BRPI1102387A2 - processo de manufatura de malha e produtos derivados - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE MANUFATURA DE MALHA E PRODUTOS DERIVADOS. Processo para obtençao de produtos médico-hospitalares tais como compressas cirúrgicas, compressas campo operatório, compressas de gaze etc., manufaturadas a partir de tecido plano, tendo como principal característica branquear o fio imediatamente após a etapa de fabricação do fio cru, eliminando nos processos tradicionais as etapas de urdissagem e engomagem, resultando em um processo mais conciso e rápido para a fabricação do tecido limpo, maleável e de boa sensação ao toque.

Description

Processo de manufatura de malha ε produtos derivados Campo da aplicação

A presente inovação pertence ao campo da indústria têxtil, especialmente do seg- mento de malhas alvejadas de uso médico-hospitalar, especificamente um método de manufatura de compressas, compressas campo operatório de tecidos de malha e

produtos similares. Histórico da inovação

Das necessidades humanas do zelar pela saúde, do natural desenvolvimento daquelas ciências e das tecnologias associadas, surgiram, no século passado, os chamados "compressas campo operatório", também conhecidos como compressas cirúrgicas, que são utilizadas em cirurgias em geral para absorção de líquidos, san- gue e outras secreções, tanto em superfícies cruentas como em todas as cirurgias cavitárias, onde servem de anteparo para as vísceras e tecidos, sendo um produto descartável e de pronto uso.

Para manufatura de tais produtos, a engenharia têxtil desenvolveu o processo fabril amplamente conhecido e utilizado, baseado na produção de tecido plano em teares, onde o fio de trama e de urdume são entrelaçados formando geralmente um teci- mento tipo tafetá (tela) ou outro tipo de entrelaçamento. Esses tecidos planos são confeccionados com tios 100% algodão e uma placa ou fios radiopacos, contendo SS0Z70 a 60% de sulfato de bário. O tecido comumente é fechado nas extremidades em costura reta, para reforçar o mesmo e evitar o seu desfiamento. As compressas cirúrgicas têm em uma das suas extremidades um cadarço duplo formando uma alça. São altamente absorventes, isentas de substâncias gordurosas, amido e alve- jantes ópticos. O processo para obtenção de tais tecidos planos passa ordinariamen- te por etapas tradicionais, incluindo a fabricação do fio cru, em seguida inicia-se o processo de urdissagem, onde se enrola grandes quantidades de fios em carretéis, formando um volume suficiente para possibilitar o próximo processo, a engoma- gem. No processo de engomagem os fios são submetidos à fervura em um banho de goma com objetivo de aumentar sua resistência mecânica à ruptura, característi- ca necessária para o próximo processo: a tecelagem. O processo de tecelagem que consiste no entrelaçamento dos fios de trama com os fios de urdume, formando assim o tecido plano. O tecido plano por sua vez, é submetido ao beneficiamento, responsável pela transformação do tecido cru em tecido acabado (tecido branco e absorvente). Neste processo o tecido plano é purgado - são retiradas as impurezas naturais dos fios de algodão, tais como ceras, graxas etc., tornando o tecido absor- vente para dar poder de absorção. Concomitantemente ao processo de purga, o te- cido plano é alvejado (branqueado, o tecido torna-se branco), por meio de um ba- o nho com produtos químicos. Em seguida, o tecido plano passa para o processo de manufatura, onde o tecido é cortado, costurado para que não haja desfiamento e se fixa uma alça tipo cadarço que forma um laço numa das extremidades do produto compressa campo operatório. Finalmente, o produto manufaturado passa à lavan- deria, onde recebe um banho cm fervura para aumentar a capacidade de absorção de sangue e exsudatos. Posteriormente, o produto é embalado, sendo esta embala- gem simples ou dupla, geralmente composta por filmes plásticos de grau cirúrgico, podendo ainda contar com papel crepado e ser embaladas a vácuo ou não. Via de regra, por se tratar de material destinado a uso cirúrgico, procede-se à esterilização do conjunto, onde o produto final é esterilizado por raios gama, oxido de etileno ou

e-beam, com intuito de eliminar microorganismos.

No processo tradicional, descrito acima, o benellciamento, onde se remove a goma e outros contaminantes por meio de uma solução aplicada aos fios de urdume, a purga e o branqueamento do tecido, não são capazes de branquear e amaciar o te- cido plano com a mesma eficiência do processo desta inovação, além do processo tradicional utilizar mais recursos como água e agentes de limpeza.

Baseados neste fato e pensando no contínuo desenvolvimento dos processos e pro- dutos, propõe-se uma melhoria de tal processo, ora reivindicando os privilégios de sua proteção por sua novidade e atividade inventiva, como exposto a seguir. 0 processo desta inovação se baseia no alvejamento dos fios em sub-processo pre- liminar, que possibilita eliminar os processos cie urdissagem e engomagem existen- tes nos processos tradicionais, e que pode ser mais bem compreendido em sua des- crição detalhada.

Essa nova configuração proposta para o processo traz como diferenças funcionais, a purga, o amaciamcnto e o branqueamento do fio ao invés do tecido pronto. Com isso, promove-se a manufatura de um tecido já com fios beneficiados, trazendo, como melhorias funcionais, a eliminação dos 2 (dois) sub-processos anteriormente citados, tornando o processo mais conciso, ocupando uma menor área de Tabrica- ção, mais rápido, devido à eliminação de processos e conseqüentemente mais bara- to pelo aumento da produtividade, gerando produtos mais macios e absorventes, dotados de melhor toque, característica bastante vantajosa no campo de aplicação

previsto.

Análise do estado da técnica

A patente PI0700434 descreve um curativo primário contendo fibras poliméricas e artificiais que compreende uma compressa contendo entre 10,0% a 30,0% de libra de rayon viscose e entre 70,0% a 90,0% de fibra de polipropiieno, provendo uma malha oclusiva que não solta fibras e com maior poder de absorção quando compa- rado as compressas do estado da técnica, sendo particularmente indicadas para o tratamento de queimaduras de primeiro e segundo grau, enxertos, áreas pós- traumas ou pós-ressecção cirúrgica, abrasões, úlceras venosas, artérias e por pres- são., feridas com tecidos de granuiaçâo, laeerações, feridas secas, infectadas, necró- ticas e exsudativas. Afasta-se das características do objeto proposto por não tratar de método de fabricação, tampouco de compressas ou similares manufaturados a partir de malha, características do objeto proposto.

O documento MU8200073 trata de uma máquina que permite costurar compressas cirúrgicas de modo automatizado, sendo esta costura efetuada de forma localizada, e uma vez que introduzida entre as correias de transporte posiciona a compressa abaixo do pé calçador, perfazendo a costura em ambos os lados, por meio do posi- cionamento descentralido dos cabeçotes. Sendo construída com estrutura em perfis e plataforma cie trabalho, tendo nas extremidades os cilindros giratórios com man- calização em eixos fixos ou de regulagcm, acondicionando correias de transporte de pouca largura, inferiores e superiores com acoplamento em redutor e motor por meio de correia plana, sendo que as correias de transporte superior são conduzidas pela passagem da compressa cirúrgica que receberá a aplicação de duas costuras sobre a sua face, efetuada por máquina de costura automatizada controlada por dis- positivos e sensores direcionados para uma lace escura na plataforma de trabalho, assim que captar a aproximação da compressa cirúrgica e efetuado o baixar do pé calçador, iniciando a costura e quando o sensor captar o término, desliga e corta o fio automaticamente, e assim sucessivamente para as duas costuras de forma auto- mática, de modo firme e padronizado. Desta maneira basta um operador para ali- mentar a máquina de costurar compressas. Dispõe ainda de painel elétrico do qual regula o tempo de costura e acionamento das correias de transporte, tendo ainda a disposição de roldanas c trilho que por sua vez permitem ajustar a direção da cos- tura sobre a face. A máquina tem ainda a disposição de chapa de fechamento longi- tudinal evitando o encostar ou contato com as correias ou cilindro. O documento demonstra tão somente uma máquina de costura aplicada a compressas cirúrgicas, não apresentando processo similar de manufatura, distanciando-se, portanto, das características da inovação proposta.

A proteção US6520184 se refere a uma compressa de uso único, constituído por uma pluralidade de folhas alternadas sobrepostas de gaze hidrófila de algodão e de tecido não tecido hidrofilico, e um método para fabricá-lo, o método compreen- dendo as seguintes etapas: fazer uma faixa contínua multicamadas, a partir de bo- binas, passando-as por um dispositivo antes de chegar à confecção de faixas indi- viduais, colocando bandas não tecidas em torno das bordas longitudinais da tira de multicamadas e enroiando-as em bobinas; montagem das compressas em uma esta- ção de soldagem, por meio de linhas de ligação ultra-sônica; cortes individuais transversais em uma estação de corte e colocar faixas em torno das bordas trans- versas individualmente, garantindo-lhes a ligação ultra-sônica. A patente apresenta um processo onde não se aborda o tecimento em malha, afastando-se das peculiari- dades do objeto ora proposto.

A patente PI8401443 demonstra uma compressa cirúrgica compreendendo uma porção de corpo tricotada em urdume e um dispositivo em formato de cinta, ade- quado para manipulação, integralmente tricotado em urdume. Não só a porção de corpo, mas também o dispositivo em formato de cinta, adequado para manipula- ção, são formados a partir de duas camadas superpostas em uma máquina de tricô- tamento com duas barras de agulhas, as respectivas bordas estendendo-se lateral- mente e/ou longitudinalmente de cada uma das camadas sendo unidas por intertri- cotamento. A compressa cirúrgica pode ser cortada a partir de uma tira contínua de compressa cirúrgica, com uma porção de banda laterai dos tecidos sendo tricotada junta em intervalos. Compressas cirúrgicas individuais são separadas a partir da tira de compressas cortadas, através das porções de bordas laterais, o dispositivo em formato de cinta, adequado para manipulação, é longitudinalmente adjacente a porção de corpo e é construído a partir de duas camadas superpostas intertricotadas ao longo de suas respectivas bordas. Descreve-se um processo de fabricação de compressas unidas por intertricotamento, diferente da produção de malha e subse- qüente produção de compressas e similares, características apresentadas pela ino- vação proposta.

O documento GBl523790 prevê uma compressa que compreende uma camada ú- nica, de tecido macio que tem laços de material íibroso absorvente distribuído uni- formemente sobre ambas as faces da mesma, as bordas unidas, e a compressa in- corporando um fio opaco a raios X. Uma guia é fornecida em um canto da com- pressa e possui um anel de metal. Marcas de identificação são tecidas ou impressas na compressa. A compressa é de tecido ou malha e, de preferência compreende material de celulose e especialmente atoalhado. O segmento opaco a raios X é in- cluído na borda. A compressa descrita é formada de materiais celulósicos, distanci- ando-se das características do objeto proposto. ZSC VlC

Propõe-se um método cie produção de compressas e compressas campo operatório a partir de tecido tipo malha, utilizando teareas especiais de malha, as quais são de uso médico-hospitalar, especificamente um método de manufatura de compressas de malha e produtos similares.

O processo aqui proposto consiste na diferenciação do processo tradicional pela realização do branqueamento do fio no lugar do tecido plano já confeccionado., o que implica em substancial melhoria do processo como um todo. Ordinariamente, o processo se inicia pela etapa de fabricação do fio cru, onde se limpa, estira e tor- ce as fibras de algodão. Na seqüência o fio é alvejado, com o objetivo de purgá-lo e branqueá-lo, possibilitando carrear tais características ao tecido de malha a ser entrelaçado pelas laçadas. Hsta é a etapa que diferencia a inovação dos processos traoicionais conhecidos na arte, pois tal passo torna desnecessárias as habituais c- tapas de urdissagem e engomagem, uma vez que o fio já purgado (absorvente) e alvejado (branqueado) desobriga a submetê-lo a tais processos. Essas comparações podem ser mais bem compreendidas com o auxílio da Figura 1, que dispõe ambos os processos lado a lado.

Tendo sido o fio limpo, estirado, torcido e alvejado, segue então para a tecelagem, que é o processo de entrelaçamento de laçadas de fios no tear especial para este tipo de entrelaçamento, que dá origem ao tecido de malha, demonstrado pela Figu- ra 3. O produto inovador é dotado de costura única, diferente do processo tradicio- nal, onde existe a necessidade de fazer a costura de contorno no produto, criando o risco de que pontas de fios fiquem soltas nos quatro lados do tecido. Com o pro- cesso proposto reduz-se em aproximadamente 75% o risco de fios soltos. Uma vez obtido o tecido de malha, segue-se o processo de manufatura, em que o tecido é cortado e costurado em IormaLo tubular, para que não haja o desfiamento. Posteriormente aplica-se um dispositivo de fixação (cadarço ou alça) que, na con- figuração preferencial, é um cadarço que forma um laço, conforme demonstrado na

Figura 2. Neste ponto do processo, os produtos já foram obtidos e necessitam enquadrar-se às normas sanitárias e, portanto, segue-se a lavagem, processo pelo qual o produto final recebe um banho de água quente para aumentar a capacidade de absorção de

sangue e exsudatos.

Os produtos manufaturados de malha são então passíveis de embalagem, cujas ca- racterísticas variam de acordo com a natureza da aplicação. Tipicamente, as emba- lagens compõem-se de filme plástico, variando nas modalidades de grau cirúrgico, embalagem única ou dupla com papel crcpado, dupla embalagem plástica, podendo ser embaladas a vácuo. Opcionalmente, executa-se a esterilização, onde, em uma configuração preferencial, o produto acabado é irradiado com raios gama, óxido de etileno ou e-beam, para mitigar os microorganismos presentes no produto. Assim, o processo ora proposto elimina as 2 (duas) operações citadas, urdissagem e engomagem, tornando o processo mais reduzido, rápido e barato, aumentando a produtividade. Do mesmo modo, alvejar o fio cru nas etapas iniciais, no lugar do tecido plano em si, possibilita gerar produtos mais macios, dotados de melhor to- que e redução dos níveis de contaminação do produto, uma vez que o branquea- mento do fio é muito mais eficiente na remoção das impurezas que o branquea- mento realizado sobre o tecido plano já tecido.

Tal processo permite a manufatura de uma pluralidade de produtos, tais como compressas campo operatório, compressas cirúrgicas, compressas de gaze, fraldas de pano 100 % algodão (não descartáveis).

Esta inovação não se limita às representações aqui comentadas ou ilustradas, de- vendo ser compreendida em seu amplo escopo. Muitas modificações e outras re- presentações da inovação virão à mente daquele versado na técnica à qual essa i~ novação pertence, tendo o benefício do ensinamento apresentado nas descrições anteriores e desenhos anexos. Além disso, é para ser entendido que a inovação não está limitada à forma específica revelada, e que modificações e outras formas são entendidas como inclusas dentro do escopo das reivindicações anexas. Embora termos específicos sejam empregados aqui, eles são usados somente de forma ge- » 8/8

nérica e descritiva e não como propósito de limitação.

Claims (2)

1. Processo de manufatura de malha para aplicações médico- hospitalares, compreendendo as etapas de fabricação do Ho cru, bran- queamento, tecelagem, manufatura, lavagem, embalagem c esteriliza- ção, caracterizado por realizar o branqueamento do fio cru antes da tecelagem para confecção da malha, dispensando, assim, as etapas de urdissagem e engomagem.

2. Compressas Campo operatório, compressas cirúrgicas, compressas de gaze, fraldas de pano e produtos similares caracterizados por serem manufaturados de acordo com o processo descrito na reivindicação 1.