CN87104038A - 苎麻纤维分离机 - Google Patents
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Abstract
分离或去除普通苎麻,野生苎麻,苎麻绒,罗布麻等表层壳皮和部分果胶,从而得到开松原麻的设备。主要由梳针滚筒(8),(13)和弧形漏底(10),尘格(12),出麻尘笼(18)组成,对带壳的麻韧皮进行多次梳理,劈细去除杂质,该设备每小时可处理普通苎麻或野生苎麻150千克,处理苎麻绒100千克,苎麻绒,野生苎麻剥制率为60%,普通苎麻剥制率为80%,制成的开松原麻,质量好。
Description
本发明是分离或去除苎麻绒,野生苎麻,普通苎麻以及罗布麻的表层壳皮和部分果胶及其它粘结剂,从而得到开松原麻的设备。
苎麻绒是麻农刮制原麻时残留的下脚料,野生苎麻自生灭亡,纤维层较薄。近年来苎麻原料紧俏,苎麻绒及野生苎麻也急待开发利用。
美国专利US02690596提出了一种从纺织用植物茎杆上干式,机械提取纤维的设备,该设备采用多级罗拉对的结构,通过滚压,碾轧来粉碎,分离植物茎杆的壳状外层及杂质,效率较高,加工量大。但是该设备结构复杂,磨损大,其机械滚压和打麻作用易使纤维层薄的野生苎麻和苎麻绒损伤,断裂,故不能加工野生苎麻和苎麻绒。
本发明的目的是提供一种新的苎麻分离设备,它适应面广,结构简单,剥制率高。
本发明的目的是通过下述技术方案解决的,有一环形输送帘〔2〕,在其出口设置两对齿形罗拉〔4〕,〔5〕和〔6〕,〔7〕,在罗拉〔6〕,〔7〕的出口端依次排列有两个转向相同的梳针滚筒〔8〕和〔13〕,在梳针滚筒〔8〕下部设有一弧形漏底〔10〕,在大梳针滚筒〔13〕的下部装有尘格〔12〕,尘格〔12〕的出口处装一带有负压源的出麻尘笼〔18〕。
输送帘〔2〕将带壳皮的麻韧皮顺向送进罗拉对中,罗拉〔6〕,〔7〕的表面线速度稍大于罗拉〔4〕,〔5〕。麻韧皮经过两对罗拉滚压,送向梳针滚筒〔8〕,梳针滚筒〔8〕的转向与罗拉〔4〕,〔6〕转向相同使麻韧皮从梳针滚筒〔8〕与弧形漏底〔10〕之间通过。弧形漏底〔10〕由托板〔9〕,分梳板〔11〕及漏格〔10′〕组成,弧形漏底〔10〕与梳针滚筒〔8〕间出口的间距小于进口的间距,梳针滚筒〔8〕上包覆的是钢针〔20〕,它与梳针滚筒〔8〕转向反向倾斜布置。梳针滚筒〔8〕的表面线速度是罗拉〔6〕,〔7〕表面线速度的1.5-2倍。在转动中钢针〔20〕将麻韧皮理顺,初步劈细、开松。而麻韧皮上的壳皮碎屑和其它杂质从弧形漏底的漏格〔10′〕中排出。麻韧皮通过弧形漏底〔10〕后,在出口处即遇到高速回转的大梳针滚筒〔13〕,大梳针滚筒〔13〕的表面线速度是梳针滚筒〔8〕的90-120倍,大梳针滚筒〔13〕的转向与梳针滚筒〔8〕相同,大梳针滚筒〔13〕表面包覆的是钢针〔21〕,它与大梳针滚筒〔13〕的转向同向倾斜布置,在转动过程中,钢针〔21〕对麻纤维进行高频率的强制劈细,梳理和开松,并使麻纤维从大梳针滚筒〔13〕与尘格〔12〕之间通过。在大梳针滚筒〔13〕与尘格〔12〕之间,麻纤维附着在钢针〔21〕表面,并由尘格〔12〕托持,向前运动,麻壳皮、碎屑连同其它杂质,通过离心作用,逐步在尘格〔12〕中排出。麻纤维脱离尘格〔12〕终端后,由其惯性力和出麻尘笼〔18〕内负压源的吸附作用,经导麻板〔17〕被转移到出麻尘笼〔18〕的表面上。出麻尘笼上部有压麻辊〔15〕,出麻尘笼内部有一挡风槽〔16〕,挡风槽一侧朝向导麻板〔17〕,另一侧朝向压麻辊〔15〕,挡风槽〔16〕与出麻尘笼〔18〕内表面配合处有密封材料〔33〕密封,构成一个密闭的区域,该区域内接通负压源,出麻尘笼〔18〕内部通过其表面均匀分布的孔洞,对出麻尘笼外部产生吸引作用,便可将麻纤维吸附到出麻尘笼〔18〕外园周表面上,一方面麻纤维中的细小杂质被吸入出麻尘笼内并被抽走。另一方面吸附在出麻尘笼〔18〕表面的麻纤维,随着出麻尘笼的旋转,被喂入压麻辊〔15〕压制后,成为开松的原麻。为避免粉尘外溢,在梳针滚筒〔8〕,大梳针滚筒〔13〕,及压麻辊〔15〕上部均罩有罩壳〔14〕。在压麻辊出口端还配置有剥麻板。〔19〕。
本发明的优点在于:
1.结构简单,设备磨损小,效率较高。
2.可加工普通苎麻,野生苎麻,罗布麻和纤维较短的苎麻绒。
3.产品制成率高,对苎麻绒,野生苎麻的剥制率达60%,普通苎麻的剥制率达80%,基本上无可纺原料浪费。
4.加工后的开松原麻质量好,杂质少,由于开松度较高,节省了下工序脱胶过程中的化工用料。并缩短了脱胶时间。
附图提供了本发明的一个具体实施例。
图1是本发明的装配剖视图。
图2是弧形漏底〔10〕的结构示意图。
图3是图1的装配主视图。
以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。
参见图1,输送帘〔2〕由轴〔1〕,〔3〕带动运行,轴〔3〕为主动,运行速度的6米/分,输送帘〔2〕的出口端设置有相互啮合的齿形罗拉〔4〕,〔5〕和〔6〕,〔7〕,其下部罗拉〔5〕和〔7〕是主动的,轴心固定;上部的罗拉〔4〕和〔6〕是被动的并分别被固定于机架〔34〕上,由压簧〔23〕,〔24〕压紧。梳针滚筒〔8〕安置在罗拉〔6〕与〔7〕的出口处,梳针滚筒〔8〕由滚筒轴〔25〕支撑并带动旋转,梳针滚筒〔8〕表面包覆着钢针〔20〕,梳针滚筒〔8〕直径(连钢针)为193毫米,钢针根部直径为3-4毫米,钢针〔20〕与梳针滚筒〔8〕转向反向倾斜布置,在梳针滚筒〔8〕的下部安有一弧形漏底〔10〕,参见图2,弧形漏底由托板〔9〕,漏格〔10′〕,分梳板〔11〕组成,形成一曲面,曲率半径为101毫米,安装时托板〔9〕安置在罗拉〔7〕一侧,分梳板在大梳针滚筒〔13〕一侧,弧形漏底的曲面中心与梳针滚筒〔8〕中心偏离,偏向罗拉对一侧,造成托板〔9〕与梳针滚筒〔8〕的间距(进口)大,约5-8毫米;分梳板〔11〕与梳针滚筒〔8〕的间距(出口)小,约2毫米。大梳针滚筒〔13〕装在滚筒轴〔26〕上并由其传动,大梳针滚筒〔13〕的转向与梳针滚筒〔8〕的转向相同,大梳针滚筒〔13〕表面包覆有钢针〔21〕,钢针〔21〕的倾斜方向与大梳针滚筒〔13〕转向相同,大梳针滚筒〔13〕的直径(包括钢针)约600毫米。在大梳针滚筒〔13〕的下方设有尘格〔12〕,尘格置于半园托架〔27〕上,半园托架安装在机架〔34〕上,尘格〔12〕的结构与弧形漏底〔10〕中漏格〔10′〕的结构相似,只是尘格〔12〕的格条做成尖角形状,其尖角朝向大梳针滚筒〔13〕。在弧形漏底〔10〕和尘格〔12〕下方的机架〔34〕内部空间设置一废料箱〔30〕,用于堆集从弧形漏底〔10〕和尘格〔12〕中排出的废料。废料箱〔30〕上装有视窗〔28〕,每侧二面,可以观察废料堆集的高度,废料箱一侧还有二扇门〔29〕,清除废料时用。
园周表面均匀开有许多孔的出麻尘笼〔18〕设置在尘格〔12〕的出口端,导麻板〔17〕装于尘格〔12〕与出麻尘笼〔18〕之间,出麻尘笼〔18〕是靠摩擦轮〔31〕带动的,其转动方向与大梳针滚筒〔13〕的转向相反,摩擦轮〔31〕和摩擦导轮〔32〕支撑在出麻尘笼下侧,压麻辊〔15〕置于出麻尘笼〔18〕的上部,由出麻尘笼〔18〕的摩擦力带动旋转,在出麻尘笼〔18〕内部有一挡风槽〔16〕,挡风槽一侧朝向导麻板〔17〕,另一侧朝向压麻辊〔15〕,槽边沿与出麻尘笼〔18〕内表面用毛毡〔33〕密闭配合,形成一封闭区域,将离心风机〔22〕与该区域接通,进行抽风,这时出麻尘笼〔18〕从导麻板〔17〕至压麻辊〔15〕之间的表面孔上产生了吸附作用,使麻纤维贴在出麻尘笼〔18〕的外表面上。麻纤维内的细小杂质从出麻尘笼〔18〕表面吸入挡风槽〔16〕并被抽走,同时麻纤维随出麻尘笼旋转被送入压麻辊〔15〕。在梳针滚筒〔8〕,大梳针滚筒〔13〕,压麻辊〔15〕的上部盖有罩壳〔14〕。经压麻辊压实的开松原麻,随出麻尘笼向下转动,下部的剥麻板〔19〕,将开松的原麻排出机外。
参见图3,本设备由两台电机驱动,电动机〔36〕的动力经皮带传递给滚筒轴〔26〕以带动大梳针滚筒〔13〕转动,由滚筒轴〔26〕再经皮带将动力传递给摩擦轮〔31〕,由摩擦轮带动出麻尘笼〔18〕转动。另一电机〔35〕的动力,经皮带传递到罗拉〔7〕上,在此动力分为两路,一路经齿轮啮合传递至滚筒轴〔25〕从而带动梳针滚筒〔8〕转动。另一路经中间齿轮驱动喂入罗拉〔5〕转动,后再经一中间齿轮驱动输送帘的轴〔3〕转动,从而带动输送帘运行。
采用该设备,每小时可处理普通苎麻或野生苎麻150千克,处理苎麻绒100千克,对苎麻绒野生苎麻剥制率为60%,普通苎麻剥制率为80%。
Claims (5)
1、苎麻纤维分离机,也可用于罗布麻的纤维分离加工,有一环形输运帘及若干对罗拉,其特征在于:在输运帘[2]前的齿形罗拉,[4]与[5],[6]与[7]的出口端,依次排列有两个转向相同的梳针滚筒[8]和[13],在梳针滚筒[8]下部设有一弧形漏底[10],在大梳针滚筒[13]的下部装有尘格[12],尘格[12]的出口处装一带有负压源的出麻尘笼[18]。
2、根据权利要求1的分离机,其特征在于:梳针滚筒〔8〕的表面线速度是罗拉〔6〕与〔7〕表面线速度的1.5-2倍,大梳针滚筒〔13〕的表面线速度是梳针滚筒〔8〕表面线速度的90-120倍。
3、根据权利要求1或2的分离机,其特征在于:梳针滚筒〔8〕上包覆的是钢针〔20〕,它与梳针滚筒〔8〕转向反向倾斜布置,大梳针滚筒〔13〕上包覆的是钢针〔21〕,它与大梳针滚筒〔13〕转向同向倾斜布置。
4、根据权利要求1或2的分离机,其特征在于:弧形漏底〔10〕由托板〔9〕,分梳板〔11〕及漏格〔10′〕构成,弧形漏底与梳针滚筒〔8〕间出口的间距小于进口的间距。
5、根据权利要求1或2的分离机,其特征在于:在出麻尘笼〔18〕内部有一挡风槽〔16〕,负压源通向挡风槽〔16〕内,出麻尘笼〔18〕上部有一压麻辊〔15〕,压麻辊的出口下侧有剥麻板〔19〕。
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