CN105734717A - 蓄能发光纤维及其制造方法和蓄光纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓄能发光纤维及制造方法和制成的蓄光纺织品，该蓄能发光纤维具有芯层和鞘层结构，其中芯成分为添加有蓄光粒子的通光性热塑性聚合物，鞘成分为通光性热塑性聚合物。本发明的蓄能发光纤维和纺织品，持续发光时间长，发光效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯鞘型的蓄能发光纤维及制造方法，以及制成的蓄光纺织品。
背景技术
第一、二代发光材料，由于对人体具有一定的毒害性和放射性，以及发光亮度低和持续时间短等缺点，使其应用领域受到一定的局限。蓄能发光纤维是一种新型的纺织材料，这种纤维在可见光照射后，能将光储存于纤维之中，当将其置于黑暗状态下时，纤维可持续发光相当一段时间，可以广泛应用于休闲服装、礼服、警示服装、装饰品、安全标志等领域以满足各种不同场合的需要。
中国专利CN1349007A公开了一种发光复合纤维，该复合纤维为芯壳型复合纤维，由夜光性颜料的聚酯树脂或聚烯烃树脂做芯成分、不含有夜光性颜料的聚酯树脂做壳成分。但是由于壳成分聚酯的原因，处于芯成分中的蓄光粒子的蓄光效果表现并不特别明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种芯鞘型蓄能发光纤维及其制造方法，以及制成的蓄光纺织品。
本发明的技术解决方案是：
一种蓄能发光纤维，具有芯层和鞘层结构，其中芯成分为添加有蓄光粒子的通光性热塑性聚合物，鞘成分为通光性热塑性聚合物。
形成芯成分和鞘成分的通光性热塑性聚合物分别为通光性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚己内酰胺中的一种。
所述蓄光粒子为硅酸盐类无机化合物。
所述蓄光粒子占总纤维总重量的4~16wt%
所述芯层成分与鞘成分的复合比例为30/70~50/50。
本发明的蓄能发光纤维，可以由下述方法制得：将蓄光粒子和通光性热塑性聚合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒；将蓄光母粒作为芯成分，与形成鞘成分的通光性热塑性聚合物一起通过复合纺丝机，经喷丝口喷出后冷却、上油、卷曲得到蓄能发光纤维。
使用上述的蓄能发光纤维得到的蓄光纺织品。
本发明的蓄能发光纤维和纺织品，持续发光时间长，且芯成分和鞘成分的通光性热塑性聚合物不会影响蓄光粒子发光效果。
具体实施方式
本发明的蓄能发光纤维，具有芯层和鞘层结构，其中芯成分为添加有蓄光粒子的通光性热塑性聚合物，鞘成分为通光性热塑性聚合物。
形成芯成分和鞘成分的通光性热塑性聚合物，具体可以列举为其中TiO2的含量小于0.2wt%的大有光热塑性聚合物。
本发明通过芯成分和鞘成分都是通光性热塑性聚合物，可以充分提高蓄光粒子的蓄能效率和发光透过率。
形成芯成分和鞘成分的通光性热塑性聚合物优选分别为通光性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚己内酰胺中的一种，也就是说芯成分和鞘成分的基础聚合物可以相同也可以不同。但是芯成分中含有蓄光粒子，鞘成分中不含有蓄光粒子，这是为了防止在纺丝工程、加工工程等过程中蓄光粒子脱落。
所述芯层成分与鞘成分的复合比例优选为30/70~50/50。从制丝性、纤维物性的观点考虑，如果复合比例小于30/70，构成纤维的芯成分过少，为了达到所需的蓄能发光效果，芯成分蓄光粒子含量过高，纺丝性变差。另外，如果复合比例大于50/50，纺丝性变差的同时，编织工程机织等后加工工程中的通过性也变差。
所述蓄光粒子优选为硅酸盐类无机化合物，其化学稳定性好，无毒、无放射性、亮度高，发光时间长、耐热性在220℃以上。
所述蓄光粒子优选占总纤维总重量的4~16wt%。当纤维中蓄光粒子含量小于4wt%时，纤维中蓄光粒子的量比较少，达不到长效蓄光效果；而当纤维中蓄光粒子含量大于16wt%时，由于蓄光粒子的大量存在，通光性热塑性聚合物的纺丝性变差、纤维的物性降低。更优选蓄光粒子占总纤维总重量的8~12wt%，在该范围内，纤维既能够达到长效的蓄光效果，其物性也不会因蓄光粒子的存在而降低。
本发明的蓄能发光纤维，其强度为3.0cN/dtex以上，伸度为30~50%。
本发明的蓄能发光纤维，可以由下述方法制得：将蓄光粒子和通光性热塑性聚合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒；将蓄光母粒作为芯成分，与形成鞘成分的通光性热塑性聚合物一起通过复合纺丝机，经喷丝口喷出后冷却、上油、卷曲得到蓄能发光纤维。
本发明还涉及一种蓄光纺织品，该纺织品中至少含有50wt%上述蓄能发光纤维，并且该蓄光纺织品经过50次洗涤后的持续发光时间为6小时以上。将该蓄光纺织品染色，测试其耐光、摩擦色牢度均在4级以上。
本发明所得蓄光纤维和纺织品具有良好的可纺性能，与一般通光性热塑性聚合物，例如聚酯或聚酰胺得到的纤维物理性能相近。
本发明的蓄光纤维和纺织品的性能采用以下方式进行测试。
1、持续发光时间：
采用400lx的D65光源的光照10分钟，移除光源，在之后的6小时内每个1小时用肉眼进行观察。通过以下的基准进行评价，
◎：与照射后的残光强度一样，肉眼能够明显观察到，
○：比照射后的残光强度稍微弱，肉眼能够观察到，
△：肉眼能够稍微观察到残光，
×：肉眼不能观察到残光。
2、纤维强度：
先将被测纤维放置在恒温恒湿的环境下24小时，随机选取进过处理的被测纤维，将纤维头端夹持在上夹持器中，加上适当的预加张力，将纤维固定在下夹持器中，完成被测纤维的固定。对被测纤维进行拉伸，直至纤维断裂。纤维断裂点的强度即为纤维强度。
3、耐光性：根据GB/T8427-1998进行测试。
4、洗涤：根据GB/T3921.1-1997进行测试。
5、摩擦色牢度：根据GB/T3920-1997进行测试。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
首先，用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯85重量%和15重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在280～295℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的4.5wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2700m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.72、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.72cN/dtex、伸度39.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例2
首先，用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在280～295℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的9wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2700m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.72、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.62cN/dtex、伸度38.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例3
首先，用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在280～295℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的15wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2700m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.72、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.42cN/dtex、伸度37.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例4
首先，用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯85重量%和15重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的4.5wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.65cN/dtex、伸度38.5%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例5
首先，用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的9wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.45cN/dtex、伸度37.5%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例6
首先，用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的15wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.25cN/dtex、伸度36.5%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例7
首先，用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯85重量%和15重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的4.5wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.62cN/dtex、伸度38.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例8
首先，用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的9wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.42cN/dtex、伸度37.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例9
首先，用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的15wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.22cN/dtex、伸度36.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例10
首先，用大有光聚己内酰胺85重量%和15重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚己内酰胺作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在250～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的4.5wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为4460m/min)处理，得到FDY蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为4.85cN/dtex、伸度46.4%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，90℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例11
首先，用大有光聚己内酰胺70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚己内酰胺作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在250～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的9wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为4460m/min)处理，得到FDY蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为4.75cN/dtex、伸度45.4%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，90℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
实施例12
首先，用大有光聚己内酰胺70重量%和30重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚己内酰胺作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在250～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的15wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为4460m/min)处理，得到FDY蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为4.65cN/dtex、伸度44.4%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维50%，90℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例1
首先，用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯91重量%和9重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在280～295℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的2.7wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2700m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.72、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.82cN/dtex、伸度38.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例2
首先，用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯60重量%和40重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在280～295℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的20wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2700m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.72、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为2.72cN/dtex、伸度37.6%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维40%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为3级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例3
首先，用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯91重量%和9重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的2.7wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.78cN/dtex、伸度37.5%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例4
首先，用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯60重量%和40重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的20wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为2.65cN/dtex、伸度37.8%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维40%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为3级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例5
首先，用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯91重量%和9重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的2.7wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.72cN/dtex、伸度37.1%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例6
首先，用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯60重量%和40重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在260～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的20wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为2650m/min)处理，得到预取向纤维。将得到的预取向纤维进行牵伸加工，牵伸倍率1.68、加工温度90℃/130℃、卷曲速度500m/min,得到蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为2.62cN/dtex、伸度37.4%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维40%，130℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为3级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例7
首先，用大有光聚己内酰胺91重量%和9重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚己内酰胺作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比30/70，各螺杆在250～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的2.7wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为4460m/min)处理，得到FDY蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为4.95cN/dtex、伸度47.4%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维60%，90℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为4级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
对比例8
首先，用大有光聚己内酰胺60重量%和40重量%的硅酸盐类无机化合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒，将这种蓄光母粒作为芯成分，使用大有光聚己内酰胺作鞘成分分别投入各料仓，芯鞘比50/50，各螺杆在250～275℃，由单独的计量泵控制吐出量，使得蓄光粒子含量最终蓄光纤维总量的20wt%，通过纺丝箱体、纺丝组件、最后经芯鞘型复合喷丝板挤出、冷却、给油、交络、预牵伸、卷曲(卷曲速度为4460m/min)处理，得到FDY蓄光纤维。经测试，所得纤维的断裂强度为3.75cN/dtex、伸度47.4%。
将蓄光纤维制成蓄光纺织品，该纺织品中含有蓄光纤维40%，90℃下染色60min后，测试其耐光性、摩擦色牢度均为3级，纺织品经过50次洗涤后的蓄光性见表1。
表1
PET:大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯
PTT:大有光聚对苯二甲酸丙二醇酯
PBT:大有光聚对苯二甲酸丁二醇酯
PA6:大有光聚己内酰胺
Claims (7)
1.一种蓄能发光纤维，其特征是：所述纤维有芯层和鞘层结构，其中芯成分为添加有蓄光粒子的通光性热塑性聚合物，鞘成分为通光性热塑性聚合物。
2.根据权利要求1所述的蓄能发光纤维，其特征是：形成芯成分和鞘成分的通光性热塑性聚合物分别为通光性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚己内酰胺中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的蓄能发光纤维，其特征是：所述蓄光粒子为硅酸盐类无机化合物。
4.根据权利要求1或2所述的蓄能发光纤维，其特征是：所述蓄光粒子占总纤维总重量的4~16wt%。
5.根据权利要求1或2所述的蓄能发光纤维，其特征是：所述芯层成分与鞘成分的复合比例为30/70~50/50。
6.一种权利要求1所述的蓄能发光纤维的制造方法，其特征是：将蓄光粒子和通光性热塑性聚合物混合，通过螺杆挤出机挤出、冷却、切粒得到蓄光母粒；将蓄光母粒作为芯成分，与形成鞘成分的通光性热塑性聚合物一起通过复合纺丝机，经喷丝口喷出后冷却、上油、卷曲得到蓄能发光纤维。
7.使用权利要求1~5所述的蓄能发光纤维得到的蓄光纺织品。
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