CN211921769U - 开棉开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种开棉开松机，涉及机械设备技术领域；机架上设第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体设入料口，第一壳体与第二壳体经第一连通口连通，第二壳体与第三壳体经第二连通口连通，第三壳体设出料口；第一壳体、第二壳体和第三壳体的下方设集渣仓；第一壳体和第三壳体的下端壳壁为筛板状；第一壳体内部的开棉辊设螺旋状的开棉齿；开棉辊与开棉驱动装置连接；第二壳体内的第一开松辊和第三壳体内的第二开松辊均设开松刺钉；两开松辊分别接开松驱动装置；第一壳体外侧设输送给料机构。本实用新型在自身分离较大杂质的同时，又让原料得到充分松散，为后续除杂质工段提供保证。

Description

开棉开松机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种开棉开松机。

背景技术

在纺织技术领域，开棉机是重要的加工设备之一。其通过打手将由给棉装置供给的原棉松解成较小的棉块或棉束，最后通过凝棉器的风机所产生的气流作用将加工后的棉料输送到下一机台，从而便于后序机台的清棉、混棉等工作。开棉机一般由一对打手辊及一个开松锡林组成，主要作用是通过撕扯使大块的纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。

但是，现有的开棉机在开棉包过程中易出现不均匀，有大块棉团进入后续工段，造成后段设备不能有效分离杂质。针对含杂过高的棉短绒在蒸煮时，相应要增加碱量，提高压力和温度，既提高了短绒的成本，又使排出的COD超标，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种开棉开松机，解决了现有技术中的开棉机存在的开棉不均匀、有大块棉团进入后续工段的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开棉开松机，包括机架，所述机架上依次相邻设置有第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体均为圆柱形壳体且横向设置；所述第一壳体远离第二壳体的一端设置有入料口，所述第一壳体与第二壳体相邻处通过第一连通口连通，所述第二壳体与第三壳体相邻处通过第二连通口连通，所述第三壳体远离第二壳体的一端设置有出料口；

所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的下方设置有集渣仓；第一壳体的下端壳壁和第三壳体的下端壳壁均为筛板状；

所述第一壳体内部设置有开棉辊，所述开棉辊的表面设置有螺旋状的开棉齿；所述开棉辊可转动地设置于机架上，所述开棉辊与开棉驱动装置连接；

所述第二壳体内部设置有第一开松辊，所述第一开松辊的表面设置有若干开松刺钉；所述第一开松辊可转动地设置于机架上，所述第一开松辊与第一开松驱动装置连接；

所述第三壳体内部设置有第二开松辊，所述第二开松辊的表面设置有若干开松刺钉；所述第二开松辊可转动地设置于机架上，所述第二开松辊与第二开松驱动装置连接；

所述第一壳体外侧设置有输送给料机构，所述输送给料机构与入料口连通。

进一步地，所述第一连通口的下端处设置有向第二壳体内延伸的第一导料板；所述第二连通口的下端处设置有向第二壳体内延伸的第二导料板。

进一步地，所述开棉驱动装置为开棉电机，所述开棉电机的输出轴上和开棉辊的端部分别设置有开棉轮，两所述开棉轮之间绕设开棉三角带；

所述第一开松驱动装置为第一开松电机，所述第一开松电机的输出轴上和第一开松辊的端部分别设置有第一开松轮，两所述第一开松轮之间绕设第一开松三角带；

所述第二开松驱动装置为第二开松电机，所述第二开松电机的输出轴上和第二开松辊的端部分别设置有第二开松轮，两所述第二开松轮之间绕设第二开松三角带。

进一步地，所述开棉轮和开棉三角带的外侧罩设有开棉防护罩；所述第一开松轮和第一开松三角带的外侧罩设有第一开松防护罩；所述第二开松轮和第二开松三角带的外侧罩设有第二开松防护罩。

进一步地，所述输送给料机构为皮带机。

进一步地，所述皮带机包括输送架，所述输送架上靠近第一壳体侧设置有主动轮，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接；所述输送架上远离第一壳体侧设置有张紧装置，所述张紧装置上设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间绕设输送皮带；所述输送架上设置有上拖轮和下拖轮，所述输送皮带的上侧部分压合于上拖轮上，所述输送皮带的下侧部分压合于下拖轮上。

进一步地，所述输送架上设置有用于对输送皮带进行导向的皮带调偏装置。

进一步地，所述输送架的两侧分别设置有挡板调整装置，两侧的挡板调整装置上分别设置有挡料板。

进一步地，所述挡板调整装置包括调整架，所述调整架上开设有长槽，所述挡料板通过螺栓和螺母固定于该长槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；先通过带有螺旋状的开棉齿的开棉辊将棉包开包，分散松解；再通过两个带有开松刺钉的开松辊对原料进行处理，使得原料更加松散均匀；同时，杂质落入下方的集渣仓。本实用新型在自身分离较大杂质的同时，又让原料得到充分松散，为后续除杂质工段提供保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中机架处的放大结构示意图；

图3是图1中实施例的俯视结构示意图；

图4是图3中开棉辊、第一开松辊和第二开松辊的端部处的放大结构示意图；

图5是图3中调整架处的放大结构示意图。

其中：

1、机架；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第三壳体；5、入料口；6、第一连通口；7、第二连通口；8、出料口；9、第一导料板；10、第二导料板；11、集渣仓；12、开棉辊；13、开棉齿；14、开棉电机；15、开棉三角带；16、开棉防护罩；17、第一开松辊；18、开松刺钉；19、第一开松电机；20、第一开松三角带；21、第一开松防护罩；22、第二开松辊；23、第二开松电机；24、第二开松三角带；25、第二开松防护罩；26、输送架；27、主动轮；28、张紧装置；29、从动轮；30、输送皮带；31、上拖轮；32、下拖轮；33、皮带调偏装置；34、挡料板；35、调整架；36、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例中的开棉开松机，包括机架1，所述机架1上依次相邻设置有第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4，所述第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4均为圆柱形壳体且横向设置。参见图2，所述第一壳体2远离第二壳体3的一端设置有入料口5，所述第一壳体2与第二壳体3相邻处通过第一连通口6连通，所述第二壳体3与第三壳体4相邻处通过第二连通口7连通，所述第三壳体4远离第二壳体3的一端设置有出料口8。本实施例中，所述第一连通口6的下端处设置有向第二壳体3内延伸的第一导料板9；所述第二连通口7的下端处设置有向第二壳体3内延伸的第二导料板10。第一导料板9和第二导料板10的设置便于原料的输送。

所述第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4的下方设置有集渣仓11。第一壳体2的下端壳壁和第三壳体4的下端壳壁均为筛板状，这样，第一壳体2内的杂质和第三壳体4内的杂质可经过筛板状的壳壁下落至集渣仓11内暂存。

参见图3和图4，所述第一壳体2内部设置有开棉辊12，所述开棉辊12的表面设置有螺旋状的开棉齿13。所述开棉辊12可转动地设置于机架1上，所述开棉辊12与开棉驱动装置连接，开棉驱动装置可驱动开棉辊12转动。本实施例中，所述开棉驱动装置为开棉电机14，所述开棉电机14的输出轴上和开棉辊12的端部分别设置有开棉轮，两所述开棉轮之间绕设开棉三角带15。所述开棉轮和开棉三角带15的外侧罩设有开棉防护罩16。开棉电机14通过开棉轮和开棉三角带15带动开棉辊12转动。

参见图3和图4，所述第二壳体3内部设置有第一开松辊17，所述第一开松辊17的表面设置有若干开松刺钉18；所述第一开松辊17可转动地设置于机架1上，所述第一开松辊17与第一开松驱动装置连接，第一开松驱动装置可驱动第一开松辊17转动。本实施例中，所述第一开松驱动装置为第一开松电机19，所述第一开松电机19的输出轴上和第一开松辊17的端部分别设置有第一开松轮，两所述第一开松轮之间绕设第一开松三角带20。所述第一开松轮和第一开松三角带20的外侧罩设有第一开松防护罩21。第一开松电机19通过第一开松轮和第一开松三角带20带动第一开松辊17转动。

参见图3和图4，所述第三壳体4内部设置有第二开松辊22，所述第二开松辊22的表面设置有若干开松刺钉18；所述第二开松辊22可转动地设置于机架1上，所述第二开松辊22与第二开松驱动装置连接，第二开松驱动装置可带动第二开松辊22转动。本实施例中，所述第二开松驱动装置为第二开松电机23，所述第二开松电机23的输出轴上和第二开松辊22的端部分别设置有第二开松轮，两所述第二开松轮之间绕设第二开松三角带24。所述第二开松轮和第二开松三角带24的外侧罩设有第二开松防护罩25。第二开松电机23通过第二开松轮和第二开松三角带24带动第二开松辊22转动。

参见图1和图3，所述第一壳体2外侧设置有输送给料机构，所述输送给料机构与入料口5连通。输送给料机构将棉包送至入料口5。本实施例中，所述输送给料机构为皮带机。所述皮带机包括输送架26，所述输送架26上靠近第一壳体2侧设置有主动轮27，所述主动轮27与驱动电机的输出轴连接。所述输送架26上远离第一壳体2侧设置有张紧装置28，所述张紧装置28上设置有从动轮29。所述主动轮27与从动轮29之间绕设输送皮带30。则驱动电机可带动输送皮带30绕着主动轮27和从动轮29转动。

所述输送架26上设置有上拖轮31和下拖轮32，所述输送皮带30的上侧部分压合于上拖轮31上，所述输送皮带30的下侧部分压合于下拖轮32上。上拖轮31和下拖轮32对输送皮带30进行支撑，提高输送皮带30承载物品的能力。

本实施例中，所述输送架26上设置有用于对输送皮带30进行导向的皮带调偏装置33，可对输送皮带30进行调整，避免输送皮带30在转动过程中跑偏。

本实施例中，所述输送架26的两侧分别设置有挡板调整装置，两侧的挡板调整装置上分别设置有挡料板34。参见图5，本实施例中，所述挡板调整装置包括调整架35，所述调整架35上开设有长槽36，所述挡料板34通过螺栓和螺母固定于该长槽36内。挡料板34采用PVC板。则通过螺栓和螺母固定在长槽36的不同位置，便可实现对挡料板34的位置的调整。挡料板34可对输送的棉包进行导向，而设置挡板调整装置，可调整两侧的挡料板34之间的距离，以适应不同的包型。

本实施例使用时，参见图1，开棉辊12和第二开松辊22顺时针方向转动，第一开松辊17逆时针方向转动。通过输送给料机构将棉包送至入料口5，棉包从入料口5进入到第一壳体2内。在第一壳体2内，开棉辊12上的开棉齿13将棉包开包，分散松解，棉包顺着开棉辊12的转动方向从开棉辊12的下方经过，杂质可从下方的筛板状的壳壁下落至集渣仓11内。然后原料经第一连通口6进入到第二壳体3内。在第二壳体3内，第一开松辊17上的开松刺钉18对原料进行开松处理。原料顺着第一开松辊17的转动方向从第一开松辊17的上方经过。然后，原料经过第二连通口7进入到第三壳体4内。在第三壳体4内，第二开松辊22上的开松刺钉18对原料进行开松处理。原料顺着第二开松辊22的转动方向从第二开松辊22的下方经过，杂质可从下方的筛板状的壳壁下落至集渣仓11内。然后，原料从出料口8排出。本实施例为化纤、棉浆行业用于开包分散松解及清渣的专用设备，是备料和预浸的配套设备，也是棉浆粕生产的主机设备之一；结构紧凑、坚固耐用、生产能力大、可调整产量、维修方便。正常生产时，除去放入棉包外，无需人工介入。本实施例的开棉部份为封闭式结构，消除了生产过程中产生的粉尘，使得劳动环境得到大大改善，提高了工作效率。本实施例在自身分离较大杂质的同时，又让原料得到充分松散，为后续除杂质工段提供保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开棉开松机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次相邻设置有第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体均为圆柱形壳体且横向设置；所述第一壳体远离第二壳体的一端设置有入料口，所述第一壳体与第二壳体相邻处通过第一连通口连通，所述第二壳体与第三壳体相邻处通过第二连通口连通，所述第三壳体远离第二壳体的一端设置有出料口；

所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的下方设置有集渣仓；第一壳体的下端壳壁和第三壳体的下端壳壁均为筛板状；

所述第一壳体内部设置有开棉辊，所述开棉辊的表面设置有螺旋状的开棉齿；所述开棉辊可转动地设置于机架上，所述开棉辊与开棉驱动装置连接；

所述第二壳体内部设置有第一开松辊，所述第一开松辊的表面设置有若干开松刺钉；所述第一开松辊可转动地设置于机架上，所述第一开松辊与第一开松驱动装置连接；

所述第三壳体内部设置有第二开松辊，所述第二开松辊的表面设置有若干开松刺钉；所述第二开松辊可转动地设置于机架上，所述第二开松辊与第二开松驱动装置连接；

所述第一壳体外侧设置有输送给料机构，所述输送给料机构与入料口连通。

2.如权利要求1所述的开棉开松机，其特征在于，所述第一连通口的下端处设置有向第二壳体内延伸的第一导料板；所述第二连通口的下端处设置有向第二壳体内延伸的第二导料板。

3.如权利要求1所述的开棉开松机，其特征在于，所述开棉驱动装置为开棉电机，所述开棉电机的输出轴上和开棉辊的端部分别设置有开棉轮，两所述开棉轮之间绕设开棉三角带；

所述第一开松驱动装置为第一开松电机，所述第一开松电机的输出轴上和第一开松辊的端部分别设置有第一开松轮，两所述第一开松轮之间绕设第一开松三角带；

所述第二开松驱动装置为第二开松电机，所述第二开松电机的输出轴上和第二开松辊的端部分别设置有第二开松轮，两所述第二开松轮之间绕设第二开松三角带。

4.如权利要求3所述的开棉开松机，其特征在于，所述开棉轮和开棉三角带的外侧罩设有开棉防护罩；所述第一开松轮和第一开松三角带的外侧罩设有第一开松防护罩；所述第二开松轮和第二开松三角带的外侧罩设有第二开松防护罩。

5.如权利要求1-4任意一项所述的开棉开松机，其特征在于，所述输送给料机构为皮带机。

6.如权利要求5所述的开棉开松机，其特征在于，所述皮带机包括输送架，所述输送架上靠近第一壳体侧设置有主动轮，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接；所述输送架上远离第一壳体侧设置有张紧装置，所述张紧装置上设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间绕设输送皮带；所述输送架上设置有上拖轮和下拖轮，所述输送皮带的上侧部分压合于上拖轮上，所述输送皮带的下侧部分压合于下拖轮上。

7.如权利要求6所述的开棉开松机，其特征在于，所述输送架上设置有用于对输送皮带进行导向的皮带调偏装置。

8.如权利要求6所述的开棉开松机，其特征在于，所述输送架的两侧分别设置有挡板调整装置，两侧的挡板调整装置上分别设置有挡料板。

9.如权利要求8所述的开棉开松机，其特征在于，所述挡板调整装置包括调整架，所述调整架上开设有长槽，所述挡料板通过螺栓和螺母固定于该长槽内。

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