JPH04300413A - 耐熱ローラー - Google Patents
耐熱ローラーInfo
- Publication number
- JPH04300413A JPH04300413A JP3063254A JP6325491A JPH04300413A JP H04300413 A JPH04300413 A JP H04300413A JP 3063254 A JP3063254 A JP 3063254A JP 6325491 A JP6325491 A JP 6325491A JP H04300413 A JPH04300413 A JP H04300413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- polyarylate
- fiber
- cotton
- single fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 240000000047 Gossypium barbadense Species 0.000 description 3
- 235000009429 Gossypium barbadense Nutrition 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性ローラーの改良に
関し、特にポリアリレート短繊維を特定量混合して、さ
らに耐熱性に優れ且つ長寿命なローラーに関するもので
ある。
関し、特にポリアリレート短繊維を特定量混合して、さ
らに耐熱性に優れ且つ長寿命なローラーに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、コットンローラーは、エジプト綿
やインド綿等の天然の原綿を用いて、これをウェブとし
、軸の周囲にこのウェブを配置させ、加圧プレスして硬
度を上げ、旋盤で加工してローラー製品を製造していた
。かかるコットンローラーは、弾性ローラーとして例え
ばグラビア紙の表面加工や、その他紙、フィルム、繊維
織編物等の押圧加工に多く使用されており、その用途は
極めて広い。
やインド綿等の天然の原綿を用いて、これをウェブとし
、軸の周囲にこのウェブを配置させ、加圧プレスして硬
度を上げ、旋盤で加工してローラー製品を製造していた
。かかるコットンローラーは、弾性ローラーとして例え
ばグラビア紙の表面加工や、その他紙、フィルム、繊維
織編物等の押圧加工に多く使用されており、その用途は
極めて広い。
【０００３】従来技術としては、例えば特公昭５５ー４
５７７１号公報、実公昭６３−１３２７９号公報等が知
られている。これらの従来技術にあっては、コットンロ
ーラーの耐熱性を改善するため、アラミド繊維やポリイ
ミド繊維等の耐熱性繊維からなる紙を使用することによ
り、ローラーの基材から設計変更しようとするものであ
る。
５７７１号公報、実公昭６３−１３２７９号公報等が知
られている。これらの従来技術にあっては、コットンロ
ーラーの耐熱性を改善するため、アラミド繊維やポリイ
ミド繊維等の耐熱性繊維からなる紙を使用することによ
り、ローラーの基材から設計変更しようとするものであ
る。
【０００４】しかしながら、従来のコットンローラーに
おいては、前記の通り耐熱性が不足していて、ニップ圧
による弾性変形の繰り返しによるヒシテリシス損失で、
絶えずかなりの発熱を伴う。かかる発熱により、ローラ
ーが劣化して、使用できる期間（寿命）が短いという問
題があった。即ち、加圧及び／または加熱ローラーにお
いては、表面から少し中に入った部分で、熱劣化し、と
きには炭化まで進み、黒く焼け焦げて使用不可能になる
現象があった。この現象は、金属製加圧ローラーでニッ
プ圧力を高くして用いた場合は特に顕著に発現し、長年
当業界で解決できず、その改善が望まれていた。
おいては、前記の通り耐熱性が不足していて、ニップ圧
による弾性変形の繰り返しによるヒシテリシス損失で、
絶えずかなりの発熱を伴う。かかる発熱により、ローラ
ーが劣化して、使用できる期間（寿命）が短いという問
題があった。即ち、加圧及び／または加熱ローラーにお
いては、表面から少し中に入った部分で、熱劣化し、と
きには炭化まで進み、黒く焼け焦げて使用不可能になる
現象があった。この現象は、金属製加圧ローラーでニッ
プ圧力を高くして用いた場合は特に顕著に発現し、長年
当業界で解決できず、その改善が望まれていた。
【０００５】前記した特公昭５５−４５７７１号公報、
実公昭６３−１３２７９号公報等の公知例にあっては、
高価なアラミド繊維やポリイミド繊維を使用するので、
どうしてもコストが高いという問題点があり、さらにこ
れらの耐熱性繊維は繊維の絡みがあまり良好でなく、繊
維ウェブや繊維シートを作るのが簡単でなかった。また
、弾性特性がコットンほど良好でないという問題点もあ
った。
実公昭６３−１３２７９号公報等の公知例にあっては、
高価なアラミド繊維やポリイミド繊維を使用するので、
どうしてもコストが高いという問題点があり、さらにこ
れらの耐熱性繊維は繊維の絡みがあまり良好でなく、繊
維ウェブや繊維シートを作るのが簡単でなかった。また
、弾性特性がコットンほど良好でないという問題点もあ
った。
【０００６】従って、現在においてもこれらの耐熱性繊
維を用いたローラーは汎用化されていないというのが実
情です。そこで、本出願人等は以上の従来技術の問題点
を改良する方法を鋭意研究の結果、主成分はコットンで
ありながら、これにポリエステル短繊維を特定量加える
ことにより、耐熱性に優れ且つ長寿命であり、合わせて
製造プロセスを大幅に変更することなく、製造コストの
易いローラーを開発し、実願昭６３ー１０９１５７号と
して出願した。
維を用いたローラーは汎用化されていないというのが実
情です。そこで、本出願人等は以上の従来技術の問題点
を改良する方法を鋭意研究の結果、主成分はコットンで
ありながら、これにポリエステル短繊維を特定量加える
ことにより、耐熱性に優れ且つ長寿命であり、合わせて
製造プロセスを大幅に変更することなく、製造コストの
易いローラーを開発し、実願昭６３ー１０９１５７号と
して出願した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、さらに耐熱
性に優れ且つ長寿命な弾性ローラーを提供することを目
的とする。
性に優れ且つ長寿命な弾性ローラーを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアリレー
トからなる短繊維を主成分とすることを特徴とする耐熱
ローラーである。
トからなる短繊維を主成分とすることを特徴とする耐熱
ローラーである。
【０００９】
【作用】本発明の弾性ローラーの一実施例であるコット
ンローラーを、さらに詳細に説明する。本発明における
コットンローラーとは、中心軸の周囲に例えばコットン
を成分とする繊維ウェブ、または繊維シートのドーナツ
状のものを多数枚重ねて加圧し、然る後施盤で円柱状に
切削加工し、グラインダーで研摩して仕上げたものをい
う。
ンローラーを、さらに詳細に説明する。本発明における
コットンローラーとは、中心軸の周囲に例えばコットン
を成分とする繊維ウェブ、または繊維シートのドーナツ
状のものを多数枚重ねて加圧し、然る後施盤で円柱状に
切削加工し、グラインダーで研摩して仕上げたものをい
う。
【００１０】そして、下記〔化１〕で表されるポリアリ
レートからなる短繊維が含有される。
レートからなる短繊維が含有される。
【００１１】
【化１】
【００１２】ポリアリレート短繊維は、前記繊維ウェブ
、または繊維シートを原料として用いる場合は、繊維ウ
ェブ、または繊維シートを作る前までにコットン繊維に
混合する。具体的には、コットンの原綿の開俵工程、混
綿工程、混打綿工程、開繊工程、シート形成工程等いず
れの段階であってもよい。例えば、ベールプラッカー（
開俵機）、オープナー、スーパークリーナー、スカッチ
ャー、カード等いかなる工程で混合してもよい。特に、
好ましくは混打綿工程で加えるのが望ましい。なお、不
織布、または紙を原料として用いる場合は、前記の工程
に加えて不織布製造工程、または抄紙工程で混綿しても
よい。
、または繊維シートを原料として用いる場合は、繊維ウ
ェブ、または繊維シートを作る前までにコットン繊維に
混合する。具体的には、コットンの原綿の開俵工程、混
綿工程、混打綿工程、開繊工程、シート形成工程等いず
れの段階であってもよい。例えば、ベールプラッカー（
開俵機）、オープナー、スーパークリーナー、スカッチ
ャー、カード等いかなる工程で混合してもよい。特に、
好ましくは混打綿工程で加えるのが望ましい。なお、不
織布、または紙を原料として用いる場合は、前記の工程
に加えて不織布製造工程、または抄紙工程で混綿しても
よい。
【００１３】混合は均一混合が望ましいが、積層状の混
合、リング状の混合等不均一混合であってもよい。ポリ
アリレートからなる短繊維を含有させる理由は、対で使
う金属ローラーからの圧力を受けても、内部発熱による
ローラー内部の蓄熱現象を低減し、炭化または焦げの発
生を防止でき、耐寿命性を大幅に向上できるからである
。
合、リング状の混合等不均一混合であってもよい。ポリ
アリレートからなる短繊維を含有させる理由は、対で使
う金属ローラーからの圧力を受けても、内部発熱による
ローラー内部の蓄熱現象を低減し、炭化または焦げの発
生を防止でき、耐寿命性を大幅に向上できるからである
。
【００１４】なお、より好ましい混合率は１０〜４０重
量％である。ポリアリレート短繊維が１０重量％未満で
は、耐寿命性を大幅に向上することは期待できない。ま
た、４０重量％を越える量では、ローラー使用時に表面
で溶融が発生してその部分が剥げ落ちる現象が発生して
好ましくないこと、及びドーナツ状シート状物の加圧プ
レス工程において滑り性が高くなって圧力をかけ難くく
なる等の問題点があり、好ましくない。
量％である。ポリアリレート短繊維が１０重量％未満で
は、耐寿命性を大幅に向上することは期待できない。ま
た、４０重量％を越える量では、ローラー使用時に表面
で溶融が発生してその部分が剥げ落ちる現象が発生して
好ましくないこと、及びドーナツ状シート状物の加圧プ
レス工程において滑り性が高くなって圧力をかけ難くく
なる等の問題点があり、好ましくない。
【００１５】ポリアリレート繊維長は、１０〜１００ｍ
ｍが好ましく、特には３０〜７０ｍｍ程度である。ポリ
アリレート短繊維の太さは、１〜１０デニールが好まし
く、特には３〜６デニールである。また、捲縮の数は通
常繊維糸やふとん綿に用いるポリアリレートステープル
の程度と同様でよい。例えば、捲縮数は５〜１５山／イ
ンチ程度である。ようは、ポリアリレート短繊維は、繊
維ウェブ、または繊維シートを作る前までにコットン繊
維に絡み合って混合できればよいからである。かかる捲
縮は、例えば米国特許第２９１７７８４号明細書等の方
法で付与することができる。
ｍが好ましく、特には３０〜７０ｍｍ程度である。ポリ
アリレート短繊維の太さは、１〜１０デニールが好まし
く、特には３〜６デニールである。また、捲縮の数は通
常繊維糸やふとん綿に用いるポリアリレートステープル
の程度と同様でよい。例えば、捲縮数は５〜１５山／イ
ンチ程度である。ようは、ポリアリレート短繊維は、繊
維ウェブ、または繊維シートを作る前までにコットン繊
維に絡み合って混合できればよいからである。かかる捲
縮は、例えば米国特許第２９１７７８４号明細書等の方
法で付与することができる。
【００１６】本発明においては、前記のコットン繊維と
ポリアリレート短繊維のほか、第三の成分を加えること
ができる。かかる第三の繊維成分としては、ナイロン、
アクリル、アラミド、ポリイミド等の合成繊維、炭素繊
維等の導電性繊維、糸をほぐした反毛、パルプ粒子等を
適宜加えることができる。本発明の耐熱性ローラーは、
ショアーＤ硬度が７０°〜９５°が好ましく、特には７
５°〜９０°の範囲である。
ポリアリレート短繊維のほか、第三の成分を加えること
ができる。かかる第三の繊維成分としては、ナイロン、
アクリル、アラミド、ポリイミド等の合成繊維、炭素繊
維等の導電性繊維、糸をほぐした反毛、パルプ粒子等を
適宜加えることができる。本発明の耐熱性ローラーは、
ショアーＤ硬度が７０°〜９５°が好ましく、特には７
５°〜９０°の範囲である。
【００１７】次に、本発明の一実施態様について説明す
る。鉄芯に化粧リングとカバーを取り付け、その上にド
ーナツ状の繊維ウェブ、または繊維シートを積層し、プ
レス機で加圧して密度の高い積層体を作る。次に、これ
を施盤で切削加工し、円柱状にした後、グラインダーで
研摩して仕上げる。前記の繊維ウェブ、または繊維シー
トは、カードで開繊された繊維ウェブを折り畳み、プレ
スして繊維密度を高くすると同時に、鉄芯に挿入する部
分を繰り抜き、さらに外周もカットして作る。この後に
、さらにプレスして高密度化することが好ましい。大き
さは、任意のものとすることができるが、通常直径が１
０〜数１０ｃｍ程度、長さは数１０ｃｍ〜数ｍの範囲で
ある。
る。鉄芯に化粧リングとカバーを取り付け、その上にド
ーナツ状の繊維ウェブ、または繊維シートを積層し、プ
レス機で加圧して密度の高い積層体を作る。次に、これ
を施盤で切削加工し、円柱状にした後、グラインダーで
研摩して仕上げる。前記の繊維ウェブ、または繊維シー
トは、カードで開繊された繊維ウェブを折り畳み、プレ
スして繊維密度を高くすると同時に、鉄芯に挿入する部
分を繰り抜き、さらに外周もカットして作る。この後に
、さらにプレスして高密度化することが好ましい。大き
さは、任意のものとすることができるが、通常直径が１
０〜数１０ｃｍ程度、長さは数１０ｃｍ〜数ｍの範囲で
ある。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の一実施態様を実施例を用いて
説明する。
説明する。
【００１９】（実施例１）エジプト綿（平均繊維長３６
ｍｍ）８０重量％と、ポリアリレート短繊維（平均繊維
長４５ｍｍ、太さ５デニール、捲縮の数１２山／インチ
）３０重量％を、混打綿機で開繊しつつ略均一に混合し
、仕上げ製綿機を通して繊維ウェブを形成し、これを上
下一対のベルトコンベアーで押圧して繊維シートを得た
。
ｍｍ）８０重量％と、ポリアリレート短繊維（平均繊維
長４５ｍｍ、太さ５デニール、捲縮の数１２山／インチ
）３０重量％を、混打綿機で開繊しつつ略均一に混合し
、仕上げ製綿機を通して繊維ウェブを形成し、これを上
下一対のベルトコンベアーで押圧して繊維シートを得た
。
【００２０】この繊維シートを折り畳み、一辺が４０ｃ
ｍの積層シートとした。この積層シートをプレス機で加
圧してプレスし、繊維密度を高くすると同時に、鉄芯に
挿入する部分を繰り抜き、さらに外周もカットしてほぼ
正六角形にした。この後に、さらにプレスして高密度化
し、鉄芯に化粧リングとカバーを取り付け、その上にド
ーナツ状の繊維シートを積層し、プレス機で加圧して密
度の高い積層体を作った。
ｍの積層シートとした。この積層シートをプレス機で加
圧してプレスし、繊維密度を高くすると同時に、鉄芯に
挿入する部分を繰り抜き、さらに外周もカットしてほぼ
正六角形にした。この後に、さらにプレスして高密度化
し、鉄芯に化粧リングとカバーを取り付け、その上にド
ーナツ状の繊維シートを積層し、プレス機で加圧して密
度の高い積層体を作った。
【００２１】次に、これを施盤で切削加工し、円柱状に
した後、グラインダーで研摩して仕上げた。製品は直径
３５ｃｍ、長さが１ｍのものであった。また、ショアー
Ｄ硬度は８０°であった。得られた耐熱性コットンロー
ラーを、金属製剛性ローラーと対で線圧力２５０Ｋｇ／
ｃｍで紙のカレンダー加工（グラビア加工）を行った。
した後、グラインダーで研摩して仕上げた。製品は直径
３５ｃｍ、長さが１ｍのものであった。また、ショアー
Ｄ硬度は８０°であった。得られた耐熱性コットンロー
ラーを、金属製剛性ローラーと対で線圧力２５０Ｋｇ／
ｃｍで紙のカレンダー加工（グラビア加工）を行った。
【００２２】この結果、２４ケ月経過してもローラーの
劣化は起こらず、優れた耐寿命性を示した。
劣化は起こらず、優れた耐寿命性を示した。
【００２３】（比較例１）実施例１において、ポリアリ
レート短繊維を加えず、全量エジプト綿で実施した以外
は実施例１と同様にしてローラーを作った。このコット
ンローラーは実施例１と同一条件で５ケ月でローラー内
部の劣化が発生し、使用することができなくなった。
レート短繊維を加えず、全量エジプト綿で実施した以外
は実施例１と同様にしてローラーを作った。このコット
ンローラーは実施例１と同一条件で５ケ月でローラー内
部の劣化が発生し、使用することができなくなった。
【００２４】（実施例２〜４）実施例１と同様な条件で
、ポリアリレート短繊維の混合量を変化させ、ローラー
の耐寿命性を調べた。この結果を実施例１、比較例１の
結果とともに表１に示す。
、ポリアリレート短繊維の混合量を変化させ、ローラー
の耐寿命性を調べた。この結果を実施例１、比較例１の
結果とともに表１に示す。
【００２５】（比較例２）実施例１において、ポリアリ
レート短繊維を加えず、ポリエステル短繊維を２５重量
％含有させて実施した以外は実施例１と同様にしてロー
ラーを作った。このコットンローラーは、実施例１と同
一条件で１４ケ月でローラー内部の劣化が発生し、使用
することができなくなった。
レート短繊維を加えず、ポリエステル短繊維を２５重量
％含有させて実施した以外は実施例１と同様にしてロー
ラーを作った。このコットンローラーは、実施例１と同
一条件で１４ケ月でローラー内部の劣化が発生し、使用
することができなくなった。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなとおり、実施例１〜４は
耐熱性と耐久性に極めて良好な結果を示し、また比較例
２も１４ヶ月程度と比較的良好な結果を示したが、比較
例１はポリアリレート短繊維やポリエステル短繊維の混
合率が低かったので、耐久性に問題があり、好ましい結
果は得られなかった。
耐熱性と耐久性に極めて良好な結果を示し、また比較例
２も１４ヶ月程度と比較的良好な結果を示したが、比較
例１はポリアリレート短繊維やポリエステル短繊維の混
合率が低かったので、耐久性に問題があり、好ましい結
果は得られなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、耐熱性と耐久性が飛躍的に向
上し、特に加圧を受けたときの内部発熱による蓄熱現象
を減少し、合わせて製造コストの安いローラーを提供す
ることができたという顕著な効果を奏する。
上し、特に加圧を受けたときの内部発熱による蓄熱現象
を減少し、合わせて製造コストの安いローラーを提供す
ることができたという顕著な効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】ポリアリレートからなる短繊維を主成分と
することを特徴とする耐熱ローラー。 - 【請求項２】ポリアリレートが、下記〔化１〕で表され
る短繊維であることを特徴とする請求項１項記載の耐熱
ローラー。 【化１】 - 【請求項３】ポリアリレート短繊維の含有量が、１０〜
４０重量％であることを特徴とする請求項１項または２
項記載の耐熱ローラー。 - 【請求項４】ポリアリレート短繊維が、捲縮処理された
ものであることを特徴とする請求項１項、２項または３
項記載の耐熱ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063254A JPH04300413A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 耐熱ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063254A JPH04300413A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 耐熱ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300413A true JPH04300413A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13223942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3063254A Pending JPH04300413A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 耐熱ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06504331A (ja) * | 1991-08-27 | 1994-05-19 | ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 製紙機械のロール |
| JP2006214073A (ja) * | 2005-02-06 | 2006-08-17 | Winner Industries (Shenzhen) Co Ltd | スパンレース不織布の生産方法、ｘ線現像物含有のスパンレース不織布の生産方法及びｘ線現像物含有のスパンレース不織布 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3063254A patent/JPH04300413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06504331A (ja) * | 1991-08-27 | 1994-05-19 | ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 製紙機械のロール |
| JP2006214073A (ja) * | 2005-02-06 | 2006-08-17 | Winner Industries (Shenzhen) Co Ltd | スパンレース不織布の生産方法、ｘ線現像物含有のスパンレース不織布の生産方法及びｘ線現像物含有のスパンレース不織布 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW464702B (en) | Bulky long fiber and split yarn of polytetrafluoroethylene, method of manufacturing the same, cotton-like material manufacturing method using the fiber and yarn, and dust collecting filter cloth | |
| CN101166689A (zh) | 填充材料 | |
| IT8047753A1 (it) | Materiale simile a feltro, a strati multipli e trapuntato con aghi e procedimento per la sua fabbricazione. | |
| AU2003211013B2 (en) | Micro denier fiber fill insulation | |
| GB2039560A (en) | Multi-layered bulky spun yarn | |
| EP3666951A1 (en) | Anti-pilling cloth and method for manufacturing same | |
| CN1027089C (zh) | 一种纤维球填充物及其制造方法和用途 | |
| US3071783A (en) | Quilting and cushioning article of loosely-assembled, crimped, continuous synthetic organic filaments | |
| MXPA01012993A (es) | Fibras cortadas producidas por un proceso de filamento continuo volumetrico y conglomerados de fibras hechos de tales fibras. | |
| JPH04300413A (ja) | 耐熱ローラー | |
| JPH06480Y2 (ja) | 耐熱コットンローラー | |
| Watanabe et al. | Fatigue Behavior of Aramid Nonwoven Fabrics Under Hot-Press Conditions: Part III: Effect of Fabric Structure on Compressive Behaviors | |
| US2178633A (en) | Laundry ironing and drying roll pad | |
| US6013207A (en) | Method for making shaped carbides of cohesively intertangled single fibers | |
| KR101989744B1 (ko) | 대나무사를 이용한 청량감이 우수한 기능성 원단 및 폴리에스테르-대나무 복합사 제조방법 | |
| US2084796A (en) | Cotton batting | |
| KR20160103028A (ko) | 토너 클리닝용 시트 및 그의 제조 방법 | |
| US3063127A (en) | Woven fabric useful as a paper-machine felt and method of making the same | |
| JPH03503427A (ja) | 非線状芳香族ポリアミド繊維または繊維集合体およびその製造法 | |
| JPH04146246A (ja) | 柄編地の製造方法 | |
| JPH0233376A (ja) | 針布用基布 | |
| KR100234146B1 (ko) | 부직포의 제조공법 | |
| JPH0143047B2 (ja) | ||
| JPS581220B2 (ja) | ヘンシヨクブツノ コウピリングセイフヨホウホウ | |
| JPH06134150A (ja) | 詰物用玉状綿 |