CN103266436B - 亚麻纱浆轴工艺生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚麻纱浆轴工艺生产方法，用于对亚麻纱合轴上浆，该方法包括：（1）分批整经：使用织轴幅度小于常规幅度的分批整经机对亚麻纱进行整经；（2）浆料配置：在800立升水中配淀粉18Kg，胶水5Kg，腊片3Kg，甘油1.5Kg，抗静电剂3Kg，柔软剂3Kg，形成浆料；（3）合轴上浆：使亚麻纱进入盛有浆料的浆槽中进行上浆；将上浆后的亚麻纱经过压浆辊至烘筒中烘干；（4）回潮率控制：通过回潮率控制仪控制经上浆及烘干的亚麻纱的回潮率在黄区与红区之间。本发明的亚麻纱浆轴工艺生产方法能够实现亚麻纱的合轴上浆工艺，该方法易于掌握，并且能够减少断头等瑕疵的产生，使得后续织造的布面光滑，提高了面料产品的质量。

Description

亚麻纱浆轴工艺生产方法
技术领域
本发明涉及一种亚麻纱的浆轴工艺生产方法。
背景技术
现有技术中，由于亚麻上浆的工艺很难掌握，故亚麻原料通常不采用合轴上浆工艺，因而容易产生断头等瑕疵，且织造所得的布面较硬，织造效率也较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够易于掌握且能够减少断头等瑕疵、使织造布面光滑、提高产品质量和织造效率的亚麻纱浆轴工艺生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种亚麻纱浆轴工艺生产方法，用于对亚麻纱合轴上浆，该方法包括
（1）分批整经：使用织轴幅度小于常规幅度的分批整经机对亚麻纱进行整经；
（2）浆料配置：在800立升水中配淀粉18Kg，胶水5Kg，腊片3Kg，甘油1.5Kg，抗静电剂3Kg，柔软剂3Kg，形成浆料；
（3）合轴上浆：使所述的亚麻纱进入盛有所述的浆料的浆槽中进行上浆；将上浆后的所述的亚麻纱经过压浆辊至烘筒中烘干；
（4）回潮率控制：通过回潮率控制仪控制经上浆及烘干的所述的亚麻纱的回潮率在黄区与红区之间。
优选的，所述的步骤（1）中，所述的分批整经机的织轴幅度为135-145cm。
优选的，所述的步骤（1）中，所述的分批整经机的织轴幅度为140cm。
优选的，所述的步骤（2）中，所述的淀粉为变性淀粉。
优选的，所述的步骤（2）中，所述的胶水为SY-1胶水。
优选的，所述的步骤（3）中，所述的浆槽的前区温度为110℃，所述的烘筒的后区温度为90℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的亚麻纱浆轴工艺生产方法能够实现亚麻纱的合轴上浆工艺，该方法易于掌握，并且能够减少断头等瑕疵的产生，使得后续织造的布面光滑，提高了面料产品的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：一种亚麻纱浆轴工艺生产方法，用于对亚麻纱合轴上浆。该方法包括如下步骤：
（1）分批整经：使用织轴幅度小于常规幅度的分批整经机对亚麻纱进行整经。常规的分批整经机的织轴幅度（即分批整经机的宽度）为1.8m，但由于亚麻织物面料的经纬向密度相对较少，而亚麻纱又较硬，故容易绞合到一起。因此，需要减小分批整经机的织轴的幅度。例如，分批整经机的织轴幅度采用135-145cm，最优的，分批整经机的织轴幅度为140cm。
（2）浆料配置：在800立升水中配变性淀粉18Kg，SY-1胶水5Kg，腊片3Kg，甘油1.5Kg，抗静电剂3Kg，柔软剂3Kg，形成浆料。
（3）合轴上浆：使亚麻纱进入盛有浆料的浆槽中进行上浆，浆槽的前区温度为110℃，烘筒的后区温度为90℃。将上浆后的亚麻纱经过压浆辊至烘筒中烘干，压浆辊至烘筒的距离越近则越不容易发生纱条绞合。
（4）回潮率控制：通过回潮率控制仪控制经上浆及烘干的亚麻纱的回潮率在黄区与红区之间，不能过于干燥。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种亚麻纱浆轴工艺生产方法，用于对亚麻纱合轴上浆，其特征在于：该方法包括
（1）分批整经：使用织轴幅度小于常规幅度的分批整经机对亚麻纱进行整经；
（2）浆料配置：在800立升水中配淀粉18Kg，胶水5Kg，蜡片3Kg，甘油1.5Kg，抗静电剂3Kg，柔软剂3Kg，形成浆料；所述的淀粉为变性淀粉，所述的胶水为SY-1胶水；
（3）合轴上浆：使所述的亚麻纱进入盛有所述的浆料的浆槽中进行上浆；将上浆后的所述的亚麻纱经过压浆辊至烘筒中烘干；
（4）回潮率控制：通过回潮率控制仪控制经上浆及烘干的所述的亚麻纱的回潮率在黄区与红区之间。
2.根据权利要求1所述的亚麻纱浆轴工艺生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，所述的分批整经机的织轴幅度为135-145cm。
3.根据权利要求2所述的亚麻纱浆轴工艺生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，所述的分批整经机的织轴幅度为140cm。
4.根据权利要求1所述的亚麻纱浆轴工艺生产方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，所述的浆槽的前区温度为110℃，所述的烘筒的后区温度为90℃。
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