MXPA05009218A - Metodo para producir tela no tejida de cinta hilada, metodo para producir tela no tejida de cinta con elemento detectable por rayos x, tela no tejida de cinta hilada con elemento detectable por rayos x producida por el mismo - Google Patents

Abstract

Un método para producir tela no tejida de cinta hilada incluye las siguientes etapas:clarificar el algodón-cardado-ensanchamiento de la red-limpieza con chorro de agua a gran presión-blanqueado-secado-enrollado de los productos terminados. Este método mejora la buena relación de los productos terminados del procedimiento completo, reduce el costo de producción, economiza la materia prima y ahorra la energía asícomo reduce el contenido de impureza de los productos y asegura la higiene de los productos terminados y reduce grandemente el contenido de bacterias. Además, los productos directos de la presente invención tienen las ventajas de ser suaves, teniendo buena tolerancia en la piel, no tóxicos, sin estimulación, sin afectar la sensibilidad, teniendo buen absorbencia convenientes y confortables al uso.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR TELA NO TEJIDA DE CINTA HILADA, MÉTODO PARA PRODUCIR TELA NO TEJIDA DE CINTA HILADA CON ELEMENTO DETECTABLE POR RAYOS X, TELA NO TEJIDA DE CINTA HILADA CON ELEMENTO DETECTABLE POR RAYOS X PRODUCIDA POR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para producír tela no tejida de cinta hilada 100% de algodón y algodón al 100% mezclado con tela no tejida de cinta hilada de fibras sintéticas, un método para producir tela no tejida de cinta hilada con elemento detectable por Rayos X y tela no tejida de cinta hilada con elemento detectable por Rayos X producida mediante tal método. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente, la tela no tejida para uso médico se fabrica de fibra sintética. Los componentes de la fibra sintética son comúnmente Rayón 70% y Poliéster 30% proviniendo éstos del petróleo. Los recursos de materia prima no son renovables, el costo de producción es alto, después de utilizarse, el costo de destrucción es alto y daña el ambiente. Al mismo tiempo, algunos pacientes son sensibles a este material. Por lo tanto la perspectiva del aposito médico no tejido de fibra sintética no es optimista. Sin embargo, el aposito médico de tela no tejida de cinta hilada natural se utilizará ampliamente, debido a que la materia prima de esta tela no tejida es algodón plantado de forma natural; las materias primas son abundantes y se reciclan. Este simplemente se trata, así como que es suave, protege al ambiente, tiene buena absorbencia, no es tóxico, sin estimulación, sin afectar la sensibilidad, es conveniente y confortable al utilizarse. Actualmente, el método para producír tela no tejida de cinta hilada es clarificar el algodón-desengrasarlo-blanquearlo-secarlo-cardar el algodón-ensanchar la red-someter a chorro de agua a alta presión-secar-enrollando los productos terminados. Las desventajas de este método de producción son con más procedimientos, costo alto y mayor desperdicio de energía. Ya que este método de producción desengrasa y blanquea la primer fibra de algodón, la fibra de algodón por lo tanto no es suave y es difícil para ensanchar la fibra en red. Con este método, el contenido de impureza de los productos terminados es alto, por lo que no puede garantizarse la calidad. En una palabra, esto es mucho más antieconómico mediante este proceso, la buena relación de los productos terminados es baja y el costo de producción es alto, por lo tanto el precio es terriblemente alto. En este caso aún ahora, este tipo de tela no tejida de cinta hilada no se utiliza ampliamente. En la industria médica gradualmente se utiliza más y más la tela no tejida. La tela no tejida se dobla en apositos de múltiples capas para utilizarse en hemostasia, examen sanguíneo, succión de sangre o fluido corporal en la operación. En operaciones, los apositos caen en el cuerpo humano debido a razones subjetivas y objetivas. Y los apositos que se mojan con sangre o fluido corporal tienen color similar al tejido humano en el cuerpo humano o en la herida, lo cual es difícil de descubrir. Por lo tanto son difíciles de descubrir de manera que se dejan en el cuerpo humano. Además, son difíciles de verificarse después que se ha cosido la herida, a menos que se corte de nuevo la costura. Dejar apositos en el cuerpo humano es un accidente muy peligroso. Sí no puede verificarse en tiempo y removerse, provocará que se empeore la condición del paciente y aún la muerte. La desventaja de la actual no tejida es que cuando se deja sobre el cuerpo humano, son difíciles de verificar. SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con lo anterior, el objetivo principal de la presente invención es proporcionar un método para producir material no tejido de cinta hilada así como reducir el consumo de las fuentes de energía, disminuyendo el costo de producción y disminuyendo el contenido de impureza de los productos para permitir la higiene de los productos terminados y reducir grandemente el contenido de bacterias de los productos. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir con chorro de agua material no tejido que pueda detectarse mediante la máquina de Rayos X, lo cual hace que el material no tejido de cinta hilada pueda irradiarse mediante la máquina de Rayos X y detectarse exactamente la posición y el tamaño de las que se dejan encima, así como retirar inmediatamente en el caso de las que se dejan en el cuerpo de los pacientes. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar una clase de método de producción de material no tejido de cinta hilada que puede detectarse mediante la máquina de Rayos X, lo cual hace que los elementos detectables por Rayos X y la tela no tejida se combinen firme y confiablemente, así como que se utilicen fácilmente y no tengan efecto negativo. El objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una clase de material no tejido que pueda detectarse medíante la máquina de Rayos X. El costo de producción de este material no tejido es bajo y puede hacer seguro que el elemento detectable por Rayos X no se separará y la calidad sea buena. Para lograr el objetivo antes mencionado: Un método para producir tela no tejida de cinta hilada; Un método para producir tela no tejida de cinta hilada con elemento detectable por rayos X; una tela no tejida de cinta hilada con elemento detectable por Rayos X que se caracteriza como sigue: Un método para producir tela no tejida de cinta hilada que comprende las siguientes etapas en secuencia: A clarificar el algodón: Desenredando las materias primas, librando de impurezas y mezclando B cardar: Liberación adicional de impurezas, clarificando y cardando la fibra suavemente; C ensanchar la red: Para la fibra que se ha cardado, ensanchar la red de manera alternada e intercalada o sobrepuesta de acuerdo con la dirección de la fibra; D limpieza con chorro de agua: Empleando chorros de agua a alta presión para perforar la red de fibras, para enredar la red de algodón.

E desengrasando: Retirando las ceras o grasa de la tela no tejida después de lavar con chorro de agua a alta presión. F blanqueado: Blanqueo de la tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con los requerimientos de la farmacopea para hacerla cumplir el estándar médico F Enrollamiento de los productos terminados Antes del procedimiento de limpieza con chorro de agua a alta presión, las materias primas utilizadas no se han desengrasado. Las materias primas mencionadas son algodón puro o algodón agregado con fibra química por ejemplo, algodón agregado con agrega poliéster, algodón agregado con algodón sintético, algodón agregado con viscosa, algodón agregado con fibra de polipropileno, algodón agregado con fibra de pasta de madera, etc. Antes de clarificar el algodón también puede haber un procedimiento que haga simple el tratamiento con agua y el tratamiento de cocción sobre el algodón puro o algodón sintético establecido anteriormente. Para hacer una óptima elección, el cardado comprende las siguientes etapas 1 desenredado: Desenredado de las materias primas para hacerlas en fibra sencilla, haciéndolas entrar suavemente a la máquina de cardado. 2 cardar el algodón: Llevar a cabo continuamente en un tiempo o más tiempos de cardado sobre la fibra sencilla, para retirar las materias extrañas por ejemplo cascarillas de algodón, etc. Para la actual tecnología del trabajo manual, como antes en el lavado con agua a alta presión, solamente el procedimiento de clarificar el algodón tiene la función de retirar la impureza, la presión para retirar la impureza en el procedimiento de lavado con agua a alta presión se incrementa y la impureza es propensa a permanecer. Además, no existe procedimiento para clarificar las fibras de algodón relativamente cortas y defectuosas en la actual tecnología. Y el lavado con agua a alta presión solamente puede retirar algunos nudos de algodón en lugar de retirar las fibras cortas. Como resultado, en la última prueba de tensión las fibras de algodón relativamente cortas y defectuosas ocasionarán que el producto total no cumpla con el estándar médico debido a que tienen poca tensión. La presente invención agrega el procedimiento de cardado después de clarificar el algodón. Este utiliza la máquina para cardado para cardar el algodón crudo para retirar adicionalmente la impureza y seleccionar la mejor para retirar algunas impurezas escasas incluyendo los nudos de algodón y mejorar la limpieza de los productos así como clarificar y filtrar las fibras de algodón relativamente cortas y defectuosas. Esto puede asegurar la tensión de la fibra de la red de algodón que entra al siguiente procedimiento, reduciendo por lo tanto la tasa de rechazo causada por defectos de impureza, fuerza de tensión y así sucesivamente en el procedimiento anterior, es decir, reducir la tasa de defectos de los productos del procedimiento completo. La desventaja de la técnica anterior es que esta desengrasa, blanquea y seca el algodón crudo después de la simple limpieza del algodón, es decir, blanquea todos los diversos elementos e impurezas. Así la característica de este oficio del blanqueado es que consume mucha energía, el costo es demasiado alto y el 15-18% de impurezas no deseadas también se blanquea. El segundo aspecto es que la higiene es la más importante para las apositos médicos, pero el proceso que desengrasa primero y blanquea el algodón, después aclara el algodón, ensancha la red y somete a chorros de agua contamina el algodón otra vez. Al mismo tiempo, en la presente tecnología primero se desengrasa y después se somete a chorro de agua a alta presión, por lo que se fortalece la absorbencia del algodón blanqueado; ya que existen muchas impurezas exógenas en la red de algodón y estas impurezas se absorben por las redes de algodón que tienen fuerte absorbencia después del desengrasado, por lo que no se enjuagan fácilmente aún en la limpieza con agua a alta presión. La presente invención re-arregla la secuencia del procedimiento de desengrasado y lavado con agua a alta presión, es decir, primero somete a chorros de agua a alta presión y después desengrasa. La materia prima utilizada antes del lavado con agua a alta presión es solamente algodón natural el cual no se ha desengrasado y blanqueado. Se puede primero retirar las impurezas exógenas en la red de algodón y después desengrasar, lo cual evita el problema de que se absorban las impurezas exógenas y no se retiren fácilmente. Esto además mejora la limpieza de los productos y reduce la tasa de desechos o la tasa de re-procesamiento debidas al contenido de impurezas. Por lo tanto la presente invención no solo reduce los procedimientos, sino también mejora la proporción de los artículos terminados del procedimiento completo, reduciendo de acuerdo con lo anterior el costo de producción y economizando las fuentes de energía. A fin de lograr el objetivo anterior, la presente invención proporciona un método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X que comprende los siguientes procedimientos: ensanchar la red transversalmente, lavar con agua a chorro a alta presión, desengrasar y enrollar los productos terminados. Y antes de enrollar los productos terminados, plantar o rociar los elementos detectables por Rayos X los cuales pueden detectarse mediante la máquina de Rayos X en la red de fibras o sobre la superficie de la red de fibras del material no tejido o calentados sobre la superficie de la tela no tejida de cinta hilada. El método anterior para producir la tela no tejida de cinta hilada con los elementos detectables por Rayos X incluye los siguientes procedimientos detallados en secuencia: clarificar el algodón — cardado — ensanchamiento de la red — someter a chorro de agua — blanqueado — secado — enrollado de los productos terminados. Especialmente, antes del lavado con agua a alta presión, plantar o rociar los hilos de elementos detectables por Rayos X hilando en la red de fibras o sobre la superficie de la red de fibras. Después hacerlos en la tela no tejida con elementos de Rayos X o detectables por Rayos X a través del lavado con agua a alta presión, desengrasando y blanqueando. El método preferido es: en el procedimiento de ensanchar transversalmente la red, plantar o rociar de manera uniforme la una o más piezas de hilos de elementos detectables por Rayos X en la red de fibras o sobre la superficie de la red de fibras. Después hacerlos en una tela no tejida con elementos de Rayos X o detectables por Rayos X a través de limpiar con chorro de agua a alta presión, desengrasando y blanqueando. El método para plantar o rociar el elemento detectable por Rayos X sobre la superficie de la red de fibras incluye los siguientes procedimientos en secuencia; clarificar el algodón — cardado — ensanchamiento de la red — someter a chorro de agua — blanqueado — secado — enrollado de los productos terminados. Especialmente después de la limpieza con chorro de agua a alta presión, calentar los elementos de Rayos X o detectables por Rayos X sobre la superficie del material no tejido. El método preferido es: después de la limpieza con chorro de agua a alta presión, calentar de manera uniforme una pieza o más piezas de hilos de elementos detectables por Rayos X sobre la superficie de la red de fibras. Después hacerlos en tela no tejida con elementos de Rayos X o detectables por Rayos X a través del desengrasado y blanqueado. Dichos elementos detectables por Rayos X son hilos con elementos detectables por Rayos X o laminas finas de elementos detectables por Rayos X conformados como cordones o cintas. A fin de lograr el objetivo anterior, la presente invención también proporciona una clase de tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por rayos X, que comprende una red de fibras y elementos detectables por Rayos X que pueden detectarse por una máquina de rayos X. Los elementos detectables por Rayos X mencionados se enredan con la fibra sencilla en la red de fibras de algodón. La red de fibras se refiere a la red de fibras de algodón formada por algodón puro o la red de fibras formada de manera mezclada por algodón agregando con una pequeña parte de fibra sintética.

Además los elementos detectables por Rayos X mencionados son hilos de elementos detectables conformados como cordones o cintas. Existe al menos una pieza de hilo de elementos detectables por rayos X. La presente invención proporciona un seguro confiable para utilizar cómodamente en el futuro algodón puro o material no tejido de algodón sintético. Y también resuelve el problema de agregar elementos de Rayos X o detectables por Rayos X al mismo tiempo de producir material no tejido, evitando así el procedimiento adicional de agregar elementos de Rayos X o detectables por Rayos X al producir los productos terminados. La presente invención mejora la calidad de los productos o artículos y reduce las bacterias elementales de la contaminación de los productos terminados lo cual es realmente la mayor garantía de calidad para productos estériles médicos. La terminación simultánea de la producción de material no tejido y la adición de elementos detectables por Rayos X reduce la tensión y fuera de forma del material no tejido y la formación de guata volátil debida al procedimiento adicional y asegura la calidad aparente de los productos. Antes de la limpieza con chorro de agua a alta presión, plantar o rociar los hilos de elementos detectables por Rayos X en la red de fibras. Después del procedimiento de limpieza con chorro de agua a alta presión, los hilos de elementos detectables por Rayos X y la fibra de algodón o la fibra sintética se enredan juntas, haciendo así a los hilos de elementos detectables por Rayos X no fáciles de separarse y romperse , lo cual mejora la seguridad de los productos o artículos. La invención, junto con otros objetivos y ventajas de la misma, se entenderá mejor mediante la referencia a la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos acompañantes: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 , es un diagrama de flujo del procedimiento de producción de una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es un diagrama de flujo del procedimiento de producción de una modalidad preferida de la presente invención.

La Figura 3 es el plano de diseño del producto que agrega hilos de elementos detectables por Rayos X cuando la red se ensancha transversales en la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Refiriéndose a la Figura 1 , el procedimiento de fabricación de apositos médicos no tejidos de cinta hilada comprende las siguientes etapas: Preparar los materiales (1): Preparar las materias primas, es decir, algodón 100% natural o una pequeña parte de fibra sintética que se agrega al algodón natural; Clarificar el algodón (2): Primero, remoción de impurezas de las materias primas con una máquina de clarificación de algodón para cribar los materiales extraños en las materias primas y desenredar las materias primas. Este procedimiento es conocido en la tecnología y es el mismo con la presente tecnología. Cardado (4): Este incluye el desenredar (3) y cardar el algodón (4). El desenredado (3) es desenredar el algodón crudo después de clarificar el algodón (2) con la máquina de cardado para hacerlo a un estado de fibra sencilla. Esto es necesario para remover las pequeñas impurezas y cardar el algodón (4). El cardado del algodón es para peinar la fibra sencilla suavemente con máquinas de cardado de acuerdo con las longitudes de la fibra de algodón crudo para hacer que la fuerza de tensión entre las fibras se ejerza al máximo. Al mismo tiempo, las pequeñas impurezas (tales como los nudos de algodón) y las fibras cortas en el algodón crudo se filtrarán en el proceso de cardado (4). La tarea de remover impurezas se toma principalmente por parte del rodillo de perforación. Este puede retirar del 50% al 60% de las impurezas alimentadas en la capa de algodón. Otra pequeña parte del polvo entra la tabla que cubre el algodón para retirarse o caer en otras partes. En el proceso de cardado (4), las fibras largas y los dientes de estaño de la aguja anterior se exponen en muchas áreas, de manera que son fáciles de quitarse por los dientes de estaño de la aguja anterior; mientras las borras y fibras cortas con frecuencia permanecen sobre los dientes de la aguja de la tabla de cubierta y se procesan en los dientes de la aguja, y forman algodón en la tabla de cubierta después de ser retirados. A fin de remover adicionalmente impurezas, las borras y fibras cortas, como una modalidad preferida de la presente invención, el cardado de este procedimiento incluye un tiempo, dos tiempos o más tiempos de cardado del algodón dependiendo de los productos específicos. Ensanchar transversalmente la red (5): Para la fibra que se ha cardado prelíminarmente, el ensanchado de la red manera alternada e intercalada sobrepuesta depende de la dirección de la fibra de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones gramaticales de los productos. El principal propósito es fortalecer la tensión entre las fibras (incluyendo las fibras de algodón o sintéticas) y asegurar la resistencia a la tensión de los productos finales terminados. Alimentar la red de fibras (6): La red de fibras incluye la red de algodón, y la red que se compone de fibras de algodón y sintéticas. Prehumedecer la red de fibras (7): Para asegurar una buena condición de humedad antes de la limpieza con chorro de agua a alta presión. Limpiar (8) con chorro de agua a alta presión: Emplear la aguja (9) de agua de alta presión de la máquina de chorro de agua para producir un chorro de agua a alta presión (10) para hacer la limpieza (8) con chorro de agua (11) anverso o inverso a la red de fibras, lo cual permite a las fibras en la red de fibras enredarse completamente, reforzando adicionalmente la tensión entre las fibras y mejorando la fuerza de tensión de los productos finales terminados. Al mismo tiempo, las pequeñas impurezas (12) (incluyendo los nudos del algodón), se eliminan, se mejora adicionalmente la pureza y se mejora la buena proporción de los productos. Este procedimiento se lleva en un tiempo, dos tiempos o más tiempos de limpieza con chorro de agua a alta presión de acuerdo con los diferentes propósitos de los productos (13). En la limpieza con chorro de agua a alta presión de dos tiempos, el frotamiento puede producir borras durante el uso. Entre más tiempos de limpieza con chorro de agua a alta presión, es mejor la conformación de los productos y la tensión de la fibra, sin embargo, si el tiempo de la limpieza con chorro de agua a alta presión es demasiado, los costos de producción se incrementarán, y en cuanto a la limpieza con chorro de agua de más de tres veces el efecto es muy pequeño. Por lo tanto, como la modalidad preferida de la invención, la limpieza con chorro de agua a alta presión de este procedimiento contiene de 1 a 3 tiempos. Las máquinas de chorro de agua utilizadas son máquinas de chorro de agua que nivelan la red y máquinas de chorro de agua de tambor redondo. Las máquinas de chorro de agua que nivelan la red y las máquinas de chorro de agua de tambor redondo pueden utilizarse alternadamente y también pueden utilizarse de manera continua. Por ejemplo, cuando se somete a chorro de agua durante 3 tiempos, la máquina de chorro de agua en el primer tiempo de lavado con chorro de agua es la máquina de chorro de agua que nivela la red, en el segundo tiempo es la máquina de chorro de agua de tambor redondo y en el tercer tiempo es la máquina de chorro de agua que nivela la red. Las redes de algodón pasan tres máquinas de chorro de agua una después de la otra a igual velocidad. Se establecen diferentes velocidades de acuerdo al grosor de la red de algodón. Para diferentes especificaciones de productos, la presión del chorro de agua también es diferente, lo cual se controla comúnmente a aproximadamente 120 Kg/cm2. La distancia de los cintas hiladas se encuentra dentro de 1.8m. La limpieza con chorro de agua a alta presión de tres tiempos puede asegurar adicionalmente la buena forma de la apariencia, resuelve así la mala conformación de los apositos médicos no tejidos de cinta hilada tradicional y resuelve muy bien el problema de que el frotamiento puede producir borras durante el uso de los productos. Desmotar el algodón para secar (14): Exprimir el agua en la red de fibras después de la limpieza con chorro de agua a alta presión para hacer el siguiente procedimiento conveniente. Desengrasar (15): Retirar las ceras o grasas de la fibra de algodón para fortalecer la absorbencia de agua de los productos. Este procedimiento es el mismo que con el procedimiento de desengrasado de la presente tecnología. Blanquear (16): Mejora de la blancura de la fibra de algodón crudo. Este procedimiento es el mismo que el procedimiento de blanqueamiento de la presente tecnología. Secar (17). Enrollar los productos terminados (18). En resumen, el punto clave de la presente invención es que para el primer tiempo se utiliza directamente las materias primas que no han sido desengrasadas y blanqueadas en la producción de teia no tejida. Esto rompe con los procedimientos tradicionales y remarcadamente adopta la más avanzada tecnología de cardado dirigida al algodón, la cual es para hacer primero tela no tejida de cinta hilada y después llevar a cabo el desengrasado y blanqueado. Esto reduce el contenido de impurezas y mejora la fuerza de tensión de los productos, mejorando así la tasa de calidad de los productos terminados, reduciendo los procedimientos de trabajo, economizando grandemente el consumo de energía y disminuyendo los costos de producción.

Además, el material natural principal de los productos directos de la presente invención es puramente algodón natural, de manera que tienen las ventajas de ser suaves, tener buena tolerancia en la piel, no tóxicos, sin estimulación, sin afectar la sensibilidad, teniendo buena absorbencia, convenientes y confortables en el uso. Refiriéndose a la Figura 2, es decir, la modalidad preferida de un método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos de Rayos X o detectables por rayos X. El procedimiento de producción de tela no tejida de cinta hilada con elementos de Rayos X o detectables por Rayos X comprende las siguientes etapas: Preparar los materiales (19): Igual que la modalidad anterior. Clarificar el algodón (20): Igual que la modalidad anterior. Cardar (21 ): Igual que la modalidad anterior. Ensanchar transversalmente la red (22). Al mismo tiempo de ensanchar la red, plantar o rociar uniformemente los hilos de elementos detectables por Rayos X según se conforme en estado de línea sólida con gas comprimido para el proceso de ensanchar la red; o rociar los materiales que absorben los Rayos X en líquido para el proceso de ensanchar la red, para solidificarla en los hilos de elementos detectables por rayos X. AI mismo tiempo, para la fibra que se ha cardado preliminarmente, ensanchar la red de manera alternada, intercalada o sobrepuesta dependiendo de la dirección de la fibra de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones gramaticales de los productos. Los hilos de elementos detectables por Rayos X pueden plantarse o rociarse en la parte media de la red de fibras, y también pueden colocarse sobre la superficie de la red de fibras. Limpiar con chorro de agua a alta presión (11): Igual que las modalidades anteriores. Desengrasar (23). Blanquear (24) Enrollar los productos terminados (25). Los elementos detectables por Rayos X se refieren a sustancias que se hacen de materiales que absorben Rayos X o pueden detectarse por máquinas de rayos X. Se pueden conformar como hilo, cinta, bloque o lámina fina. Refiriéndose a la Figura 3, el plano de diseño de los productos agrega después los hilos de elementos detectables por Rayos X al ensancharse transversalmente la red. El hilo de elemento detectable por Rayos X (26) se localiza en la red de fibras o en la superficie de la red de fibras (27) de manera uniforme o en el espacio equilibrado entre el hilo de elemento detectable por Rayos X (26) que debe tener al menos una pieza. El número de hilos de elementos detectables por Rayos X (26) puede variar de acuerdo con los requerimientos, para asegurar que cada aposito médico tenga en él hilos de elementos detectables por Rayos X. Después de la limpieza con chorro de agua a alta presión, el hilo de elementos detectables por Rayos X (26) se enreda con la fibra sencilla en la red de fibras (27), de manera que los hilos de elementos detectables por Rayos X no se separan o se rompen fácilmente. El componente principal del hilo de elementos detectables por Rayos X es sulfato de bario. Este se mezcla con fibra química, fibra de algodón o plásticos no tóxicos para hacerlos en hilo de elementos detectables por Rayos X. Los hilos de elementos detectables por Rayos X también pueden hacerse de otros materiales que absorben Rayos X. Esta modalidad es para limpiar primero con chorro de agua a alta presión y después desengrasar, lo cual es diferente del procedimiento anterior de la tela no tejida, el procedimiento anterior es tratar primero las materias primas y después limpiar con chorro de agua a alta presión y los productos terminados se forman después de la limpieza con chorro de agua a alta presión. El método de producción de esta modalidad puede eliminar primero las pequeñas impurezas en la red de algodón y después desengrasar, evitando así el problema de que las pequeñas impurezas no se eliminen fácilmente debido a que son absorbidas por las fibras de algodón después del desengrasado, lo cual mejora adicionalmente la limpieza de los productos, disminuye la probabilidad de frotamiento o hacerlo de nuevo debido al contenido de impureza y reduce el costo de producción. Los hilos de elementos detectables por Rayos X también pueden agregarse en el procedimiento de ensanchamiento transversal de la red, y también pueden agregarse después de la limpieza con chorro de agua. Esto incluye las siguientes etapas: 1. Preparar los materiales: Igual que la modalidad anterior 2. Clarificar el algodón: Igual que la modalidad anterior. 3. cardado: Igual que la modalidad anterior. 4. Ensanchamiento de la red: Igual que la modalidad anterior 5. Limpieza con chorro de agua a alta presión: Igual que la modalidad anterior. 6. Calentar los hilos de elementos detectables por Rayos X en la superficie de la tela no tejida. El calentamiento se refiere a hacer el calentamiento, la presión en caliente y el tratamiento de onda ultrasónica a los hilos de elementos detectables por Rayos X y adherirlos a la superficie de la tela no tejida. 7. Desengrasar: Igual que la modalidad anterior. 8. Blanquear: Igual que la modalidad anterior. 9. Enrollar los productos terminados.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para producir tela no tejida de cinta hilada que comprende las siguientes etapas en secuencia: A clarificar el algodón: Desenredar las materias primas, librándolas de impurezas y mezclando algún porcentaje de fibras sintéticas si es necesario. B cardar: Liberar adicionalmente de impurezas, clarificando y cardando la fibra suavemente; C ensanchar la red: Para la fibra que se ha cardado, ensanchar la red de manera alternada e intercalada o de manera sobrepuesta de acuerdo con la dirección de la fibra; D limpieza con chorro de agua: Empleando chorros de agua a alta presión para enredar la red de algodón. E desengrasado: Retirando las ceras o grasa de la fibra de algodón después de la limpieza con chorro de agua a alta presión F blanqueado: Blanquear la tela no tejida después del desengrasado F Enrollar los productos terminados
2. 2. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 1 , no habiendo sido desengrasadas o blanqueadas las materias primas antes de dicho procedimiento de lavado con chorro de agua a alta presión.
3. 3. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dichas materias primas mencionadas son algodón 100 por ciento puro o más algún porcentaje de fibra sintética.
4. 4. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dichas materias primas se tratan simplemente mediante agua fría o caliente.
5. 5. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde dicho cardado comprende las siguientes etapas: 1 ) Desenredar: Clarificar y desenredar las materias primas para hacerlas en fibras sencillas, a fin de hacer las fibras entrar suavemente a la máquina de cardado. 2) Cardado del algodón: Cardar la fibra de algodón igual que en el procedimiento para hilo de algodón textil.
6. 6. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde dicha limpieza con chorro de agua a alta presión es en tiempo de procedimiento o muchos tiempos de procedimiento dependiendo de los diferentes requerimientos del propósito médico.
7. 7. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dichas máquinas de chorro de agua se seleccionan de partes de chorro de agua que nivela la malla y de chorro de agua de tambor redondo.
8. 8. El método para producir tela no tejida de cinta hilada de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dichas partes de chorro de agua que nivelan la malla y de chorro de agua de tambor redondo se utilizan de manera alterna o se utilizan de manera continua.
9. 9. El método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X que comprende las siguientes etapas en secuencia: clarificar el algodón — cardado — ensanchamiento de la red — limpieza con chorro de agua a alta presión — blanqueado — secado — enrollado de los productos terminados, especialmente, antes de dicha limpieza con chorro de agua, poner o rociar los elementos detectables por Rayos X en la tela, los cuales pueden detectarse por una máquina de Rayos X.
10. 10. El método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dichos elementos detectables por Rayos X se conforman como hilos de Rayos X o cinta de Rayos X.
11. 11. El método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dichos hilos de Rayos X se plantan o soplan en la red de fibras o sobre la superficie de la red de fibras en una pieza de hilo o muchas piezas de hilos durante dicho ensanchamiento de la red.
12. 12. El método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X de acuerdo con la reivindicación 11 , de plantar o rociar los hilos de elementos detectables por Rayos X como se conforman en estado de hilo sólido con gas comprimido en el proceso de ensanchamiento de la red; o rociar los materiales que absorben Rayos X líquidos en el proceso de ensanchamiento de la red, solidificándolos después en los hilos de elementos detectables por Rayos X.
13. 13. El método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X que comprende las siguientes etapas en secuencia: clarificar el algodón — cardado — ensanchamiento de la red — limpieza con chorro de agua a alta presión — blanqueado — secado — enrollado de los productos terminados, especialmente, después de dicha limpieza con chorro de agua, calentar los elementos detectables por Rayos X sobre la superficie de la tela no tejida de cinta hilada.
14. 14. El método para producir tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X de acuerdo con la reivindicación 13, en donde dichos elementos detectados por Rayos X se calientan con calor y se calientan con ondas ultrasónicas sobre la superficie de la tela no tejida.
15. 15. Una tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X que comprende: una red de fibra; y elementos detectables por Rayos X que pueden detectarse por una máquina de Rayos X, enredándose dichos elementos detectables por Rayos X con la fibra sencilla en dicha red de fibras.
16. 16. La tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dichos elementos detectables con Rayos X son hilos de elementos detectables con Rayos X conformados como hilos de Rayos X o cinta de Rayos X, siendo dicho elemento detectable por Rayos X al menos una pieza de hilo de elementos detectables por Rayos X.
17. 17. La tela no tejida de cinta hilada con elementos detectables por Rayos X de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dichos elementos detectables por Rayos X contienen principalmente sulfato de bario el cual puede detectarse por una máquina de Rayos X.