CN105220499A - 一种新型防静电、除菌纤维处理材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防静电、除菌纤维处理材料及其制备方法，上述防静电、除菌纤维处理材料，由包含以下重量份的组分制成：聚乙二醇50-60份、环氧大豆油酸辛酯5-8份、羟甲基纤维素3-5份、二氢欧山芹醇2-4份、聚乙烯蜡1-3份、二水合磷酸二钙1-3份、聚甲基环四硅氧烷1-2份、奎宁酸0.5-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-1份、4-胍基-1-丁醇0.5-1份和佛手柑内酯0.02-0.08份。本发明还提供了一种防静电、除菌纤维处理材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于纤维处理材料领域，特别涉及一种新型防静电、除菌纤维处理材料及其制备方法。
背景技术
纤维材料中，常含有亲水性基团-OH和-NH2等，但其导电率仍然较低，易发生电荷的蓄存。用于控制纤维材料的静电产生的最常用和方便的方法是在纤维的使用过程中，经过一定的抗静电剂涂覆和浸泡，烘干后得到具有相应抗静电性能的纤维材料。
随着人们对于各类织物的洗涤和去污剂要求的不断提高，在对洗涤和去污剂的去污能力有着较高要求的同时，还要求洗涤和去污剂对织物有一定的保养作用。
中国专利CN1553978A公开了一种织物处理剂，包含一种水分散体，该水分散体主要由一种封闭的聚氨酯和一种疏水性溶剂组成，制得的处理剂在低温下仍具有良好的稳定性，使经过本发明的织物处理剂处理过的纺织品具备柔软的手感和改进的耐收缩性。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种新型防静电、除菌纤维处理材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型防静电、除菌纤维处理材料，由包含以下重量份的组分制成：
聚乙二醇50-60份，
环氧大豆油酸辛酯5-8份，
羟甲基纤维素3-5份，
二氢欧山芹醇2-4份，
聚乙烯蜡1-3份，
二水合磷酸二钙1-3份，
聚甲基环四硅氧烷1-2份，
奎宁酸0.5-2份，
聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-1份，
4-胍基-1-丁醇0.5-1份，
二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.02-0.08份。
所述聚乙二醇的平均分子量为800-1000。
所述组分还包括硼酸锌0-0.3重量份。
一种新型防静电、除菌纤维处理材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚乙二醇50-60重量份、环氧大豆油酸辛酯5-8重量份、羟甲基纤维素3-5重量份、二氢欧山芹醇2-4重量份、聚乙烯蜡1-3重量份、二水合磷酸二钙1-3重量份、聚甲基环四硅氧烷1-2重量份、4-胍基-1-丁醇0.5-1重量份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.02-0.08重量份和硼酸锌0-0.3重量份，搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸0.5-2重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-1重量份，在80-100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3-6.5，在真空脱泡机中脱泡8-10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
步骤(1)中所述搅拌速率为200-400转/分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的防静电、除菌纤维处理材料通过加入聚乙二醇、环氧大豆油酸辛酯、羟甲基纤维素、二氢欧山芹醇、聚乙烯蜡、二水合磷酸二钙、聚甲基环四硅氧烷、奎宁酸、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、4-胍基-1-丁醇和佛手柑内酯，制得的防静电、除菌纤维处理材料具有良好的除静电性能，且使用本发明柔顺剂后的织物具有良好的柔顺性。
(2)本发明制得的防静电、除菌纤维处理材料具有良好的抗菌和杀菌性。
(3)本发明的防静电、除菌纤维处理材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取平均分子量为800的聚乙二醇50kg、环氧大豆油酸辛酯5kg、羟甲基纤维素3kg、二氢欧山芹醇2kg、聚乙烯蜡1kg、二水合磷酸二钙1kg、聚甲基环四硅氧烷1kg、4-胍基-1-丁醇0.5kg和佛手柑内酯0.02kg，以200转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸0.5kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5kg，在80℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3，在真空脱泡机中脱泡8分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取平均分子量为800的聚乙二醇50kg、环氧大豆油酸辛酯5kg、羟甲基纤维素3kg、二氢欧山芹醇2kg、聚乙烯蜡1kg、二水合磷酸二钙1kg、聚甲基环四硅氧烷1kg、4-胍基-1-丁醇0.5kg、佛手柑内酯0.02kg和硼酸锌0.3kg，以200转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸0.5kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5kg，在80℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3，在真空脱泡机中脱泡8分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取平均分子量为1000的聚乙二醇60kg、环氧大豆油酸辛酯8kg、羟甲基纤维素5kg、二氢欧山芹醇4kg、聚乙烯蜡3kg、二水合磷酸二钙3kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、4-胍基-1-丁醇1kg、佛手柑内酯0.08kg和硼酸锌0.3kg，以400转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg，在100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.5，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取平均分子量为1000的聚乙二醇60kg、环氧大豆油酸辛酯8kg、羟甲基纤维素5kg、二氢欧山芹醇2kg、聚乙烯蜡3kg、二水合磷酸二钙1kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、4-胍基-1-丁醇0.5kg、佛手柑内酯0.08kg和硼酸锌0.3kg，以400转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg，在100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.5，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取平均分子量为900的聚乙二醇55kg、环氧大豆油酸辛酯7kg、羟甲基纤维素4kg、二氢欧山芹醇3kg、聚乙烯蜡2kg、二水合磷酸二钙2kg、聚甲基环四硅氧烷1kg、4-胍基-1-丁醇0.8kg、佛手柑内酯0.06kg和硼酸锌0.2kg，以300转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸1kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.8kg，在90℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.4，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取平均分子量为1000的聚乙二醇60kg、环氧大豆油酸辛酯8kg、羟甲基纤维素5kg、聚乙烯蜡3kg、二水合磷酸二钙3kg、4-胍基-1-丁醇1kg、佛手柑内酯0.08kg和硼酸锌0.3kg，以400转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg，在100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.5，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取平均分子量为1000的聚乙二醇60kg、环氧大豆油酸辛酯8kg、羟甲基纤维素5kg、二氢欧山芹醇4kg、聚乙烯蜡3kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、佛手柑内酯0.08kg和硼酸锌0.3kg，以400转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg，在100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.5，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取平均分子量为1000的聚乙二醇60kg、环氧大豆油酸辛酯8kg、羟甲基纤维素5kg、二氢欧山芹醇4kg、聚乙烯蜡3kg、二水合磷酸二钙3kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、4-胍基-1-丁醇1kg和硼酸锌0.3kg，以400转/分钟搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg，在100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.5，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
制得防静电、除菌纤维处理材料的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型防静电、除菌纤维处理材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚乙二醇50-60份，
环氧大豆油酸辛酯5-8份，
羟甲基纤维素3-5份，
二氢欧山芹醇2-4份，
聚乙烯蜡1-3份，
二水合磷酸二钙1-3份，
聚甲基环四硅氧烷1-2份，
奎宁酸0.5-2份，
聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-1份，
4-胍基-1-丁醇0.5-1份，
佛手柑内酯0.02-0.08份。
2.根据权利要求1所述的新型防静电、除菌纤维处理材料，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为800-1000。
3.根据权利要求1所述的新型防静电、除菌纤维处理材料，其特征在于，所述组分还包括硼酸锌0-0.3重量份。
4.一种新型防静电、除菌纤维处理材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚乙二醇50-60重量份、环氧大豆油酸辛酯5-8重量份、羟甲基纤维素3-5重量份、二氢欧山芹醇2-4重量份、聚乙烯蜡1-3重量份、二水合磷酸二钙1-3重量份、聚甲基环四硅氧烷1-2重量份、4-胍基-1-丁醇0.5-1重量份、佛手柑内酯0.02-0.08重量份和硼酸锌0-0.3重量份，搅拌均匀；
(2)依次加入奎宁酸0.5-2重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-1重量份，在80-100℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3-6.5，在真空脱泡机中脱泡8-10分钟，得到防静电、除菌纤维处理材料。
5.根据权利要求4所述的新型防静电、除菌纤维处理材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌速率为200-400转/分钟。
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2015
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