CN1003083B - 苧麻纤维分离机 - Google Patents

Abstract

分离或去除普通苎麻、野生苎麻、苎麻绒、罗布麻等表层壳皮，从而得到开松原麻的设备。主要由梳针滚筒８、１３和弧形漏底１０、尘格１２、出麻尘笼１８组成，对带壳的麻韧皮进行多次梳理、劈细、去除杂质。该设备每小时可处理普通苎麻或野生苎麻１５０千克，处理苎麻绒１００千克，苎麻绒、野生苎麻剥制率为６０％，普通苎麻剥制率为８０％，制成的开松原麻，质量好。

Description

苎麻纤维分离机

本发明是分离或去除苎麻绒、野生苎麻、普通苎麻以及罗布麻的表层壳皮，从而得到开松原麻的设备。

苎麻绒是麻农刮制原麻时残留的下脚料，野生苎麻自生自灭，纤维层较薄。近年来苎麻原料紧俏，苎麻绒及野生苎麻也急待开发利用。

美国专利US02690596提出了一种从纺织用植物茎杆上干式、机械提取纤维的设备，该设备采用多级罗拉对的结构，通过滚压、碾轧来粉碎、分离植物茎杆的壳状外层及杂质，效率较高，加工量大。但是该设备结构复杂，磨损大，其机械滚压和打麻作用易使纤维层薄的野生苎麻和苎麻绒损伤、断裂，故不能加工野生苎麻和苎麻绒。

本发明的目的是提供一种新的苎麻分离设备，它适应面广，结构简单，剥制率高。

本发明的目的是通过下述技术方案解决的，有一环形输送帘2，在其出口设置两对齿形罗拉4、5和6、7，在罗拉6、7的出口端依次排列有两个转向相同的梳针滚筒8和13，在小梳针滚筒8下部设有一弧形漏底10，在大梳针滚筒13的下部装有尘格12。尘格12的出口处装一带有负压源的出麻尘笼18。

输送帘2将带壳皮的麻韧皮顺向送进罗拉对中，罗拉6、7的表面线速度稍大于罗拉4、5。麻韧皮经过两对罗拉滚压，送向小梳针滚筒8，小梳针滚筒8的转向与罗拉4、6转向相同使麻韧皮从小梳针滚筒8与弧形漏底10之间通过。弧形漏底10由托板9、分梳板11及漏格10′组成，弧形漏底10与小梳针滚筒8间出口的间距小于进口的间距，小梳针滚筒8上包覆的是钢针20，它与小梳针滚筒8转向反向倾斜布置。小梳针滚筒8的表面线速度是罗拉6、7表面线速度的1.5-2倍。在转动中钢针20将麻韧皮理顺，初步劈细、开松。而麻韧皮上的壳皮碎屑和其它杂质从弧形漏底的漏格10′中排除出。麻韧皮通过弧形漏底10后，在出口处即遇到高速回转的大梳针滚筒13，大梳针滚筒13的表面线速度是小梳针滚筒8的90-120倍，大梳针滚筒13的转向与小梳针滚筒8相同，大梳针滚筒13表面包覆的是钢针21，它与大梳针滚筒13的转向同向倾斜布置，在转动过程中，钢针21对麻纤维进行高频率的强制劈细、梳理和开松，并使麻纤维从大梳针滚筒13与尘格12之间通过。在大梳针滚筒13与尘格12之间，麻纤维附着在钢针21表面，并由尘格12托持，向前运动，麻壳皮、碎屑连同其它杂质，通过离心作用，逐步在尘格12中排出。麻纤维脱离尘格12终端后，由其惯性力和出麻尘笼18内负压源的吸附作用。经导麻板17被转移到出麻尘笼18的表面上。出麻尘笼上部有压麻辊15，出麻尘笼内部有一挡风槽16，挡风槽一侧朝向导麻板17，另一侧朝向压麻辊15，挡风槽16与出麻尘笼18内表面配合处有密封材料33密封，构成一个密闭的区域，该区域内接通负压源，出麻尘笼18内部通过其表面均匀分布的孔洞，对出麻尘笼外部产生吸引作用，便可将麻纤维吸附到出麻尘笼18外圆周表面上，一方面麻纤维中的细小杂质被吸入出麻尘笼内并被抽走。另一方面吸附在出麻尘笼18表面的麻纤维，随着出麻尘笼的旋转，被喂入压麻辊15压制后成为开松的原麻。为避免粉尘外溢，在小梳针滚筒8、大梳针滚筒13，及压麻辊15上部均罩有罩壳14。在压麻辊出口端还配置有剥麻板19。

本发明的优点在于：

1、结构简单，设备磨损小，效率较高。

2、可加工普通苎麻、野生苎麻、罗布麻和纤维较短的苎麻绒。

3、产品制成率高，对苎麻绒、野生苎麻的剥制率达60%，普通苎麻的剥制率达80%，基本上无可纺原料浪费。

4、加工后的开松原麻质量好，杂质少，由于开松度较高，节省了下工序脱胶过程中的化工用料，并缩短了脱胶时间。

附图提供了本发明的一个具体实施例。

图1是本发明的苎麻纤维分离机的结构示意图。

图2是图1所示分离机中的弧形漏底10。

图3是图1所示分离机的传动示意图。

以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。

参见图1，输送帘2由轴1、3带动运行，轴3为主动，运行速度为6米/分，输送帘2的出口端设置有相互啮合的齿形罗拉4、5和6、7，其下部罗拉5和7是主动的，轴心固定;上部的罗拉4和6是被动的并分别被固定于机架34上，由压簧23、24压紧。小梳针滚筒8安置在罗拉6与7的出口处，小梳针滚筒8由滚筒轴25支撑并带动旋转，小梳针滚筒8表面包覆着钢针20，小梳针滚筒8直径（连钢针）为193毫米，钢针根部直径为3-4毫米，钢针20与小梳针滚筒8转向反向倾斜布置，在小梳针滚筒8的下部安有一弧形漏底10。参见图2，弧形漏底由托板9、漏格10′、分梳板11组成，形成一曲面，曲率半径为101毫米，安装时托板9安置在罗拉7一侧，分梳板在大梳针滚筒13一侧，弧形漏底的曲面中心与梳针滚筒8中心偏离，偏向罗拉对一侧，造成托板9与梳针滚筒8的间距（进口）大，约5-8毫米;分梳板11与梳针滚筒8的间距（出口）小，约2毫米。大梳针滚筒13装在滚筒轴26上并由其传动，大梳针滚筒13表面包覆有钢针21，钢针21的倾斜方向与大梳针滚筒13转向相同。大梳针滚筒13的直径（包括钢针）600毫米。在大梳针滚筒13的下方设有尘格12，尘格置于半园托架27上，半园托架安装在机架34上，尘格12的结构与弧形漏底10中漏格10′的结构相似，只是尘格12的格条做成尖角形状，其尖角朝向大梳针滚筒13。在弧形漏底10和尘格12下方的机架34内部空间设置一废料箱30，用于堆积从弧形漏底10和尘格12中排出的废料。废料箱30上装有视窗28，每侧二面，可以观察废料堆积的高度，废料箱一侧还有二扇门29，清除废料时用。

园周表面均匀开有许多孔的出麻尘笼18设置在尘格12的出口端，导麻板17装于尘格12与出麻尘笼18之间，出麻尘笼18是靠摩擦轮31带动的，其转动方向与大梳针滚筒13的转向相反，摩擦轮31和摩擦导轮32支撑在出麻尘笼下侧，压麻辊15置于出麻尘笼18的上部，由出麻尘笼18的摩擦力带动旋转，在出麻尘笼18内部有一挡风槽16，挡风槽一侧朝向导麻板17，另一侧朝向压麻辊15，槽边沿与出麻尘笼18内表面用毛毡33密闭配合，形成一封闭区域，将离心风机22与该区域接通，进行抽风，这时出麻尘笼18从导麻板17至压麻辊15之间的表面孔上产生了吸附作用，使麻纤维贴在出麻尘笼18的外表面上。麻纤维内的细小杂质从出麻尘笼18表面吸入挡风槽16并被抽走，同时麻纤维随出麻尘笼旋转被送入压麻辊15。在小梳针滚筒8、大梳针滚筒13、压麻辊15的上部盖有罩壳14。经压麻辊压实的开松原麻，随出麻尘笼向下转动，下部的剥麻板19，将开松的原麻排出机外。

参见图3，本设备由两台电机驱动，电动机36的动力经皮带传递给滚筒轴26以带动大梳针滚筒13转动，由滚筒轴26再经皮带将动力传递给摩擦轮31，由摩擦轮带动出麻尘笼18转动。另一电机35的动力，经皮带传递到罗拉7上，在此动力分为两路，一路经齿轮啮合传递至滚筒轴25从而带动小梳针滚筒8转动。另一路经中间齿轮驱动喂入罗拉5转动，后再经一中间齿轮驱动输送帘的轴3转动，从而带动输送帘运行。

采用该设备，每小时可处理普通苎麻或野生苎150千克，处理苎麻绒100千克，对苎麻绒、野生苎麻剥制率为60%，普通苎麻剥制率为80%。

Claims (9)

1、苎麻纤维分离机，包括一个环形输送帘及齿形罗拉对，其特征在于，该苎麻纤维分离机还包括：

（1）具有相同转向的小梳针滚筒8和大梳针滚筒13，它们依次排列在位于输送帘2前部的齿形罗拉对4、5与6、7的输出端。

（2）位于小梳针滚筒8下部的弧形漏底10。

（3）位于大梳针滚筒13下部的尘格12。

（4）位于尘格12的出口处，并带有一负压源的出麻尘笼18。

2、根据权利要求1的分离机，其特征在于：小梳针滚筒8的表面线速度是罗拉6、7表面线速度的1.5-2倍，大梳针滚筒13的表面线速度是小梳针滚筒8表面线速度的90-120倍。

3、根据权利要求1或2的分离机，其特征在于：小梳针滚筒8上包覆有与小梳针滚筒8转向反向倾斜布置的钢针20，大梳针滚筒13上包覆有与大梳针滚筒13转向同向倾斜布置的钢针21。

4、根据权利要求书1或2的分离机，其特征在于：弧形漏底10由托板9、分梳板11及漏格10′构成，弧形漏底10与小梳针滚筒8间出口的间距小于进口的间距。

5、根据权利要求1或2的分离机，其特征在于：在出麻尘笼18内部有一挡风槽16，负压源通向挡风槽16内，出麻尘笼18上部有一压麻辊15，压麻辊的出口下侧有剥麻板19。

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