BRPI1102387B1 - Processo de manufatura de malha e produtos derivados - Google Patents
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Abstract
processo de manufatura de malha e produtos derivados. processo para obtenção de produtos médico-hospitalares tais como compressas cirúrgicas, compressas campo operatório, compressas de gaze etc., manufaturadas a partir de tecido plano, tendo como principal característica branquear o fio imediatamente após a etapa de fabricação do fio cru, eliminando nos processos tradicionais as etapas de urdissagem e engomagem, resultando em um processo mais conciso e rápido para a fabricação do tecido limpo, maleável e de boa sensação ao toque.
Description
A presente inovação pertence ao campo da indústria têxtil, especialmente do scg- 5 mento de mal lias alvejadas de uso médico-hospitalar, especificamente um método de manufatura de compressas, compressas campo operatório de tecidos de malha c produtos similares.
Das necessidades humanas do zelar pela saúde, do natural desenvolvimento io daquelas ciências e das tecnologias associadas, surgiram, no século passado, os chamados "compressas campo operatório”, também conhecidos como compressas cirúrgicas, que são utilizadas em cirurgias em geral para absorção de líquidos, sangue e outras secreções, tanto cm superfícies cruentas como em todas as cirurgias cavitárias, onde servem de anteparo para as vísceras e tecidos, sendo um produto t5 descartável e de pronto uso.
Para manufatura de tais produtos, a engenharia têxtil desenvolveu o processo fabril amplamente conhecido e utilizado, baseado na produção de tecido plano cm teares, onde o fio de trama e de urdume são entrelaçados formando geralmente um teci mento tipo tafetá (tela) ou outro tipo de entrelaçamento. Esses tecidos planos são 20 confeccionados corn fios 100% algodão e uma placa ou fios radiopacos, contendo 55% a 60% de sulfato de bário. O tecido comumente é fechado nas extremidades em costura reta, para reforçar o mesmo e evitar o seu desfiamento. As compressas cirúrgicas têm em uma das suas extremidades um cadarço duplo formando uma alça. São altamente absorventes, isentas de substâncias gordurosas, amido e alve- 25 jantes ópticos. O processo para obtenção de tais tecidos planos passa ordinariamente por etapas tradicionais, incluindo a fabricação do fio cru, em seguida inicia-se o processo de urdissagem. onde se enrola grandes quantidades de lios em carretéis, formando um volume suficiente para possibilitar o próximo processo, a engoma- gem. No processo de engomagem os fios são submetidos à fervura em um banho de goma com objetivo de aumentar sua resistência mecânica à ruptura, característica necessária para o próximo processo: a tecelagem. O processo de tecelagem que consiste no entrelaçamento dos fios de trama com os fios de urdume, formando assim o tecido plano. O tecido piano por sua vez, é submetido ao beneficiamento, responsável pela transformação do tecido cru em tecido acabado (tecido branco e absorvente). Neste processo o tecido plano é purgado - são retiradas as impurezas naturais dos fios de algodão, tais como ceras, graxas etc., tornando o tecido absorvente para dar poder de absorção. Concomitantemente ao processo de purga, o tecido plano c alvejado (branqueado, o tecido toma-se branco), por meio de um banho com produtos químicos. Em seguida, o tecido piano passa para o processo de manufatura, onde o tecido é cortado, costurado para que não haja desfiamento e se fixa uma alça tipo cadarço que forma um laço numa das extremidades do produto compressa campo operatório. Finalmente, o produto manufaturado passa à lavanderia, onde recebe um banho cm fervura para aumentar a capacidade de absorção de sangue e exsudatos. Posteriormente, o produto é embalado, sendo esta embalagem simples ou dupla, geralmente composta por filmes plásticos de grau cirúrgico, podendo ainda contar com papel crepado e ser embaladas a vácuo ou não. Via de regra, por se tratar de material destinado a uso cirúrgico, procede-se à esterilização do conjunto, onde o produto finai é esterilizado por raios gama, óxido de etileno ou e-beam, com intuito de eliminar microorganismos.
No processo tradicional, descrito acima, o beneficiamento, onde se remove a goma e outros contaminantes por meio de uma solução aplicada aos fios de urdume, a purga e o branqueamento do tecido, não são capazes de branquear e amaciar o tecido plano com a mesma eficiência do processo desta inovação, além do processo tradicional utilizar mais recursos como água e agentes de limpeza.
Baseados neste fato e pensando no contínuo desenvolvimento dos processos e pro-dutos, propõe-se uma melhoria de tal processo, ora reivindicando os privilégios de sua proteção por sua novidade e atividade inventiva, como exposto a seguir.
O processo desta inovação se baseia no alvejamento dos fios em sub-processo pre- liminar, que possibilita eliminar os processos de urdissagem e engomagem existentes nos processos tradicionais, e que pode scr nitris bem compreendido em sua descrição detalhada.
Essa nova configuração proposta para o processo traz como diferenças funcionais, 5 a purga, o amaciamento e o branqueamento do fio ao invés do tecido pronto. Com isso, promove-se a manufatura de um tecido já com fios beneficiados, trazendo, como melhorias funcionais, a eliminação dos 2 (dois) sub-processos anteriormente citados, tornando o processo mais conciso, ocupando uma menor área de fabricação, mais rápido, devido à eliminação de processos e consequentemente mais barato to pelo aumento da produtividade, gerando produtos mais macios e absorventes.dotados de melhor toque, característica bastante vantajosa no campo de aplicação previsto.
A patente PÍ0700434 descreve um curativo primário contendo fibras poliméricas e 15 artificiais que compreende uma compressa contendo entre 10,0% a 30,0% de fibra de rayon viscose e entre 70,0% a 90.0% de fibra de polipropileno, provendo uma malha oclusiva que não solta fibras e com maior poder de absorção quando comparado as compressas do estado da técnica, sendo particularmente indicadas para o tratamento de queimaduras de primeiro e segundo grau, enxertos, áreas pós- 2ü traumas ou pós-ressecçào cirúrgica, abrasões, úlceras venosas, artérias e por pressão, feridas com tecidos de granulação, lacerações, feridas secas, infectadas, necró- ticas e exsudativas. Afasta-se das características do objeto proposto por não tratar de método de fabricação, tampouco de compressas ou similares manufaturados a partir de malha, características do objeto proposto.
O documento MU8200073 trata de uma máquina que permite costurar compressas cirúrgicas de modo automatizado, sendo esta costura efetuada de forma localizada, e u na vez que introduzida entre as correias de transporte posiciona a compressa abaixo do pé calçador, perfazendo a costura em ambos os lados, por meio do posi-cionamento descentralído dos cabeçotes. Sendo construída com estrutura em perfis e plataforma de trabalho, tendo nas extremidades os cilindros giratórios com mancai ização em eixos fixos ou de regulagcm, acondicionando correias de transporte de pouca largura, interiores e superiores com acoplamento em redutor e motor por meio de correia plana, sendo que as correias de transporte superior são conduzidas 5 pela passagem da compressa cirúrgica que receberá a aplicação de duas costuras sobre a sua. face, efetuada por máquina de costura automatizada controlada por dispositivos e sensores direcionados para uma face escura na plataforma de trabalho, assim que captar a aproximação da compressa cirúrgica e efetuado o baixar do pé calçador, iniciando a costura e quando o sensor captar o término, desliga e corta o io fio automaticamente, e assim sucessivamente para as duas costuras de forma automática, de modo firme e padronizado. Desta maneira basta um operador para alimentar a máquina de costurar compressas. Dispõe ainda de painel elétrico do qual regula o tempo de costura e acionamento das correias de transporte, tendo ainda a disposição de roldanas c trilho que por sua. vez permitem ajustar a direção da crisis tura sobre a face. A máquina tem ainda a disposição de chapa de fechamento longitudinal evitando o encostar ou contato com as correias ou cilindro. O documento demonstra tão somente uma máquina de costura aplicada a compressas cirúrgicas, não apresentando processo similar de manufatura, distanciando-se, portanto, das características da inovação proposta.
A proteção US6520184 se refere a uma compressa de uso único, constituído por uma pluralidade de folhas alternadas sobrepostas de gaze hidrófila de algodão e de tecido não tecido hidrofilíco, e um método para fabricá-lo, o método compreendendo as seguintes etapas: fazer uma faixa contínua multicamadas, a partir de bobinas, passando-as por um dispositivo antes de chegar à confecção de faixas índi-viduais. colocando bandas não tecidas em torno das bordas longitudinais da lira de multicamadas e enrolando-as em bobinas; montagem das compressas em uma esta-ção de soldagem, por meio de linhas de ligação ultra-sônica; cortes individuais transversais em uma estação de corte e colocar faixas em torno das bordas trans-versas individualmente, garantindo-lhes a ligação ultra-sônica. A patente apresenta um processo onde não se aborda o tccimcnto em malha, afastando-se das peculiari-dades do objeto ora proposto.
A patente PI8401443 demonstra uma compressa cirúrgica compreendendo uma porçào de corpo tricotada em urdume e um dispositivo em formato de cinta, ade- 5 quado para manipulação, integraíniente tricotado em urdume. Não só a porção de corpo, mas também o dispositivo em formato de cinta, adequado para manipulação, são formados a partir de duas camadas superpostas em uma máquina de tricota men lo com duas barras de agulhas, as respectivas bordas estendendo-se lateralmente e/ou longitudinalmente de cada uma das camadas sendo unidas por intertri- io cotamento. A compressa cirúrgica pode ser cortada a partir de uma tira contínua de compressa cirúrgica, com uma porçào de banda lateral dos tecidos sendo tricotada junta em intervalos. Compressas cirúrgicas individuais são separadas a partir da tira de compressas cortadas, através das porções de bordas laterais, o dispositivo em formato de cinta, adequado para manipulação, é longitudinalmente adjacente a (5 porção de corpo c é construído a partir de duas camadas superpostas intertricotadas ao longo de suas respectivas bordas. Descreve-se um processo de fabricação de compressas unidas por intertricotamento, diferente da produção dc malha e subsequente produção de compressas e similares, características apresentadas pela inovação proposta.
O documento GB 1523 790 prevê uma compressa que compreende uma camada ú- nica, de tecido macio que tem laços de material fibroso absorvente distribuído uni- fonnemente sobre ambas as faces da mesma, as bordas unidas, e a compressa in-corporando um fio opaco a raios X. Uma guia é fornecida em um canto da compressa e possui um anel de metal. Marcas de identificação são tecidas ou impressasna compressa. A compressa é de tecido ou malha e, de preferência compreende material dc celulose e especial mente atoalhado. O segmento opaco a raios X é in-cluído na borda. A compressa descrita é formada de materiais celulósicos, distanci-ando-se das características do objeto proposto.
PropÕe-se um método de produção de compressas e compressas campo operatório a partir de tecido tipo malha, utilizando teareas especiais de malha, as quais são de uso médico-hospitalar, especificamente um método de manufatura de compressas 5 de malha e produtos similares.
O processo aqui proposto consiste na diferenciação do processo tradicional pela realização do branqueamento do fio no lugar do tecido plano já confeccionado, o que implica em substancial melhoria do processo como um todo. Ordinariamente, o processo se inicia pela etapa de fabricação do fio cru, onde se limpa, estira e torto ce as fibras de algodão. Na sequência o fio é alvejado, com o objetivo de purgá-lo e branqueá-lo, possibilitando carrear tais características ao tecido de malha a ser entrelaçado pelas laçadas. Esta é a etapa que diferencia a inovação dos processos tradicionais conhecidos na arte, pois tal passo torna desnecessárias as habituais c- tapas de urdissagem e engomagem, uma vez que o fio já purgado (absorvente) e is alvejado (branqueado) desobriga a submetê-lo a tais processos. Essas comparações podem ser mais bem compreendidas com o auxílio da Figura 1, que dispõe ambos os processos lado a lado.
Tendo sido o fio limpo, estirado, torcido e alvejado, segue então para a tecelagem, que é o processo de entrelaçamento de laçadas de fios no tear especial para este 20 tipo de entrelaçamento, que dá origem ao tecido de malha, demonstrado pela Figura 3. O produto inovador é dotado de costura única, diferente do processo tradicio-nal, onde existe a necessidade de fazer a costura de contorno no produto, criando o risco de que pontas de fios fiquem soltas nos quatro lados do tecido. Com o processo proposto reduz-se em aproximadamente 75% o risco de fios soltos.
Uma vez obtido o tecido de malha, segue-se o processo de manufatura, em que o tecido é cortado e costurado em formato tubular, para que não haja o desfiamento. Posteriormente aplica-se um dispositivo de fixação (cadarço ou alça) que, na con-figuração preferencial., é um cadarço que forma um laço, conforme demonstrado na Figura 2.
Neste ponto do processo, os produtos já foram obtidos e necessitam enquadrar-se às normas sanitárias e, portanto, segue-se a lavagem, processo pelo qual o produto final recebe um banho de água quente para aumentar a capacidade de absorção de sangue e exsudatos.
Os produtos manufaturados de malha são então passíveis de embalagem, cujas ca-racterísticas variam de acordo com a natureza da aplicação. Tipicamente, as emba-lagens compõem-se dc filme plástico, variando nas modalidades de grau cirúrgico, embalagem única ou dupla com papel crepado, dupla embalagem plástica, podendo ser embaladas a vácuo. Opcionalmente, executa-se a esterilização, onde, em uma configuração preferencial, o produto acabado é irradiado com raios gama, óxido dc etileno ou e-beam, para mitigar os microorganismos presentes no produto.
Assim, o processo ora proposto elimina as 2 (duas) operações citadas, urdissagem e engomagem, tornando o processo mais reduzido, rápido e barato, aumentando a produtividade. Do mesmo modo, alvejar o lio cru nas etapas iniciais, no lugar do tecido piano em si, possibilita gerar produtos mais macios, dotados de melhor toque e redução dos níveis de contaminação do produto, uma vez que o branqueamento do fio é muito mais eficiente na remoção das impurezas que o branqueamento realizado sobre o tecido plano já tecido.
Tal processo permite a manufatura de uma pluralidade de produtos, tais como compressas campo operatório, compressas cirúrgicas, compressas de gaze, fraldas de pano 100 % algodão (não descartáveis).
Esta inovação não se limita às representações aqui comentadas ou ilustradas, de-vendo ser compreendida em seu amplo escopo. Muitas modificações e outras re-presentações da inovação virão à mente daquele versado na técnica à qual essa i- novação pertence, tendo o benefício do ensinamento apresentado nas descrições anteriores e desenhos anexos. Além disso, é para ser entendido que a inovação não está limitada â forma específica revelada, e que modificações e outras formas são entendidas como inclusas dentro do escopo das reivindicações anexas. Embora termos específicos sejam empregados aqui, eles são usados somente de forma ge- nérica e descritiva e não como propósito de limitação.
Claims (3)
1) Processo de manufatura de malha tubular para aplicações de produtos médico- hospitalares, caracterizado por compreender as etapas de;fabricação do fio cru, em que limpam, estiram, e se torcem fibras de algodão; beneficiamento, em que dito fio é alvejado com o objetivo de remover as impurezas do algodão, purificar e branquear, dotando ditas fibras de hidrofilidade e absorção;tecelagem, em que o entrelaçamento dos fios dá origem ao tecido para confecção de Compressa Cirúrgica de formato tubular;manufatura, em que dita Compressa Cirúrgica passa pelo processo de corte e costura apenas em suas duas extremidades, posicionando o elemento radiopaco e possibilitando pregar o dispositivo de fixação (cadarço formando uma alça), finalizando dita etapa com um banho de água quente no produto médico-hospitalar.
2) Processo de manufatura de malha tubular para aplicações de produtos médico- hospitalares, caracterizado por compreender as etapas descritas na reivindicação 01, e a etapa de embalagem do produto médico hospitalar em filme plástico variando nas modalidades de grau cirúrgico, embalagem única ou dupla com papel crepado, dupla embalagem plástica, podendo ser embaladas a vácuo, e opcionalmente dita embalagem do produto passa por esterilização, em que, em uma configuração preferencial, o produto acabado é irradiado com raios gama, óxido de etileno ou e-beam.
3) Compressas Campo operatório, compressas cirúrgicas, compressas de gaze, fraldas de pano e produtos similares caracterizados por serem manufaturados de acordo com o processo descrito na reivindicação 1.
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