JPS6155211A

JPS6155211A - 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法

Info

Publication number: JPS6155211A
Application number: JP17764884A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Matsumoto; 哲夫松本; Kumiko Sakai; 久美子酒井
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1984-08-27
Filing date: 1984-08-27
Publication date: 1986-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法に関
するものである。

さらに詳しくは、ポリエステルからなる紡糸引取糸の単
糸繊度が０．７デニール以下の極細マルチフィラメント
を良好な均斉度で安定に生産しうる溶融紡糸方法に関す
るものである。

（従来の技術とその問題点）ポリエステル、なかでもポリエチレンテレフタレートは
、その優れた機械的特性及び化学的特性の為、広く衣料
用、産業用等の繊維として利用されている。

ところで、近年、ファッションの多様化に伴いスェード
調の素材、或いは人工皮革等の素材として極細繊維が注
目されており、かかる極細繊維製品への要請が強まって
いる。

従来、極細繊維を生産する方法に関しては、次の方法が
知られている。

（１）二成分以上の重合体を複合紡糸して一旦単糸繊度
の太い糸条となし、しかるのち延伸以降の、量程で物理
的或いは化学的処理により各成分を分割せしめて、細繊
維化する。

（２）高度な紡糸技術を用いて極細繊維を直接紡糸する
。

これらの方法のうち、（１）の方法が単糸繊度０．１デ
ニール以下の極細マルチフィラメントを得ることができ
るという点では好ましい方法と言える。

しかしながら、この方法には本質的に次のような欠点が
ある。

■特殊でしかも極めて複雑な紡糸装置が必要となる。

■後処理工程も多い為に製品の収率が低く、製品価格が
著しく高価となる。

これに対して、（２）の方法にはこのような欠点がない
が、（２）の方法では単糸繊度が０．７デニール以下の
極細マルチフィラメントになると良好な均斉度で安定に
生産することが困難である。

すなわち、紡糸速度２５００ｍ　／分取上のいわゆる高
速紡糸を行えば、一応未延伸糸の単糸繊度が０．７〜１
デニール（延伸倍率を考慮すれば延伸糸の単糸繊度が０
．４〜０．５デニール）程度の極細マルチフィラメント
を得ることは可能であるが、単糸繊度０．７デニール以
下の極細マルチフィラメントを良好な均斉度で安定に生
産することができず、紡糸工程、延伸工程での断糸等の
トラブルが頻発する。その為、工業的な規模における生
産可能な極細マルチフィラメントの単糸繊度は、精々０
６７デニール（延伸糸の単糸繊度で０．４〜０．５デニ
ール）程度に留まっていた。

また、紡糸口金下での雰囲気温度を適宜制御することよ
り前記欠点を解消しようとする提案も数多くなされてい
る。

たとえば、特開昭５４−６４１１９号公報には紡糸孔の
孔径を小さくし、しかも雰囲気をできるだけ低温にし、
１０００ｍ　／分取上の紡糸速度で紡糸する方法、同５
５−２６２０１号公報には雰囲気を１２０〜１９０℃と
し、単孔吐出量を小さくし、速やかに集束し、５００〜
３５００ｍ　／分の紡糸速度で紡糸する方法、同５５−
９３８１６号公報には口金下１０ｃｍ迄の雰囲気温度を
規制し、高速紡糸する方法等が提案されている。

しかしながら、かかる従来技術は要約すると紡糸口金の
孔径を小さくし、しかも単孔吐出量を小さくしてできる
だけ高速紡糸を採用することが基本であって、雰囲気は
急冷効果、あるいは徐冷効果を狙ったものであり、前記
欠点の根本的解決には至らなかったのである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、かかる問題点のない極細マルチフィラメント
の溶融紡糸方法を提供するもので、次の構成を有する。

固有粘度０．７以上、特に好ましくは固有粘度０．８以
上のポリエチレンテレフタレート又はこれを主体とする
融点２４５℃以上のポリエステルからなり、かつ紡糸引
取糸の単糸繊度ｄ（デニール）が０．７以下の極細マル
チフィラメントを２５００　ｒｓ／分以下の速度で溶融
紡糸するに際し、紡糸口金面から下記式ＣＩ）で示され
る紡糸口金面の下方ＩＩ　（Ｉｌｍ）迄の雰囲気温度Ｔ
（’Ｃ）を下記式（Ｉ［）で示される範囲内とすること
を特徴とする極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法。

）１＝　−＋　　３０　　　　　　　、（Ｉ）２０５　
　≦　Ｔ　≦　２４５　　　　　（ｎ　）本発明におけ
るポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート
が好適であるが、これを主　　・体とする融点２４５℃
以上の共重合ポリエステルを用いることもできる。融点
が２４５℃未満のものは紡出糸が融着し易く、好ましく
ない。ポリエステルの固有粘度は０．７以上、特に好ま
しくは０．８以上である必要がある。固有粘度が０．７
未満であれば極細マルチフィラメントを良好な均斉度で
安定に生産することができず、紡糸工程、延伸工程での
断糸等のトラブルが頻発し好ましくない。

一方、本発明においては、紡糸速度を２５００ｍ／分以
下とし、かつ紡糸口金面から前記式（１）で示される紡
糸口金面の下方Ｈ（ｍｍ）迄の雰囲気温度Ｔ　（ｔ）を
前記式（ＩＦ）で示される範囲とする必要がある。

紡糸口金面直下の雰囲気温度Ｔが２０５℃未満となると
、断糸が頻発して好ましくないし、一方紡糸口金面直下
の雰囲気温度Ｔが２４５℃を越えると、マルチフィラメ
ントの均斉度が悪化して好ましくない。

なお、紡糸口金面直下の雰囲気温度Ｔを前記式（ＩＩ）
で示される範囲とするには、例えば紡出糸条の外周から
中心に向けて０．１〜１０β／分の流量で前記式（Ｉｆ
）で示される範囲の温度の熱風を吹きつければよい。か
かる雰囲気温度は前記式（ｎ）で示される範囲の温度で
できるだけ一定値に制御されることが好ましい。

第１図は本発明の方法に好適に用いられる紡糸引取装置
の一実施態様を示す概略図である。

紡糸口金１から紡出された糸条２は熱風吹き付は装置３
で雰囲気温度を調整された後、冷却装置４で冷却固化さ
れ、集束ガイド群５で集束され、チムニ−６を経てオイ
リングローラ７にてオイリングされ、ゴデツトローラ８
．９で引き取られ、ワインダー１０でパッケージ１１に
Ｉヲき上げられる。

（作　用）本発明は、高重合度のポリエステルを使用し、２５００
　ｍ７分以下の比較的低い紡糸速度を採用し、あわせて
繊維の単糸繊度に応じた特定の区間のみを特定の雰囲気
温度に保持して紡糸することを骨子とする。

本発明の方法を採用すれば、何故紡糸調子が向上するの
か、その理由は十分解明されている訳ではないが、本発
明によれば等温紡糸に近い状態であるにも拘わらず、い
わゆるドローレゾナンス現象等が起こりにくい為と考え
られる。

（実施例）以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。

なお、試験結果の良否は、紡糸調子、未延伸糸のウース
ター斑（Ｕ％）及び延伸調子から判断し、最も評価の悪
いものを総合評価とした。

評価は以下の基準で行った。

（１）紡糸調子０−　ＩＫｇ罹きのパッケージを１００個得ようとする
場合に発生した断糸回数が５以下へ一上記断糸回数が６〜１０ ×−上記断糸回数が１１以上（２）未延伸糸のウースター斑（Ｕ％）Ｑ−Ｕ％が１．
５％以下　　。

Δ−Ｕ％が１．６〜２．５％Ｘ−１％が２．６％以上（３）延伸調子０−　Ｉ　Ｋｇ罹きの延伸糸のバーンを１００本得よう
とする場合に発生した延伸時の断糸回数が５以下 △−上記断糸回数が６〜１０ ×−上記断糸回数が１１以上実施例及び比較例フェノール／四塩化エタン等重量混合物溶媒中、２０℃
で測定した固有粘度が０．８１のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸孔の孔径０．１５＋１１０１、孔数２４０
の紡糸口金（直径９０＋＋＋＋＋＋）を用いて種々の紡
糸温度で第１表に示す種々の紡糸条件で紡糸した。

各試験で得られた未延伸糸は残留伸度が約３０％になる
ような延伸倍率で延伸速度６００　ｍ／分、延伸温度１
６０℃、熱処理温度１５０℃で延伸した。

なお、紡糸における雰囲気温度の調整は一筒形の吹き付
は装置より１５７分の流量で、所定温度の熱風を吹き付
けることによにり行った。また、。

冷却装置は円筒形のものを用い、冷却条件は下記のとお
りとした。

（１）冷却風の吹き出し面の内径　−１００ｍｍ（２）
冷却風の温度　　　　　　　−２５℃（３）冷却風量　
　　　　　　　　−各試験毎に予備テストを行゛い、Ｕ
％が最も小さくなるような冷却風量とした。

コ１１」まなお、比較例１．３．４では紡糸時にドラフト切れが多
発し、比較例２では密着が多発して俺取りが不可能であ
った。また、比較例５では製品に単糸毛羽がみられた。

（発明の効果）本発明によれば、スェード調の素材、或いは人工皮革等
の素材としての極細繊維に使用するに通した単糸繊度０
．７デニール以下の極細マルチフィラメントを、特殊で
しかも極めて複雑な紡糸装置を必要とせず、高収率（低
コスト）で、良好な均斉度で安定に生産することができ
る。

また、比較的低紡糸速度を採用するので、安価な撞取機
が使用でき、同時に糸掛は時の操業性が著しく改善され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に好適に用いられる紡糸引取装置
の一実施態様を示す概略図である。１−紡糸口金、２−糸条、３−熱風吹き付は装置、４−
冷却装置、５−集束ガイド群、６−チムニ−１７−オイ
リングローラ、８．９−ゴデントローラ、１０−ワイン
ダー、１１−バフケージ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固有粘度０．７以上のポリエチレンテレフタレー
ト又はこれを主体とする融点２４５℃以上のポリエステ
ルからなり、かつ紡糸引取糸の単糸繊度ｄ（デニール）
が０．７以下の極細マルチフィラメントを２５００ｍ／
分以下の速度で溶融紡糸するに際し、紡糸口金面から下
記式（ I ）で示される紡糸口金面の下方Ｈ（ｍｍ）迄
の雰囲気温度Ｔ（℃）を下記式（II）で示される範囲内
とすることを特徴とする極細マルチフィラメントの溶融
紡糸方法。Ｈ＝（４９／ｄ）＋３０　（ I ）２０５≦Ｔ≦２４５　（II）
（２）固有粘度が０．８以上である特許請求の範囲第１
項記載の極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法。