KR20060090155A - 스판레이스 부직포의 생산방법, ｘ선 현상물을 포함한스판레이스 부직포의 생산방법 및 ｘ선 현상물을 포함한스판레이스 부직포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스판레이스 부직포의 생산방법과 관련되어 스판레이스 부직포의 생산방법을 제시하고 생산과정은 아래의 절차를 포함한다. 혼타-소면-포망-수압-탈지표백-완제품채취. 본 발명으로 제품의 불순물 함유율 감소, 제품의 신장력이 강화되어 전체 생산과정에서의 완제품 합격률이 제고되고 생산원가와 원료 및 에너지가 절감되었다.이와 동시에 제품의 불순물 함유량 절감, 완제품의 위생등으로 인해 제품의 세균 함유율이 감소 되었다. 뿐만아니라 본 발명으로 인해 제품의 질감이 부드럽고 유연하며 피부와의 트러블과 무독, 무자극, 무민감성, 흡수성이 좋아 사용이 아주 편리하다.

Description

스판레이스 부직포의 생산방법, Ｘ선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포의 생산방법 및 Ｘ선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포{Method for producing spunlace non-woven cloth, method for producing spunlace non-woven cloth with X-ray detectable element, spunlace non-woven cloth with X-ray detectable element produced thereby}

도 1은 본 발명의 일례에 따른 생산과정도;

도 2는 본 발명의 다른 예에 따른 생산과정도;

도 3은 본 발명의 포망교차중 X선 현상선 삽입후의 제품의 개략도.

본 발명은 스판레이스 부직포의 생산방법에 관한 것으로, 구체적으로는 전면의 스판레이스 부직포와 천연면을 주로하는 합성섬유 스판레이스 부직포의 생산방법과 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포의 생산방법 및 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포에 관한 것이다.

의료용 붕대류는 합성섬유 부직포와 스판레이스 부직포가 있으며 합성섬유부직포의 성분은 일반적으로 점교 70%,나일론 30%(석유합성원료)이다. 원료자원은 재 생성이 없고 생산원가가 높으며 사용후 소각비용이 높아 환경보호용으로는 적합하 지 않다. 동시에 사용과정중 소비자가 본 원재료에 과민반응을 보일수도 있어 합 성섬유부직포 의료용 재료는 그 응용전망이 그리 밝지 않다. 그러나 스판레이스 부직포 의료용 붕대료의 주원료는 천연으로 재배되는 면화로서 원료공급이 충분하고 처리가 간단하며 연하고 부드러워 환경보전성, 흡수성이 좋고 무독, 무자극, 무과민성으로 사용이 편리하여 광법위하게 사용되어지고 있다. 최근 국내외의 전면 스판레이스 부직포의 생산방법으로는 혼타-탈지-표백-말리기-혼타-포망-수압-말리기-완성품의 채취로 이루어진다. 이 생산방법의 결점은 중간공정이 많고 단가가 높으 며 낭비가 심하다는데 있다. 이러한 생산방법은 탈지후에도 면섬유가 윤택이 없고 포망이 어려워 완제품의 불순물 함유량이 높아 품질이 많이 떨어진다. 이 방법은 중간과정에서 제품의 낭비가 심하고 수율이 낮으며 생산원가가 높아 판매가격도 아주 높다. 이로인해 광범위하게 사용되지 못한다.

의료업계에서는 부직포 사용이 점점 증가되고 있으며 부직포를 중합하여 만든 여러겹의 붕대는 수술중 지혈, 시혈,흡혈 혹은 체액흡수등에 사용된다. 수술시에 주관 혹은 객관적인 부주위로 말미암아 붕대가 인체내로 들어가 피 혹은 혈액에 침투하여 인체내의 상처와 같은색을 띄어 발견이 어려워 그대로 봉합수술을 할 경우에는 다시 상처부위에 재수술을 진행할 수 밖에 없다. 붕대가 인체내에 장시간 침투하게 되면 위험한 의료사고를 불러 일으킬수 있으며 만일 적시에 발견되어 제거되지 않으면 환자의 병세가 더욱 악회되어 사망에 이를수도 있다. 현재 부직포의 가장 큰 결점으로는 붕대가 인체내에 침투하여도 눈에 잘 띄지않아 발견이 어렵다 는 것이다.

본 발명의 주목적은 기존의 기술적인 문제를 해결하고 스판레이스 부직포의 생산 방법을 제공함으로 에너지 소모와 생산원가를 낮추는데 있다. 이와동시에 제 품의 불순물 함량을 줄이고 제품의 위생을 확보함으로 제품의 세균함유율을 최대한 감소시킨다.

본 발명의 또다른 목적은 기존의 기술적인 문제를 해결하고 X선으로 탐지되는 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포의 생산방법을 제공하여 스판레이스 부직포 붕대의 수술과정중 만의 하나 환자의 체내에 침투할 경우 X방사기를 통해 침투물의 위치와 크기를 정확하게 발견하고 즉시 제거하는 데 있다.

더나아가 본 발명의 주요목적은 기존의 기술적인 문제를 해결하고 X선으로 탐지되는 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포의 생산방법을 제공하여 X선 현상물과 부직포의 결합을 견고케하며 사용을 편리하게 하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 기존의 기술적인 문제를 해결하고 X선으로 탐지되는 X선 현상물을 포함한 부직포를 제공하는 데 있다. 이같은 종류의 부직포의 생산원가는 낮고 X선 탈락을 방지하며 질량이 우수하다.

상기 목적을 실현하기 위해 본 발명이 창출한 스판레이스 부직포의 생산방법은 아래와 같은 생산공정을 포함한다.

A. 혼타: 원료를 개송, 불순물 제거, 혼합한다.

B. 소면: 원료내의 불순물을 철저히 제거, 청결, 소면한다.

C. 포망: 소면하여 만들어진 섬유를 그 섬유의 결을 따라 왕복교착 혹은 포망 중복교착을 한다.

D. 수압: 고압의 물을 섬유망에 직접 통과시킴으로 섬유를 엉키게한다.

E. 탈지: 수압후 부직포상의 얽힌 파라틴 혹은 유지를 제거한다.

F. 표백: 수압포를 규정에 맞게 표백처리하여 의료기준에 맞춘다.

G. 완제품 채취.

수압공정전에 사용되는 원료는 탈지처리를 거치지 않는다.

원료로는 순면이나 면에 화학섬유를 가미한다. 예를들면 면에 나일론,인조면, 점교, 폴리프로필렌, 목재펄프등을 가미한다.

혼타 공정전에 순면이나 합성면의 간단한 수처리, 증기찜 처리과정을 포함한 다.

우선적으로 소면은 아래와 같은 과정을 포함한다.

면: 원료를 개송하여 단섬유로 만들고 소면기에 집어넣는다.

소면: 단섬유에 대해 1차 혹은 1차 이상의 소면을 하고 면껍질과 같은 이 물질을 제거한다.

현재의 생산과정에서 수압전의 공정중 혼타공정만이 불순물 제거기능을 갖고 있으며 기타 공정은 이러한 기능이 없다. 따라서 수압공정에서 불순물 제거압력을 증가시킴으로 이물질을 제거한다. 뿐만아니라 기존의 생산공정 기술로는 비교적 짧은 면섬유에 대해서 세척이 불가능하다. 수압은 단지 이런 면결정체를 제거할뿐 비 교적 짧은 섬유는 제거가 불가능하다. 비교적 짧고 가는 면섬유는 장력이 작기 때문에 최종 장력측정시 의료기준에 도달할 수 없다. 본 발명은 혼타공정후에 소면공정을 추가하고 소면기를 사용하여 면의 소면을 실시함으로 불순물 제거를 한층 더 강화하였다. 몇몇 미세한 이물질(면결정포함)을 제거하여 제품의 청결도를 높이고 세척, 짧은 면섬유의 여과 그리고 다음 단계인 면망의 섬유장력 확보를 통해 이물질과 장력등의 결점으로 인한 폐기처분율과 전체 생산과정에서 야기되는 제품의 불량품율을 감소시켰다.

현재 생산과정의 기술상의 결점으로는 원면을 탈지, 표백, 말리는 과정에서 모든 이물질까지 함께 표백이 된다는 것이다. 이같은 표준 생산과정의 특징은 에너지 소모가 크고 생산원가가 아주 높으며 전체 원면의 15-18%에 이르는 이물질까지 탈지, 표백이 된다. 둘째, 의료용 붕대의 사용에서 가장 중요한것은 위생으로 면화의 탈지, 표백 이후에 혼타, 포망, 수압의 생산과정이 진행될 경우 면화에 1차적인 오염을 입히게 된다. 동시에 기존의 생산과정은 탈지후 재수압이 이루어지고 탈지후의 면망의 흡착력은 증가된다. 면망에는 아주많은 미세한 이물질이 붙어있다. 이같은 미세한 이물질이 탈지후에는 흡착력이 강한 면망에 흡착되며 이때는 어떤 강한 수압으로도 쉽게 씻어낼 수 없다. 본 발명의 생산과정중 탈지와 수압공정의 순서를 바꿀경우, 즉 먼저 수압과정을 거친후 재탈지가 진행되면 수압공정전에 사용되는 원료는 탈지와 표백을 거치지 않는 천연면화로 먼저 면망중의 미세한 이물질을 제거한후 탈지과정을 거치게 되고 이로써 미세한 이물질이 면망에 흡착되는 난제를 피할수 있어 제품의 청결도을 높이고 이물질로 인해 야기되는 불량품과 뒷손 질의 번거로움을 줄일수 있게된다.

이런이유로 본 발명은 중간과정의 번거로움을 줄이고 동시에 전체 생산과정에서 제품의 합격률을 높임으로 생산원가를 낮추고 에너지를 절감하는 이점을 갖고있다.

상술된 목적을 실현하기위해 본 발명의 또다른 기술방안은 일종의 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포의 생산방법으로 그 생산과정은 다음과 같다. 포망교착, 수압, 탈지와 완제품 채취. 그리고 완제품의 채취전에 X선에 탐지되는 X선 현상물을 직입 혹은 분사의 형태로 부직포의 섬유망이나 섬유망의 표면에 삽입 혹은 스판레이스 부직포 표면에 부착시킨다.

X선 현상물은 선이나 띠 형태의 X선 현상선 혹은 X선 현상편이다.

직입 혹은 분사삽입 방안: 수압처리전에 X선 현상선은 섬유망이나 섬유망의 표면에 직입 혹은 분사시킨다. 수압과정을 거친후 탈지, 표백과정을 통해 X선이나 X선 현상물을 내포한 부직포를 제조한다.

우선적 선택방안: 포망교차 과정중 한가닥 혹은 한가닥 이상의 X선 현상선이 균일하게 섬유망이나 섬유망의 표면에 직입, 분사된다. 수압, 탈지, 표백과정을 거친 후 X선이나 X선 현상물을 내포한 부직포를 만들어 낸다.

부착방식: 수압처리후 X선이나 X선 현상물을 부직포 표면에 부착한다.

바람직한 방식: 수압과정을 거친후 한가닥 혹은 한가닥 이상의 X선 현상선 을 균일하게 섬유망의 표면에 부착한다.

상술된 목적을 실현하기위해 본 발명이 창안한 X선 현상물을 포함한 스판레 이스 부직포는 섬유층과 X선으로 탐지되는 X선 현상물도 포함한다. X선 현상물과 면섬유층의 단섬유가 함께 얽혀진다. 섬유층은 순면으로 형성된 면섬유층이거나 면에 약간의 합성섬유를 가미하여 혼합 형성한 섬유층이다.

본 발명의 특징 및 장점에 대해 실험예와 도면을 통해 상세히 설명한다.

실험예1, 도 1, 스판레이스 부직포 의료용 붕대 생산과정은 아래와 같은 순서를 포함 한다.

1) 원료준비：100% 순천연 면화나 천연면화에 약간의 합성섬유를 가미하여 원료를 준비한다.

2) 혼타: 먼저 혼타기를 이용하여 원료의 불순물을 제거한후 개송과정을 진행 한다. 이같은 과정은 공지기술로 기존기술과 동일하다.

3) 소면: 개송과 소면 2부분을 포함하며 개송은 소면기를 이용하여 혼타후의 원면을 개송하여 단섬유 형태를 만든다. 이는 미세한 이물질을 제거하고 소면과정에 있어 필수적이다. 소면은 소면기를 이용하여 단섬유을 소면한다. 섬유의 세로결에 따라 소면하고 섬유간의 장력을 최대한 이용한다. 동시에 소면과정중 원면에 붙어있는 미세 이물질(면결정)과 단섬유를 걸러낸다. 이물질 제거는 북틀에서 이루어지며 이를 통해 면층에 붙어있는 50-60% 불순물을 제거 한다. 이외에도 미세 이물질은 덮개판을 거쳐 제거 되기도 한다. 소면과정중 긴섬유와 실린더 기어와의 접촉면적은 비교적 크고 실린더 기어와 함께 나아간다. 그러나 미세한 단섬유는 덮개판 기어 및 기어틀에 맞물려 제거가 어렵다. 불순물, 단섬유를 보다 효과적 으로 제거하는데 있어서 본 발명은 최상의 방식을 제시한다. 본 생산과정에서 소면은 제품의 특성에 따라 1차, 2차 혹은 여러번에 거쳐 소면을 진행한다.

4) 포망교차：제품규격의 요구에 따라 초보 소면가공으로 제조된 면망은 면섬유의 결을따라 왕복교착하면서 중첩된 부분을 편다. 이는 섬유(면섬유 혹은 합성섬유)간의 마찰포합장력을 강화하고 최종 완제품의 신장력을 확보하기 위함이다.

5) 섬유망 위입:섬유망은 면망과 면에 합성섬유 가미하여 구성된 망을 포함한다.

6）섬유망 습윤유지: 수압전의 양호한 습윤조건을 보증한다

7）수압： 수압기의 고압수침을 사용하여 발생한 고압수류로 섬유망의 안팎에 수압을 가해 섬유망의 섬유를 충분히 엉키게하여 섬유포합 접착장력을 강화하고 최종 완제품의 신장력을 증가시킨다. 동시에 미세한 불순물(면결정 포함)을 깨끗이 제거하여 제품의 순도와 합격률을 제고시킨다. 본 공정은 제품의 용도에 따라 수압과정을 1차, 2차 혹은 여러번 반복한다. 2차 수압과정중에 발생하는 마찰로 융털돌기(보풀) 현상이 생기고 수압의 횟수가 많아질수록 제품의 성형과 섬유포합접착의 장력은 더욱 좋아진다. 그러나 수압의 횟수가 너무 많아지면 생산원가가 증가될 수 있으며 3차례가 넘을경우 그 효과는 현저히 줄어든다. 따라서 본 발명의 가장 이상적인 실시를 위해서 필요한 수압과정은 1-3차 까지로 한다. 수압에 사용되는 수압기는 평직수압기와 베틀수압기가 있으며 평직수압기와 베틀수압기는 교대로 또는 연속적인 사용이 모두 가능하다. 예를들어 1차 수압의 수압기로는 평직수압기, 2차 수압의 수압기로는 베틀수압기, 3차 수압의 수압기로는 평직수압기가 적합할 수 있다. 면망은 균일한 속도로 연달아 3대의 수압기를 거치게 되며 면망의 두께에따라 각기 다른 속도로 진행한다. 제품의 규격에따라 수압압력이 다르며 일반적으로120Kg/cm²로 조정한다.수압거리는1.8m 이내로 한다.3차 수압은 제품의 외관형성에 많은 장점을 갖고있어 전통적인 스판레이스 부직포 의료용 붕대류의 불량품 발생과 제품 사용과정중 마찰로 인한 융털(보풀) 돌출 문제를 해결하였다.

8）조면: 수압후 섬유망중에 함유된 수분을 짜내어 다음 공정이 원할하도록 돕는다.

9）탈지: 면섬유의 파라틴 혹은 유지를 제거하여 제품의 흡수성을 증가시킨 다. 이 공정은 기존 탈지공정과 동일하다.

10）표백: 원면섬유의 백도를 높인다. 본 공정은 기존의 표백공정과 동일하다.

11）말리기；

12）완제품 채취.

결론적으로 말해 본 발명의 요점은 첫번째 부직포를 생산할때 탈지, 표백 과정을 거치지 않은 원료를 직접 사용함으로 전통적인 생산과정을 탈피하였다. 선진의 면화 소면기술을 사용하여 스판레이스 부직포를 제조하고 탈지.표백을 통해 제품의 불순물 함유율을 감소시키고 제품의 신장력을 제고하여 완제품의 합격률을 높인다. 동시에 생산과정을 간소화하여 에너지 소비를 대폭 절감하고 생산원가를 낮 춘다. 뿐만아니라 본 발명과 직접 연관된 제품의 주요 원료는 순천연면으로 질감 이 부드럽고 연하여 피부와의 친화성이 좋고 무독.무자극.무민감하며 흡수성이 좋 아 사용이 편리하다.

실험예 2: 실험예는 본 발명의 또다른 요점으로 X선이나 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포 생산의 최상의 실험예이다. 도 2는 X선이나 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포의 생산과정으로 그 절차는 아래와 같다.

1）원료준비: 실험예 1과 동일.

2）혼타： 실험예 1과 동일.

3）소면：실험예 1과 동일.

4）포망교차：포망과 동시에 X선 현상선을 압축기체를 이용하여 이미 성형된 고체형태의 방사선을 균일하게 포망에 직입 혹은 분사한다. 혹은 액체형태의 X선 현상재료를 포망에 분사하여 X선 현상선으로 응고시킨다. 이와 동시에 제품규격의 요구에 따라 초보 소면가공으로 형성된 면망은 면섬유의 결을따라 왕복교차하거나 교차중복된 부분을 풀어 길게편다. X선 현상선은 섬유망 중간에 직입 혹은 분사되며 섬유망의 표면에 위치한다.

5）수압: 실험예 1과 동일.

6）탈지；

7）표백；

8）완제품 채취

X선 현상물은 X선이 재료를 흡수하여 만들어진 것이나 X선에 탐지되는 물체로 선, 띠, 덩어리 혹은 조각형태를 나타낸다.

도 3은 포망교차중에 X선 현상선이 삽입된 후의 제품의 개략도이다. X선 현 상선(1)은 균일하게 혹은 일정거리 간격을 두고 섬유망(2)이나 섬유망(2) 표면에 위치한다. X선 현상선(1)은 최소 한개 이상으로서 그 갯수는 필요에 따라 다르며 모든 의료용 붕대의 각편에는 X선 현상선이 있다. 수압과정을 거친후 X선 현상선(1)과 섬유망(2)중의 단섬유는 한데 엉키게 되며 이로인해 X선 현상선의 탈락과 단절이 방지된다.

X선 현상선의 주요성분은 유산바륨으로 화섬섬유, 면섬유 혹은 무독성 플라 스틱과의 혼합으로 형성된다. 또, X선 현상선은 기타 X선의 재료흡수로 형성 된다.

본 실험예는 먼저 수압재탈지가 이루어지며 기존의 부직포 생산과정과는 다르다(기존의 공정은 먼저 원료의 처리와 재수압, 수압후 즉시 완제품 채취). 본 실험예의 생산방법은 먼저 면망중의 미세한 불순물을 제거한후 재탈지 과정이 진행되어 미세한 이물질이 탈지후에 면섬유에 흡착되는 난제를 해결해 준다. 이로인해 제품의 청결도가 제고되고 제품의 불순물로 인해 야기되는 불량품과 반품등의 번거로움이 해결되며 생산원가가 감소된다.

실험예 3, X선 현상선은 포망교차 공정중은 물론 수압과정 후에도 삽입될 수 있는바, 그 절차는 아래와 같다.

1）원료준비；실험예 1과 동일.

2）혼타: 실험예 1과 동일.

3）소면: 실험예 1과 동일.

4）포망: 실험예 1과 동일.

5）수압: 실험예 1과 동일.

6）X선 현상선을 부직포 표면에 부착한다. 부착은 X선 현상선을 열융합, 열 가압, 초음파 처리를 통해 부직포 표면에 접착시키는 것이다.

7）탈지: 실험예 1과 동일.

8）표백；실험예 1과 동일.

9）완제품 체취

X선 현상물은 선이나 띠 형태의 X선 현상선으로, X선 현상선은 최소 한개이다. 본 발명의 기술에 의하면 소비자로 하여금 안심하고 사용할수 있게 하였고 전면 혹은 합성면 부직포에 신뢰할만한 보증을 해주었다. 본 방안은 부직포의 생산과 함께 X선 혹은 X선 현상물의 문제를 해결함으로서 제품 생산시 X선이나 X선 현상물의 불필요한 생산과정을 피하고 제품과 제품제조의 질량을 제고시키고 완제품의 초기오염을 감소시켰다. 이는 의료용 소독제품에 있어서 가장 큰 품질보증이라 할 수 있다. 부직포 생산과 X선 현상선의 추가가 동시에 완성됨으로써 불필요한 생산과정에서 야기되는 부직포의 늘어남을 방지하고 제품의 외관 품질이 보증된다. 수압처리전에 X선 현상선을 섬유망에 직입 혹은 분사한다. 수압과정을 통과한후 X선 현상선과 면섬유 혹은 합성섬유를 함께 직조함으로써 X선 현상선의 이탈을 방지하고 제품이나 제품제조의 안전성이 제고된다.

Claims (19)

1. 아래의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스판레이스 부직포의 생산방법.

   A. 혼타：원재료를 개송,불순물 제거,혼합；

   B. 소면：원재료의 불순물을 철저히 제거, 청결, 섬유을 가다듬음；

   C. 포망：소면한 섬유를 본래의 섬유결을 따라 왕복교착 혹은 포망을 교차중복;

   D. 수압: 고압의 수류를 이용하여 면을 얽어냄;

   E. 탈지：수압후의 면섬유상의 파라핀 혹은 유지를 깨끗이 제거;

   F. 표백：탈지후의 부직포를 표백;

   G. 완제품 채취.
2. 제1항에 있어서, 수압공정 전에 사용되는 원료가 탈지처리를 거치지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 원료가 100% 순면이거나 합성섬유에 순면을 가미한 합성면인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 혼타공정 전에 순면 혹은 합성면이 간단한 수처리, 증기찜 처리 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 아래 소면 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

   1) 개송: 원료에 대한 세척, 개송을 단섬유로 제조하고 소면기에 진입;

   2) 소면: 단섬유에 대해 연속적으로 1차 이상의 소면을 진행.
6. 제2항에 있어서, 제품의 용도에 따라 수압공정이 1차 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 수압공정에 사용되는 수압기가 평직수압기 및 베틀수압기인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 평직수압기와 베틀수압기가 교대사용과 연속사용이 가능한 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 수압과정이 모두 3차에 이르며 1차 수압의 수압기는 평직수압기이며 2차 수압의 수압기는 베틀수압기이고 3차 수압의 수압기는 평직수압기인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 포망교차, 수압, 탈지 및 완제품 채취의 과정으로 이루어지며, 완제품 채취전에 X선으로 탐지되는 X선 현상물이 직입 혹은 분사의 형태로 부직포의 섬유망 내 부나 표면에 삽입 또는 부착되는 것을 특징으로 하는 X선을 포함한 현상물의 스판레이스 부직포 생산방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 X선 현상물이 선 혹은 띠 형태의 X선 현상선인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 수압처리전에 X선 현상선이 직입 혹은 분사의 형태로 섬유망 내부나 표면에 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 수압처리전의 포망교차 과정중에 한가닥 이상의 X선 현상선이 균등하게 직입 혹은 분사의 형태로 섬유망 내부나 표면에 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 X선 현상선이 압축기체를 이용해 이미 형성된 고정형태의 방사선을 직입 혹은 분사로 포망에 삽입하거나 액체형태의 X선으로 재료를 흡수하여 포망에 분사하는 과정에서 X선 현상선을 응고시킨 것임을 특징으로 하는 방법.
15. 제10항에 있어서, 수압처리후 X선 현상물을 스판레이스 부직포 표면에 부착하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 부착방식이 열융합, 열가압 또는 처리인 것을 특징으로 하는 방법.
17. X선으로 탐지되는 X선 현상물을 섬유층의 단섬유와 하나로 얽혀 층을 형성한 것을 특징으로 하는 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포.
18. 제17항에 있어서, 상기 X선 현상물이 선 혹은 띠 형태의 X선 현상선이고, X선 현상선의 갯수가 하나 이상인 것을 특징으로 하는 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포.
19. 제17항에 있어서, 상기 X선 현상물의 주요성분이 유산바륨인 것을 특징으로 하는 X선 현상물을 포함한 스판레이스 부직포.

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