CN211005765U - 一种气流纺纱设备的分梳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流纺纱设备的分梳装置，分梳装置外壳的外侧固定有转动电机且转动电机的转动端与主动转动轴相连；主动转动轴与从动转动轴上均固定有齿轮且两个齿轮之间相互啮合；主动转动轴和从动转动轴上主动分梳辊和从动分梳辊；主动分梳辊和从动分梳辊上均设置有多个用来拉扯纤维的凸起；分梳装置外壳上设有纤维出料口；两个纤维出料口的外侧均安装有纺杯。该气流纺纱设备的分梳装置通过设置主动分梳辊和从动分梳辊，一是能够提高分离效率，二是能够提高分离效果；通过设置两个纺杯，能够进一步提高工作效率；通过设置挡板，能够是棉条纤维顺利进入到出料口内。

Description

一种气流纺纱设备的分梳装置

技术领域

本实用新型涉及一种分梳设备，具体是一种气流纺纱设备的分梳装置。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。分梳辊用来抓取和喂入棉条纤维的装置，通过自身高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出至纺杯，之后进行加工。

现有的大多分梳装置，其内部只含有一个分梳辊，在分离时靠一个分梳辊分离，这样下来一是效率低，二是分离效果较差，纤维内部的杂质祛除不干净，而且单个分梳装置与单个纺杯相互配合，这样设置工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流纺纱设备的分梳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流纺纱设备的分梳装置，包括分梳装置外壳、进料口、主动转动轴、从动转动轴、主动分梳辊、从动分梳辊、凸起、杂质出口、纤维出料口、转动电机以及齿轮；所述分梳装置外壳内转动设置有主动转动轴和从动转动轴；所述分梳装置外壳的外侧固定有转动电机且转动电机的转动端与主动转动轴相连；所述主动转动轴与从动转动轴位于分梳装置外壳外侧的部分上均固定有相同的齿轮且两个齿轮之间相互啮合；所述主动转动轴和从动转动轴上分别固定有大小相同的主动分梳辊和从动分梳辊；所述主动分梳辊和从动分梳辊上均设置有多个用来拉扯纤维的凸起；位于所述主动分梳辊的左侧和从动分梳辊的右侧的分梳装置外壳上均开设有纤维出料口；两个所述纤维出料口的外侧均安装有纺杯；所述分梳装置外壳的顶部开设有用于进料的进料口，底部开设有用于排出杂质的杂质出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动分梳辊和从动分梳辊上的凸起交叉设置。

作为本实用新型再进一步的方案：在所述分梳装置外壳的底部至纤维出料口的方向上分梳装置外壳的内壁与主动分梳辊之间的距离逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述纤维出料口上侧的分梳装置外壳内壁上还设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述杂质出口的底部还设置有收集杂质的杂质收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置主动分梳辊和从动分梳辊，一是能够提高分离效率，二是能够提高分离效果；通过设置两个纺杯，能够进一步提高工作效率；通过设置挡板，能够是棉条纤维顺利进入到出料口内。

附图说明

图1为气流纺纱设备的分梳装置的结构示意图。

图2为气流纺纱设备的分梳装置的分梳辊的结构示意图。

图中：1-分梳装置外壳、2-进料口、3-主动转动轴、4-从动转动轴、5-主动分梳辊、6-从动分梳辊、7-凸起、8-杂质出口、9-纤维出料口、10-挡板、11-纺杯、12-杂质收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种气流纺纱设备的分梳装置，包括分梳装置外壳1、进料口2、主动转动轴3、从动转动轴4、主动分梳辊5、从动分梳辊6、凸起7、杂质出口8、纤维出料口9、转动电机以及齿轮；所述分梳装置外壳1内转动设置有主动转动轴3和从动转动轴4；所述分梳装置外壳1的外侧固定有转动电机且转动电机的转动端与主动转动轴3相连；所述主动转动轴3与从动转动轴4位于分梳装置外壳1外侧的部分上均固定有相同的齿轮且两个齿轮之间相互啮合；所述主动转动轴3和从动转动轴4上分别固定有大小相同的主动分梳辊5和从动分梳辊6；所述主动分梳辊5和从动分梳辊6上均设置有多个用来拉扯纤维的凸起7；位于所述主动分梳辊5的左侧和从动分梳辊6的右侧的分梳装置外壳1上均开设有纤维出料口9；两个所述纤维出料口9的外侧均安装有纺杯11；所述分梳装置外壳1的顶部开设有用于进料的进料口2，底部开设有用于排出杂质的杂质出口8；当转动电机工作时，带动主动转动轴3转动，主动转动轴3通过齿轮带动从动转动轴4转动，从而主动分梳辊5和从动分梳辊6开始转动且两者转动方向相反，此时主动分梳辊5和从动分梳辊6之间的靠近的部分转动方向均向下，从而实现对棉条纤维的撕碎和甩出。

为了便于将棉条纤维彻底撕碎，使其内部的杂质分离出来，所述主动分梳辊5和从动分梳辊6上的凸起7交叉设置，这样设置，能够便于将棉条纤维彻底撕碎。

为了能够进一步的提高分离效率，将主动分梳辊5和从动分梳辊6上的棉条纤维输送到纤维出料口9内；在所述分梳装置外壳1的底部至纤维出料口9的方向上分梳装置外壳1的内壁与主动分梳辊5之间的距离逐渐减小，这样设置，能够便于将主动分梳辊5和从动分梳辊6上的棉条纤维送至纤维出料口9内，同时也能通过气流作用将杂质送至杂质出口8内。

为了进一步地提高分离效率，防止棉条纤维持续围绕主动分梳辊5和从动分梳辊6转动，位于所述纤维出料口9上侧的分梳装置外壳1内壁上还设置有挡板10，这样设置，能够对气流流动进行限制，使棉条纤维顺利进入纤维出料口9内。

本实施例的工作原理是：当转动电机工作时，带动主动转动轴3转动，主动转动轴3通过齿轮带动从动转动轴4转动，从而主动分梳辊5和从动分梳辊6开始转动且两者转动方向相反，此时主动分梳辊5和从动分梳辊6之间的靠近的部分转动方向均向下，从而实现对棉条纤维的撕碎和甩出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：位于所述杂质出口8的底部还设置有收集杂质的杂质收集箱12，这样设置，能够收集杂质，防止杂质影响后续工作。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种气流纺纱设备的分梳装置，其特征在于，包括分梳装置外壳(1)、进料口(2)、主动转动轴(3)、从动转动轴(4)、主动分梳辊(5)、从动分梳辊(6)、凸起(7)、杂质出口(8)、纤维出料口(9)、转动电机以及齿轮；所述分梳装置外壳(1)内转动设置有主动转动轴(3)和从动转动轴(4)；所述分梳装置外壳(1)的外侧固定有转动电机且转动电机的转动端与主动转动轴(3)相连；所述主动转动轴(3)与从动转动轴(4)位于分梳装置外壳(1)外侧的部分上均固定有相同的齿轮且两个齿轮之间相互啮合；所述主动转动轴(3)和从动转动轴(4)上分别固定有大小相同的主动分梳辊(5)和从动分梳辊(6)；所述主动分梳辊(5)和从动分梳辊(6)上均设置有多个用来拉扯纤维的凸起(7)；位于所述主动分梳辊(5)的左侧和从动分梳辊(6)的右侧的分梳装置外壳(1)上均开设有纤维出料口(9)；两个所述纤维出料口(9)的外侧均安装有纺杯(11)；所述分梳装置外壳(1)的顶部开设有用于进料的进料口(2)，底部开设有用于排出杂质的杂质出口(8)。

2.根据权利要求1所述的气流纺纱设备的分梳装置，其特征在于，所述主动分梳辊(5)和从动分梳辊(6)上的凸起(7)交叉设置。

3.根据权利要求2所述的气流纺纱设备的分梳装置，其特征在于，在所述分梳装置外壳(1)的底部至纤维出料口(9)的方向上分梳装置外壳(1)的内壁与主动分梳辊(5)之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的气流纺纱设备的分梳装置，其特征在于，位于所述纤维出料口(9)上侧的分梳装置外壳(1)内壁上还设置有挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的气流纺纱设备的分梳装置，其特征在于，位于所述杂质出口(8)的底部还设置有收集杂质的杂质收集箱(12)。

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