ES2328931T3

ES2328931T3 - Metodo para producir tejido no tejido por hilado, metodo para producir tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos x y tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos x.

Info

Publication number: ES2328931T3
Application number: ES05013515T
Authority: ES
Inventors: Jianquan Li
Original assignee: Winner Industries Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Winner Industries Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2005-02-06
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2009-11-19
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: DK1688522T4; US20070000064A1; EP1688522A1; CA2510995A1; CA2510995C; EP1688522B1; RU2005118845A; PL1688522T3; PL1688522T5; JP2006214073A; RU2326191C2; EP1688522B2; KR20060090155A; SG125160A1; PT1688522E; WO2006081752A1; ES2328931T5; BRPI0502653A; DE602005014932D1; AU2006209886A1

Abstract

Método para la producción de tejido no tejido por hilado que comprende las fases siguientes en secuencia: A. limpiar el algodón: desenredar las materias primas para deshacerse de las impurezas y mezclar un poco de porcentaje de fibras sintéticas en caso necesario. B. cardar: además de deshacerse de las impurezas, limpiar y cardar la fibra de forma homogénea; C. extender la napa: para la fibra que ha sido cardada, sometida a un movimiento de vaivén e intervenida o superpuesta, extender la napa según la dirección de la fibra, D. eyectar agua: utilizar chorros de agua a alta presión para enredar la napa de algodón; E. desengrasar: Eliminar la cera o grasa de la fibra de algodón después de los chorros de agua; F. blanquear: Blanquear la tela no tejida después del desengrasado; G. enrollar los productos finales.

Description

Método para producir tejido no tejido por hilado, método para producir tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X y tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para la producción de tejido no tejido por hilado de 100% algodón y 100% algodón mezclado con tejido no tejido por hilado de fibras sintéticas, un método para la producción de tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X y tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X producido por este método.

Antecedentes de la invención

Actualmente, el tejido médico no tejido es hecho de fibra sintética. Los componentes de fibra sintética son comúnmente 70% rayón y 30% poliéster (estos provienen del petróleo). Los recursos de materia prima no son renovables, el coste de producción es alto, después de su uso, el coste de destrucción es alto y daña el medio ambiente. Al mismo tiempo, algunos pacientes son sensibles a este material. En consecuencia, la perspectiva de un apósito médico no tejido de fibra sintética no es optimista. No obstante, el apósito médico de tejido no tejido por hilado natural será muy usado, porque la materia prima de este tejido no tejido es algodón cultivado naturalmente; las materias primas son abundantes y pueden ser recicladas. Son fáciles de tratar, también son suaves, protegen el medio ambiente, tienen buena absorbencia, no son tóxicas, no estimulan, no producen problemas de sensibilidad, siendo prácticas y cómodas de usar. Actualmente, el método para la producción de tejido no tejido por hilado, es limpiar el algodón - desengrasar - blanquear - secar - cardar el algodón - extender la napa - eyectar agua - secar - enrollar los productos finales. Las desventajas de este método de producción son un gran número de procedimientos, costes elevados y más gasto de energía. Como este método de producción desengrasa y blanquea la fibra de algodón primero, la fibra de algodón no es homogénea, y es difícil pulverizar la fibra en la napa. Con este método, el contenido de impurezas de los productos finales es alto, de forma que no puede garantizarse la calidad. En resumidas cuentas, este proceso es muy costoso, el rendimiento de productos finales es bajo, y el coste de producción es alto, en consecuencia el precio es muy alto. En este caso, hasta hoy, este tipo de tejido no tejido por hilado no es muy usado.

La industria médica va usando paulatinamente más y más tejido no tejido. El tejido no tejido es plegado en apósitos de capas múltiples para usar en hemostasia, examinar sangre, absorber sangre o líquido corporal en la operación. En las operaciones los apósitos son puestos en el cuerpo humano por razones subjetivas u objetivas. Y los apósitos que son empapados en sangre o líquido corporal tienen el color similar al tejido corporal en el cuerpo humano o en la herida, siendo difícil de detectar. En consecuencia al ser difíciles de detectar se dejan en el cuerpo humano. Además, son difíciles de sacar después de que la herida ha sido cosida, a menos que se corte nuevamente la costura. Dejar los apósitos en el cuerpo humano es un accidente muy peligroso. Si no puede ser sacado y retirado a tiempo, causará el empeoramiento de la condición del paciente e incluso la muerte. La desventaja del tejido no tejido actual es que cuando son dejados en el cuerpo humano, son difíciles de sacar.

EP 0 132 028 A2 se refiere a un proceso para la producción de telas no tejidas de algodón que tienen una estructura estándar. Una napa de fibras de algodón gris es enredada pasándola bajo una serie de chorros de líquido a baja presión que son hechos oscilar en una dirección transversal a la dirección de desplazamiento de la napa. La napa enredada es después sometida a una fase de blanqueamiento de algodón y después secada, para producir una tela coherente no tejida que no requiere resina aglutinante. En particular, una napa cardada es pasada sobre un elemento de soporte permeable al líquido. Las boquillas rociadoras eyectan líquido bajo una presión moderada hacia abajo hasta la napa cardada, de manera que las fibras de algodón en la napa son reordenadas por los chorros líquidos o la pulverización cuando el líquido impacta sobre y pasa a través de la napa de fibras y después a través de la banda. Posteriormente, la napa es escurrida y enrollada. Posteriormente es blanqueada.

US 5,425,158 describe un método para la producción de una napa de algodón blanqueado no tejida. Según el proceso propuesto las fibras son primero limpiadas y transportadas a una estación que forma una napa, que forma las fibras en un bloque de material fibroso. Los medios de separación separan el bloque de material fibroso en una pluralidad de bloques de material fibroso. Los primeros y segundos medios de peinado forman los bloques de material fibroso en napas por enredo mecánico. Después de esta fase de enredo mecánico puede incluirse una fase de hidroenredo. Además, la napa es blanqueada. Sólo después del blanqueamiento se realiza un proceso de cardado de la napa de algodón blanqueada que es después suministrada a una unidad de hidroenredo que entremezcla y entrelaza las fibras en una napa integral de fibras de algodón blanqueado.

EP 0 160 560 describe una esponja quirúrgica no tejida con un elemento detectable por rayos X en forma de un hilo o monofilamento. Esta está situada en la parte interior de la tela no tejida. En particular, dos napas de fibra son producidas y son dispuestas una sobre la otra sobre una cinta en movimiento, una o más hebras de un elemento radio-opaco detectable por rayos X son situadas entre las dos napas. Posteriormente, se realiza un proceso de hidroenredo que unifica las dos napas en una única tela no tejida con un elemento detectable por rayos X situado dentro de la misma. El elemento detectable por rayos X no está destinado a enredarse con la banda.

Resumen de la invención

Por consiguiente, un objeto principal de la presente invención es proporcionar un método para la producción de tejido no tejido por hilado, al igual que reducir el consumo de recursos de energía, reducir el coste de producción y disminuir el contenido de impureza de los productos para permitir la higiene de productos finales y reducir en gran parte el contenido bacteriano de los productos.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para la producción de tejido no tejido por chorro de agua que pueda ser detectado por máquinas de rayos X, que permita que el tejido no tejido por hilado sea irradiado por una máquina de rayos X y detectar con precisión la posición y tamaño de los residuos así como eliminarlos inmediatamente en caso de que sean dejados en el cuerpo de los pacientes.

Además otro objeto de la presente invención es proporcionar un tipo de método de producción de tejido no tejido por hilado que puede ser detectado por una máquina de rayos X, que hace que los elementos detectables por rayos X y el tejido no tejido queden adheridos de forma firme y fiable, siendo también fácil de usar sin tener un efecto negativo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un tipo de tejido no tejido que puede ser detectado por una máquina de rayos X. El coste de producción de este tejido no tejido es bajo y puede asegurar que el elemento detectable por rayos X no se separe y la calidad sea buena.

Para lograr el objeto mencionado arriba, un método para la producción de tejido no tejido por hilado, un método para la producción de tejido no tejido por hilado con un elemento detectable por rayos X, y un tejido no tejido por hilado con un elemento detectable por rayos X producido de ese modo se caracteriza como sigue:

Un método para la producción de tejido no tejido por hilado que comprende las siguientes fases en secuencia:

A:: Limpiar el algodón: Desenredar las materias primas, desechar las impurezas y mezclar;

B:: Cardar: Seguir desechando impurezas, limpiar y cardar la fibra homogéneamente;

C:: Extender la napa: Para la fibra que ha sido cardada, sometida a un movimiento de vaivén e intervenida o superpuesta extendiendo la napa según la dirección de la fibra;

D:: Eyectar agua: Emplear chorros de agua a alta presión para penetrar a través de la napa de fibra, para enredar la napa de algodón.

E:: Desengrasar: Eliminar la cera o grasa del tejido no tejido después de eyectar agua;

F:: Blanquear: Blanquear el tejido no tejido por hilado según los requisitos de farmacopea para que quede encuadrado en los parámetros médicos.

G:: Enrollar los productos finales.

Antes del proceso de eyección de agua, las materias primas usadas no han sido desengrasadas.

Las materias primas mencionadas son algodón puro o algodón mezclado con fibra química, por ejemplo, algodón mezclado con poliéster, algodón mezclado con algodón sintético, algodón mezclado con viscosa, algodón mezclado con fibra de polipropileno, algodón mezclado con fibra de pulpa de madera, etc.

Antes de limpiar el algodón puede haber también un procedimiento que simplifique el tratamiento de agua y el tratamiento de ebullición en el algodón sintético o el algodón puro mencionados anteriormente.

Para hacer una la selección óptima, el cardado comprende las siguientes fases:

1): Desenredar: Desenredar las materias primas para obtener fibras únicas, haciendo que se introduzcan fácilmente en la diabla;

2): Cardar el algodón: Seguir de forma continua el cardado una vez o más veces en la fibra individual, eliminar los materiales extraños, por ejemplo, las cáscaras de algodón, etc.

Para la tecnología presente, puesto que antes de eyectar agua sólo el procedimiento de limpieza del algodón ha tenido la función de eliminar impurezas, se aumenta la presión para eliminar impurezas en el procedimiento de eyección de agua y la impureza queda apta para permanecer. Además, no hay ningún procedimiento para limpiar las fibras de algodón relativamente cortas y malas en la tecnología presente. Además, el chorro de agua sólo puede eliminar algunos nudos de algodón más bien que eliminar fibras cortas. Como resultado, en la última prueba de tensión las fibras de algodón relativamente cortas y malas traerán como consecuencia que el producto entero no cumpla los parámetros médicos por tener una tensión baja. La presente invención añade el procedimiento de cardado después de limpiar el algodón. Usa una diabla para cardar el algodón crudo para seguir eliminando impurezas y seleccionar las fibras superiores, para eliminar algunas impurezas exiguas (incluyendo nudos de algodón) y mejorar la limpieza de los productos así como limpiar y filtrar las fibras de algodón relativamente cortas y malas. Esto puede asegurar una tensión de la fibra suficiente de la napa de algodón que pasa al siguiente procedimiento, reduciendo en consecuencia el nivel de desechos provocado por defectos de impureza, fuerza tensional y demás en el último procedimiento, es decir, reduciendo la proporción de productos defectuosos del procedimiento total.

La desventaja del estado de la técnica es que desengrasa, blanquea y seca el algodón crudo después de la simple limpieza de algodón, es decir, blanquea todas las materias e impurezas. Así, la característica de esta técnica de blanqueamiento es que consume demasiada energía, el coste es demasiado alto, y el porcentaje indeseado del 15-18% de las impurezas es también blanqueado. El segundo aspecto es que la higiene es el aspecto más importante para los apósitos médicos, pero el proceso que primero desengrasa y blanquea el algodón, más tarde limpia el algodón, extiende la napa y eyecta agua contaminando el algodón otra vez. Al mismo tiempo, en la presente tecnología primero se desengrasa y luego se eyecta agua, de modo que se refuerza la capacidad de absorber de la napa de algodón; como hay muchas impurezas exiguas en la napa de algodón y estas impurezas son absorbidas por las napas de algodón que tienen fuerte capacidad de absorber después del desengrasado, éstas no son fácilmente eliminadas con el enjuague incluso en la eyección de agua. La presente invención reordena la secuencia de desengrasado y el procedimiento de eyección de agua, es decir, primero se eyecta agua y después se desengrasa. La materia prima usada antes de eyectar agua es algodón natural puro que no ha sido desengrasado ni blanqueado. El procedimiento puede primero eliminar las impurezas exiguas en la napa de algodón y después desengrasar, lo que evita el problema de que las exiguas impurezas sean absorbidas y no eliminadas fácilmente. Esto mejora más la limpieza de los productos y reduce la proporción de desechos debido a defectos o la proporción de reelaboración por contener impurezas.

En consecuencia la presente invención no solo reduce los procedimientos, sino que también mejora la proporción de productos finales del procedimiento entero, por consiguiente reduce el coste de producción y economiza recursos de energía.

Para conseguir el objeto indicado arriba, la presente invención proporciona un método para la producción de tejido no tejido por hilado con elementos detectables por rayos X que comprende los procedimientos siguientes: extender la napa de forma cruzada, eyectar agua, desengrasar y enrollar los productos finales. Antes de enrollar los productos finales, los elementos detectables por rayos X que pueden ser detectados por máquina de rayos X son colocados o pulverizados en la napa de fibra o sobre la superficie de la napa de fibra del tejido no tejido, o calentados sobre la superficie del tejido no tejido por hilado.

El método descrito antes para producir tejido no tejido por hilado con elementos detectables por rayos X incluye los siguientes procedimientos detallados en secuencia: limpiar el algodón - cardar - extender la napa - eyectar agua - blanquear - secar - enrollar los productos finales. Especialmente, antes de la eyección de agua, los hilos del elemento detectable por rayos X son colocados o extendidos sobre la napa de fibra o sobre la superficie de la napa de fibra. Después este es convertido en tejido no tejido con rayos X o elementos detectables por rayos X mediante la eyección de agua, desengrasado y blanqueamiento. El método preferido es: en el procedimiento de extender de forma cruzada la napa, colocar o extender uniformemente la pieza o más piezas de hilos del elemento detectable por rayos X en la napa de fibra o sobre la superficie de la napa de fibra. Después, la conversión de éstas en tejido no tejido con rayos X o elementos detectables por rayos X mediante la eyección de agua, desengrasado y blanqueamiento.

El método para colocar o pulverizar el elemento detectable por rayos X sobre la superficie de la napa de fibra incluye los procedimientos siguientes en secuencia: limpiar el algodón - cardar - extender la napa - eyectar agua - blanquear - secar - enrollar los productos finales. Especialmente, después de eyectar agua, calentar rayos X o elementos detectables por rayos X sobre la superficie del tejido no tejido. El método preferido es: después de eyectar agua, calentar uniformemente una pieza o más piezas de hilos del elemento detectable por rayos X sobre la superficie de la napa de fibra. Después, la conversión de éstas en tejido no tejido con rayos X o elementos detectables por rayos X a través de desengrasado y blanqueamiento. Dichos elementos detectables por rayos X son hilos del elemento detectable por rayos X o láminas del elemento detectable por rayos X formadas como líneas o cintas.

Para conseguir el objeto mencionado arriba, la presente invención también proporciona un tipo de tejido no tejido por hilado con elementos detectables por rayos X, que comprende napa de fibra y elementos detectables por rayos X que pueden ser detectados por una máquina de rayos X. Los elementos detectables por rayos X mencionados se enredan con la fibra individual en la napa de la fibra de algodón. La napa de fibra se refiere a napa de fibra de algodón formada por algodón puro o la napa de fibra mezclada formada por adición de una parte pequeña de fibra sintética al algodón.

Además, los elementos detectables por los rayos X mencionados son hilos del elemento detectable formados como líneas o cintas. Hay al menos una pieza de hilo del elemento detectable por rayos X.

La presente invención proporciona el aseguramiento fiable de usar tejido no tejido de algodón puro o de algodón sintético con facilidad en el futuro. También resuelve el problema de añadir rayos X o elementos detectables por rayos X al mismo tiempo de producir el tejido no tejido, evitando así el procedimiento adicional de añadir rayos X o elementos detectables por rayos X al producir los productos finales. La presente invención mejora la calidad de los productos o artículos y reduce bacterias elementales contaminantes de los productos finales, que es realmente la mejor garantía de calidad para productos médicos estériles. El acabado simultáneo de la producción de tejidos no tejidos y la adición de elementos detectables por rayos X reduce la extensión y la deformación del tejido no tejido y la formación de aglomeraciones de algodón flotantes durante el procedimiento de fabricación debido a procedimientos adicionales y asegura la calidad de la apariencia de los productos. Antes de la eyección de agua, los hilos del elemento detectable por rayos X son colocados o extendidos en la napa de fibra. Después del procedimiento de eyección de agua los hilos del elemento detectable por rayos X y la fibra de algodón o fibra sintética se enrollan juntas, impidiendo de este modo que los hilos del elemento detectable por rayos X sean separados y rotos fácilmente, lo que mejora la seguridad de los productos o artículos.

La invención, junto con otros objetos y ventajas de la misma, se entenderán mejor por referencia a la descripción siguiente tomada conjuntamente con los dibujos anexos:

\vskip1.000000\baselineskip

Breve descripción de los dibujos

Fig. 1 es un flujograma del procedimiento de producción de una forma de realización de la presente invención;

Fig. 2 es un flujograma del procedimiento de producción de una forma de realización preferida de la presente invención;

Fig. 3 muestra un dibujo del producto donde los hilos del elemento detectable por rayos X son agregados cuando al extender la napa de forma cruzada en la presente invención.

\vskip1.000000\baselineskip

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

En referencia a Fig. 1, el procedimiento de fabricación del apósito médico de tejido no tejido por hilado comprende las siguientes fases:

1): preparar los materiales: Preparar las materias primas, es decir 100% algodón natural o una pequeña parte de fibra sintética añadida al algodón natural;

2): limpiar el algodón: Primero la eliminación de impurezas de materias primas con una máquina para limpiar el algodón para eliminar los materiales extraños en las materias primas y desenredar las materias primas. Este procedimiento es una tecnología conocida y es el mismo de la tecnología presente;

3): cardar: Esto incluye el desenredo y cardado del algodón. El desenredo es desenredar el algodón crudo después de limpiar el algodón con diabla para llevarlo a un estado de fibra individual. Esto es necesario para la eliminación de las impurezas pequeñas y cardar el algodón. El cardado del algodón es peinar la fibra individual homogéneamente con diablas a lo largo de la fibra de algodón crudo para ejercer al máximo la fuerza tensional entre las fibras. Al mismo tiempo, las impurezas pequeñas (tales como nudos de algodón) y fibras cortas del algodón en estado crudo serán filtradas en el proceso de cardado. La tarea de eliminar las impurezas es principalmente asumida por la parte del rodillo de punción. Esto puede eliminar del 50% al 60% de impurezas provistas en la capa de algodón. Otra parte pequeña de polvo entra en la tabla que cubre el algodón para ser eliminado o caer en otras partes. En el proceso de cardado las fibras largas y la púa de estaño están expuestas en muchas áreas, de modo que sean fáciles de llevar por los tambores de púas de estaño; en tanto que las borras y las fibras suelen estar sobre las púas de la tabla de cobertura y son prensadas en las púas, y forman el algodón de la tabla de cobertura que después es retirado. Para eliminar aún más impurezas, borras y fibras cortas, como una forma de realización preferida de la presente invención, el cardado de este procedimiento incluye una vez, dos veces o más veces de cardado de algodón dependiendo de los productos específicos.

4): extender de forma cruzada la napa: para la fibra que ha sido cardada de forma preliminar, sometida a un movimiento de vaivén e intervenida superpuesta extendiendo la napa dependiendo de la dirección de la fibra según los requisitos de las especificaciones del gramaje de los productos. El objetivo principal es reforzar la tensión entre las fibras (incluyendo algodón o fibras sintéticas) y asegurar la resistencia a la tensión de los productos definitivos finales.

5): alimentar la napa de fibra: la napa de fibra incluye la napa de algodón, y la napa que está compuesta de algodón y fibra sintética;

6): prehumidificar la napa de fibra: asegurar una buena condición de humedad antes de eyectar agua;

7): eyectar agua: emplear la aguja de agua a alta presión de la máquina de eyección de agua para producir la eyección de agua a alta presión para formar el chorro de agua en el anverso y reverso de la napa de fibra, lo que permite que las fibras en la napa de fibra se enreden completamente, reforzando más la tensión entre las fibras y mejorando la resistencia a la tensión de los productos definitivos finales. AI mismo tiempo, las pequeñas impurezas (incluyendo los nudos de algodón) son eliminadas, se mejora aún más la pureza y se mejora el rendimiento de productos. Este procedimiento realiza una vez, dos veces o más veces la eyección de agua según los diferentes objetivos de los productos. Cuando se eyecta agua dos veces, el frotamiento puede producir borras en el curso del uso. Cuantas más veces se eyecte agua, mejor será el modelado de los productos y la tensión de la fibra; no obstante, si se eyecta agua demasiadas veces se aumentará el coste de producción, y en cuanto a la eyección de agua de más de tres veces, al efecto es muy pequeño. En consecuencia, como la forma de realización preferida de la presente invención, la eyección de agua de este procedimiento contiene de 1 a 3 veces. Las máquinas de eyección de agua usadas son máquinas de eyección de agua niveladoras de la napa y máquinas de eyección de agua de tambor redondo. La máquina de eyección de agua de nivelación de la napa y la máquina de eyección de agua de tambor redondo pueden ser usadas alternativamente, y pueden también ser usadas continuamente. Por ejemplo, cuando se eyecta agua 3 veces, la máquina de eyección de agua de la primera vez de eyección de agua es la máquina de eyección de agua niveladora de la napa, la segunda vez es la máquina de eyección de agua de tambor redondo, y la de la tercera vez es la máquina de eyección de agua niveladora de la napa. Las napas de algodón pasan por tres máquinas de eyección de agua, una después de la otra a la misma velocidad. Las diferentes velocidades son fijadas según el espesor de la napa de algodón. Para especificaciones diferentes de los productos, la presión de la eyección de agua es también diferente, lo que es comúnmente controlado a aproximadamente 120 Kg/cm^{2}. La distancia de los tejidos no tejidos por hilado está en 1,8 m. La eyección de agua tres veces puede además asegurar la buena forma de la apariencia, resolviendo así la forma mala del apósito de tejido no tejido por hilado médico tradicional y tratando muy bien el problema de que el fregado pueda producir borras durante el uso de los productos.

8): retorcer para secar: extrudir el agua en la napa de fibra después de la eyección de agua para hacer conveniente el siguiente procedimiento;

9): desengrasar: eliminar la cerosidad o grasa en la fibra de algodón para aumentar la absorbencia de agua de los productos. Este procedimiento es el mismo que el procedimiento de desengrasado de la tecnología actual.

10): blanquear: mejorar la blancura de la fibra de algodón crudo. Este procedimiento es el mismo que el procedimiento de blanqueamiento de la tecnología actual.

11): secar;

12): enrollar los productos finales.

En resumidas cuentas, el punto principal de la presente invención es que por primera vez usa directamente las materias primas que no han sido desengrasadas y blanqueadas en la producción de tejido no tejido. Rompe con los procedimientos tradicionales y adopta de forma pronunciada la tecnología de cardado más avanzada dirigida al algodón, que consiste primero en convertirlo en tejido no tejido por hilado y luego continuar desengrasando y blanqueando. Esto reduce el contenido de impurezas y mejora la resistencia a la tensión de los productos, mejorando así el nivel de calificación de los productos finales, reduciendo los procedimientos de trabajo, economizando inmensamente el consumo de energía y reduciendo el coste de producción. Además, la materia prima principal de los productos directos de la presente invención es algodón puramente natural, de forma que tiene las ventajas de que es suave, tiene buena tolerancia para la piel, no es tóxica, no irrita, no produce sensibilidad, tiene buena absorbencia y es conveniente y cómoda de usar.

En referencia a la Fig. 2, esta es la forma de realización preferida de un método para la producción de tejido no tejido por hilado con rayos X o elementos detectables por rayos X. El procedimiento de producción de tejido no tejido por hilado con rayos X o elementos detectables por rayos X comprende las fases siguientes:

1): preparar los materiales: igual que con la forma de realización de arriba.

2): limpiar el algodón: igual que con la forma de realización de arriba.

3): cardar: igual que con la forma de realización arriba.

4): extender de forma cruzada la napa: Al mismo tiempo que se extiende la napa, poner o pulverizar uniformemente los hilos del elemento detectable por rayos X como estado de línea continua conformada con gas comprimido en el proceso de extensión de la napa; o pulverizar los materiales líquidos que absorben los rayos X en el proceso de extensión de la napa, para solidificarse en los hilos del elemento detectable por rayos X. Al mismo tiempo, para la fibra que ha sido cardada de forma preliminar, sometida a un movimiento de vaivén, intervenida o superpuesta, extender la napa dependiendo de la dirección de la fibra según los requisitos de las especificaciones del gramaje de los productos. Los hilos del elemento detectable por rayos X pueden ser colocados o pulverizados en medio de la napa de fibra, y pueden también ser colocados sobre la superficie de la napa de fibra.

5): eyectar agua: igual que con las formas de realización de arriba.

6): desengrasar;

7): blanquear;

8): enrollar los productos finales.

Los elementos detectables por rayos X se refieren a sustancias que son hechas de materiales absorbentes de rayos X o pueden ser detectados por máquina de rayos X. Pueden ser formados como hilo, cinta, bloque o lámina.

En referencia a la Fig. 3, esta muestra un dibujo del producto después de añadir hilos del elemento detectable por rayos X extendiendo de forma cruzada la napa. El hilo 1 del elemento detectable por rayos X se encuentra en la napa de fibra 2 o sobre la superficie de la napa de fibra 2 uniformemente o en el mismo espacio del medio, el hilo 1 del elemento detectable por rayos X debería tener al menos una pieza. El número de hilos 1 del elemento detectable por rayos X puede variar según los requisitos, para asegurarse que cada apósito médico tenga hilos de elemento detectable por rayos X sobre él. Después de la eyección de agua, el hilo del elemento detectable por rayos X 1 se enreda con las fibras individuales en la napa de fibra 2, de modo que los hilos del elemento detectable por rayos X no sean fácilmente separados ni rotos.

El componente principal del hilo del elemento detectable por rayos X es sulfato de bario. Se mezcla con fibra química, fibra de algodón o plásticos no venenosos para transformarlo en hilo del elemento detectable por rayos X. Los hilos del elemento detectable por rayos X pueden ser hechos también de otros materiales absorbentes de rayos X.

Esta forma de realización consiste primero en eyectar el agua y luego desengrasar, que es diferente del procedimiento previo del tejido no tejido (el procedimiento previo es tratar primero las materias primas y luego eyectar agua, y los productos finales se forman después de la eyección de agua). El método de producción de esta forma de realización puede eliminar primero las pequeñas impurezas en la napa de algodón y luego desengrasar, evitando así el problema de que las pequeñas impurezas no sean fácilmente eliminadas porque éstas sean absorbidas por las fibras de algodón después del desengrasado, lo que además mejora la limpieza de los productos, reduce la probabilidad de desechos o hacerlo de nuevo por contener impurezas y reducir el coste de producción.

Los hilos del elemento detectable por rayos X pueden también ser añadidos al procedimiento de extender de forma cruzada la napa, y pueden también ser añadidos después de la eyección de agua. Incluye las fases siguientes:

1): Preparar los materiales; igual que con la forma de realización de arriba.

2): Limpiar el algodón; igual que con la forma de realización de arriba.

3): cardar; igual que con la forma de realización de arriba.

4): Extender la napa; igual que con la forma de realización de arriba.

5): Eyectar agua; igual que con la forma de realización de arriba.

6): Calentar los hilos del elemento detectable por rayos X en la superficie del tejido no tejido. El calor se refiere a hacer calentar, prensar con calor y tratar con ondas de ultrasonido a los hilos del elemento detectable por rayos X y pegarlos a la superficie del tejido no tejido.

7): Desengrasar; igual que con la forma de realización de arriba.

8): Blanquear; igual que con la forma de realización de arriba.

9): Enrollar los productos finales.

\vskip1.000000\baselineskip

Referencias citadas en la descripción Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones. Patentes citadas en la descripción

\bullet EP 0132028 A2 [0004]: \bullet EP 0160560 A [0006]

\bullet US 5425158 A [0005]

Claims

1. Método para la producción de tejido no tejido por hilado que comprende las fases siguientes en secuencia:

A.: limpiar el algodón: desenredar las materias primas para deshacerse de las impurezas y mezclar un poco de porcentaje de fibras sintéticas en caso necesario.

B.: cardar: además de deshacerse de las impurezas, limpiar y cardar la fibra de forma homogénea;

C.: extender la napa: para la fibra que ha sido cardada, sometida a un movimiento de vaivén e intervenida o superpuesta, extender la napa según la dirección de la fibra,

D.: eyectar agua: utilizar chorros de agua a alta presión para enredar la napa de algodón;

E.: desengrasar: Eliminar la cera o grasa de la fibra de algodón después de los chorros de agua;

F.: blanquear: Blanquear la tela no tejida después del desengrasado;

G.: enrollar los productos finales.

2. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según la reivindicación 1, donde las materias primas no han sido desengrasadas ni blanqueadas antes de dicho procedimiento de eyección de agua.

3. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según la reivindicación 1 ó 2, donde dichas materias primas son 100% algodón puro o algodón puro más algún porcentaje de fibra sintética.

4. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según la reivindicación 3, comprendiendo además el tratamiento de dichas materias primas por agua fría o caliente antes de limpiar el algodón.

5. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según la reivindicación 1, donde dicho cardado comprende las fases siguientes:

1): Desenredar: Limpiar y desenredar las materias primas en fibras únicas, de modo que las fibras se introduzcan de forma homogénea en la diabla;

2): Cardar el algodón: Cardar la fibra de algodón como en el procedimiento para el hilo de algodón textil.

6. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde dicha eyección de agua es realizada una vez o varias veces dependiendo de los diferentes requisitos del objetivo médico.

7. Método para producir tejido no tejido por hilado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde las máquinas de eyección de agua para la eyección de agua son seleccionadas de partes de eyección de agua niveladoras de malla y de partes de eyección de agua de tambor redondo.

8. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según la reivindicación 7, donde dichas partes de eyección de agua niveladora de malla y de eyección de agua de tambor redondo son usadas alternativamente o son usadas continuamente.

9. Método para la producción de tejido no tejido por hilado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el tejido comprende un elemento detectable por rayos X y el método comprende la fase de: especialmente, antes de la eyección de agua, poner o pulverizar los elementos detectables por rayos X, que pueden ser detectados por la máquina de rayos X, en el tejido.

10. Método para la producción de tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X según la reivindicación 9, donde dicho elemento detectable por rayos X es formado como hilos de rayos X o cinta de rayos X.

11. Método para la producción de tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X según la reivindicación 10, donde dichos hilos de rayos X son colocados o pulverizados en la napa de fibra o sobre la superficie de la napa de fibra en una pieza de hilo o muchas piezas de hilo durante la extensión de la napa.

12. Método para la producción de tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X según la reivindicación 11, que comprende la fase de colocar o pulverizar los hilos del elemento detectable por rayos X como estado de línea continua formada con gas comprimido en el proceso de extensión de la napa; o pulverizar los materiales líquidos absorbentes de rayos X en el proceso de extensión de la napa, solidificándolos después en hilos del elemento detectable por rayos X.

13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende la fase de: especialmente, después de dicha eyección de agua, colocar los elementos detectables por rayos X, que son calentados, sobre la superficie del tejido no tejido por hilado.

14. Método para la producción de tejido no tejido por hilado con elemento detectable por rayos X según la reivindicación 13, donde dichos elementos detectables por rayos X son calentados por ondas ultrasónicas sobre la superficie de tejido no tejido.