DE3932032A1

DE3932032A1 - Verfahren zur herstellung eines saugfaehigen textilen flaechengebildes sowie saugfaehiges textiles flaechengebilde

Info

Publication number: DE3932032A1
Application number: DE3932032A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Kuhnle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1989-09-26
Publication date: 1991-04-04

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen textilen Flächengebildes mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie ein saugfähiges textiles Flächengebilde mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 15.

Saugfähige textile Flächengebilde sind in einer Vielzahl von Konstruk tionen und für mannigfache Anwendungsgebiete bekannt. So werden bei spielsweise genadelte oder punktuell verklebte Vliesstoffe als Wisch bzw. Haushaltstücher, in Windeln, Monatsbinden, in Kontinenzartikeln o. dgl. verwendet, während im Bereich der medizinischen Wundversorgung gewebte Mullkompressen zum Einsatz kommen, wobei derartige Mullkompressen in der Regel aus einem recht locker eingestellten Gewebe in Leinwandbindung bestehen. Hierbei weisen die bekannten Mullkompressen den Nachteil auf, daß sie eine recht aufwendige Herstellungsweise erfordern, da sie in der Regel nach einem bestimmten Muster mehrlagig, beispielsweise acht-, zwölf-oder sechszehn-lagig mit nach innen geschlagenen Kanten gefaltet werden, um ein Ausriffeln der nicht abgebundenen Kanten zu verhindern. Als Fasersubstrate werden bei den zuvor beschriebenen saugfähigen Flächengebilden sowohl Naturfasern allein als auch Mischungen mit Synthesefasern verwendet, wobei insbesondere im Bereich der zuvor genannten medizinischen und hygienischen Anwendungsfälle erhöhte Anforderungen bezüglich der Fremdstoffe an die Flächengebilde gestellt werden. Aus diesem Grunde scheiden hierfür auch mit Bindemitteln verfestigte Vliesstoffe aus.

Bei genadelten Vliesstoffen besteht das Problem, daß es leicht bei der Herstellung der Vliesstoffe durch das Nadeln zu einer Beschädigung der in dem Faservlies verarbeiteten Fasern kommen kann, was sich in einer reduzierten mechanischen Belastbarkeit der Vliesstoffe ausdrückt. Auch ist die Oberfläche derartiger Flächengebilde für Anwendungen im medizinischen Bereich zu stark aufgerauht bzw. flusig.

Außer den zuvor beschriebenen Flächengebilden sind noch Vliesstoffe bekannt, die mittels Wasserstrahlen nach dem sogenannten Jetlace- Verfahren hergestellt sind. Hierbei werden bei diesem Jetlace-Verfahren, das aus der DE-AS 16 35 577 bekannt ist und dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entspricht, die den Vliesstoff bildenden Fasern nach einem vorherigen Ausrichten, bei dem es sich in der Regel um ein Krempeln handelt, zu einem Faservlies gelegt. Anschließend wird dieses Faservlies einer Wasserstrahlbehandlung unterworfen. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen Fasern des Vlieses miteinander verflochten, verhackt und/oder verwirrt werden, wodurch der notwendige mechanische Verbund der Einzelfasern und damit die Festigkeit des so hergestellten Vliesstoffes erreicht wird.

Wie die Ausführungsbeispiele der DE-AS 16 35 577 belegen, läßt sich das Jetlace-Verfahren bisher nur einwandfrei und wirtschaftlich vertretbar an solchen Vliesen ausführen, die aus Chemiefasern bestehen oder einen sehr hohen Anteil, d. h. mehr als etwa 70 Gew.-%, Synthesefasern aufweisen, da es ansonsten zu einer unerwünschten Ungleichmäßigkeit, z. B. der Bildung von Verdickungen oder Knoten, im Faservlies kommt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, mit dem besonders gleichmäßige und einen hohen Anteil von Baumwollfasern aufweisende Vliesstoffe hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur Herstellung eines saug fähigen Flächengebildes vorgeschlagen, bei dem man als Faser nicht ge waschene, nicht abgekochte, nicht gebeuchte und nicht gebleichte Baum wollfasern, d. h. somit Rohbaumwollfasern, einsetzt. Hierbei werden diese Rohbaumwollfasern ausgerichtet, was in der Regel durch ein Krempeln geschieht. Danach wird aus den so ausgerichteten Rohbaumwoll fasern ein Faservlies gelegt, das in einem wäßrigen System genetzt und anschließend mittels Wasserstrahlen verfestigt wird, wobei durch diese Wasserstrahlbehandlung ein Verhaken, Verwirren bzw. ein Verfilzen der Einzelfasern hervorgerufen wird. Nach der Verfestigung zum Vliesstoff erfolgt dann ein Waschen, Abkochen, Beuchen und/oder Bleichen des so hergestellten Vliesstoffes.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Grundgedanken, die natür liche Hydrophobie der Rohbaumwolle, die durch die an der Baumwolle haftenden natürlichen Fette und Wachse hervorgerufen wird, für das Aus richten und anschließende Verfestigen mittels Wasserstrahlen auszu nutzen. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Rohbaumwollfasern einwand frei ohne Ausbildung von Dickstellen oder Knoten, vorzugsweise durch ein Krempeln, ausrichten lassen. Ferner bewirken diese natürlichen Fette und Wachse der Rohbaumwollfasern, daß bei dem anschließenden Verfestigen des Faservlieses mittels der Wasserstrahlen die eigentliche Baumwollfaser gegen über dieser mechanischen Beanspruchung geschützt werden und zudem noch das Verhaken, Verwirren bzw. Verfilzen der Einzelfasern erleichtert wird, da die natürlichen Fette und Wachse die Faser-Faserreibung redu zieren und die Elastizität der Einzelfasern vergrößern. Auch kann es nicht zu einem unerwünschten Abspülen und damit zu einer unerwünschten Schaumbildung bei der Wasserstrahlbehandlung kommen, da die natürlichen Fette und Wachse der Rohbaumwollfaser in Wasser unlöslich sind. Durch das sich an die Verfestigung zum Vliesstoff anschließende Waschen, Abkochen, Beuchen und/oder Bleichen werden diese natürlichen Fette und Wachse entfernt, so daß der fertige Vliesstoff neben einer hervorragenden mechanischen Beständigkeit ein ausgezeichnetes Feuchtigkeitsaufnahmever mögen besitzt.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen auf. So ist es beispielsweise besonders umweltfreundlich durchzuführen, da hier bei auf die Aufbringung von synthetischen Präparationen auf die zu ver arbeitenden Baumwollfasern verzichtet werden kann. Auch lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders gleichmäßige und verdickungs bzw. knotenfreie Vliesstoffe herstellen, die zudem noch wegen der darin ausschließlich oder zumindest in einem hohen Teil verarbeiteten Baumwollfasern ein besonders großes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen besitzen. Da darüber hinaus der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Vliesstoff keinerlei Bindemittel bzw. Klebemittel aufweist, kann ein derartiger Vliesstoff vorzugsweise auch im medizinischen oder hygienischen Bereich anstelle der bekannten Mullkompressen eingesetzt werden. Dies hat zudem noch den Vorteil, daß bei einer mehrlagigen Anordnung des Vliesstoffes die Faltung maschinell, beispielsweise auf einer an sich bekannten Serviettenfaltanlage, durchgeführt werden kann, da bei einem Vliesstoff im Vergleich zu einem Gewebe ein Ausriffeln von Schnittkanten nicht auftreten kann und somit beim Falten hierauf auch keine Rücksicht genommen werden muß. Ferner ist bei einem derartigen Vliesstoff im Vergleich zu einem Mullgewebe nicht nur die Feuchtigkeits aufnahme, sondern auch das Saugvermögen vergrößert, da hierbei die Faserzwischenräume wesentlich vergrößert sind und zudem noch die Einzel fasern nicht durch eine Garnzwirnung miteinander verbunden sind, so daß ein Vlies im Vergleich zu einem aus gezwirnten Garnen bestehenden Mullgewebe eine höhere Kapillarität besitzt.

Eine weitere Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man das Faservlies mit einem die Oberflächenspannung des Wassers mindernden, insbesondere tensidhaltigen wäßrigen System netzt. Vorzugs weise wird hierbei als Tensid ein nicht schäumendes oder schaumarmes Tensid verwendet, um so zu verhindern, daß bei der anschließenden Ver festigung zum Vliesstoff mittels Wasserstrahlen Schaum in unerwünschten Mengen entsteht.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dann erzielen, wenn man als schaumarmes bzw. nicht schäumendes Tensid ein Tensid auf Basis eines Alkylsulfates und/oder Alkylsulfonates und/oder eines nichtiogenen Tensids, wie beispielsweise eines ethoxylierten Fettalkohols, verwendet, wobei die Konzentration der zuvor genannten Tenside bzw. der zuvor aufgeführten Tensidgemische zwischen 0,1 g/l bis 10 g/l und 5 g/l, variiert.

Selbstverständlich ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch mög lich, mit Tensidsystemen zu arbeiten, die eine gewisse Schaumentwicklung hervorrufen. Hierbei wird zur Verhinderung dieses Schaumes dann dem wäßrigen tensidhaltigen System ein Entschäumungsmittel, vorzugsweise ein anionisches oder nichtionisches Entschäumungsmittel auf Basis von emulgierten aliphatischen Ölen, aliphatischen Hydroxylverbindungen, einem Gemisch von organischen Estern und Kohlenwasserstoffverbindungen und/oder einer Silikonemulsion bzw. Polysiloxanverbindungen zugesetzt, wobei die Konzentration dieses Entschäumungsmittels zwischen etwa 0,1 g/l und etwa 1,5 g/l, vorzugsweise zwischen etwa 0,2 g/l und etwa 0,5 g/l, variiert.

Bezüglich der Temperatur des Netzens des Faservlieses ist allgemein festzuhalten, daß mit zunehmender Temperatur der Netzvorgang beschleunigt wird. Üblicherweise kann die Temperatur des wäßrigen Systemes beim Netzen zwischen Raumtemperatur (etwa 15°C) und 80°C, vorzugsweise zwischen Raumtemperatur und 40°C, variieren.

Um das Netzen des Faservlieses weiter zu beschleunigen, sieht eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß das Faservlies zwangsweise von dem wäßrigen System durchströmt wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß man das Faservlies während des Netzens auf eine Siebtrommel auflegt und hierdurch transportiert, wobei das wäßrige System insbesondere aus dem Innern der Siebtrommel abgezogen wird, so daß das wäßrige System das Faservlies von außen nach innen durchströmt. Vorzugsweise jedoch wird das Faser vlies beim Netzen zwischen zwei Siebgewebebändern gehalten und das wäßrige System mittels einer Pumpe durch das Faservlies gesaugt bzw. gedrückt.

Darüber hinaus besteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren noch die Möglichkeit, das Faservlies nach dem Netzen über übliche Quetschwerke abzuquetschen, was eine weitere Beschleunigung der Netzung bewirkt. Hierbei variiert der Liniendruck eines derartigen Quetschwerkes zwischen etwa 0,5 t und etwa 5 t, wobei die Quetschwerkbreite üblicherweise zwischen 1,2 m und 2 m, vorzugsweise bei etwa 1,5 m bis etwa 1,8 m, liegt.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Vliesherstellung eingesetz ten Fasern können verschieden sein. Bezüglich der Stapellänge der Fasern ist festzuhalten, daß diese zwischen etwa 5 mm und etwa 45 mm, vorzugsweise zwischen etwa 10 mm und etwa 25 mm, variiert.

Als Substrat werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entweder aus schließlich Baumwollfasern oder Mischungen aus Baumwollfasern mit Zell wollfasern und/oder Synthesefasern, wie beispielsweise insbesondere Polyesterfasern, eingesetzt. Hierbei betragen die Anteile der Zellulose fasern und/oder Synthesefasern insgesamt zwischen 5 Gew.-% und 55 Gew.-%, vorzugsweise zwischen insgesamt 10 Gew.-% und 30 Gew.-%. Insbesondere ein Zusatz von Zellwollfasern in einem Bereich zwischen 5 Gew.-% und 35 Gew.-%, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 10 Gew.-% und 20 Gew.-%, bewirkt, daß das aus einem derartigen Fasergemisch hergestellte Faservlies besonders gut und schnell genetzt werden kann, was sich bei der anschließenden Verfestigung zum Vliesstoff mittels Wasserstrahlen in einer besonders hohen Gleichmäßigkeit und Knotenfreiheit bemerkbar macht. Hingegen bewirkt der zuvor genannte Zusatz von Synthesefasern, daß die Festigkeit, insbesondere auch die Naßfestigkeit, des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Vliesstoffes besonders groß ist, so daß ein Vliesstoff, der aus einem Gemisch aus Baumwoll- und Synthesefasern sowie ggf. Zellwollfasern hergestellt ist, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer mechanischen Beanspruchung aufweist.

Üblicherweise wird das genetzte Faservlies bei einem Druck der Wasser strahlen zwischen etwa 20 bar und etwa 150 bar, vorzugsweise zwischen etwa 40 bar und etwa 90 bar, verfestigt. Hierbei richten sich die zuvor genannten Drücke nach dem jeweils eingesetzten Ausgangsmaterial, d. h. bei einem Faservlies, das ausschließlich aus Baumwollfasern besteht, variiert der Druck der zur Verfestigung verwendeten Wasserstrahlen vorzugsweise zwischen etwa 40 bar und etwa 70 bar, während der Druck bei einem Faservlies, das aus einer Mischung aus Baumwollfasern und Polyesterfasern besteht, eher zwischen etwa 70 bar und etwa 150 bar liegt.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der verfestigte Vliesstoff zur Erzeugung einer Netzstruktur einer weiteren Wasserstrahlbehandlung unterworfen wird. Hierbei wird vorzugsweise der Vliesstoff zur Ausbildung dieser Lochstruktur auf ein entsprechend ausgestaltetes Trägerband aufgelegt und ggf. mit einem zweiten Trägerband abgedeckt, so daß bei dieser erneuten Wasserstrahlbehandlung somit die Lochstrukturen des unteren und/oder des oberen Trägerbandes auf den Vliesstoff aufgeprägt werden. Hierdurch kann jede beliebige Lochstruktur des Vliesstoffes erzeugt werden. Die Lochstruktur kann auch nach einem an sich bekannten Verfahren gemäß der FR-A 25 36 432 gebildet werden.

Grundsätzlich bestehen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwei Möglich keiten, um den die Rohbaumwollfasern umfassende, verfestigte Vliesstoff zu waschen, abzukochen, zu beuchen und/oder zu bleichen. Hierbei sieht die erste Möglichkeit vor, daß in einem getrennten Arbeitsgang zunächst, wie vorstehend beschrieben, der Vliesstoff hergestellt und verfestigt wird, um ihn dann zu einem späteren Zeitpunkt, ggf. nach einer Zwischentrocknung, zu waschen, abzukochen, zu beuchen und/oder zu bleichen. Bei der zweiten Möglichkeit schließt sich an die Vliesverfestigung unmittelbar das Waschen, Abkochen, Beuchen und/oder Bleichen an, wobei man bei dieser Verfahrensweise vorzugsweise auf eine Zwischentrocknung verzichtet und den verfestigten Vliesstoff in der an sich bekannten Naß-in-Naß Technologie wäscht, abkocht, beucht und/oder bleicht.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren richten sich die zuvor genannten Weiterbehandlungsschritte (Waschen, Abkochen, Beuchen und/oder Bleichen) nach dem Anwendungsgebiet des so hergestellten Flächengebildes. Wird beispielsweise der erfindungsgemäße Vliesstoff als Wischtuch, Aufnehmer, Fenstertuch o. dgl. ausgebildet, so schließt sich vorzugsweise an die Verfestigung mittels Wasserstrahlen nur ein Waschprozeß, ggf. mit lösungsmittelhaltigen Tensiden, an. Hierdurch wird dann ein Großteil der natürlichen Fette und Wachse von den Rohbaumwollfasern entfernt, so daß ein derartiger Vliesstoff zwar besonders kostengünstig hergestellt werden kann, jedoch wegen der noch anhaftenden Fette und Wachse ein geringeres Feuchtigkeitsaufnahme- und Saugvermögen aufweist.

Ist hingegen ein verbessertes Feuchtigkeitsaufnahme- und Saugvermögen erwünscht, so schließt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren an die Vliesverfestigung ein Abkochprozeß an, wobei dieser Abkochprozeß unter den in der Baumwollvorbehandlung bekannten Bedingungen durchgeführt wird.

Eine weitere Verbesserung des Feuchtigkeitsaufnahme- und Saugvermögens kann dadurch erzielt werden, daß man den verfestigten Vliesstoff beucht, wobei die Beuche unter den an sich in der Baumwollvorbehandlung durchgeführten Bedingungen durchgeführt wird.

Ein besonders reiner, d. h. rückstandsfreier Vliesstoff mit einem extrem hohen Feuchtigkeitsaufnahme- und Saugvermögen läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch erzielen, daß man den verfestigten Vliesstoff anschließend abkocht und/oder beucht und zusätzlich noch mit den üblichen Bleichchemikalien, wie beispielsweise Natriumchlorit oder Wasserstoffperoxid, bleicht. Ein derartiger gebleichter Vliesstoff eignet sich insbesondere für die Herstellung von Kompressen im medizinischen bzw. hygienischen Bereich, da dieser Vliesstoff im Vergleich zu den bekannten Flächengebilden, wie beispielsweise gebleichtem Verbandmull, neben einem ausgezeichneten Saugvermögen noch ein erheblich verbessertes Feuchtigkeits- bzw. Sekretaufnahmevermögen besitzt. Zudem erfüllt ein derartiger Vliesstoff die an diese Anwendungsbereiche gestellten Anforderungen bezüglich der Reinheitswerte gemäß Europäischem Arzneibuch und/oder DAB, da insbesondere beim letzten Arbeitsschritt, d. h. der Bleiche, alle unerwünschten Verunreinigungen aus dem Vliesstoff entfernt werden, wie dies nachfolgend noch durch die Ausführungsbeispiele belegt ist. Hierin ist ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zu sehen.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein baumwollfaserhaltiges textiles Flächengebilde für die Herstellung von Ad- bzw. Absorptions materialien für die Flüssigkeits- bzw. Sekretaufnahme im medizinischen und/oder hygienischen Bereich, insbesondere für die Herstellung von medizinischen Kompressen. Hierbei ist das erfindungsgemäß hergestellte textile Flächengebilde als Vliesstoff ausgebildet, wobei das Faservlies allein durch eine mechanische Einarbeitung der Fasern mittels Wasserstrahlen verfestigt ist.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Vliesstoff weist den Vorteil auf, daß er eine hohe Gleichmäßigkeit und Knotenfreiheit besitzt. Sind zudem noch die in dem Vliesstoff eingearbeiteten Baumwollfasern, die bei der Herstellung des Vliesstoffes als Rohbaumwollfasern in das Faservlies eingearbeitet werden, gewaschen, abgekocht, gebeucht und/oder gebleicht, so besitzt ein derartiger Fertigvliesstoff ein extrem hohes Feuchtigkeitsaufnahme- und Saugvermögen, so daß er sich hervorragend für die Herstellung von medizinischen bzw. hygienischen Kompressen eignet. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß ein entsprechender Vlies zuschnitt selbst wenn er aus einer größeren Bahn herausgeschnitten wird, an den Kanten nicht, wie beispielsweise ein Mullgewebe, ausriffelt, so daß bei der Herstellung einer entsprechenden mehrlagigen, vorzugsweise vier- bis zwölflagigen Kompresse auf eine Faltung mit nach innen geschlagenen Kanten verzichtet werden kann. Vielmehr kann eine derartige Vliesstoffkompresse maschinell auf den an sich bekannten Serviettenfalt maschinen gefaltet werden, was eine erhebliche Einsparung und Verein fachung des Produktionsablaufes bewirkt. Da darüber hinaus der letzte Arbeitsschritt in der Herstellung einer entsprechenden Vliesstoff- Kompresse der Bleichprozeß ist, weisen die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe eine extrem geringe Konzentration an Verunreinigungen auf, so daß sie ohne weiteres die recht strengen Anforderungen gemäß dem Europäischen Arzneimittelbuch bzw. dem Deutschen Arzneimittelbuch erfüllen, welche z. B. an Verbandmull aus Baumwolle gestellt werden.

Wie bereits vorstehend dargelegt, kann das erfindungsgemäß ausgebildete Flächengebilde im Rohzustand vorliegen, d. h. hierbei sind die in den Vliesstoff eingearbeiteten Fasern nicht gewaschen, nicht abgekocht, nicht gebeucht und/oder nicht gebleicht. Vorzugsweise jedoch liegt das erfindungsgemäße Flächengebilde als fertiger Vliesstoff vor, d. h. daß der Vliesstoff zumindestens gewaschen ist, um einen Teil der natürlichen Fette und Wachse von den Baumwollfasern zu entfernen. Besonders gute Ergebnisse bezüglich der Saugfähigkeit und der Feuchtigkeitsaufnahme weisen Vliesstoffe auf, die abgekocht, gebeucht und/oder gebleicht sind.

Die Stapellänge der in dem erfindungsgemäßen Flächengebilde eingearbei teten Baumwollfasern liegt zwischen 5 mm und 45 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 25 mm.

Das Wasseraufnahmevermögen des erfindungsgemäß ausgebildeten Flächenge bildes liegt bei einer einlagigen Anordnung zwischen 250 g/m² bis 1000 g/m², vorzugsweise zwischen 500 g/m² und 800 g/m². Hierbei wird vorausgesetzt, daß das erfindungsgemäße Flächengebilde ein Quadratmetergewicht zwischen 20 g und 60 g, insbesondere zwischen 23 g und 40 g, besitzt. Liegt hingegen das Quadratmetergewicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes höher, beispielsweise zwischen etwa 60 g und etwa 100 g, so können derartig schwerere Vliesstoffe auch entsprechend höhere Mengen Wasser aufnehmen, wobei das Wasseraufnahme vermögen (einlagig) derartiger Vliesstoffe zwischen etwa 1000 g/m² und etwa 2000 g/m² variiert.

Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße Flächengebilde eine Netzstruktur auf, die insbesondere durch eine zweite Wasserstrahlbehandlung erzeugt wird, wie dies bereits vorstehend beschrieben ist. Hierbei variiert die Maschenweite dieser Netzstruktur, die naturgemäß wegen der Einzelfasern nicht so deutlich ausgeprägt ist, zwischen etwa 0,1 mm und 2 mm, vor zugsweise zwischen etwa 0,5 mm und 1 mm.

Bezüglich der in dem erfindungsgemäßen Flächengebilde eingearbeiteten Fasern bestehen von der Substratseite her mehrere Möglichkeiten. So kann man in das Faservlies ausschließlich Baumwollfasern der zuvor genannten Stapellängen einarbeiten, so daß ein daraus hergestellter Vliesstoff ausschließlich aus Baumwollfasern besteht. Ebenso ist es möglich, daß der Vliesstoff neben den Baumwollfasern noch insgesamt 5 Gew.-% bis 55 Gew.-%, vorzugsweise zwischen insgesamt 10 Gew.-% und 30 Gew.-%, Zell wollfasern und/oder Synthesefasern, insbesondere Polyesterfasern, aufweist wobei für den medizinischen und hygienischen Anwendungsbereich vorzugsweise der Synthesefaseranteil unter 20 Gew.-% liegt, da derartige Vliesstoffe nur einer geringen mechanischen Beanspruchung unterliegen.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Flächengebildes sind in den Unteransprüchen angegeben.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie das erfindungsgemäß beanspruchte Flächengebilde wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Gekrempelte Baumwollfasern einer Stapellänge zwischen 15 mm und 20 mm wurden zu einem Faservlies gelegt. Hierbei handelte es sich um Rohbaum wollfasern. Anschließend wurde dieses Faservlies in einer Tränkanlage mit folgender Flotte bei 25°C genetzt:

2 g/l eines Tensids auf Basis eines Alkylsulfates
0,2 g/l eines Entschäumungsmittels auf Basis einer aliphatischen Hydroxylverbindung

Die Verweilzeit beim Netzen betrug 3 Sekunden. Anschließend wurde das nicht verfestigte Faservlies einer Wasserstrahlverfestigung bei einem Druck von 70 bar unterworfen. Hieran schloß sich eine zweite Wasser strahlbehandlung an, wobei durch diese zweite Wasserstrahlbehandlung eine Strukturierung erreicht wurde, so daß der so behandelte Vliesstoff eine Netzstruktur mit einer Maschenweite von etwa 0,05 mm aufwies.

Der so verfestigte Vliesstoff wurde auf einen perforierten Wickelkörper aufgewickelt und anschließend in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 bei 98°C mit folgender Flotte abgekocht:

7 g/l Natriumhydroxid (fest)
2 g/l Lufibrol KB 74 (Hersteller: Firma BASF)
2,5 g/l eines nichtionogenen Tensids auf Basis eines äthoxylierten Fettalkohols

Nach einer Behandlungszeit von 2 Stunden wurde der Vliesstoff mehrfach mit heißem und kaltem Wasser gespült. Anschließend erfolgte eine Wasser stoffperoxidbleiche in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 bei 95°C während 3 Stunden mit folgender Flotte:

5 ml/l Wasserstoffperoxid, 35%ig
1,5 g/l Natriumhydroxid (fest)
1 g/l eines Stabilisators auf Basis eines Gemisches aus anionischen und nichtionischen Substanzen
1 g/l eines Netzmittels auf Basis einer Kombination nichtionogener und anionenaktiver Tenside.

Nach dem Bleichen wurde der Vliesstoff gründlich mit heißem und kaltem Wasser gespült.

Der so hergestellte Vliesstoff wies folgende Eigenschaften auf:

Flächengewicht
40 g/m²
Wasseraufnahmevermögen analog DIN 53 923	3244 g/m²,

bei einem Vliesstoff, der während der Messung vierfach zusammengefaltet war. Dieser Wert entspricht einem Wasseraufnahmevermögen von theoretisch 3244:4 = 811 g/m² bei einer einlagigen Anordnung des Vliesstoffes, was jedoch im praktischen Gebrauch nicht vorkommt.

Reißkraft in Längsrichtung (N/5 cm)
50
Reißkraft in Querrichtung (N/5 cm)	40

Ferner wurden von dem Vliesstoff die Rückstände gemäß den für Verband mull geltenden Prüfrichtlinien des Europäischen Arzneimittelbuches und des Deutschen Arzneimittelbuches bestimmt. Hierbei konnte festgestellt werden, daß der Vliesstoff keine sauren oder alkalischen Verunreini gungen aufwies, während die wasserlöslichen Anteile 0,05% und die ätherlöslichen Anteile 0,23% ausmachten. Die Sulfatasche betrug 0,15%. Vergleichsweise hierzu wurde eine Mullkompresse mit einem Flächengewicht des Mulls von 23 g/m² überprüft. Hierbei wurde das Wasseraufnahmever mögen an einem achtlagigen Mull gemessen. Im einzelnen konnten folgende Werte festgestellt werden:

Flächengewicht
23 g/m²
Wasseraufnahmevermögen analog DIN 53 923	2280 g/m²
Reißkraft in Kettrichtung (N/5 cm)	55
Reißkraft in Schußrichtung (N/5 cm)	35

Das zuvor wiedergegebene Wasseraufnahmevermögen wurde an einem achtfach zusammengefalteten Mull gemessen, so daß bei einer einlagigen Anordnung der Mullkompresse dieser Wert einem theoretischen Wert für das Wasser aufnahmevermögen von 2280:8 = 285 g/m² entspricht.

Ferner wurden von dem Mull die Rückstände gemäß den Prüfrichtlinien des Europäischen Arzneimittelbuches und des Deutschen Arzneimittelbuches bestimmt. Hierbei konnte festgestellt werden, daß der Mull keine sauren oder alkalischen Verunreinigungen aufwies, während die wasserlöslichen Anteile 0,15% und die ätherlöslichen Anteile 0,3% ausmachten. Die Sulfatasche betrug 0,16%.

Wie diesen Werten zu entnehmen ist, weist die Vliesstoff-Kompresse im Vergleich zu der Mullkompresse insbesondere bezüglich des Wasserauf nahmevermögens deutlich bessere Werte auf.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen textilen Flächengebil des, bei dem man Fasern nach einem vorherigen Ausrichten zu einem Faservlies legt und anschließend das Faservlies mittels Wasserstrahlen verfestigt, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fasern nicht abgekochte, nicht gebeuchte, nicht gewaschene und nicht gebleichte Baumwollfasern auswählt und daß man das Faservlies vor der Wasserstrahlverfestigung mit einem wäßrigen System netzt und nach der Verfestigung abkocht, beucht, wäscht und/oder bleicht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Faservlies mit einem die Oberflächenspannung des Wassers mindernden, insbesondere tensidhaltigen wäßrigen System netzt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Tensid ein nicht schäumendes oder schaumarmes Tensid verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Tensid auf Basis eines Alkylsulfates, Alkylsulfonates und/oder eines nichtiogenen Tensids in einer Konzentration zwischen 0,1 g/l bis 10 g/l, vorzugsweise in einer Konzentration zwischen 0,5 g/l und 5 g/l, ein setzt.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man dem Wasser bzw. den wäßrigen tensidhaltigen System ein Entschäumungsmittel zusetzt.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man das Faservlies bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 80°C, vorzugsweise zwischen Raumtemperatur und 40°C, netzt.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man zum Netzen des Faservlieses dieses zwischen zwei Trägerbändern anordnet und das wäßrige System durch das Faservlies fördert.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man das Faservlies nach dem Netzen abquetscht.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man Baumwollfasern mit einer Stapellänge zwischen 5 mm und 45 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 25 mm, auswählt.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man dem Faservlies Zellwollfasern und/oder Synthesefasern zwischen insgesamt 5 Gew.-% und 55 Gew.-% vorzugsweise zwischen insgesamt 10 Gew.-% und 30 Gew.-%, zusetzt.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man das Faservlies bei einem Druck der Wasserstrahlen zwischen 20 bar und 150, vorzugsweise zwischen 40 bar und 90 bar, verfestigt.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man den aus dem Faservlies gebildeten Vliesstoff zur Erzeugung einer Netzstruktur einer weiteren Wasserstrahlbehandlung unterzieht.

13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß man zunächst in einem ersten Arbeitsgang den verfestigten Vliesstoff herstellt und ggf. diesen Vliesstoff trocknet und in einem späteren Arbeitsgang den Vliesstoff wäscht, abkocht, beucht und/oder bleicht.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich net, daß man den Vliesstoff nach der Verfestigung wäscht, abkocht, beucht und/oder bleicht.

15. Baumwollfaserhaltiges textiles Flächengebilde für die Herstellung von Ad- bzw. Absorptionsmaterialien für die Flüssigkeits- bzw. Sekret aufnahme im medizinischen und/oder hygienischen Bereich, insbesondere für die Herstellung von medizinischen Kompressen, dadurch gekennzeich net, daß das Flächengebilde als Vliesstoff ausgebildet ist, der allein durch mechanische Einarbeitung der Fasern mittels Wasserstrahlen verfestigt ist.

16. Flächengebilde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Vliesstoff eingearbeiteten Baumwollfasern eine Stapellänge zwischen 5 mm und 45 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 25 mm, aufweisen.

17. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekenn zeichnet, daß der Vliesstoff bei einer einlagigen Anordnung ein Wasseraufnahmevermögen zwischen 250 g/m² bis 1000 g/m², vorzugsweise zwischen 500 g/m² und 800 g/m², besitzt.

18. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekenn zeichnet, daß der Vliesstoff eine Netzstruktur aufweist.

19. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekenn zeichnet, daß es insgesamt zwischen 5 Gew.-% und 55 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 10 Gew.-% und 30 Gew.-% Synthesefasern und/oder Zellulose fasern, aufweist.

20. Flächengebilde nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Synthesefaseranteil im Vliesstoff auf 10 Gew.-% begrenzt ist.

21. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekenn zeichnet, daß der Vliesstoff ein Flächengewicht zwischen 20 g/m² und 60 g/m², insbesondere zwischen 23 g/m² und 40 g/m², hat.

22. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekenn zeichnet, daß der Vliesstoff abgekochte oder gebeuchte und gebleichte Baumwollfasern umfaßt.

23. Kompresse für die Sekretaufnahme im medizinischen Bereich herge stellt durch ein vier- bis sechszehnfaches Übereinanderanordnen eines abgekochten oder gebeuchten und anschließend gebleichten Flächengebil des nach einem der Ansprüche 15 bis 22.