侧的卷筒40挤压槽44内，接着启动电机35、第一加热条45及第二加热条46，第一加热条45加热能够使得片状纺织织物2位于挤压槽44内的一端变形，从而制作弹性边6，电机35启动能够带动输出轴转动，输出轴转动带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36转动带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动带动双头螺杆33转动，双头螺杆33转动能够带动两个滑块38在第二滑轨37上同时向靠近电机35方向滑动，滑块38滑动时带动第一转轴39水平运动，第一转轴39运动时带动第一齿轮41运动，第一齿轮41与齿条42啮合，第一齿轮41在平移同时发生转动，同时带动第一转轴39转动，第一转轴39转动能够带动卷筒40转动，卷筒40转动使得片状纺织织物2缠绕在卷筒40外壁，通过第二加热条46的加热使得缠绕在卷筒40上的片状纺织织物2变为自卷套管3状，直至两个自卷套管3抵接后，分支槽5位于两个自卷套管3之间，电机35停止转动，待加热预设时长后，第一加热条45与第二加热条46停止加热，之后将两个自卷套管3冷却定形后，套管本体1制作完成，通过设置卷曲装置，能够将片状纺织织物2卷曲加工为两个自卷套管3，并且，在挤压槽44、压板52及第一加热条45的配合下，能够完成弹性边6的制作，有利于套管本体1稳定性的提高，通过压板52将片状纺织织物2一端固定在挤压槽44内，能够防止卷筒40转动时片状纺织织物2与卷筒40外壁分离，保证了片状纺织织物2能够顺利缠绕在卷筒40外壁，挤压槽44设置有若干个，能够使得该卷曲装置适应不同长度的片状纺织织物2，提高了卷曲装置的使用性能，通过在相邻两个挤压槽44之间设置第二加热条46，便于在片状纺织织物2卷曲后对自卷套管3内壁进行均匀加热，提高了自卷套管3的圆度，使得自卷套管3内壁与线束外壁更加贴合，有利于提高套管本体1的保护性能。
在一个实施例的基础上，采用纺织工艺制作片状纺织织物2时，纺织过程中的总用纱量不低于预设纱量，其中，预设纱量通过以下公式计算：
其中，MZ为预设纱量，N为所述片状纺织织物2的纺织长度，为纺织所述片状纺织织物2的放长率，ω为纺织所述片状纺织织物2时的损失率，ρ1为经纱密度，G为总经纱数量，σ为经纱总伸长率，b1为经纱织缩率，c1为经纱回丝率，ρ2为纬纱密度，H为纬纱预设幅宽，b2为纬纱织缩率，c2为纬纱回丝率。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在利用纺织工艺制作片状纺织织物2时，为了保证套管本体1的保护性能，片状纺织织物2的总用纱量不得低于预设纱量，预设纱量可通过上述公式计算，根据计算结果，用户能够提前准备纺织时所需的总用纱量，使得总用纱量不低于计算所得的预设纱量，避免纺织过程中缺纱而影响生产进度，为正常有序生产提供了保障，同时提高了纺织质量，提升了套管本体1的保护性能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，包括：套管本体（1），所述套管本体（1）由片状纺织织物（2）卷曲为两个自卷套管（3）并定形而制成，两个所述自卷套管（3）相互远离一端设置为自由边（4），且两个所述自卷套管（3）远离所述自由边（4）一端相互连接形成封闭内壁，所述封闭内壁一端设置分支槽（5），所述自由边（4）上设置弹性边（6）；
用于制作所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：采用纺织工艺制作片状纺织织物（2）；
步骤2：将所述片状纺织织物（2）放置到工作台（9）表面；
步骤3：使用裁剪装置沿所述片状纺织织物（2）中心线一端进行裁剪，从而制作所述分支槽（5）；
步骤4：使用卷曲装置将所述片状纺织织物（2）卷曲成两个自卷套管（3）；
步骤5：将两个自卷套管（3）冷却定形后，制得套管本体（1）；
所述裁剪装置包括：
第一竖板（10），所述第一竖板（10）竖直安装在所述工作台（9）上表面，所述第一竖板（10）下端与所述工作台（9）上表面后端固定连接；
横板（11），所述横板（11）水平设置在所述第一竖板（10）上端，所述横板（11）平行于所述工作台（9）上表面，所述横板（11）后端与所述第一竖板（10）上端固定连接；
第一升降柱（12），第一升降柱（12）固定设置在所述横板（11）下表面，所述第一升降柱（12）上端与所述横板（11）下表面固定连接；
第二竖板（13），所述第二竖板（13）设置在所述第一升降柱（12）远离所述横板（11）一端，所述第二竖板（13）平行于所述第一竖板（10），所述第二竖板（13）上端与所述第一升降柱（12）下端固定连接；
第二升降柱（14），所述第二升降柱（14）设置在所述第二竖板（13）前侧壁，所述第二升降柱（14）后端与所述第二竖板（13）前侧壁固定连接；
固定板（15），所述固定板（15）水平设置在所述第二竖板（13）前侧壁，所述固定板（15）位于所述第二升降柱（14）下方，所述固定板（15）后端与所述第二竖板（13）前侧壁固定连接，所述固定板（15）中心设置导向孔，所述导向孔内滑动设置滑动板（16），所述滑动板（16）沿所述导向孔上下滑动，所述滑动板（16）上端与所述第二升降柱（14）下端设置的伸缩端固定连接；
底板（17），所述底板（17）设置在所述滑动板（16）下端，所述底板（17）上表面与所述滑动板（16）下端固定连接，所述底板（17）下表面设置两个安装板（18），两个所述安装板（18）关于所述底板（17）中心线左右对称，所述安装板（18）垂直于所述底板（17），所述安装板（18）内设置滑槽（19），所述滑槽（19）内设置第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）一端与所述滑槽（19）上端固定连接，所述第一弹簧（20）另一端设置第一切割刀（21），所述第一切割刀（21）为片状结构，所述第一切割刀（21）与所述滑槽（19）内壁滑动连接，所述第一切割刀（21）下端延伸至所述滑槽（19）外部，所述第一切割刀（21）下端设置为切割端；
第二切割刀（22），所述第二切割刀（22）设置在两个所述第一切割刀（21）之间，所述第二切割刀（22）左右两端分别于两侧的所述第一切割刀（21）后端固定连接，所述第二切割刀（22）平行于所述第二竖板（13），所述第二切割刀（22）下端设置为切割端，且所述第二切割刀（22）下端与所述第一切割刀（21）下端在同一水平面；
两个转动杆（23），两个所述转动杆（23）对称设置在所述滑动板（16）左右两侧，所述转动杆（23）后端与所述第二竖板（13）前侧壁转动连接，所述转动杆（23）位于所述固定板（15）与所述第二升降柱（14）之间；
两个第一滑轨（24），两个所述第一滑轨（24）对称设置在所述第二竖板（13）前侧壁下端，所述第一滑轨（24）水平设置；
套筒（25），所述套筒（25）设置在所述第一滑轨（24）上，所述套筒（25）后侧壁与所述第一滑轨（24）前端滑动连接，所述套筒（25）垂直于所述第一滑轨（24），所述套筒（25）内滑动设置滑动柱（26），所述滑动柱（26）上端设置第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）上端与所述套筒（25）内壁固定连接，所述第二弹簧（27）下端与所述滑动柱（26）上端固定连接，所述滑动柱（26）下端延伸至所述套筒（25）下方并设置转动柱（28），所述转动柱（28）垂直于所述滑动柱（26），且所述转动柱（28）前后两端均设置压辊（29）；
横杆（30），所述横杆（30）设置在所述套筒（25）上端，所述横杆（30）平行于所述第二竖板（13）前侧壁，所述横杆（30）垂直于所述套筒（25）；
连接杆（31），所述连接杆（31）设置在所述转动杆（23）与所述固定板（15）之间，所述连接杆（31）一端与所述滑动板（16）上端侧壁铰接连接，所述连接杆（31）另一端与所述横杆（30）远离所述滑动板（16）一端铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述分支槽（5）沿所述自卷套管（3）轴向设置，所述分支槽（5）位于所述片状纺织织物（2）中心线处，所述分支槽（5）贯穿所述封闭内壁上下表面且所述分支槽（5）一端与所述套管本体（1）外部连通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述片状纺织织物（2）由经纱（7）和纬纱（8）通过纺织工艺交叉纺织制成，所述经纱（7）沿所述自卷套管（3）轴向间隔设置，所述纬纱（8）沿所述自卷套管（3）圆周方向等间距排列设置。
4.根据权利要求3所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述经纱（7）采用纤维单丝制成，所述纬纱（8）采用纤维单丝或纤维复丝中的任意一种制成。
5.根据权利要求4所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述纤维单丝材质为PET、PPS、PEEK、PA、PE中的任意一种。
6.根据权利要求4所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述纤维复丝由一股或若干股复丝线制成，所述纤维复丝的复丝线密度为75D、150D、300D、600D、1200D中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述弹性边（6）与所述自由边（4）的夹角大于0度且小于180度，所述弹性边（6）沿所述自由边（4）长度方向设置，所述弹性边（6）与所述自由边（4）采用一体成型设计。
8.根据权利要求1所述的一种适用于双管分支的纤维材料套管，其特征在于，所述卷曲装置包括：
两个支撑板（32），两个所述支撑板（32）对称设置在所述工作台（9）上表面左右两侧，所述支撑板（32）下端与所述工作台（9）上表面固定连接；
双头螺杆（33），所述双头螺杆（33）设置在两个所述支撑板（32）之间，所述双头螺杆（33）左右两端分别与左右两侧的所述支撑板（32）侧壁转动连接，所述双头螺杆（33）上对称设置旋向相反的螺纹，所述双头螺杆（33）上设置第一锥齿轮（34）；
电机（35），所述电机（35）设置在两个所述支撑板（32）之间，所述电机（35）下端与所述工作台（9）上表面固定连接，所述电机（35）上端设置输出轴，所述输出轴上设置第二锥齿轮（36），所述第二锥齿轮（36）与所述第一锥齿轮（34）啮合；
两条第二滑轨（37），两条所述第二滑轨（37）对称设置在所述电机（35）左右两侧，所述第二滑轨（37）下端与所述工作台（9）上表面固定连接，两条所述第二滑轨（37）上分别设置滑块（38），所述滑块（38）下端与所述第二滑轨（37）滑动连接，所述滑块（38）沿所述第二滑轨（37）左右滑动，所述滑块（38）上端设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述双头螺杆（33）外壁设置的螺纹相适配；
第一转轴（39），所述第一转轴（39）一端与所述滑块（38）后端转动连接，所述第一转轴（39）垂直于所述第二滑轨（37），所述第一转轴（39）上设置卷筒（40），所述卷筒（40）内壁与所述第一转轴（39）外壁固定连接；
第一齿轮（41），所述第一齿轮（41）固定设置在所述第一转轴（39）上，所述第一齿轮（41）位于所述卷筒（40）与所述滑块（38）之间；
齿条（42），所述齿条（42）水平设置在所述工作台（9）上表面，所述齿条（42）平行于所述第二滑轨（37），所述齿条（42）上端与所述第一齿轮（41）啮合；
滚轮（43），所述滚轮（43）设置在所述第一转轴（39）远离所述滑块（38）一端，所述滚轮（43）下端与所述工作台（9）上表面抵接，所述滚轮（43）与所述第一转轴（39）可拆卸连接；
挤压槽（44），所述挤压槽（44）设置在所述卷筒（40）外壁，所述挤压槽（44）沿所述卷筒（40）轴向设置，所述挤压槽（44）前后两端分别贯穿所述卷筒（40）前后侧壁，所述挤压槽（44）设置若干个，若干所述挤压槽（44）关于所述卷筒（40）中心呈环形阵列分布，所述挤压槽（44）靠近卷筒（40）外壁一侧设置第一加热条（45），所述第一加热条（45）沿所述挤压槽（44）长度方向设置，且所述第一加热条（45）与所述挤压槽（44）内壁固定连接；
第二加热条（46），所述第二加热条（46）设置在所述卷筒（40）外壁，所述第二加热条（46）沿所述卷筒（40）轴向设置，所述第二加热条（46）设置有若干个，且所述第二加热条（46）位于两个相邻的所述挤压槽（44）之间；
供电机构，所述供电机构设置在所述工作台（9）上，所述供电机构分别与所述电机（35）、所述第一加热条（45）、所述第二加热条（46）电性连接；
套板（47），所述套板（47）套设在所述第一转轴（39）上，所述套板（47）内圈与所述第一转轴（39）外壁转动连接，所述套板（47）位于所述第一齿轮（41）与所述滑块（38）之间；
安装槽（48），所述安装槽（48）设置在所述套板（47）远离所述第一转轴（39）一端，所述安装槽（48）内滑动设置第一滑杆（49），所述第一滑杆（49）垂直于所述第一转轴（39），所述第一滑杆（49）靠近所述第一转轴（39）一端设置第三弹簧（50），所述第三弹簧（50）一端与所述第一滑杆（49）固定连接，所述第三弹簧（50）另一端与所述安装槽（48）内壁固定连接，所述第一滑杆（49）远离所述第三弹簧（50）一端延伸至所述安装槽（48）外部并设置拉杆（51），所述拉杆（51）垂直于所述第一滑杆（49），所述拉杆（51）远离所述第一滑杆（49）一端延伸至所述挤压槽（44）内并设置压板（52），所述压板（52）与所述挤压槽（44）相适配。
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